關(guān)于滾塑成型的資料小結(jié)

1、滾塑成型資料總結(jié)滾塑成型資料總結(jié)一一. 滾塑成型的基本原理滾塑成型的基本原理 塑料的加工成型方法有多種，除了我們常見的注塑、吹塑、擠出成型等工藝外，滾塑也是塑料制品的一種重要加工方法，特別在中空成型方面，滾塑更具有突出的優(yōu)勢。 滾塑成型工藝是先將塑料原料以粉料形式加入模具中，然后不斷旋轉(zhuǎn)模具并加熱模具，這時(shí)模具內(nèi)的塑料原料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地熔融涂布于模腔的整個(gè)表面上，之后使模具冷卻，脫模后的塑料制品即為滾塑制品。滾塑成型模擬flash視頻 RotMold2.swf二二. 滾塑成型的基本生產(chǎn)過程滾塑成型的基本生產(chǎn)過程 滾塑成型的基本加工過程很簡單，就是將粉末狀或液狀聚合物放在模具里

2、，加熱同時(shí)圍繞兩個(gè)垂直軸旋轉(zhuǎn)（自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)），然后冷卻。在加熱階段的最初，如果用的是粉末狀材料，則先在模具表面形成多孔層，然后隨循環(huán)過程漸漸熔融，最后形成均勻厚度的均相層；如果用的是液體材料，則先流動(dòng)和涂覆在模具表面，當(dāng)達(dá)到凝膠點(diǎn)時(shí)則完全停止流動(dòng)。模具隨后轉(zhuǎn)入冷卻工區(qū)，通過強(qiáng)制通風(fēng)或噴水冷卻，然后被放置于工作區(qū)，在這里，模具被打開，完成的制件被取走，接著再進(jìn)行下一輪循環(huán)。滾塑的基本工藝流程滾塑的基本工藝流程裝料 加熱滾塑 冷卻 脫模 模具清理 制品后加工 1. 裝料：裝料： 先將粉狀樹脂及所需加入的各種助劑經(jīng)過準(zhǔn)確計(jì)量(有時(shí)還需先將各組分混駕勻)加入到滾塑摸具中，然后鎖緊模具，保證模具在轉(zhuǎn)動(dòng)過程

3、中，其中的物料不致從合模處泄漏出來。加熱滾塑：加熱滾塑： 裝好物料的模具送人加熱爐，模具一邊不停地?cái)[動(dòng)，一邊加熱，由于模具是沿著兩個(gè)相互垂直的軸轉(zhuǎn)動(dòng)的，模具中的物料在重力的作用下，向著模具轉(zhuǎn)動(dòng)的方向向下滑動(dòng)，得以與模腔壁上的各點(diǎn)逐一接觸同時(shí)由于從模壁傳人熱量使塑料逐漸塑化并粘附于模具的整個(gè)內(nèi)表面上，形成我們所需要的2. 塑料制品。3. 冷卻：冷卻： 模內(nèi)的物料經(jīng)模具轉(zhuǎn)動(dòng)、加熱而均勻地附著于模具內(nèi)，表面充分塑化后，通過冷卻使已成型的塑料把它的形狀固定下來。4. 脫模：脫模： 機(jī)器停止轉(zhuǎn)動(dòng)，打開模具取出塑料件，一般情況下多采取人工脫模；大批量生產(chǎn)特別是一次滾塑多只制品時(shí)，亦有采用機(jī)械脫模的。5.

4、模具清理：模具清理： 取出制件以后，清除飛邊等在模腔中的以及合模處殘存的雜物，以備下一個(gè)周期滾塑之用。6. 制品后加工：制品后加工： 此工序包括切口、配蓋、配套件等輔助操作，園制品不同而異。三三. 滾塑成型的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)滾塑成型的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)3.1. 滾塑成型的兩大優(yōu)勢： 1. 設(shè)計(jì)優(yōu)勢 與其他模具工藝相比，滾塑工藝為我們提供了更多的設(shè)計(jì)空間。在正確的設(shè)計(jì)理念之下，我們可以將幾部分零件組合成一個(gè)完整的模具，這種做法大大降低了高昂的裝配成本。 滾塑制作程序還包括一系列的固有設(shè)計(jì)思維方式，諸如如何調(diào)和側(cè)壁厚度，如何強(qiáng)化外部設(shè)置。如果還需要添加一些附屬設(shè)計(jì)的話，那么我們還可以將加強(qiáng)肋線這一環(huán)節(jié)添加到設(shè)計(jì)

5、之中。 滾塑工藝為產(chǎn)品注入了設(shè)計(jì)者們的無盡想象。設(shè)計(jì)師們可以在制作工藝過程中選擇最好的制作材料，其中包括食品及藥物總局認(rèn)可的各種材料。制作過程中放入的添加劑可以有效地抵御氣候的侵襲、靜電的干擾等外界客觀因素。在設(shè)計(jì)過程中，插入口、螺紋、把手、倒陷裝置，完美的表面設(shè)計(jì)都是其中的看點(diǎn)之一。設(shè)計(jì)師們同樣也可以設(shè)計(jì)成多墻式模具，其內(nèi)部既可以是中空，又可以是填滿了泡沫。 2. 成本優(yōu)勢 當(dāng)成本也成為我們考慮的因素之一時(shí)，滾塑工藝比其它類型的工藝更具有市場優(yōu)勢。在與吹塑工藝和注塑工藝對比時(shí)，滾塑工藝更能夠在有效成本范圍內(nèi)輕而易舉地生產(chǎn)出大小不同的部件。它的模具相對來說也要低廉許多，因?yàn)樗鼪]有一些內(nèi)部核心需

6、要制作完成。而且在沒有內(nèi)部核心的情況下，只要一點(diǎn)小小的變化就可以制作成另一個(gè)模型。 由于制作過程中的各個(gè)部件都是在高溫與旋轉(zhuǎn)的工藝流程下最終成型的，不同于那些在重壓之下形成的部件，因此滾塑模具不需要像注塑工藝那樣還需要經(jīng)過特別加工才可以經(jīng)受住重壓的考驗(yàn)。 至于用來生產(chǎn)轉(zhuǎn)換產(chǎn)品的生產(chǎn)成本目前也有所下降，因?yàn)檩p型塑料要想轉(zhuǎn)換成重型塑料，往往需要耗費(fèi)更多的原材料。對于滾塑工藝來說，節(jié)省消耗成本的單一型原模將是其未來的高產(chǎn)量發(fā)展走向。3.2 滾塑成型的幾大優(yōu)點(diǎn)： 1. 滾塑模具成本低 同等規(guī)格大小的產(chǎn)品，滾塑模具的成本約是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4，適合成型大型塑料制品；2. 滾塑產(chǎn)品邊緣強(qiáng)度

7、好 滾塑可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品邊緣的厚度超過5個(gè)毫米，徹底解決中空產(chǎn)品邊緣較薄的問題；3. 滾塑可以安置各種鑲嵌件；4. 滾塑產(chǎn)品的形狀可以非常復(fù)雜，且厚度可超過5個(gè)毫米以上；5. 滾塑可以生產(chǎn)全封閉產(chǎn)品；6. 滾塑產(chǎn)品可以填充發(fā)泡材料，實(shí)現(xiàn)保溫；7. 無須調(diào)整模具，滾塑產(chǎn)品的壁厚可以自由調(diào)整（2mm以上）。3.3 滾塑成型的幾大缺點(diǎn)： 1. 加工周期長，不適合大批量生產(chǎn)； 2. 能量利用率低下，液化油加熱，大量的熱量流失造成能源浪費(fèi)； 3. 模塑材料選擇有限 ，目前用于滾塑成型的材料只有少量的幾種，我國99%的滾塑制品材料為PE，其中的95%是適用于滾塑成型的滾塑級LLDPE。雖然尼龍、聚碳酸酯、AB

8、S等多種塑料也有采用滾塑工藝成型，但應(yīng)用面非常窄； 4. 材料成本較高，需要選擇特殊的助劑和制成精細(xì)粉末。由于滾塑成型的特殊性，為了便于傳熱，材料必須為粉狀料，而且粉料顆粒大小對制品質(zhì)量有非常大的影響，國內(nèi)能生產(chǎn)滾塑料的很少，目前原料主要依靠進(jìn)口，因此成本比較高； 5. 一些形狀的制品（如肋筋狀制品）的模塑比較困難 6. 相對注塑、吹塑成型，每次卸制品和裝原料開模麻煩，工人勞動(dòng)強(qiáng)度較大。四四. 滾塑成型工藝控制要點(diǎn)滾塑成型工藝控制要點(diǎn)1.原料樹脂性能的影響原料樹脂性能的影響 因?yàn)闈L塑加工的時(shí)候，原料在模具里面加熱沒有注塑和吹塑那么直接，為了提高材料的導(dǎo)熱性，滾塑工藝對原料有著嚴(yán)格的要求。下面以

9、聚乙烯為例做一個(gè)具體說明： 滾塑聚乙烯粉料應(yīng)當(dāng)具有足夠大的熔融指數(shù)，以有利于粉料的熔化并提供較好的熔體流動(dòng)性，有利于熔體中殘存氣體的逸出，得到密實(shí)的塑料制品。 樹脂粉料的流動(dòng)性、粒徑分布、表觀密度、顆粒均對成型制品有影響，通過實(shí)驗(yàn)分析得知：粒徑分布峰值位置越高，粒子越細(xì)，制品綜合性能越優(yōu)但從綜合生產(chǎn)成本和效率考慮，生產(chǎn)實(shí)際一般將粒徑分布峰值定在6080之間為最好。2.加熱溫度和時(shí)間對滾塑成型的影響加熱溫度和時(shí)間對滾塑成型的影響 加熱溫度和加熱時(shí)間的選取要受到多種因素的影響，其中最主要的有成型用樹脂、橫具以及制品等因素。聚乙烯樹脂的密度、粉料粒徑對滾塑加熱時(shí)間的影響。 聚乙烯滾塑成型加熱爐溫度通

10、常在 250 4O0 ，具體產(chǎn)品滾塑時(shí)的加熱條件 可經(jīng)由實(shí)驗(yàn)確定，初始試驗(yàn)條件可以取 220 ，10min。倘滾塑制得制品塑料塑化不良或者制品的壁中尚殘存有微小氣泡(熔體夾入的氣體未充分排出)則應(yīng)適當(dāng)延長加熱 時(shí)間或者適當(dāng)提高加熱溫度、倘若發(fā)現(xiàn)滾塑成型的制品顏色發(fā)黃、表明物料加熱過度，因而產(chǎn)生了熱氧化老化，需要適當(dāng)?shù)乜s短加熱時(shí)間或者適當(dāng)降低加熱溫度。3. 旋轉(zhuǎn)速度和升溫速度對滾塑成型的影響旋轉(zhuǎn)速度和升溫速度對滾塑成型的影響 通常情況下，把模具的線速度控制為6-35rpm。為什么會(huì)有這么大的變化范圍呢？這就要看制品的形狀和結(jié)構(gòu)，如果是圓柱形的制品，線速度可以偏高，如果是有棱角、轉(zhuǎn)角、搭子等非規(guī)則

11、性的制品，線速度就要相應(yīng)調(diào)低，目的是避免由離心力引起的物料滯留，造成局部的厚薄不均勻。如果不能正確估計(jì)所需的轉(zhuǎn)速，則可以通過粉料的模具內(nèi)的狀態(tài)來調(diào)整轉(zhuǎn)速。一般情況下是讓底部的粉料，帶到頂部不到一點(diǎn)的位置落下，（2點(diǎn)10點(diǎn)位置）。而擺角的調(diào)整，一般看產(chǎn)品的長短程度來定。最常用的方法是：當(dāng)擺到最大角度時(shí)，粉料能覆蓋底部面積的1/3-1/2為佳。 值得提醒的是：在配置主軸和副軸（擺軸）的轉(zhuǎn)速時(shí)，務(wù)必注意不要產(chǎn)生“邏輯”，否則內(nèi)壁會(huì)產(chǎn)生規(guī)則性波紋。升溫的速度常常被人忽略，現(xiàn)在較普遍的明火直熱式設(shè)備，不具備控溫手段，對升溫速度尤其要控制，這是由模具結(jié)構(gòu)所決定的，無法避免，像法蘭位置，加強(qiáng)筋位置，連接架位

12、置等，間接地造成了模具壁厚不均勻，如果升溫速度過快模具部件間產(chǎn)生的溫差，制品也會(huì)出現(xiàn)厚度不均，甚至局部焦化。4. 冷卻對滾塑成型的影響冷卻對滾塑成型的影響 冷卻時(shí)整個(gè)滾塑工藝中非常重要的一環(huán)，當(dāng)全部物料在模腔內(nèi)熔后，即可開始保溫定型。此時(shí)，不需再升溫，只利用模具溫度即可，因?yàn)榇藭r(shí)的模具溫度還相當(dāng)高，物料在模具型腔內(nèi)還處于游離狀態(tài)，分子鏈尚未形成。如果此時(shí)給于強(qiáng)制冷卻，分子結(jié)構(gòu)不能有序排列，會(huì)產(chǎn)生非常大的應(yīng)力，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的材料性能還達(dá)不到我們所要求的技術(shù)條件。最直觀的反映就是產(chǎn)品產(chǎn)生嚴(yán)重的變形。 目前，滾塑行業(yè)的冷卻放那個(gè)是一般有水霧冷和風(fēng)冷二種。水霧冷效率較高，但產(chǎn)品容易產(chǎn)生收縮變形。風(fēng)冷

13、效率較低，但質(zhì)量穩(wěn)定性較好。究竟采用何種冷卻方式，要看產(chǎn)品的具體要求來決定。當(dāng)材料溫度超過軟化 點(diǎn)，分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，材料的原有特性不再保持，分子鏈開始裂解重新組合。所以在冷卻過程中，必須使溫度低于軟化點(diǎn)以后，才可進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。 臺(tái)理的冷卻應(yīng)當(dāng)使?jié)L塑制件得以迅速固化而不致產(chǎn)生翹曲變形，適過實(shí)驗(yàn)可知，對于低密度聚乙烯可在加熱結(jié)束以后立即噴水使模具及其中的制件冷卻而在高密度聚乙烯滾塑時(shí)較容易產(chǎn)生翹曲，直在加熱結(jié)束后，先用冷風(fēng)冷卻(或者噴霧玲卻)l一2min，待初步冷卻以后再噴水冷卻。4. 脫模劑的影響脫模劑的影響 有機(jī)硅樹脂類脫模劑如應(yīng)用得當(dāng)，可以使制品易于從模內(nèi)取出，從而提高生產(chǎn)效率，破少制品在脫模時(shí)可能造成的破損，而且涂布一次脫模劑可反復(fù)直用多次。實(shí)踐可知，在涂布有機(jī)硅討脂以前，必須將模腔表面清理干凈如有油污還得先用有機(jī)洗滌劑清洗掉。有機(jī)硅樹脂要涂布均勻，涂層不宜太厚涂好以后要緩緩加熱使溶劑揮發(fā)完畢以后，于高溫(220一250)下加熱2小時(shí)以上，使之交聯(lián)，