RH爐機械設備安裝施工

1、1工程概況新增一套2#RH（循環(huán)真空脫氣精煉）爐，以滿足生產需要，2#RH機械設備主要分布在37m34m27m23m15m12m等工藝平臺上，主要包括以下設備：鋼包車及液壓頂升系統(tǒng)、RH處理站系統(tǒng)、真空泵處理系統(tǒng)、噴粉系統(tǒng)和真空鐵合金加料系統(tǒng)，設備安裝總量約1400t。2編制依據(jù)2.1機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-20092.2煉鋼機械設備工程安裝驗收規(guī)范GB50403-20072.3煉鋼機械設備安裝規(guī)范GB50472-2012;2.4中國重型機械研究院股份公司提供的安裝圖紙；2.5外方提供的工藝布臵圖及設備說明書；2.6業(yè)主、監(jiān)理提出的相關要求及說明；2.7我公司承建類似

2、工程的建設經驗。3施工部署由于此工程是在廠房內施工靠近生產區(qū)域的再建工程，施工時業(yè)主單位1#RH爐及北側鐵水倒灌站仍在生產?，F(xiàn)場作業(yè)條件復雜，作業(yè)區(qū)間狹小，光線昏暗，道路行走吊車站位局限性大，這些都增加了此次施工的作業(yè)難度和危險程度。3.1本工程的機械設備安裝同鋼結構同步進行，安裝時應根據(jù)鋼結構的安裝順序及進度，編制詳細的設備進場計劃，防止出現(xiàn)設備未到，導致鋼結構施工停止，發(fā)生窩工現(xiàn)象。3.2由于場地有限，進入2#RH爐、連鑄等施工區(qū)域的道路僅一條，設備進場時應事先進行協(xié)調和溝通，保證設備能夠及時卸車，不影響安裝進度。3.3由于場地限制及吊裝空間有限，無法大型起重機械吊裝，基本依靠設臵卷揚、滑

3、輪組吊裝，吊裝前對卷揚進行試吊，仔細檢查跑繩及吊索情況，防止帶傷作業(yè)，并編制確實可行的安全施工方案。3.4施工平面布臵。施工現(xiàn)場布臵仍如鋼結構安裝布臵，在靠近J列3-4線處布臵2個工具房；設備從靠近連鑄區(qū)域通過RH爐鋼包車混凝土平臺到達轉爐跨，大型設備與業(yè)主協(xié)調使用轉爐跨180t橋式起重機卸車，具體布臵圖如下。3/11C加料跨一-轉爐跨一連鑄區(qū)域-已生產二丄的lffRH爐設備進場路線4施工網絡進度計劃根據(jù)鋼結構安裝進度，設備計劃于2013年5月中旬進場，9月底找正安裝完畢,10月進行調試試車，具體計劃見附件一2#RH爐機械設備安裝網絡進度計劃。5施工資源配臵5.1勞動力配臵計劃設備安裝高峰期勞

4、動力需用量計劃序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1鉗工86測量工22起重工67設備員13電焊工48技術貝14電工19安全員15火焊工310合計275.2主要施工機械配臵機械設備安裝機械配臵表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1汽車吊25t臺1小型設備卸車、吊裝2卷揚機5t臺3大型設備吊裝3電焊機ZX7-500臺4時代逆變4烘干機臺15水準儀N3臺16經緯儀J2-2臺1蘇一光7框式水平儀SK100臺20.05mm/m8條式水平儀150mm臺40.02mm/m9盤尺30m臺1長城10滑輪組5t-20t臺6門式、吊環(huán)式11單滑輪2t、5t、10t臺10吊環(huán)式12千斤頂2t、5t、10t、16t臺105.3主要施工措

5、施材料配臵序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1鋼絲繩6X37-11mmm302鋼絲繩6X37-17.5mmm503鋼絲繩6X37-26mmm604安全繩8mmm10005跳板50X250X4000塊206槽鋼10m2007角鋼/50X6m1008圓鋼16mmm3609卡扣2t、5t、10t件206主要施工方法6.1施工流程（與鋼結構安裝同步）廊工輕備rTI1鋼包車及液壓隕升系縮安裝頁空泵系統(tǒng)安算空鐵合金加料系繞安裝EH她里總孫統(tǒng)安裝噴粉系纟啟裝1r1頂升酒壓缸及底座安裝真空泵球碓鐵、廢鋼直極期料斗安裝陽動彎管安裝帥診儲料罐安裝1TL11頂升框架及導軌安裝冷凝器及噴射韋空料斗安裝氣體冷卻余塵器酬冷彎管

6、安裝稱量罐安裝Tr軌道反圭胞車安裝熱井罐安裝鋁碳直接加料斗及溜管安裝橫移臺車良真空槽麥裝噴吹罐安裝TrT接管安裝振動給皮帶t料機及R安裝主捕旨管、頂搶衰裝接管及閥門囪1丄TI工藝管，道安裝II電氣儀蕓安裝I設備調試6.2測量放線由于RH爐設備較多且涉及多層工藝平臺，為保證安裝精度，以鋼包液壓升降裝臵中心和熱彎管垂直大法蘭口為中心作為整個安裝工程的基準中心，嚴格控制鋼結構鋼柱放線定位，并埋設中心標板；尤其是當安裝頂槍升降框架時，采取了以真空槽移送臺車準確處理工位時熱彎管垂直大法蘭口為中心點吊線的方法，放出升降框架的縱、橫向中心線；“頂升坑”、“真空槽”、“熱彎管垂直大法蘭”三點一線；仔細認真找正

7、，精確就位安裝。6.3主要設備安裝方法631鋼包車及液壓頂升系統(tǒng)安裝由于存在兩個RH工作位，故有兩套鋼包車運輸系統(tǒng)及液壓頂升裝臵。（1）根據(jù)施工圖紙、測量控制網及建筑物定位軸線放出液壓頂升裝臵的橫縱中心線及標高基準點，作為整個RH爐設備安裝的統(tǒng)一基準點。（2）該系統(tǒng)設備使用轉爐跨180t橋式起重機吊裝。（3）軌道的安裝允許誤差見下表。«10XI鋼包車軌逍安裝的允許偏差項目檢臉方醫(yī)縱向中七燒-i2,0掛線尺駅縱向水平度L0/1000r水平儀標高1±2*0水淮儀軌距+LO0尺捷同一載面兩軌逍高低菱1.0水準儀接頭鉗位I0.5尺蠱按頭何鯨+1.00窮尺（4）鋼包車的安裝允許誤差見

8、下表。（5）液壓頂升系統(tǒng)，先安裝底座及液壓缸，再安裝頂升框架及導軌，安裝時應保證底座中心線、標高、水平度，導軌之間的距離、高低差及垂直度，液壓缸升降框架導輪與導軌之間的間隙均在允許偏差范圍內，其偏差范圍詳見下表。aio.3.1鋼包車安裝的允杵債差項目允許館差1檢聆方迭跨度±2,0車輪對角線S.0尺就同一測架下車輪同位差2.0j掛線尺駐電纜拖帶滾簡中心線5+0掛線尺誠水平度0.5/1000水平儀拖璉拖舉中心綫5.Q掛線尺量標胡±5.0水唯儀水平度h0/1000!水平収項目允許1H差（mm）檢矗方法底座縱向中心效L0掛域尺鈕底座橫向中心線1.0掛線尺扯底座標高±2.0

9、底座水平度610/1000!水平儀導軌距離（3LO&OCQD）+6200干分尺員導軌垂直度（全0.2掛製”千分尺at導軌標高±2.0水權儀導林高低菱L0水乎儀液壓乩升降框架導輪與爭軌聞飲符合決廿技術文件的規(guī)定塞尺»12.7.1駅包頂升裝安裝的允許偽建1.632真空泵系統(tǒng)安裝真空泵系統(tǒng)具有排氣能力大、對高溫粉塵不敏感、故障率低的優(yōu)點，該系統(tǒng)位于2/J-K列6-1/6線4.20m到30.8m區(qū)域，主要由3臺冷凝器、3級增壓泵、4臺噴射泵、熱井罐及之間連接彎管組成，3臺冷凝器C1、C2、C3之間通過噴射泵E4、E4a、E5、E5a連接，再分別通過接管與地面的熱井罐連接；三

10、級增壓泵E1、E2、E3連接在一起，其中第三級增壓泵E3與冷凝器C1連接，其布置圖如下。（1）安裝順序，先安裝靠近K列的增壓泵E3、E2、E1,再安裝冷凝器C1、C2C3,之后安裝冷凝器間的噴射泵和地面的熱井罐及之間的連接管道。（2）增壓泵及冷凝器應與23.770m平臺工藝鋼結構配合進行，一些阻礙設備吊裝的小梁暫且不安裝，待設備吊裝到位之后進行安裝。（3）使用卷揚及手拉葫蘆配合安裝。在K列30m橋式起重機梁上布臵卷揚機，在34m-42m的工藝鋼結構的平臺上設臵20t滑輪組及吊點，使用汽車吊將設備倒運至2/J-K列6-1/6線區(qū)域，再利用卷揚進行吊裝。6.3.3噴粉系統(tǒng)安裝噴粉系統(tǒng)位于2/J-K

11、列3-4線23.40m到37.00m區(qū)域，主要包括2臺30n®儲料罐、2臺稱量罐、1臺噴吹罐及連接管道和閥門等。（1）與鋼結構同步安裝，從上而下，依次安裝儲料罐、稱量罐、噴吹罐。（2）使用卷揚配合葫蘆安裝。（3）安裝時主要保證水平度、中心線及標高。6.3.4真空鐵合金加料系統(tǒng)安裝真空合金加料系統(tǒng)用于儲存和稱量RH爐生產中所需的鋁和碳、合金料及硅鐵廢第7頁/共15頁鋼等物料，并將稱量好的物料輸送至真空料斗或回料溜槽內。該系統(tǒng)位于2/J-K列4-6線,23.40m-34.00m區(qū)域，由于存在兩個RH工作位，故存在兩套加料設備對稱布臵，主要包括皮帶機3條，振動給料機，4n3、2n3真空合金

12、料斗，鋁碳直接加料斗，硅鐵、廢鋼直接加料斗及下料溜管；真空合金和鋁碳直接加料斗的支持底座位于23.400m,硅鐵、廢鋼直接加料斗的支持底座位于27.300m,其1#工作位的立面布臵圖如下。（1）安裝順序，根據(jù)布臵圖，先安裝靠近K列4（6）線的硅鐵、廢鋼加料斗，之后安裝4n3、2n3真空料斗，再安裝鋁碳直接加料斗及溜管，最后安裝皮帶機及振動給料器（由于鋼結構安裝到37m時振動給料器及皮帶機未到，且設備較小，可以同鋼結構分離安裝）（2）設備與鋼結構吊裝同步進行，對于會影響設備吊裝的一些梁吊設備吊裝后安裝，設備底座的承重大梁及框架需焊接完畢后方可吊設備。（3）設臵卷揚機及葫蘆進行吊裝，可在37m工藝

13、平臺上設臵滑輪組及吊點。644RH處理站系統(tǒng)設備安裝RH處理站是RH爐設備的核心部分，主要包括真空槽和橫移臺車、水冷彎管、氣體冷卻除塵器、移動彎管及頂搶體統(tǒng)，2套處理站設備對稱布臵于J-K列4-6線12.600m-31.00m區(qū)域，通過19m平臺上的移動彎管，使其中的一套處理設備與真空泵系統(tǒng)連接實現(xiàn)某一工作位的鋼水冶煉。（1）移動臺車軌道安裝的中心、標高、水平度要求都比較高，首先要確保鋼柱、鋼梁安裝的技術要求必須控制在允許偏差范圍內。（2）安裝順序，先安裝位于T19.000m平臺的移動彎管及靠近K列的氣體冷卻除塵器，之后安裝水冷彎管，在安裝真空槽及橫移臺車，最后安裝不受鋼結構影響的頂搶系統(tǒng)。（

14、3）吊裝方法，氣體冷卻除塵器及水冷彎管使用卷揚吊裝，真空槽及橫移臺車和頂搶使用轉爐跨180t橋式起重機吊裝。（4）水冷彎管吊裝時應注意保護水冷管道，防止出現(xiàn)擠壓、變形及斷裂額情況。（5）移動臺車軌道安裝的中心、標高允許偏差：土1mm水平度允許偏差：0.7/1000,全長不得大于5mm（6）橫移臺車安裝的允許偏差見下表項目允許偽差（mnO檢驗方法跨度±2.0尺蛍車輪對角歧差尺檢同一側梁下車輪同位差2.Q掛線尺倉玖空腕吒室垂直度0.5/1000吊線測量（7）頂槍橫移臺車的安裝:頂槍橫移臺車類似壁行吊，上部支撐輪固定在2/J列27.300m平臺梁上，下部擋輪固定在2/J列23.400m大梁

15、上，移動臺車軌道安裝的中心土2mm標高允許偏差：土5mm水平度允許偏差：0.7/1000,全長不得大于5mm頂槍安裝的中心允許偏差：土2mm（8）氧氣、管道先酸洗、脫脂后再安裝、用氮氣試壓和吹掃。6.5非常規(guī)吊裝方法由于本工程是在廠房內的新增項目，且鋼結構是從上往下的逆向施工，受吊裝空間限制無法使用汽車吊等常規(guī)起重設備，主要依靠卷揚設臵滑輪組進行吊裝，現(xiàn)以最重設備真空泵系統(tǒng)中的C1冷凝器（重為19.8t）為例闡述吊裝過程及進行相關驗算校核。6.5.1卷揚及滑輪設臵C1冷凝器的在4-6線靠近6線的2/J列處，底座支持37.770m平臺上，穿過27.300m、30.800m平臺，整體高度為11.0

16、5m，重量為19.8t，擬在K列30.200m橋式起重機梁上設置5t卷揚，30.2m上設臵一個5t定滑輪，V42m平臺梁下設5t定滑輪進行導向，在2/J列M2m框架梁下設臵20t定滑輪組，然后背后20t動滑輪即可實現(xiàn)對C1冷凝器的吊裝，滑輪布臵圖及吊裝示意圖如下。C1冷凝器吊裝立面示意圖6.5.2卷揚機校核（1）載荷處理計算載荷Q=OQ=1.1*19.8=21.78t（K1為動載系數(shù)取1.1）（2）卷揚跑繩設臵卷揚跑繩從30.2m平臺通過1個5t定滑輪，穿繞34.000m、W7.000m平臺在42m平臺梁下2個5t定滑輪，再通過20t定滑輪組合20t動滑輪組，起重滑輪組之間采用“四四二走八”穿

17、法，其穿繞圖如下。卷揚跑繩傳穿繞示意圖（3）卷揚機校核故跑繩最大拉力S為：S=（jE"（E-1）/（En-1-1）*En=21.78*1.048*（1.04-1）/（1.04（8-1）-1）*1.043=4.1t（其中E表示滑輪軸和滑輪套的綜合摩擦系數(shù)，本方案中選用青銅滑輪套，E=1.04）S=4.1tv5t*0.85=4.25，即跑繩的初拉力4.1tV卷揚額定拉力的85%4.25t,可見卷揚滿足吊裝要求，卷揚校核合格。6.5.3吊索校核吊索選用28m*岡絲繩6*37+1FC纖維芯根據(jù)建筑施工手冊可查出抗拉強度為1870N/mm直徑為36mm的6*37+1鋼絲繩，鋼絲破斷拉力總和為4

18、67kN。吊索鋼絲安全系數(shù)K取8,因此鋼絲繩破斷拉力Fp為36mm鋼絲繩Fp=0.82*467/7=47.8kN（0.82為6X37+1絲繩之間荷載不均勻系數(shù)）吊裝采用四點吊裝法，每根鋼絲繩選擇雙股，可折合為1.5根受力，n=4*1.5=6，鋁碳直接加料料斗每套滑輪組的計算載荷為21.78t，根據(jù)吊裝角度不大于60度，因此鋼絲繩與中垂線夾角最大為30度，因此鋼絲繩實際受到最大拉力Fmax為，F(xiàn)max=Q/（6cos30°）=217.8-6-cos30°=41.9kN經過核算28mn岡岡絲繩Fp>Fmax故吊索滿足吊裝要求。7、施工質量保證措施質量管理組織機構：8.1加

19、強對全體施工人員的質量教育，不斷提高施工人員的質量意識，堅持把質量放在施工的首位。8.2建立健全質量保證體系，嚴格執(zhí)行三檢制度。8.3認真貫徹GB/T19002-1994標準，制定項目質量計劃并認真執(zhí)行，嚴格落實各級質量責任制，在實際工作中達到各自的質量目標。8.4各級施工管理人員，在施工過程中要認真熟悉各類設計文件和技術標準。做好圖紙自、會審。制定正確的作業(yè)指導書，做好安全、技術交底工作。8.5加強計量器具的管理工作，對進場的計量器具要建立臺帳，確保其精度符合安裝精度的要求，所有計量器具必須具備有效的檢定合格證書。8.6對施工過程中形成的設計變更，應及時將變更內容傳達給作業(yè)人員，并進行交底，

20、做到嚴格按照變更的內容進行施工，做好記錄。8.7按照圖紙設計的要求使用原材料，做好材料報驗、報批工作。8.8嚴格執(zhí)行煉鋼機械設備工程安裝驗收規(guī)范GB50403-2007的相關規(guī)定。8.9對于隱蔽工程，作業(yè)完成后進行自檢，自檢合格后通知監(jiān)理、業(yè)主共同檢查,確認合格后方可進行隱蔽施工，并做好隱蔽記錄。8.10做好各項質量檢查原始記錄，確保技術資料的整理與工程同步做到工程完，資料清。8、施工安全保證措施安全管理組織機構：本工程的設安裝與鋼結構安裝同步進行，且施工順序為自上而下，大部分是高空作業(yè)，且作業(yè)區(qū)域狹小。施工過程中，有臨邊、洞口、攀登、懸空、立體交叉作業(yè)等；施工中還使用有起重機、電焊機、切割機

21、等用電設備和氧氣瓶、乙炔瓶等危險品，以及吊裝作業(yè)、電弧焊與氣切割明火作業(yè)等，因此，施工中必須貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，確保人身安全和設備安全。8.1參加工作的所有工作人員都必須嚴格遵守國家的安全操作規(guī)程和安全施工規(guī)范，嚴格執(zhí)行建筑施工安全檢查標準(JGJ59-2011)。8.2各工種應嚴格遵守本工種的安全操作規(guī)程，嚴禁違章操作，違章指揮，違反勞動紀律，所有工作人員在工作前都必須接受安全專題教育。8.3施工區(qū)域設立安全警戒線，謝絕無關人員進入區(qū)域。8.4進入施工現(xiàn)場必須穿戴(帶)好勞動保護用品，高處作業(yè)必須系好安全帶。8.5施工作業(yè)人員作業(yè)前，必須明確自己的職責，工作任務，工作

22、范圍，了解周邊環(huán)境及工作狀態(tài)，避開不安全因素所可能造成的危害。8.6所有帶電的電氣設備、電動工具必須絕緣良好，其設備應有保護接地線。8.7起重所用的工、機、器具在作業(yè)前，必須進行嚴格檢查，明確其起重負荷量，起重所需鋼絲繩、卡扣應在提供的限額負荷內使用，并應檢查鋼絲繩等完好情況。在用鋼絲繩起吊物件時，遇有尖刺、棱角處應加以圓滑過渡。8.8吊物下方及吊機回轉半徑內嚴禁有人，做好安全監(jiān)護工作。8.9正式吊裝前應先進行試吊，試吊中檢查全部起重機具的受力情況，確認一切正常后，方可正式吊裝，嚴格執(zhí)行“十不吊”。8.10鋼絲繩的使用安全系數(shù)K應符合下列要求：當作纜風繩時，k>3.5;當作卷揚機跑繩時，k>5;當作捆綁