T∕ACEF 029-2022 垃圾焚燒電廠煙氣高分子脫硝工藝系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范

1、ICS 13. 030. 40 Z 05T/ACEF 029-2022垃圾焚燒電廠煙氣高分子脫硝工藝系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范TechnicaI specif ication for poIymer denitration process system of fIuegas from mun i c i pa I solid waste i nc i nerat i on power pI ants2022-02-01 實施20 - 發(fā)布中華環(huán)保聯(lián)合會發(fā)布T/ACEF 029-2022目次ttf s II1范_ 12規(guī)范性引用文件13術(shù)語和定義14創(chuàng)本 15織誠2獻6t1刖目本文件按照GB/T 1. 1-2

2、020標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則的規(guī)定 起草。本文件由中華環(huán)保聯(lián)合會提出并歸口。本文件起草單位：甘肅泰聚環(huán)保科技有限公司、瀚藍環(huán)境股份有限公司、銅陵市菲力克測控技術(shù)有 限公司、河北和悅環(huán)保科技有限公司、安徽元琛環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?、上海環(huán)境集團再生能源運營管 理有限公司、廣州綠華環(huán)保科技股份有限公司、上海東誠環(huán)?？萍加邢薰?、中華環(huán)保聯(lián)合會廢棄物發(fā) 電專委會、國能合縱（北京）能源電力技術(shù)中心參編單位：暨南大學(xué)、上海華勵振環(huán)?？萍加邢薰尽⒊Ｖ莺退囅璀h(huán)境工程有限公司、同碧（上海） 環(huán)保科技有限公司、河北漢唐宏遠環(huán)保科技有限公司本文件主要起草人：李明玉、謝江平、路超、史建明

3、、祁曉鋒、原曉華、陳海軍、宋建賓、彭佳、 劉紅兵、王萍、徐磊、周云、王俊龍、李根、任朋、梁燕、鄭文賢、陳志、王光應(yīng)、顧士貞、張志坤、 樂俊超、張鑫姜河、李炳煒、童偉、周衛(wèi)華、陳謙、王雋哲、周中華、郭建兵、張瑞哲、鄭陽華、吳 長淋、裔中平、陳明中、黃元如、楊中勝、孫紅娟、柳江濤。#庫七七 標(biāo)準(zhǔn)下載T/ACEF 029-2022垃圾焚燒電廠煙氣高分子脫硝工藝系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范1范圍本文件規(guī)定了垃圾焚燒電廠煙氣高分子脫硝工藝原料儲存及上料、計量及給料、輸送、分配及噴射、 控制等單元系統(tǒng)的要求。本文件適用于垃圾焚燒電廠煙氣高分子脫硝工藝系統(tǒng)的規(guī)劃、設(shè)計及運行。2規(guī)范性引用文件本文件沒有規(guī)范性引用文件。3術(shù)語

4、和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3. 1高分子脫硝劑 po I ymer den i trat i on agent以高分子胺類物等為關(guān)鍵成份的還原脫硝劑，簡稱高分子脫硝劑。該脫硝劑在高溫(850C1050C) 條件下，可對煙氣中的氮氧化物直接進行選擇性還原，從而實現(xiàn)煙氣脫硝。在常溫常壓條件下，高分子 脫硝劑呈現(xiàn)為固體粉狀物或顆粒狀物質(zhì)。3. 2高分子脫硝pol ymer den i trat i on將高分子脫硝劑經(jīng)氣力輸送設(shè)備直接噴入高溫爐膛或煙道，在850C1050C溫度區(qū)間，高分子脫 硝劑迅速分解，釋放出還原態(tài)氮，對煙氣中的氮氧化物進行選擇性還原，進而達到脫除氮氧化物的目的。 這一采

5、用高分子脫硝劑對高溫?zé)煔庵械趸镞M行選擇性還原的過程，簡稱高分子脫硝。還原脫硝反應(yīng)為：R-NHx + N0x + 02 - N2 + C02 + H20注：R-NHx代表高分子脫硝劑高溫分解產(chǎn)物-NHjQ順3等還原性物質(zhì)。3. 3氨逃逸 escape ammon i a在采用高分子脫硝劑對高溫?zé)煔庵械牡趸镞M行非催化選擇性還原過程中，未參與脫硝反應(yīng)并隨 煙氣逃逸出來的氨，即氨逃逸。4總體要求 4.1為了提高脫硝效率并實現(xiàn)氨逃逸最小化，高分子脫硝系統(tǒng)應(yīng)滿足以下條件：a）高分子脫硝劑噴入點的煙氣溫度應(yīng)維持在850C1050C范圍內(nèi)；b）具有較好的流動性，在脫硝設(shè)施氨逃逸（小時均值）8mg/Nm

6、3的前提下，能滿足氮氧化物（小 時均值）1mg/Nm3的排放要求。4. 2高分子脫硝系統(tǒng)應(yīng)能根據(jù)垃圾焚燒爐燃燒工況的變化情況，來控制噴嘴在合適的溫度點進行噴入， 保證還原反應(yīng)在合適的溫度區(qū)域進行，使脫硝效率最大化。4.3高分子脫硝系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)N0x設(shè)定值和實時反饋值，實現(xiàn)調(diào)節(jié)噴量，來滿足排放要求，脫硝系統(tǒng)投用 時，噴槍冷卻系統(tǒng)需持續(xù)運行。4.4高分子脫硝劑輸送管道、分配器、噴槍等過流部件應(yīng)選擇耐腐蝕、耐磨損材質(zhì)，噴槍材質(zhì)需要耐高 溫。4.5在設(shè)計時考慮系統(tǒng)程序控制邏輯的合理性及可靠性，以及操作維護的可行性和穩(wěn)定性，應(yīng)充分考慮 高分子脫硝劑儲存的腐蝕性和安全性，提出相應(yīng)的土建及公用工程要求。4.

7、6風(fēng)機輸送設(shè)備的噪聲值（離噪聲源1米處）85dB（A）。4.7設(shè)備壽命期內(nèi)系統(tǒng)可用率不小于98%。4. 8系統(tǒng)年累計運行時間能滿足大于等于80小時的要求。5系統(tǒng)構(gòu)成5. 1系統(tǒng)組成高分子脫硝工藝系統(tǒng)主要包括原料儲存及上料單元、計量及給料單元、輸送單元、分配及噴射系統(tǒng)、 控制系統(tǒng)等部分。5. 2儲存及上料單元5.2.1脫硝劑的現(xiàn)場存放宜布置在室內(nèi)干燥通風(fēng)的空場地，脫硝劑外包裝應(yīng)保證防潮性能良好。 5.2.2脫硝劑儲倉的儲存有效容量，宜按照所對應(yīng)的鍋爐在鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量（BMCR）工況下30h 的總消耗量來設(shè)計，儲倉的充滿系數(shù)可按0. 7-0. 8選取。5.2.3根據(jù)現(xiàn)場情況配制脫硝劑儲倉，可配

8、套設(shè)計攪拌破拱、氣吹破拱裝置、倉壁振打器。 5.2.4脫硝劑儲倉內(nèi)壁應(yīng)光滑耐磨，內(nèi)表面粗糙度Ra1.6|jm。5.2.5脫硝劑儲倉材質(zhì)應(yīng)具有耐腐蝕性，宜為304不銹鋼材質(zhì)。5.2.6脫硝劑儲倉應(yīng)設(shè)計有加料口、檢修口、觀察口、料位計量裝置。5.2.7脫硝劑儲倉外壁應(yīng)設(shè)置樓梯、欄桿、平臺，根據(jù)現(xiàn)場情況宜設(shè)置保溫層、伴熱系統(tǒng)、金屬保護層， 儲倉頂部應(yīng)設(shè)置除塵器。5.2.8上料方式可采用儲倉頂部裝料電動葫蘆、真空自動上料、正壓上料等不同上料方式。吊裝葫蘆起 重能力應(yīng)滿足系統(tǒng)最大起重件的要求。5. 3計量及給料單元5.3.1每套脫硝系統(tǒng)應(yīng)配置稱重計量與給料設(shè)備，稱重計量系統(tǒng)采用帶有實時稱重流量顯示與調(diào)節(jié)

9、的計 量形式，每單元機組宜配置兩套計量及給料設(shè)備，一用一備。5.3.2稱重計量系統(tǒng)布置在儲倉下方，具備脫硝劑實時稱重流量顯示和調(diào)節(jié)控制功能，用于精確計量每 條輸送線瞬時給料量和一段時間內(nèi)的累計給料量，以及根據(jù)環(huán)保指標(biāo)要求自動調(diào)節(jié)每條脫硝劑輸送線的 目標(biāo)投加量。5.3.3稱重計量裝置安置在儲倉下方，與儲倉及輸送管道采用軟連接，以避免計量裝置額外受力影響計 量。5.3.4稱重計量裝置由可調(diào)給料螺旋機、稱重模塊及自動控制單元組成。5. 3. 5可調(diào)給料螺旋機通過調(diào)節(jié)電機的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)計量裝置的出料量，給料流量設(shè)計裕度應(yīng)不小于最 大脫硝劑消耗量的10%。5.3.6計量裝置設(shè)置稱重傳感器模塊，稱重傳感器模

10、塊將采集的信號傳輸?shù)娇刂破?，由控制計算流?信號后反饋給電機轉(zhuǎn)速信號，及時調(diào)節(jié)電機的轉(zhuǎn)速來精確控制給料量。5.3.7補料裝置由閘閥和旋轉(zhuǎn)給料機組成，補料裝置動作應(yīng)與稱重料斗凈重進行連鎖，進行自動補料。5. 4輸送單元5.4.1輸送設(shè)備由送風(fēng)設(shè)備、文丘里加速器、管線及其附件設(shè)備組成。5.4.2高分子脫硝輸送系統(tǒng)宜采用羅茨風(fēng)機等作為工作氣源，采用稀相氣力輸送方式。5.4.3為實時監(jiān)控脫硝系統(tǒng)運行，羅茨風(fēng)機出口管路上應(yīng)設(shè)有壓力傳感器。5.4.4羅茨風(fēng)機裕量設(shè)計至少為最大工作風(fēng)量的120%,壓力裕量為最大壓力損失的135%,每單元系統(tǒng) 內(nèi)應(yīng)單獨設(shè)置一臺羅茨風(fēng)機，宜設(shè)備用風(fēng)機一臺。5. 4. 5風(fēng)機有良

11、好的可控性能，合理的運用操作方式及就地啟停、調(diào)試和正常及事故情況下必需的檢測、 控制調(diào)節(jié)及保護等措施，并可實現(xiàn)遠程操作、檢測、控制調(diào)節(jié)及保護等以確保設(shè)備的安全經(jīng)濟運行。 5.4.6文丘里噴射裝置由抗腐蝕、耐磨材料制作，并設(shè)計成方便故障處理的結(jié)構(gòu)。5.4.7脫硝劑輸送管路應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況合理配置，通過減少彎頭數(shù)量、增大彎頭曲率半徑（R/D比宜大 于等于8）等方式減少管道輸送阻力，管道長度不宜超過200m。5.4.8閥門避免選用容易產(chǎn)生沉淀的閥型，如單向閥、截止閥、閘閥，而選用閥道暢好的隔膜閥、球閥。 5.4.9脫硝劑輸送管路上的閥門應(yīng)選用不銹鋼材質(zhì)（耐腐蝕）。5.4. 10儀用壓縮空氣管路應(yīng)采用無

12、縫鋼管；高分子脫硝劑管路考慮耐磨損要求應(yīng)采用304以上不銹鋼 管，厚度不低于4. 5mm。5.5分配及噴射系統(tǒng)5.5. 1高分子脫硝劑應(yīng)在煙氣溫度850C1050C區(qū)間噴入，合理選擇噴槍位置。3庫七七 標(biāo)準(zhǔn)下載T/ACEF 029-20225. 5.2每臺鍋爐應(yīng)根據(jù)噴槍位置合理配置分配器。5. 5.3氣料分配器入口宜采用法蘭連接，分配器采用多支路型結(jié)構(gòu)。5. 5.4與煙氣接觸的噴頭及管道，槍頭及爐內(nèi)部分材質(zhì)要求310S不銹鋼等耐高溫材質(zhì)，爐外套管可采 用304不銹鋼材質(zhì)。5. 5.5脫硝劑噴槍與金屬管道連接宜使用阻燃耐高溫軟連接管，使用快接頭固定。5. 5.6噴槍應(yīng)采用帶冷卻風(fēng)設(shè)計，冷卻風(fēng)應(yīng)能

13、夠持續(xù)噴吹以保護噴槍不受損壞。5. 5. 7分配與噴射系統(tǒng)應(yīng)盡量考慮利用現(xiàn)有鍋爐平臺進行安裝和維修操作。5. 5.8噴槍的物料及冷卻風(fēng)入口分別安裝閥門。5. 5.9脫硝劑通過分配器均勻分配到各個噴槍，每一個噴槍組件都具有合適的尺寸和特性，保證達到必 須的NOx減排所需的流量和壓力。5. 6流化風(fēng)及冷卻風(fēng)系統(tǒng)5.6.1儲倉流化風(fēng)宜采用儀用壓縮空氣為工作氣源。 5.6.2該系統(tǒng)工作氣源的消耗量(m3 /min)應(yīng)按系統(tǒng)設(shè)計出力計算容量的110%選取，其出口壓力不應(yīng)小 于系統(tǒng)計算阻力的120%。5.6.3每單元機組設(shè)置一套冷卻風(fēng)系統(tǒng)，通過冷卻風(fēng)母管引至噴槍處，根據(jù)噴槍位置設(shè)置支管。 5.6.4高分子

14、脫硝系統(tǒng)噴槍應(yīng)設(shè)置冷卻風(fēng)管，每單元機組冷卻風(fēng)母管直徑宜為DN50-DN80,支管直徑宜 為 DN10DN20o5.6.5冷卻風(fēng)管母管應(yīng)設(shè)置隔離閥、單向閥、油水分離器、安全閥、壓力表。5. 7控制系統(tǒng)5.7.1高分子脫硝系統(tǒng)宜單獨設(shè)置一套控制系統(tǒng)，宜采用分散控制系統(tǒng)(DCS)，當(dāng)采用可編程邏輯控 制器(PLC)來進行系統(tǒng)控制時，應(yīng)預(yù)留與DCS通訊接口。DCS系統(tǒng)應(yīng)記錄脫硝設(shè)施主要設(shè)備的運行參 數(shù)，如風(fēng)機、給料機的運行狀態(tài)、管道輸送壓力、給料流量、NOx排放濃度等數(shù)據(jù)參數(shù)，并將相關(guān)記錄 保存一年以上。5.7.2高分子脫硝系統(tǒng)宜與機組集中控制系統(tǒng)合并，以達到與機爐統(tǒng)一監(jiān)視或控制。 5.7.3控制子系統(tǒng)包括有羅茨風(fēng)機變頻控制系統(tǒng)、稱重給料控制系統(tǒng)、工藝運行邏輯控制系統(tǒng)、事故保 護控制等控制子系統(tǒng)。5.7.4控制系統(tǒng)應(yīng)能在無就地人員配合的情況下，通過遠程控制實現(xiàn)脫硝劑的給料、計量、輸送等啟停 及調(diào)節(jié)和故障保護。5. 7. 5在遠程控制下，中控室可以選擇手動調(diào)節(jié)控制和自動調(diào)節(jié)NOx目標(biāo)值給料兩種控制模式。5. 7. 5.1手動調(diào)節(jié)控制給料模式：中控室在收到脫硝劑給料系統(tǒng)發(fā)出的備妥信號后，選擇定量給料或定 速給料模式，并設(shè)定好需要的脫硝劑給料量，遠程啟動脫硝劑給料系統(tǒng)，系統(tǒng)開始運行。5. 7. 5. 2自動調(diào)節(jié)N0x目標(biāo)值給料模