皮帶機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

1、精選文檔皮帶輸送機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程一、 皮帶輸送機(jī)構(gòu)造簡圖及主要技術(shù)要求：二、 設(shè)備潤滑要求：潤滑部位油脂類型型號周期加油量備注減速機(jī)潤滑油VG320一年更換油標(biāo)半年濾油一次電機(jī)軸承潤滑脂3#鋰基脂4000h2/3一年清洗一次電動滾筒潤滑油VG46一年更換1/3平常適量補(bǔ)充滾筒軸承潤滑脂3#鋰基脂4000h注滿一年清洗一次制動器潤滑油VG46一年更換油標(biāo)半年濾油一次液力耦合器潤滑油VG46一年更換4/5適量補(bǔ)充拉緊裝置潤滑脂3#鋰基脂不定期涂抹廢油即可三、 常見故障及排解方法：類型現(xiàn)象緣由處理方法皮帶跑偏、磨邊皮帶跑偏，運(yùn)行不久帶邊磨損機(jī)架和滾筒水平未校正物料偏載托輥不正重新校正位置改進(jìn)物料承載和

2、卸料位置清除表面粘料膠帶打滑膠帶打滑，運(yùn)行不起來滾筒與膠帶摩擦系數(shù)小皮帶或滾筒上沾水拉緊裝置太松承載物料大于輸送力量提高摩擦系數(shù)除水或撒干細(xì)面料調(diào)整重錘重量或調(diào)整絲杠減輕承載量掩蓋膠破損掩蓋膠破損有特別尖銳物料掩蓋膠強(qiáng)度低留意避開或清理該物料更換或修補(bǔ)膠帶上下膠非正常磨損跑偏嚴(yán)峻選型不正確有托輥不轉(zhuǎn)或破損托輥清掃器磨損嚴(yán)峻或壓力太大準(zhǔn)時調(diào)整跑偏更換、正確選型準(zhǔn)時檢查、更換托輥調(diào)整或更換清掃器托輥不轉(zhuǎn)運(yùn)行中不轉(zhuǎn)或不機(jī)敏托輥質(zhì)量差密封不好，進(jìn)入污物軸承損壞更換質(zhì)量好的或加強(qiáng)修理保持托輥清潔更換軸承或托輥皮帶卡住啟動困難皮帶無法啟動，愛護(hù)動作過負(fù)荷運(yùn)行減輕負(fù)荷接頭拉壞接頭處拉斷接頭質(zhì)量差拉力太大加強(qiáng)

3、接頭制作質(zhì)量減輕接頭拉力四、 皮帶機(jī)維護(hù)保養(yǎng)：1、 膠帶的維護(hù)防止因物料卡入而損傷膠帶準(zhǔn)時牢靠清理膠帶的粘料防止大塊物料沖擊2、 輸送機(jī)的維護(hù)日常維護(hù)：膠帶輸送機(jī)的日常維護(hù)是每班每天，由操作工和修理工協(xié)作進(jìn)行維護(hù)，其內(nèi)容主要包括： 對驅(qū)動滾筒（或電動滾筒）、改向滾筒、減速器、漲緊裝置、制動裝置等各潤滑部位補(bǔ)充潤滑油。 調(diào)整清掃器對滾筒的壓力，更換損壞的零件，清除清掃器積聚的物料。 對運(yùn)轉(zhuǎn)過程中經(jīng)常處于振動狀態(tài)下的部件，如驅(qū)動裝置、漲緊裝置、裝載段及各滾筒固定螺栓進(jìn)行緊固。 更換轉(zhuǎn)動不機(jī)敏或磨損嚴(yán)峻的上、下托輥。 對有開裂現(xiàn)象或受損嚴(yán)峻的接頭，準(zhǔn)時割除重做。 更換受損嚴(yán)峻的膠帶。 對地板上的浮塵

4、、撒落物料、積水準(zhǔn)時清理，特殊是裝載點(diǎn)、清掃器、機(jī)尾滾筒處等簡潔積累的地方。 對于膠帶輸送機(jī)的愛護(hù)，如跑偏、急停、打滑等每班工作前試驗(yàn)一次。 其它：落實(shí)班前會支配的工作。定期維護(hù)： 對于驅(qū)動滾筒、改向滾筒、電機(jī)等軸承定期清洗，檢查磨損狀況，準(zhǔn)時更換潤滑油。 清洗減速機(jī)油箱（或電動滾筒）檢查齒輪的嚙合及磨損狀況，更換潤滑油。 更換使用中有問題的部件，如滾筒、鋼絲繩、導(dǎo)繩輪、支架等。 對電動機(jī)（或電動滾筒）、電氣開關(guān)進(jìn)行搖測，電控裝置、平安愛護(hù)裝置、信號裝置，每周至少檢查一次。 依據(jù)使用狀況，更換膠帶。3、 輸送帶跑偏的調(diào)整：皮帶跑偏會導(dǎo)致帶邊拉毛、磨損或撕裂，嚴(yán)峻時甚至有可能造成火災(zāi)。因此，必需準(zhǔn)時加以調(diào)整。常見調(diào)整方法有：上帶跑偏時，往哪一側(cè)跑偏，就把調(diào)偏托輥支架那一側(cè)沿膠帶運(yùn)行方向向前移肯定角度。下帶跑偏時，往哪一側(cè)跑偏，就把調(diào)偏托輥支架那一側(cè)沿膠帶運(yùn)行方向向前移肯定角度。輸送帶在機(jī)頭滾筒跑偏時，在跑偏側(cè)將機(jī)頭滾筒向前移動肯定距離，固定。輸送帶在機(jī)尾滾筒跑偏時，在跑偏側(cè)將機(jī)尾滾筒向后移動肯定距離，固定。由于接頭不正引起的跑偏是周期性的，該接頭運(yùn)行到哪哪跑偏，應(yīng)重做接頭。因裝卸載位置不正引起的跑偏，應(yīng)留意將物料裝載到膠帶中心。4、 輸送帶打滑的防止：造成膠帶打滑的主要緣由是過載、滾筒上沾水、膠帶過松、拉緊力不夠及膠帶過