鋼管混凝土結(jié)構(gòu)柱施工方案工法

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上鋼管混凝土結(jié)構(gòu)柱施工方案工法3.5.9.1 鋼管混凝土柱工程簡介1 鋼管混凝土柱基本概況天津西站交通樞紐配套市政公用工程一標(biāo)段地下軌道交通地下結(jié)構(gòu)，地鐵4號線天津西站站、地鐵6號線天津西站站中間設(shè)置一排中間立柱（框架柱），直徑1000mm的鋼管柱，壁厚t=25mm，16Mn鋼，采用C50微膨脹混凝土，鋼管柱下基礎(chǔ)為鋼筋混凝土鉆孔灌注樁，直徑2200mm，灌注樁混凝土為C30混凝土，4號線、6號線鋼筋混凝土灌注樁樁長分別為98m、66m（自底板下算起）。詳見表3.5.9.1-1所示。 表3.5.9.1-1 地鐵4號線（6號線）天津西站站序號結(jié)構(gòu)部位鋼管柱直徑(mm)數(shù)量

2、混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級層高頂板梁高(mm)鋼管長度(mm)1地鐵4號線 天 津西 站 站地下三層100023C507.600m150061002地下二層100023C507.7858.190m 13007.7858.190m3地鐵6號線天津西站站100012C507.4718.100m16005.8716.500m4備注:鋼管柱錨入樁內(nèi)2500mm（樁直徑2200mm）； 鋼管總長：4號線：6.100+(7.7858.190)+2.5=16.385m 6號線：(5.8716.500)+2.5=8.3719.0m3.5.9.1-1 地鐵6號線地鐵鋼管柱3.5.9.1-2 地鐵4號線地鐵鋼管柱鋼管結(jié)構(gòu)

3、柱的設(shè)計(jì)平面布置形式為沿車站縱向設(shè)置單排，4號線北端局另有5根橫向鋼管混凝土柱，4號線柱中心間距主要為10500、10750mm，6號線中心間距主要為12436mm。2 鋼管混凝土結(jié)構(gòu)柱的作用4號線鋼管柱既做為施工過程中的臨時(shí)支撐柱，又是使用階段做為地鐵的永久性的主要豎向承載與傳力結(jié)構(gòu)，而4#線施工工藝設(shè)計(jì)為蓋挖逆作法施工，鋼管柱是在在下施工其施工程序復(fù)雜，在保證鋼管柱定位、垂直度、連接節(jié)點(diǎn)等方面質(zhì)量特別重要，它直接影響著保證4號線工程質(zhì)量。6號線鋼管柱與4號線鋼管柱在施工方式不同，是正常的順作方法，施工程序相對簡單，本節(jié)重點(diǎn)描述4號線蓋挖逆作法的施工方法。3 鋼管柱與結(jié)構(gòu)的連接方式 4號線、

4、6號線鋼管柱與底板結(jié)構(gòu)下基礎(chǔ)的連接方式為：C30鋼筋混凝土鉆孔灌注樁，設(shè)計(jì)樁徑為2200mm，4號線、6號線樁長分別為98m、66m（自底板下算起），樁承臺高2500mm，鋼管柱插入其基礎(chǔ)2500mm。鋼管柱與地鐵中板梁板結(jié)構(gòu)、頂板梁板結(jié)構(gòu)的連接方式為：鋼管與梁板結(jié)構(gòu)主筋連接或焊接，澆筑混凝土后形成節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)。鋼管柱設(shè)計(jì)圖、各節(jié)點(diǎn)圖詳見圖3.5.9.1-3、3.5.9.1-4、3.5.9.1-5所示。對于采用蓋挖逆作法施工的地鐵4號線，構(gòu)件之間的連接方式必須穩(wěn)妥可靠，能夠準(zhǔn)確反映結(jié)構(gòu)預(yù)期的工作狀態(tài)。節(jié)點(diǎn)的構(gòu)造形式及施工質(zhì)量對結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度及整體質(zhì)量直接影響，因此在施工中必須控制好各結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的施

5、工質(zhì)量。3.5.9.1-4 地鐵4號線鋼管柱中間節(jié)點(diǎn)示意圖3.5.9.1-5 鋼管柱底部節(jié)點(diǎn)3.5.9.2 鋼管混凝土柱施工要點(diǎn)與分析 1 鋼管柱的定位控制及垂直度控制根據(jù)本工程招標(biāo)文件、招標(biāo)圖紙的要求，鋼管柱中心定位軸線最大允許偏差不超過5mm；柱軸線垂直度單層柱最大偏差不超過10.0mm，多節(jié)柱底層柱最大偏差不超過10.0mm，柱全高最大偏差不超過35.0mm。而地鐵4號線結(jié)構(gòu)全部采用蓋挖逆作法施工，鋼管柱既是臨時(shí)支撐柱，又是永久性結(jié)構(gòu)柱，施工工藝要求完成地下2200mm大直徑樁基后直接在地下施工鋼管柱，在樁基礎(chǔ)上完成鋼管柱安裝及混凝土澆筑，一次性達(dá)到正式結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求。在此條件下鋼管柱

6、的定位及垂直度控制是鋼管柱保證施工質(zhì)量關(guān)鍵，而且天津地區(qū)地下水位高，地質(zhì)條件較差，不宜采用北京、南京等地對于鋼管柱定位的施工方法。為此，我們將采用上下兩端定位固定的方法來保證鋼管柱的垂直度和準(zhǔn)確定位。 2 鋼管柱臨時(shí)鋼護(hù)筒4#線鋼管柱施工臨時(shí)鋼護(hù)筒采用等同于相應(yīng)施工的鉆孔灌注樁直徑(2200mm)尺寸制作,用t=16mm鋼板卷制而成并焊接加強(qiáng)肋板,鋼套筒分成三節(jié)，上節(jié)約18.0m，中節(jié)長3.0m，下節(jié)5.0m。3 鋼管柱加工質(zhì)量控制鋼管柱不但是結(jié)構(gòu)施工時(shí)臨時(shí)支柱，更是正式結(jié)構(gòu)框架柱，其外觀質(zhì)量、尺寸、加工精度，還是材質(zhì)要求都有較嚴(yán)格的要求，為此必須保證鋼護(hù)筒及鋼管柱的加工質(zhì)量。加工廠家必須是有

7、良好信譽(yù)、資質(zhì)、技術(shù)保證的生產(chǎn)商，在加工過程中加強(qiáng)過程監(jiān)督，如鋼管柱的原材料檢驗(yàn)、外觀、無損檢驗(yàn)、同心度、順直度、焊縫處理等。3.5.9.3 鋼管柱施工組織本工程鋼管柱直徑為1000mm，設(shè)計(jì)長度4號線為16.38516.79m，6號線為8.3719.0m。為此鋼管柱可一次加工成型直接運(yùn)至現(xiàn)場，這樣易于保證加工質(zhì)量，又可避免現(xiàn)場二次連接。由于現(xiàn)場狹窄，鋼管柱進(jìn)場隨施工進(jìn)度要求提前進(jìn)場，現(xiàn)場不得過多存放，駐廠監(jiān)造與現(xiàn)場保持密切聯(lián)系，保證現(xiàn)場既不堆積過多，又不影響施工進(jìn)度。鋼管柱鋼管重約10t（6t），采用現(xiàn)場基礎(chǔ)樁鋼筋籠吊裝的150t吊車即可，配合一臺25t吊車進(jìn)行附件的吊裝，一次性吊裝到位。3

8、.5.9.4 鋼管柱的深化設(shè)計(jì)、制作及加工1 鋼管柱深化設(shè)計(jì)(1) 深化設(shè)計(jì)的依據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)的依據(jù)見表3.5.9.3-1。表3.5.9.3-1 鋼管柱深化設(shè)計(jì)依據(jù)一覽表依據(jù)類別依據(jù)內(nèi)容施工合同及設(shè)計(jì)圖紙工程施工合同文本設(shè)計(jì)的施工圖主要規(guī)范、規(guī)程鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GBJ50017-2003鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程 CECS28:90鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)規(guī)范 YB9082-97高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ99-98建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-2002鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工與驗(yàn)收規(guī)程 JGJ81-2002鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程 GB 50205-2001其它現(xiàn)行設(shè)計(jì)

9、及施工規(guī)范。(2) 深化設(shè)計(jì)流程本工程鋼管柱深化設(shè)計(jì)的流程見圖3.5.9.3-1(3) 深化設(shè)計(jì)的內(nèi)容表3.5.9.3-2 深化設(shè)計(jì)內(nèi)容一覽表序號項(xiàng)目內(nèi) 容1安裝布置圖包括平面布置圖和立面布置圖以及布置圖所示構(gòu)件的索引圖。安裝布置圖所包含的內(nèi)容有構(gòu)件編號、安裝方向、標(biāo)高、安裝說明等一系列安裝所必須具有的信息。2節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)應(yīng)嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供的桿件內(nèi)力報(bào)告進(jìn)行計(jì)算。若結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)無明確要求時(shí)，所有節(jié)點(diǎn)按等強(qiáng)連接設(shè)計(jì)。節(jié)點(diǎn)的型式原則上采用結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)給定的樣式，若確需調(diào)整，應(yīng)事先提交結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)確認(rèn)。所有節(jié)點(diǎn)的設(shè)計(jì)，除滿足強(qiáng)度要求外，尚應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)簡潔、傳力清晰以及現(xiàn)場安裝的可操作性。3構(gòu)件詳圖構(gòu)件細(xì)部

10、、重量表、材質(zhì)、構(gòu)件編號、焊接標(biāo)記、連接細(xì)部和鎖口等。螺栓統(tǒng)計(jì)表，螺栓標(biāo)記，螺栓直徑，螺栓強(qiáng)度等級及栓釘統(tǒng)計(jì)表。軸線號及相對應(yīng)的軸線位置。加工、安裝所必須具有的尺寸。方向。構(gòu)件的對稱和相同標(biāo)記（構(gòu)件編號對稱，此構(gòu)件也應(yīng)視為對稱）。4圖紙清單應(yīng)注明詳圖號、構(gòu)件號、數(shù)量、凈重量、構(gòu)件類別、改版號、提交日期。文字：所有文書、資料、清單、圖紙均使用中文。設(shè)計(jì)院提供技術(shù)資料制造、安裝方案論證閱讀、消化工藝性復(fù)查工藝方案的確定施工圖繪制(CAD)圖紙校對(一審)圖紙審核(二審)送設(shè)計(jì)院審定報(bào) 批藍(lán)圖發(fā)放安裝布置圖節(jié)點(diǎn)拼裝總圖節(jié)點(diǎn)拼裝順序圖節(jié)點(diǎn)定位座標(biāo)圖構(gòu)件加工圖節(jié)點(diǎn)大樣詳圖材料明細(xì)表圖3.5.9.3-1

11、深化設(shè)計(jì)流程圖2 鋼管柱加工制作(1)鋼管柱制作所采用的有關(guān)規(guī)范鋼管柱的制作所依據(jù)的主要規(guī)范為鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502052001）、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ812002）等。(2)鋼管柱制造工藝流程鋼板矯平預(yù)處理鋼板下料切割壓制成型焊接校直、管端加工鋼管成型(精整)環(huán)板下料切割樣板檢查焊接坡口切割環(huán)板、底板安裝加勁板安裝檢 查節(jié)點(diǎn)區(qū)焊接底板下料切割標(biāo)識、存放圖3.5.9.3-2 鋼管柱制造工藝流程圖管與管組對腹板、加勁板下料切割（3）鋼管制造工藝圖3.5.9.3-3 鋼管制造工藝(一)3 鋼構(gòu)件的運(yùn)輸（1）待運(yùn)1）待運(yùn)物件堆放需平整穩(wěn)妥墊實(shí)，擱置干燥、無積水處，防止銹蝕；2）

12、鋼構(gòu)件按種類、安裝順序分區(qū)存放，底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，應(yīng)防止支點(diǎn)下沉；3） 相同構(gòu)件的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，防止鋼構(gòu)件被壓壞或變形。（2） 散件運(yùn)輸1）裝車時(shí)，須有專人監(jiān)管，清點(diǎn)上車的箱號及打包件號，并辦好移交或交接手續(xù)；2）車上堆放牢固穩(wěn)妥，并增加必要的捆扎，防止?jié)L動碰撞；3）構(gòu)件制作必須符合運(yùn)輸安全要求和現(xiàn)場拼裝進(jìn)度、質(zhì)量要求，構(gòu)件按照安裝順序分單元成套供貨。（3）工地存放工地內(nèi)設(shè)專用堆場放置鋼管柱及鋼套管，上設(shè)篷布遮蓋防雨，以防其銹蝕。4 鋼管柱加工質(zhì)量監(jiān)控鋼管柱加工過程中派駐廠監(jiān)造，構(gòu)件出廠前驗(yàn)收質(zhì)量，驗(yàn)收內(nèi)容包括材質(zhì)、物理力學(xué)性能指標(biāo)，構(gòu)件長度、垂直度、

13、彎曲矢高等項(xiàng)目。5 中間立柱鋼管柱的制作精度鋼管柱、鋼護(hù)筒制作精度詳見表3.5.9.3-3所示。表3.5.9.3-3 鋼柱外形尺寸的允許偏差(mm)序號項(xiàng) 目允許偏差檢查方法1一節(jié)柱高度（H）±3.0逐個(gè)尺量2兩端最外側(cè)安裝孔距離(13)±2.0逐個(gè)尺量3柱底銑平面到牛腿支承面的距離（l1）±2.0逐個(gè)尺量4銑平面到第一個(gè)安裝孔距離（a）±1.0逐個(gè)尺量5柱身彎曲矢高（f）H/1500，且不應(yīng)大于5.0逐個(gè)尺量6一節(jié)柱的柱身扭曲h/250，且不應(yīng)大于5.07牛腿端孔到柱軸線距離（l2）±3.0逐個(gè)尺量8牛腿的翹曲（）l212002.0逐個(gè)用直尺

14、和塞尺量測l212003.09柱截面尺寸連接處±3.0逐個(gè)尺量其它處±4.010柱腳底板平面度5.0直尺加塞尺11翼緣板對腹板的垂直度連接處1.5逐個(gè)角尺檢查其它處b/100，且不應(yīng)大于5.03.5.9.5 鋼管柱施工工藝流程1鋼管柱施工工藝流程施工準(zhǔn)備測量放線鉆孔灌注樁成孔灌注樁清底樁體鋼筋籠吊放吊放鋼套筒首次灌注樁體砼至預(yù)定標(biāo)高抽排泥漿樁底注漿鑿除樁頂浮漿至標(biāo)高鋼套筒內(nèi)安裝鋼柱定位器二次灌注砼至定位器頂面安裝鋼管柱鋼管柱上下端定位固定三次灌注樁杯口砼（2500mm高）至底板底澆筑鋼管砼至設(shè)計(jì)位置灌入清水并回收上節(jié)鋼套筒鋼管柱周圍回填砂并柱頂進(jìn)行鋼筋砼蓋板2鋼管柱施工工藝

15、示意圖詳見表3.5.9.4-1、3.5.9.4-2、3.5.9.4-3。3.5.9.6 鋼管柱施工方法1 施工準(zhǔn)備提前平整夯實(shí)場地，施工人員的到位，鉆孔樁施工機(jī)具的配置，自動定位器、鋼套筒、鋼管柱等材料的進(jìn)場備置等。2 測量放線測設(shè)定樁心位置，按樁心位置將設(shè)備就位，其水平位置誤差不大于20mm。3 鉆孔灌注樁施工鋼筋混凝土鉆孔灌注樁部分的施工方案及施工工藝詳見本章3.3鉆孔灌注樁基礎(chǔ)、支撐柱及水平支撐。4 制作及吊放鋼套筒，與樁基鋼筋籠連接鋼套筒用16mm厚鋼板卷制而成，鋼套筒分成三節(jié)，上節(jié)約18.0m，中節(jié)長3.0m，下節(jié)5.0m。鋼套筒直徑同鉆孔樁基礎(chǔ)直徑，為2200mm鋼護(hù)筒。下節(jié)鋼套管

16、長度應(yīng)滿足超底梁面0.5m、鋼管柱錨入樁基不小于2.5m、定位器安裝護(hù)筒深度0.5m以及第一次灌注嵌入小于2.5m的錨固及施工規(guī)范要求。上、中兩節(jié)間采用內(nèi)法蘭螺栓加橡膠墊聯(lián)結(jié)，中、下兩節(jié)間采用外法蘭螺栓加橡膠墊聯(lián)結(jié)。在上節(jié)鋼套管頂部內(nèi)側(cè)，兩個(gè)相互垂直的方向各焊接兩段150mm長6鋼管段，鋼筋段與鋼套筒縱軸線平行，便于下放鋼套筒后，依據(jù)鋼筋段的縱軸線位置檢測鋼套筒的垂直度。上節(jié)鋼套筒上端設(shè)兩個(gè)吊環(huán)，以便于垂直吊放。上中節(jié)間、中下節(jié)間鋼套筒的聯(lián)結(jié)質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的要求，具有統(tǒng)一的縱軸線。其直徑、管口圓度、端面對管軸的垂直度等檢測項(xiàng)目的偏差均要滿足規(guī)范要求。接口處結(jié)合緊密，具備良好的水密性，以阻斷地下

17、水及泥漿的滲入。套筒節(jié)間接裝拆方便，以利于上下節(jié)間的分離。專心-專注-專業(yè)表3.5.9.4-1 鋼管柱施工工藝流程示意圖序號12示意圖說明2200鉆孔灌注樁成孔吊放鉆孔灌注樁鋼筋籠吊放鋼套筒首次灌注樁基混凝土至預(yù)定位置，并對樁基進(jìn)行注漿。圖3.5.9.5-2 鋼管柱施工工藝流程示意圖序號5678示意圖說明拔出樁基注漿管,抽排鋼套筒內(nèi)的泥漿。鑿除柱基表層混凝土安裝自動定位器，打開上、中節(jié)鋼套筒間主連接螺栓吊放中間中間立柱（鋼管柱）與定位器接駁后，其下端定位完成。圖3.5.9.5-3 鋼管柱施工工藝流程示意圖序號9101112示意圖說明中間立柱(鋼管柱)上端定位,灌注杯口定位砼至底板底標(biāo)高上500

18、mm,總高3.50m,鑿除500mm砼后滿足鋼管柱插入鉆孔樁有有效長度不小于2.5m。鑿除柱基表層混凝土安裝自動定位器，打開上、中節(jié)鋼套筒間主連接螺栓吊放中間中間立柱（鋼管柱）與定位器接駁后，其下端定位完成。吊放鋼套筒前，用吊車配合人工將上、中節(jié)鋼套筒取結(jié)好，并進(jìn)行相應(yīng)質(zhì)量檢測，符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求后，可進(jìn)入下道工序施工，即吊放鋼套筒。在鉆孔樁樁口設(shè)置4根10#槽鋼，呈正方形擺放，擬備支托鋼套筒，首先用150t、25t兩臺履帶吊車將下節(jié)套筒吊放入槽，并臨時(shí)使其上端置于預(yù)先設(shè)置好的槽鋼架間，然后人工將已經(jīng)先行連接好的上、中節(jié)采用外法蘭與下節(jié)鋼套筒連接起來，保證防水要求后，繼續(xù)下放鋼套筒到設(shè)計(jì)標(biāo)高。通

19、過兩個(gè)方向的定位點(diǎn)拉十字線找出樁心位置，用靠尺放在鋼套筒內(nèi)預(yù)先焊好的鋼筋段上檢測鋼套管的垂直度。在鋼套筒頂部法蘭盤位置設(shè)置4根可調(diào)式螺栓絲杠，調(diào)整鋼套筒的中心位置及垂直度，待鋼套筒中心與樁心重合，鋼套筒垂直度滿足要求后，用鐵楔子將鋼套筒與槽架之間空隙塞緊、焊實(shí)，以固定鋼套筒。避免在混凝土澆筑過程中，鋼套筒發(fā)生移位或傾斜現(xiàn)象。鋼套筒的中心位置偏差20mm，垂直度偏差50mm。5 第一次灌注柱基混凝土至預(yù)定位置鋼管柱基礎(chǔ)為C30鋼筋混凝土鉆孔灌注樁，其設(shè)計(jì)樁徑為2200mm，結(jié)構(gòu)底板下入土長度分別為98m（4號線地鐵站）、66m（6號線地鐵站），第一次灌注鉆孔樁基混凝土至鋼管柱底標(biāo)高上1.0m，約

20、較樁基礎(chǔ)頂標(biāo)高超灌1.5m?；炷凉嘧⒅令A(yù)定標(biāo)高，停止灌注。第一次灌注柱基混凝土封閉了鋼套筒下端，并使鋼套筒下端牢固固定，使管內(nèi)外隔離開。6 護(hù)筒內(nèi)泥漿排除，樁底注漿柱基混凝土澆筑12小時(shí)，用潛水泵抽排鋼護(hù)筒內(nèi)泥漿。每根樁設(shè)置2根注漿管，注漿材料為純水漿，注漿量和注漿壓力結(jié)合靜載試驗(yàn)確定。7 鑿除柱基樁頭混凝土至預(yù)定位置采用臨時(shí)龍門架進(jìn)行護(hù)筒內(nèi)施工作業(yè)的機(jī)具、人員垂直運(yùn)輸，用風(fēng)槍鑿除柱基表層混凝土至自動定位器的定位十字板底位置。CHINA CONSTRUCTION EIGHTH ENGINEERING DIBISION Co.LtdCHINA CONSTRUCTION EIGHTH ENGIN

21、EERING DIVISIO中國建筑第八工程局有限公司鑿除超灌混凝土高度約為1500mm。鑿除過程中嚴(yán)格控制鑿除層底標(biāo)高，嚴(yán)禁鑿除深度超過預(yù)定位置，鑿下的混凝土塊裝在鋼套筒內(nèi)的0.1m3出土斗內(nèi)，垂直提升至地面，施工中注意向套筒內(nèi)輸送新鮮空氣，保證安全，改善作業(yè)環(huán)境。8 安裝自動定位器，二次灌注混凝土自動定位器呈十字錐形，由勁性組焊而成.其錐底寬度比定位短鋼管內(nèi)徑小mm。主要包括錐形引渡板、定位十字板、鋼筋錨筋等構(gòu)件，其中錐形引渡板實(shí)現(xiàn)對中間立柱的引渡功能，并控制鋼管柱的垂直度，限定鋼管柱的水平位移；定位十字板與鋼套筒連接起來，承托鋼管柱，并控制鋼管柱的水平位置及標(biāo)高；定位器鋼錨筋將自動定位器

22、固定于柱基混凝土中。定位器的制作質(zhì)量必須嚴(yán)格控制，保證其具有足夠的強(qiáng)度、剛度及精確度，以確保鋼管柱安裝時(shí)，定位器不發(fā)生破壞、變形、移位等現(xiàn)象，并提供所要求的精度。自動定位器的做法見圖3.5.9.5-4所示。3.5.9.5-4 自動定位器設(shè)計(jì)平面、立面示意圖(3) 自動定位器的安裝及第二次混凝土澆筑在鉆孔樁項(xiàng)測放十字軸線，同時(shí)在鉆孔樁頂部測放定位器標(biāo)高控制點(diǎn)，標(biāo)記于鋼套筒筒壁上。而后施工人員將定位器、可調(diào)螺栓及其他配件吊入鋼套筒底，并做好通風(fēng)、電氣焊的準(zhǔn)備工作。從鉆孔樁口用激光投點(diǎn)儀將中間立柱中心點(diǎn)投至樁底，施工人員依據(jù)中心點(diǎn)調(diào)整定位器中心，依據(jù)四個(gè)方向的標(biāo)高控制點(diǎn)調(diào)整定位器安裝基面標(biāo)高。固定時(shí)

23、采用可調(diào)式連接螺栓（豎向設(shè)置）將先行焊在鋼套筒上定位穿孔鋼板和定位器上的定位十字板連接。CHINA CONSTRUCTION EIGHTH ENGINEERING DIBISION Co.LtdCHINA CONSTRUCTION EIGHTH ENGINEERING DIVISIO中國建筑第八工程局有限公司同時(shí)進(jìn)行水平方向、垂直方向精確定校正，確保其平面位置、高程和垂直度滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范后，將自動定位器和鋼套筒、定位器鋼錨筋焊接形成整體。自動定位器安裝基面要求平整，不得存有泥水，底部砼飽滿。定位器砼為C50早強(qiáng)砼，采用導(dǎo)管輸送至孔內(nèi)，在孔底進(jìn)行人工搗實(shí)抹平。灌注完錨固砼后拆除拆除上、中節(jié)鋼

24、套筒內(nèi)法蘭2/3的連接螺栓，留1/3的螺桿（此部分螺帽位于法蘭下部，螺桿位于法蘭上部，并卸下螺帽）以防止鋼套筒錯(cuò)位滲漏，將施工人員吊運(yùn)出鋼套筒。為保證鋼管柱安裝精度，自動定位器安裝必須牢固準(zhǔn)確，安裝必須做到安裝前精確放線定位，安裝后重新復(fù)驗(yàn)。在澆筑混凝土?xí)r，要盡量避免對定位器的沖擊。9 鋼結(jié)構(gòu)柱、自動定位器安裝工藝流程鋼結(jié)構(gòu)柱、自動定位器安裝工藝流程：施工準(zhǔn)備焊接預(yù)埋定位器安裝腳于鋼套筒吊裝鋼套筒灌注樁基砼，樁基注漿抽排鋼套筒內(nèi)的泥漿鑿除柱基表層砼投標(biāo)樁心于樁基修整十字板四肢進(jìn)入套筒安裝定位器連接板安裝定位器緊固定位器螺栓校核定位器中心及標(biāo)高澆注砼固定定位器。10鋼管柱及定位器定位控制（1）鋼

25、管柱地面定位采用全站儀整體測設(shè)鋼管柱設(shè)計(jì)平面位置，并在護(hù)筒施工區(qū)域外十字軸線方向上做護(hù)樁，確保樁心（柱心）位置，并有利于樁心（柱心）的恢復(fù)。（2） 鋼結(jié)構(gòu)柱底標(biāo)高的測設(shè)采用水準(zhǔn)儀及30cm鋼尺相結(jié)合，測設(shè)鋼結(jié)構(gòu)柱底標(biāo)高，為便于鋼套筒內(nèi)定位器的安裝，將柱底標(biāo)高上返500mm，設(shè)置標(biāo)高控制線。使用鋼尺直接傳遞標(biāo)高時(shí)，變動鋼尺三次，直至正確無誤后在鋼套筒壁十字軸線方向?qū)?yīng)做4個(gè)點(diǎn)，以此作為定位器安裝標(biāo)高控制點(diǎn)。（3） 定位器的樁心（柱心）測設(shè)CHINA CONSTRUCTION EIGHTH ENGINEERING DIBISION Co.LtdCHINA CONSTRUCTION EIGHTH E

26、NGINEERING DIVISIO中國建筑第八工程局有限公司先從地面用垂球?qū)缎模ㄖ模┮郎y至鋼套筒內(nèi)樁基面上，較為精確地標(biāo)定定位器的中心位置，以之為依據(jù)指導(dǎo)定位器的初定位安裝。其后將1/20萬的投點(diǎn)儀通過全站儀直接置于地面樁心（柱心）位置，將樁心（柱心）直接投測于定位器中心，指揮點(diǎn)時(shí)變化三個(gè)方向，如點(diǎn)位均落于同一點(diǎn)時(shí)，即是樁心（柱心）。否則會產(chǎn)生三個(gè)方向點(diǎn)A、B、C，并組成一個(gè)三角形，次投此時(shí)取三角形的中心點(diǎn)，即是樁心。3.5.9.5-5 鋼管柱自動定位器安裝示意圖(4) 柱體吊裝就位測量控制通過兩臺經(jīng)緯儀，分別置于軸線的護(hù)樁上，隨時(shí)用相交點(diǎn)，指揮柱體的吊裝，直至其柱體垂直度無誤后完成吊裝

27、。11 吊放安裝鋼管柱待定位器錨固混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，準(zhǔn)備工作全部完成后，用履帶起重機(jī)采用兩點(diǎn)起吊法吊裝鋼管柱，鋼管柱一次整體吊放入槽，中間不接駁。準(zhǔn)備工作完成后，150t履帶吊車采用兩點(diǎn)起吊法吊裝鋼管柱，將柱體緩慢吊起，至垂直位置，放置穩(wěn)定后，慢插入孔，鋼管柱底部可直接嵌入定位器，鋼管柱可在其底部加焊定位短管嵌入定位器，其管端穩(wěn)固座落于十字定位板上，通過標(biāo)高測定柱底與定位器的吻合程度。其后對柱上端精確定位，通過設(shè)置在鋼套筒與柱體之間的4只花籃螺栓進(jìn)行柱體上端定位，花籃螺栓可對柱體位置進(jìn)行微調(diào)。精確校正鋼管柱頂標(biāo)高、縱軸線位置、垂直度已由定位器確定，鋼管柱上端空間位置校正后，即可認(rèn)為柱頂與柱底

28、在垂直方向投影重合，鋼管柱位置已精確定位。鋼管柱吊裝就位允許偏差詳見表3.5.9.5-12所示。柱頂鋼筋籠在吊放前在地面與柱體焊接在一起整體吊裝。表3.5.9.5-1 鋼管柱吊裝就位允許偏差（mm）序號項(xiàng) 目允許偏差備 注CHINA CONSTRUCTION EIGHTH ENGINEERING DIBISION Co.LtdCHINA CONSTRUCTION EIGHTH ENGINEERING DIVISIO中國建筑第八工程局有限公司1柱腳底座中心線定位軸線的偏移5.02柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高有吊車梁的柱+3.0-5.0無吊車的柱+5.0-8.03撓曲矢高H/1000，且不應(yīng)大于15.04柱軸線垂

29、直度單層柱H10m10.0H10mH/1000，且不應(yīng)大于25.0多節(jié)柱底層柱10.0柱全高35.012 第三次灌注柱基杯口混凝土至設(shè)計(jì)位置用專用導(dǎo)管灌注杯口混凝土，導(dǎo)管內(nèi)徑80mm，混凝土的灌注連續(xù)進(jìn)行，樁頂混凝土灌注面高于主體結(jié)構(gòu)底板面底面500mm，待施作主體結(jié)構(gòu)底板時(shí)，將超灌部分混凝土鑿除。13 第四次灌注鋼管柱內(nèi)混凝土鋼管柱內(nèi)混凝土采用自密實(shí)混凝土，用導(dǎo)管輸入法進(jìn)行拋落澆注，根據(jù)C50自密實(shí)混凝土工作性能，合理設(shè)計(jì)混凝土配合比，使其具有良好的和易性、流動性、自填充性，工作性能良好，混凝土不離析、不泌水，確?；炷两Y(jié)構(gòu)均勻密實(shí)且有較小的自由收縮率。在澆注時(shí)導(dǎo)管下端深入鋼管內(nèi)，混凝土沿鋼

30、管壁進(jìn)行澆注，在混凝土澆筑時(shí)，一次澆筑的最大高度為5m左右，兩次混凝土澆筑的時(shí)間間隔不小于12h，且不超過混凝土的初凝時(shí)間，以讓混凝土中氣泡自動溢出，以確?；炷羶?nèi)部結(jié)構(gòu)密實(shí)。鋼管外高2.5m鉆孔樁混凝土澆筑與鋼管柱混凝土澆筑同時(shí)進(jìn)行，鋼管柱底部不封口，混凝土由鋼管柱底部上反至樁設(shè)計(jì)標(biāo)高。為更好地控制標(biāo)高，防止超灌過多，在鋼管柱混凝土澆筑到3m左右時(shí)停滯1h左右（小于混凝土初凝時(shí)間），再繼續(xù)進(jìn)行澆筑，并隨時(shí)用測繩對鋼管柱外樁混凝土澆筑標(biāo)高進(jìn)行測量。14 上節(jié)鋼套筒回收CHINA CONSTRUCTION EIGHTH ENGINEERING DIBISION Co.LtdCHINA CONST

31、RUCTION EIGHTH ENGINEERING DIVISIO中國建筑第八工程局有限公司當(dāng)樁基混凝土強(qiáng)度達(dá)到15MPa時(shí)，鋼套筒內(nèi)下人拆除鋼管柱上端頭與鋼套筒之間的法蘭可調(diào)式螺栓，施工人員上至地面后向鋼套筒內(nèi)注滿泥漿，以防拔出鋼套筒后槽壁坍塌。在鋼套筒上端采用4臺100t千斤頂進(jìn)行頂升，頂起100mm后，用吊車拔出。在起拔鋼套筒過程中，嚴(yán)禁碰撞鋼管柱，防止其發(fā)生偏斜。15 鋼管柱周圍回填干砂、澆筑混凝土蓋板鋼套筒起拔完畢后，沿鋼管柱四周環(huán)狀均勻灌注干砂置換外圍清水，并在鋼管柱頂端澆筑一層鋼筋混凝土環(huán)，增加鋼管柱的側(cè)穩(wěn)固性?；炷镰h(huán)外徑比樁孔混凝土護(hù)筒直徑大300mm，厚300mm，配筋為

32、16200×200mm。3.5.9.7 鋼管柱施工保證措施1 加強(qiáng)鋼管柱施工期間承載力和穩(wěn)定性驗(yàn)算蓋挖逆作的鋼管柱在施工期間需承受地下和地上的結(jié)構(gòu)自重、施工荷載以及地面荷載。因此在施工前需進(jìn)行施工期間的承載力和穩(wěn)定性驗(yàn)算，確保施工安全。2 保證鋼構(gòu)件的制作質(zhì)量鋼構(gòu)件的加工必須加強(qiáng)加工過程的控制，加工過程中定期到廠檢查加工質(zhì)量，并派員監(jiān)造。出廠前認(rèn)真檢收構(gòu)件加工質(zhì)量，驗(yàn)收內(nèi)容包括構(gòu)件的材質(zhì)、物理力學(xué)性能指標(biāo)，構(gòu)件長度、垂直度、彎曲矢高等項(xiàng)目，不合格者不得出廠。3 自密料混凝土質(zhì)量技術(shù)措施鋼管柱澆筑采用C50自密實(shí)砼，鋼管柱內(nèi)混凝土可采用導(dǎo)管澆筑法，根據(jù)我單位施工鋼管混凝土及自密實(shí)混凝土

33、的配制實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，確保澆搗密實(shí)的措施見下表3.5.9.6-1。表3.5.9.6-1 鋼管砼澆搗確保密實(shí)的措施序號確保密實(shí)的措施備 注1配制高強(qiáng)高性能自密實(shí)混凝土。配制要求和方法見下述2建議混凝土中摻加一定量的微膨脹劑，限制膨脹率在2%以下。(1) 材料選擇要求可選用0.525的連續(xù)級配石子配制，亦可選用0.532(或31.5)的連續(xù)級配石子配制。在試配工作度(流動性、粘聚性、填充性、抗離析性能)允許的情況下優(yōu)先選用較大粒徑的石子；CHINA CONSTRUCTION EIGHTH ENGINEERING DIBISION Co.LtdCHINA CONSTRUCTION EIGHTH ENGIN

34、EERING DIVISIO中國建筑第八工程局有限公司砂宜選用細(xì)度模數(shù)稍偏大、級配良好的中砂，細(xì)度模數(shù)控制在2.7左右為宜；水泥選用42.5或52.5的普通硅酸鹽水泥，應(yīng)向水泥廠家索取水泥的強(qiáng)度富余系數(shù)和強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差等資料；礦物摻合料選用粉煤灰和礦渣粉復(fù)合雙摻技術(shù)或粉煤灰單摻技術(shù)；高效減水劑選用聚羧酸系高效減水劑，減水率應(yīng)大于30%。建議摻加水泥用量810%的微膨脹劑(具體摻量通過試驗(yàn)確定，限制膨脹率在2%以下)。鋼管內(nèi)的混凝土在密封狀態(tài)下硬化，體積不會收縮，摻加一定量的微膨脹劑后，使混凝土產(chǎn)生一定量的微膨脹，對鋼管形成一定的膨脹壓力，解決混凝土與鋼管接合不緊密的問題。(2) 混凝土配制要求混凝

35、土配制強(qiáng)度要求在設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的1.3倍左右?；炷涟韬衔锖瑲饬繎?yīng)控制在3%以下?；炷涟韬衔锾涠?80220mm，坍落度損失控制在20mm以內(nèi)；坍落擴(kuò)展度550650mm(測試方法圖3.5.9.6-1)。倒坍落度筒法流出排空時(shí)間控制在8秒以下。倒坍落度筒法是測定混凝土拌合物從倒置的坍落度筒中流空的時(shí)間和落下后的坍落度、擴(kuò)展度及中邊差(中部與邊部的高低差)來判斷自密實(shí)混凝土的工作性的簡易方法。在滿足坍落度和坍落擴(kuò)展度的前提下，排空時(shí)間越短，混凝土拌合物的工作性越好。根據(jù)不同的材料組份設(shè)計(jì)出基準(zhǔn)配合比，在此基礎(chǔ)上調(diào)整各組份配合比中摻合料、外加劑等材料摻量，做交叉對比試驗(yàn)，確定水泥、摻合料、外加劑

36、的相融性，選定滿足上述性能的最佳配合比。CHINA CONSTRUCTION EIGHTH ENGINEERING DIBISION Co.LtdCHINA CONSTRUCTION EIGHTH ENGINEERING DIVISIO中國建筑第八工程局有限公司工地對混凝土拌合物的驗(yàn)收，應(yīng)每車檢測其坍落度和坍落擴(kuò)展度及倒坍落度筒法排空時(shí)間，作好記錄，不符合要求的應(yīng)作退貨處理。圖3.5.9.6-2 混凝土坍落度的檢測圖3.5.9.6-1 混凝土擴(kuò)展度的檢測5 鋼管混凝土質(zhì)量及保證措施鋼管混凝土質(zhì)量及保證措施見下表3.5.9.6-2表3.5.9.6-2 鋼管混凝土質(zhì)量及保證措施序號質(zhì)量要求保證措施

37、128天標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度，按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-87進(jìn)行檢驗(yàn)評定必須符合本工程設(shè)計(jì)要求。1、各種組成必須經(jīng)過試驗(yàn)，符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求；2、經(jīng)過試配優(yōu)選配合比方案，確保試配強(qiáng)度高于設(shè)計(jì)強(qiáng)度30%左右；增加養(yǎng)護(hù)內(nèi)容.CHINA CONSTRUCTION EIGHTH ENGINEERING DIBISION Co.LtdCHINA CONSTRUCTION EIGHTH ENGINEERING DIVISIO中國建筑第八工程局有限公司2保證鋼管混凝土澆筑密實(shí)，與鋼管壁緊貼無縫隙。1、配制自密實(shí)高性能混凝土，限制混凝土含氣量控制3%以下；2、混凝土中摻加微膨脹劑，以補(bǔ)償混凝土收縮；3、鋼管柱加工運(yùn)輸過程中，采取措施不得使內(nèi)壁粘有油污，影響混凝土的粘結(jié)。4、采用頂升澆筑法先進(jìn)工藝施工，根據(jù)我單位施工經(jīng)驗(yàn)?zāi)艽_保混凝土內(nèi)部密實(shí)。5、混凝土澆筑后立即將柱上端密封，使混凝土在絕對密封狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)，不失水，避免混凝土收縮。3混凝土拌合物工作性能良好1、設(shè)專人到攪拌站監(jiān)控原材料