汽車部件8D報告及8D項目模板解釋

1、腳板晃動改善小組2011-12-24中排1+1腳板晃動問題8D報告及8D項目模板解釋什么樣的項目會成為8D項目 8D的適用標(biāo)準(zhǔn)：癥狀已被定義和量化癥狀發(fā)生并且受影響的各方已經(jīng)被確定量化的測量結(jié)果表明有性能差異存在和/或癥狀的優(yōu)先（嚴(yán)重度、緊急、成長）使8D過程成為正當(dāng)。根本原因未查明管理層想要找出根本原因并預(yù)防再次發(fā)生癥狀的復(fù)雜性超出了個人能解決的范圍如果六個標(biāo)準(zhǔn)都滿足了并且沒有其它的8D小組正在解決相同或相似的問題，需要開始8D。D1、項目描述 概述：要想成為一個有效的問題解決者，必須在采取行動前知道盡可能多的關(guān)于問題的描述。D1階段盡可能準(zhǔn)確地定義問題，有利于驅(qū)動余下的8D過程。 任務(wù)：運

2、用三現(xiàn)原則對問題進行識別盡可能準(zhǔn)確的問題描述調(diào)查問題發(fā)生的程度（重要度、規(guī)模、趨勢）確定改善的目標(biāo)D1、項目描述 要求：D1、項目描述-案例 概述：D2過程的中心是建立解決問題和執(zhí)行糾正行動所需的小組并開始小組建立過程 任務(wù)：描述成立8D小組的方針確定小組的角色及角色的功能確定小組成員組織小組首次會議描述小組配合模式D2、建立攻關(guān)小組D2、建立攻關(guān)小組 要求：D2、建立攻關(guān)小組-案例D3、采取緊急措施 概述：D3過程制定直到永久性糾正計劃執(zhí)行以前使用的臨時控制計劃（ICA)。 ICA 將問題的影響同內(nèi)部和外部的顧客隔開，幫助在有問題的情況下保持和建立顧客滿意度。 任務(wù)：選擇能夠最佳平衡好處和風(fēng)

3、險的ICA驗證ICA效果及衍生風(fēng)險制定ICA行動計劃（資源+時間）并實施ICA效果跟蹤D3、采取緊急措施-案例措施1：增加預(yù)裝配自檢要求。裝配人員完成掛彈簧動作后對腳板晃動情況進行確認(rèn)，隔離不良品；措施2：增加對自檢要求的工藝紀(jì)律檢查。確認(rèn)措施執(zhí)行情況；措施3：以返回故障件對總裝檢驗培訓(xùn)；措施4：每日現(xiàn)場故障件隔離，分析后再返修；以上措施，自措施制定起立即執(zhí)行！D4、尋找出根本原因 概述：D4 是通過系統(tǒng)的問題分析方法，根據(jù)問題描述測試每一個可能原因從而隔離和驗證根本原因。使后續(xù)的改進環(huán)節(jié)能夠?qū)Ω驹蜻M行消滅，避免問題反復(fù)發(fā)生。 任務(wù)：根據(jù)故障模式進行原因推測，找出可能原因完成足夠于問題分析

4、的故障部件收集對可能原因進行驗證（被動驗證、主動驗證）確定根本原因（很可能是多個）D4、尋找出根本原因-案例1、可能原因分析：D4、尋找出根本原因-案例2、對可能原因進行驗證-被動驗證 共收集10個故障件（退回3件，在線7件）進行分析，通過對故障件全尺寸測量發(fā)現(xiàn)掛鉤尺寸偏差4件，腳板型面變形3件，膠墊漏裝2件，腳板碰傷1件。附故障分析統(tǒng)計表：D4、尋找出根本原因-案例2、對可能原因進行驗證-主動驗證 為了再驗證腳板變形對腳板晃動故障的直接影響，到倉庫抽取在庫腳板進行組裝驗證，發(fā)現(xiàn)腳板與膠墊接觸點高度對腳板晃動故障會產(chǎn)生重要影響D4、尋找出根本原因（附） 豐田汽車公司前副社長大野耐一曾舉了一個例

5、子來找出停機的真正原因 有一次，大野耐一在生產(chǎn)線上的機器總是停轉(zhuǎn)，雖然修過多次但仍不見 好轉(zhuǎn)。于是，大野耐一與工人進行了以下的問答： 問“為什么機器停了?”答“因為超過了負(fù)荷，保險絲就斷了?！?問“為什么超負(fù)荷呢?”答“因為軸承的潤滑不夠?！?問“為什么潤滑不夠?” 答“因為潤滑泵吸不上油來?！?問“為什么吸不上油來?”答“因為油泵軸磨損、松動了?！?問“為什么磨損了呢?”再答“因為沒有安裝過濾器，混進了鐵屑等雜質(zhì)?！?經(jīng)過連續(xù)五次不停地問“為什么”,才找到問題的真正原因和解決的方法， 在油泵軸上安裝過濾器。 如果我們沒有這種追根究底的精神來發(fā)掘問題，我們很可能只是換根保險 絲草草了事，真正的

6、問題還是沒有解決。D4、尋找出根本原因-案例10.5mm8.5mm圖紙要求尺寸：11mm3、確定根本原因-5WHY 問“為什么掛鉤長?” 答“因為掛鉤沖孔偏了?！?問“為什么掛鉤沖孔偏?” 答“部件沖孔時沒有放到位。” 問“為什么沒有放到位?” 答“工人放偏了。” 問“為什么工人會放偏?” 答“因為沖孔模沒有縱向定位?！北韺颖韺釉蛟蛲ㄟ^5Why挖掘深層原因D4、尋找出根本原因3、確定根本原因-未查明 問“腳板高度不一?” 答“。”D5、采取糾正措施 概述：D5制定并評估最優(yōu)的改進措施用來消除根本原因，對所選擇的措施進行驗證以確保其可行性并且不會引起不希望的影響。 任務(wù)：針對根本原因制定可選

7、對策整理所有對策，必要時建立對策評價表確定改進措施并驗證出具驗證結(jié)論并確定實施D5、采取糾正措施-案例失效原因1：掛鉤長D5、采取糾正措施-案例失效原因1：掛鉤長D5、采取糾正措施-案例失效原因2：腳板型面不一致D5、采取糾正措施-案例失效原因2：腳板型面不一致D5、采取糾正措施-案例失效原因3：膠墊漏裝D6、驗證措施有效性 概述：D6階段對措施執(zhí)行情況以及有效性進行跟蹤，檢討目標(biāo)項目目標(biāo)達(dá)成情況。目標(biāo)未達(dá)成則需要重新對項目進行檢討，返回D4（注：目前流程是返回D5）。 任務(wù)：措施實施斷點確認(rèn)斷點后質(zhì)量信息收集目標(biāo)未達(dá)成，返回D4目標(biāo)達(dá)成，ICA解除D6、驗證措施有效性-案例 市場目標(biāo)跟蹤 現(xiàn)場目標(biāo)跟蹤現(xiàn)場目標(biāo)未達(dá)成，增補措施：現(xiàn)場目標(biāo)未達(dá)成，增補措施：1 1、故障件再收集分析、故障件再收集分析李志軍李志軍2 2、預(yù)裝配工藝紀(jì)律檢查、預(yù)裝配工藝紀(jì)律檢查張艷龍張艷龍3 3、預(yù)裝完成品抽查、預(yù)裝完成品抽查李志軍李志軍D7、系統(tǒng)分析改進 概述：D7提供修改需要的系統(tǒng)，包括標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、程序等來對措施進行鞏固，防止問題再次發(fā)生的機會。 任務(wù)：整理小組改進檔案確定需要修