鋼筋焊接的作業(yè)指導(dǎo)書10 (2)

1、.作業(yè)指導(dǎo)書文件代號(hào)第1版第1次修訂第十章：鋼筋力學(xué)性能試驗(yàn)第一節(jié):鋼筋取樣實(shí)施日期2008年03月01日參照規(guī)程編號(hào)序號(hào)檢測項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范檢驗(yàn)頻次1抗拉強(qiáng)度HPB235370GB/T228-2002 GB/T232-1999GB 1499.1-2008 GB 1499.2-2007每批不大于60t同廠家同品種同規(guī)格同批號(hào)鋼筋HRB335455HRB400540HRB5006302屈服強(qiáng)度HPB235235HRB335335HRB400400HRB5005003伸長率HPB23525HRB33517HRB40016HRB500154冷彎(直徑6-25mm)均彎曲180度，無裂紋，

2、彎心， HPB235=d、HRB335=3d、HRB400=4d、HRB500=6d作業(yè)指導(dǎo)書文件代號(hào)第1版第1次修訂第十章：鋼筋力學(xué)性能試驗(yàn)第一節(jié):鋼筋取樣實(shí)施日期2008年03月01日參照規(guī)程編號(hào)電弧焊序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范檢驗(yàn)批次1拉伸試驗(yàn)三個(gè)焊接接頭試件抗拉強(qiáng)度均不得小于相應(yīng)牌號(hào)，且至少有兩個(gè)試件斷于焊縫外，并成延性斷裂，判定為一次合格。若有一個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或2個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.1倍，應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。JGJ/T27-2001JGJ/T27-2001每不多于200個(gè)接頭為一批閃光對(duì)焊1拉伸試驗(yàn)同上JGJ/T27

3、-2001JGJ/T27-2001每不多于200個(gè)接頭為一批2彎曲試驗(yàn)均彎曲90度，有2-3個(gè)試件外側(cè)未發(fā)生破裂，評(píng)定為一次合格。當(dāng)2個(gè)試件發(fā)生破裂，應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。作業(yè)指導(dǎo)書文件代號(hào)第1版第1次修訂第十章：鋼筋力學(xué)性能試驗(yàn)第一節(jié):鋼筋取樣實(shí)施日期2008年03月01日參照規(guī)程編號(hào)1、主要內(nèi)容 主要規(guī)定了鋼筋取樣的組批原則、取樣方法、取樣長度等。1、 進(jìn)場驗(yàn)收鋼筋進(jìn)場后，首先檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)牌及實(shí)物代碼等。3、組批原則 按照同一批量、同一規(guī)格、同一爐號(hào)、同一出廠日期、同一交貨狀態(tài)的鋼筋，每批重量不大于60t為一檢驗(yàn)批，實(shí)施現(xiàn)場見證取樣；當(dāng)不足60t也為一檢驗(yàn)批，實(shí)施現(xiàn)場見證取

4、樣。2、 取樣方法從三根鋼筋中截取2根拉伸試件，2根彎曲試件，其中每根鋼筋為一拉伸、一彎曲試件。截取時(shí)從每根鋼筋的端頭，截除500-1000mm鋼筋后再取樣。3、 取樣長度4.1對(duì)于熱軋光圓鋼筋與熱軋帶肋鋼筋（級(jí)鋼）而言：拉伸試件長度一般為：L8d+2×150mm彎曲試件長度一般為：LD+2.5dmm其中：d鋼筋直徑； D彎心直徑（當(dāng)d25mm時(shí)，D3d，當(dāng)d25mm時(shí)，D4d）4.2對(duì)于熱軋圓盤條而言：拉伸試件長度一般為： L13d+2×150mm彎曲試件長度一般為：LD+2.5dmm其中：d鋼筋直徑； D彎心直徑（一般為0.5d）作業(yè)指導(dǎo)書文件代號(hào)第1版第1次修訂第十章

5、：鋼筋力學(xué)性能試驗(yàn)第二節(jié):鋼材拉伸試驗(yàn)實(shí)施日期2008年03月01日參照規(guī)程編號(hào)GB/T228-2002 1.試驗(yàn)?zāi)康?測定鋼材的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度Rm和斷后伸長率A等，以評(píng)定鋼材的質(zhì)量。2.使用范圍 適用于金屬材料相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定試件的力學(xué)性能試驗(yàn)，不適用于金屬焊接接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)。3.儀器設(shè)備3.1拉力試驗(yàn)機(jī)或萬能材料試驗(yàn)機(jī) 示值誤差在±1%；使用時(shí)，刻度盤的選擇應(yīng)使試件預(yù)期破壞載荷在刻度盤全量程的20-80%之間。3.2測量工具如帶尖游標(biāo)卡尺、鋼直尺等。4.試驗(yàn)步驟4.1測截面尺寸4.1.1如有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或協(xié)議允許，可采用標(biāo)稱尺寸計(jì)算圓線材的原始橫截面積（如鋼筋、盤條、光圓等鋼材

6、）。4.1.2矩形試件（或經(jīng)機(jī)加工試件，如鋼板、角鋼、槽鋼、外徑大于30mm的金屬管等鋼材）橫截面尺寸應(yīng)在標(biāo)距的兩端及中間處測量其寬度和厚度，選用三處測得橫截面積中最小值，并按公式SO=ao.bo進(jìn)行計(jì)算。4.1.3圓形試件（或經(jīng)加工，如直徑較大的圓形結(jié)構(gòu)鋼等）橫截面直徑應(yīng)在標(biāo)距的兩端及中間處兩個(gè)相互垂直的方向上各測一次，取其算術(shù)平均值，選用三處測得橫截面積中最小值，并按公式SO=1/4dO2進(jìn)行計(jì)算。4.1.4圓管試件橫截面積尺寸（外徑和壁厚）應(yīng)在管的一端兩個(gè)相互垂直的方向各測一次外直徑，取其算術(shù)平均值。在同一管端圓周上相互垂直方向測量四處管壁厚度，取其算術(shù)平均值。用平均外徑和平均壁厚計(jì)算的

7、橫截面積作為標(biāo)距內(nèi)的原始橫截面積，按公式SO=ao（DO-ao）。原始橫截面積所保留的有關(guān)數(shù)字按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范進(jìn)行。作業(yè)指導(dǎo)書文件代號(hào)第1版第1次修訂第十章：鋼筋力學(xué)性能試驗(yàn)第二節(jié):鋼材拉伸試驗(yàn)實(shí)施日期2008年03月01日參照規(guī)程編號(hào)GB/T228-2002 4.2試樣原始標(biāo)距的標(biāo)記和測量4.2.1可以用兩個(gè)或一系列等分小沖點(diǎn)或細(xì)劃線標(biāo)出原始標(biāo)距，標(biāo)記不應(yīng)影響試樣斷裂，對(duì)于脆性試樣和小尺寸試樣，建議用快干墨水或帶色涂料標(biāo)出原始標(biāo)距。如平行長度比原始標(biāo)距長許多（例如不經(jīng)機(jī)加工試件），可以標(biāo)出相互重疊的幾組原始標(biāo)距。4.2.2對(duì)于比例試樣原始標(biāo)距的計(jì)算值，應(yīng)修約到最接近5mm的倍數(shù)，中間數(shù)值向較

8、大一方修約。 注：試件原始標(biāo)距與原始橫截面積有Lo=kSO關(guān)系者稱為比例尺寸。4.2.3原始標(biāo)距應(yīng)精確到標(biāo)稱標(biāo)距的±1%。4.3將試樣夾緊在試驗(yàn)機(jī)上后，進(jìn)行加荷。4.4屈服強(qiáng)度的測定： 屈服強(qiáng)度是指當(dāng)金屬材料呈現(xiàn)屈服現(xiàn)象時(shí)，在試驗(yàn)期間達(dá)到塑性變形發(fā)生而力不增加的應(yīng)力點(diǎn),應(yīng)區(qū)分上屈服強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度。上屈服強(qiáng)度ReH是指試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的最高應(yīng)力；下屈服強(qiáng)度ReL是指在屈服期間，不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí)的最小應(yīng)力。測定上屈服強(qiáng)度時(shí)，材料彈性模量150000MPa條件下，應(yīng)力速度應(yīng)控制在6-60MPa/S內(nèi)；測定下屈服強(qiáng)度，在試件平行長度的屈服期間應(yīng)變速率應(yīng)在0.00025/s-0.

9、0025/s之間，應(yīng)力速度和應(yīng)變速率盡可能保持恒定。呈現(xiàn)明顯屈服（不連續(xù)屈服）現(xiàn)象的金屬材料，相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)規(guī)定測定上屈服強(qiáng)度或下屈服強(qiáng)度或兩者。若未具體規(guī)定，一般只測定下屈服強(qiáng)度（例如鋼筋、盤條等鋼材）。上、下屈服強(qiáng)度的測定采用下述方法：4.4.1圖解方法：試驗(yàn)時(shí)記錄力-延伸曲線或力-位移曲線。從曲線圖讀取力首次下降前的最大力和不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí)屈服階段中的最小力或屈服平臺(tái)的恒定力。作業(yè)指導(dǎo)書文件代號(hào)第1版第1次修訂第十章：鋼筋力學(xué)性能試驗(yàn)第二節(jié):鋼材拉伸試驗(yàn)實(shí)施日期2008年03月01日參照規(guī)程編號(hào)GB/T228-2002 將其分別除以試件原始橫截面積（SO）得到上屈服強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度（見

10、圖1）。仲裁試驗(yàn)采用圖解方法。4.4.2指針方法：試驗(yàn)時(shí)，讀取測力度盤指針首次回轉(zhuǎn)前指示的最大力和不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí)屈服階段中指示的的最小力或首次停止轉(zhuǎn)動(dòng)指示的恒定力。將其分別除以試件原始橫截面積（SO）得到上屈服強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度。4.5抗拉強(qiáng)度（Rm）的測定 抗拉強(qiáng)度是指相應(yīng)于最大力（Fm）的應(yīng)力?？刹捎脠D解方法或指針方法測定抗拉強(qiáng)度。 對(duì)于呈現(xiàn)明顯屈服（不連續(xù)屈服）現(xiàn)象的金屬材料，從記錄的力-延伸或力-位移曲線圖，或從測力度盤，讀取過了屈服階段之后的最大力（見圖2）；對(duì)于呈現(xiàn)無明顯屈服（連續(xù)屈服）現(xiàn)象的金屬材料，從記錄的力-延伸或力-位移曲線圖，或從測力度盤，讀取試驗(yàn)過程中的最大力。最大力

11、除以試件原始橫截面積（SO）得到抗拉強(qiáng)度。 屈服過后或只需測定抗拉強(qiáng)度時(shí)，試驗(yàn)機(jī)兩夾頭在力作用下的平行長度的應(yīng)變速率不應(yīng)超過0.008/s。4.6斷后伸長率(A)的測定：斷后伸長率是指斷后標(biāo)距的殘余伸長(Lu-Lo)與原始標(biāo)距（Lo）之比的百分率（見圖3）。對(duì)于比例試件，若原始標(biāo)距不為5.65SO，符號(hào)A應(yīng)附以下腳注說明所使用的比例系數(shù)，例如，A11.3表示原始標(biāo)距（L0）為11.3SO的斷后伸長率。對(duì)于非比例試樣，符號(hào)A應(yīng)附以下腳注說明所使用的原始標(biāo)距，以毫米（mm）表示，例如A80mm表示原始標(biāo)距為80mm的斷后伸長率。為了測定斷后伸長率，應(yīng)將試件斷裂的部分仔細(xì)地配接在一起使其軸線處于同一

12、直線上，并采取特別措施確保試件斷裂部分適當(dāng)接觸后測量試件斷后標(biāo)距。原則上只有斷裂處與最接近的標(biāo)距標(biāo)記的距離不小于原始標(biāo)距的三分之一情況方為有效。但斷后伸長率大于或等于規(guī)定值，不管斷裂位置處于何處測量均為有效。作業(yè)指導(dǎo)書文件代號(hào)第1版第1次修訂第十章：鋼筋力學(xué)性能試驗(yàn)第二節(jié):鋼材拉伸試驗(yàn)實(shí)施日期2008年03月01日參照規(guī)程編號(hào)GB/T228-20025.計(jì)算與評(píng)定5.1計(jì)算5.1.1按上述方法分別計(jì)算試件的屈服強(qiáng)度（上屈服強(qiáng)度、下屈服強(qiáng)度）、抗拉強(qiáng)度、斷后伸長率。5.1.2性能的數(shù)字修約： 屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度值在200MPa-1000MPa情況下修約到5MPa；斷后伸長率修約到0.5%。修約按

13、四舍六入五單雙法進(jìn)行。其修約法為：尾數(shù)2.5，修約為0；2.5<尾數(shù)<7.5者修約為5；尾數(shù)7.5者修約為10。5.2評(píng)定5.2.1屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率均應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的技術(shù)要求。5.2.2試驗(yàn)出現(xiàn)下列情況之一者，試驗(yàn)結(jié)果無效，應(yīng)補(bǔ)做同樣數(shù)量試樣的試驗(yàn)。（1） 試樣斷標(biāo)距外或在機(jī)械刻線的標(biāo)距標(biāo)記上，而且斷后伸長率小于規(guī)定最小值；（2） 試驗(yàn)期間設(shè)備發(fā)生故障，影響了試驗(yàn)結(jié)果。5.2.3任何檢驗(yàn)如有某一項(xiàng)試樣結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果（包括該項(xiàng)試驗(yàn)所要求的任一指標(biāo)）即使有一個(gè)指標(biāo)不合格，則該批視為不合格。6.支持性文件

14、6.1 GB/T228-2002金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法作業(yè)指導(dǎo)書文件代號(hào)第1版第1次修訂第十章：鋼筋力學(xué)性能試驗(yàn)第三節(jié):鋼材彎曲試驗(yàn)實(shí)施日期2008年03月01日參照規(guī)程編號(hào)GB/T232-19991. 試驗(yàn)?zāi)康?用于檢驗(yàn)鋼材承受規(guī)定彎曲角度的彎曲變形性能。2. 適用范圍 適用于金屬材料相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定試驗(yàn)的彎曲試驗(yàn)，測定其彎曲塑性變形能力。不適用于金屬管材和金屬焊接接頭的彎曲試驗(yàn)。3. 儀器設(shè)備3.1彎曲試驗(yàn)機(jī)或萬能材料試驗(yàn)機(jī)及不同直徑的彎心。3.2厚度或直徑不大于4mm的試樣，可用虎鉗作試驗(yàn)。4. 試驗(yàn)步驟4.1據(jù)相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，選擇合適的彎心，并安裝于試驗(yàn)機(jī)上。4.2調(diào)整試驗(yàn)機(jī)的支

15、輥間距離。支輥間距離按下式確定： L=（d+3a）±0.5a 式中： L支輥間距（mm） d彎心直徑（mm） a試樣厚度或直徑或多邊形橫截面內(nèi)切圓直徑（mm） 此距離在試驗(yàn)期間保持不變。4.3將準(zhǔn)備好的試樣放置在兩支輥上。試樣軸線應(yīng)與彎心軸線相垂直，并使彎心對(duì)準(zhǔn)兩支輥之間的中點(diǎn)處。4.4啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，以平穩(wěn)壓力向試件緩慢而連續(xù)地施加試驗(yàn)力，使之彎曲，直至達(dá)到規(guī)定的彎曲角度。4.5取出彎曲試樣，檢查試樣彎曲外表面，是否存在裂紋、裂縫或裂斷等情況。5.結(jié)果評(píng)定 彎曲試驗(yàn)后試樣彎曲外表面無肉眼可見裂紋評(píng)定為合格，否則為不合格。若不合格，則從同一批中再截取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果若仍為

16、不合格，則該批視為不合格。作業(yè)指導(dǎo)書文件代號(hào)第1版第1次修訂第十章：鋼筋力學(xué)性能試驗(yàn)第三節(jié):鋼材彎曲試驗(yàn)實(shí)施日期2008年03月01日參照規(guī)程編號(hào)GB/T232-19996.支持性文件6.1 GB/T232-1999金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法作業(yè)指導(dǎo)書文件代號(hào)第1版第1次修訂第十章：鋼筋力學(xué)性能試驗(yàn)第四節(jié):鋼材焊接試件取樣實(shí)施日期2008年03月01日參照規(guī)程編號(hào)JGJ/T27-20011、主要內(nèi)容主要規(guī)定了鋼筋焊接試件取樣的組批原則、取樣方法、取樣長度等。2、鋼筋焊接分類在橋梁工程結(jié)構(gòu)中一般用到以下幾種焊接方式：閃光對(duì)焊、電弧焊、電阻點(diǎn)焊、預(yù)埋件T型接頭埋弧壓力焊。3、取樣方法3.1鋼筋閃光對(duì)接

17、焊接頭3.1.1再同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累計(jì)計(jì)算；累計(jì)仍不足300個(gè)接頭時(shí)，應(yīng)按一批計(jì)算。3.1.2力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)接頭，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。3.1.3焊接等長的預(yù)應(yīng)力鋼筋（包括螺絲端桿與鋼筋）時(shí)，可按生產(chǎn)時(shí)同等條件制作模擬試件。3.1.4螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗(yàn)。3.1.5封閉環(huán)式箍筋閃光對(duì)焊接頭，以600個(gè)同牌號(hào)、同規(guī)格的接頭作為一批，只做拉伸試驗(yàn)。3.2鋼筋電弧焊接頭3.2.1在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個(gè)同牌號(hào)鋼筋、同型式接頭作為一批。每批隨機(jī)切取

18、3個(gè)接頭，做拉伸試驗(yàn)。3.2.2在裝配式結(jié)構(gòu)中，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件，每批3個(gè)，做拉伸試驗(yàn)。3.2.3鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭可只做外觀檢驗(yàn)。注：若在同一批中有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應(yīng)在最大直徑鋼筋接頭中切取3個(gè)試件。作業(yè)指導(dǎo)書文件代號(hào)第1版第1次修訂第十章：鋼筋力學(xué)性能試驗(yàn)第四節(jié):鋼材焊接試件取樣實(shí)施日期2008年03月01日參照規(guī)程編號(hào)JGJ/T27-20013.3預(yù)埋件鋼筋T型接頭：3.3.1進(jìn)行外觀檢查時(shí)，應(yīng)從同一臺(tái)班內(nèi)完成的同一類型預(yù)埋件中抽查5，且不得少于10件。3.3.2力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)以300件同類型預(yù)埋件作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)，可累計(jì)計(jì)算，當(dāng)不足300件時(shí)，亦

19、應(yīng)按一批計(jì)算。應(yīng)從每批預(yù)埋件中隨機(jī)切取3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)；試件的鋼筋長度一股腦大于或等于200mm，鋼板的長度和寬度均應(yīng)大于或等于60mm。4、取樣長度拉伸試件：電阻點(diǎn)焊：L300mm； 閃光對(duì)焊：L8d+2×150mm； 雙面幫條焊：L13d+2×150mm； 單面幫條焊：L15d+2×150mm； 雙面搭接焊： L13d+2×150mm；單面搭接焊： L15d+2×150mm； 預(yù)埋件電話焊：L 200mm； 預(yù)埋件埋弧壓力焊： L 200mm彎曲試件：LD+2.5d 其中：d鋼筋直徑D彎心直徑（當(dāng)d25mm時(shí)：級(jí)鋼為2d，級(jí)鋼為4d，級(jí)鋼

20、為5d，級(jí)鋼為7d。當(dāng)d25mm時(shí)，級(jí)鋼為3d，級(jí)鋼為5d，級(jí)鋼為6d，級(jí)鋼為8d）作業(yè)指導(dǎo)書文件代號(hào)第1版第1次修訂第十章：鋼筋力學(xué)性能試驗(yàn)第五節(jié):鋼材焊接拉伸試驗(yàn)實(shí)施日期2008年03月01日參照規(guī)程編號(hào)JGJ/T27-2001 1.試驗(yàn)?zāi)康?測定焊接接頭抗拉強(qiáng)度，觀察斷裂位置和斷口形貌，斷定塑性斷裂或脆性斷裂。 2.適用范圍 適用于工業(yè)與民用建筑及一般構(gòu)筑物的混凝土結(jié)構(gòu)中焊接接頭常溫靜力拉伸試驗(yàn)。3儀器設(shè)備3.1拉力試驗(yàn)機(jī)或萬能試驗(yàn)機(jī) 示值誤差在±1%。使用時(shí)，刻度盤的選擇應(yīng)使試件預(yù)期破壞載荷落在刻度盤全量程的20-80%之間。3.2夾緊裝置： 在拉伸過程中不得與鋼筋產(chǎn)生相對(duì)位

21、移。3.3預(yù)埋件型接頭拉伸試驗(yàn)吊架。3.4游標(biāo)卡尺。4.試驗(yàn)步驟4.1采用游標(biāo)卡尺復(fù)核鋼筋的直徑或鋼板厚度。 4.2根據(jù)鋼筋的級(jí)別和直徑，選用合適類型的拉力試驗(yàn)機(jī)或萬能試驗(yàn)機(jī)。4.3根據(jù)試樣規(guī)格選用合適的夾緊裝置。 使用預(yù)埋件形接頭拉伸試驗(yàn)吊架時(shí)，應(yīng)將拉桿夾緊于試驗(yàn)機(jī)的上鉗口內(nèi)，試樣的鋼筋應(yīng)穿過墊板放入吊架的槽孔中心，鋼筋下端應(yīng)夾緊于試驗(yàn)機(jī)的下鉗口內(nèi)。4.4試件夾緊后，用靜拉伸力連續(xù)而平穩(wěn)地對(duì)試件軸向拉伸，加荷速率宜為10-30MPa/S。將試件拉至斷裂（或出現(xiàn)縮頸），從測力盤上讀取最大力或從拉伸曲線圖上確定試驗(yàn)過程中的最大力。 4.5觀察斷裂（或縮頸）位置，并測量出離開焊縫的距離；觀察斷裂特

22、征（塑性斷裂或脆性斷裂）或有無頸縮現(xiàn)象以及試件斷口上是否發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊透、作業(yè)指導(dǎo)書文件代號(hào)第1版第1次修訂第十章：鋼筋力學(xué)性能試驗(yàn)第五節(jié):鋼材焊接拉伸試驗(yàn)實(shí)施日期2008年03月01日參照規(guī)程編號(hào)JGJ/T27-2001 燒傷等焊接缺陷。5.計(jì)算與評(píng)定5.1計(jì)算 抗拉強(qiáng)度按下式計(jì)算： b=Fb/SO 式中： b-抗拉強(qiáng)度（MPa），結(jié)果數(shù)值修約到5MPa Fb-最大力（N） SO-試樣公稱橫截面積（mm2） 試驗(yàn)中，當(dāng)試驗(yàn)設(shè)備發(fā)生故障或操作不當(dāng)而影響試驗(yàn)數(shù)據(jù)時(shí)，試驗(yàn)結(jié)果視為無效。5.2評(píng)定5.2.1鋼筋閃光對(duì)焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合下列要求：（

23、1）3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該牌號(hào)鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；RRB400鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于570MPa；（2）至少應(yīng)有2個(gè)試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂。 當(dāng)達(dá)到上述2項(xiàng)要求時(shí)，應(yīng)判定該批接頭抗拉強(qiáng)度合格。 當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有2個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度，或3個(gè)試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，則一次判定該批接頭為不合格品。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或2個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)再切取6個(gè)試件。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有3個(gè)試件斷于焊縫熱影響區(qū)

24、，呈脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度小于作業(yè)指導(dǎo)書文件代號(hào)第1版第1次修訂第十章：鋼筋力學(xué)性能試驗(yàn)第五節(jié):鋼材焊接拉伸試驗(yàn)實(shí)施日期2008年03月01日參照規(guī)程編號(hào)JGJ/T27-2001 鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。注：當(dāng)接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，呈延性斷裂同等對(duì)待。對(duì)于閃光對(duì)焊接頭拉伸及彎曲試驗(yàn)、電弧焊接頭拉伸試驗(yàn)，當(dāng)模擬試件試驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)從現(xiàn)場焊接接頭中切取，其數(shù)量和要求與初始試驗(yàn)相同。5.2.2預(yù)埋件鋼筋T型接頭： 3個(gè)試件拉伸試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合：(1) HPB235鋼筋接頭不得小于350MPa; (2) HRB335鋼筋接頭不得小于490MPa; (3) HRB400鋼筋接頭不得小于550MPa. 當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果，3個(gè)試件中有小于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，其抗拉強(qiáng)度均達(dá)到上述要求時(shí)，應(yīng)判定該批接頭為合格品。6.支持性文件6.1 JGJ/T27-2001鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)6.2 JGJ18-2003鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程7.質(zhì)量記錄7.1 HSBG-04-ZY09鋼材焊接及機(jī)械連接檢驗(yàn)原始記錄7.2 HSBG-04-ZB09鋼筋焊接檢驗(yàn)報(bào)告作業(yè)指導(dǎo)書文件代號(hào)第1版第1次修訂第十章：鋼筋力學(xué)性能試驗(yàn)