MTO工藝流程簡(jiǎn)要介紹

1、MTO工藝流程簡(jiǎn)要介紹來(lái)自裝置外的甲醇與來(lái)自濃縮水儲(chǔ)罐的濃縮水混合后，經(jīng)反應(yīng)器內(nèi)取熱器、甲醇-凈化水換熱器和甲醇-凝結(jié)水換熱器換熱到104.8，然后分為兩路：一路經(jīng)甲醇-汽提氣換熱器換熱；另一路經(jīng)甲醇-蒸汽換熱器換熱，使甲醇?xì)饣蝗缓筮M(jìn)入甲醇/反應(yīng)氣換熱器與來(lái)自反應(yīng)器的高溫反應(yīng)氣充分換熱以回收高溫位熱量，甲醇經(jīng)過(guò)甲醇/反應(yīng)氣換熱器換熱到250進(jìn)入反應(yīng)器R1101進(jìn)料分配器。與甲醇/反應(yīng)氣換熱器并聯(lián)設(shè)有甲醇/凝結(jié)水換熱器以微調(diào)甲醇進(jìn)料溫度正常不用。在反應(yīng)器R1101內(nèi)甲醇與來(lái)自再生器R1102的高溫再生催化劑直接接觸，在催化劑外表迅速進(jìn)行放熱反應(yīng)，反應(yīng)氣經(jīng)反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置的兩級(jí)旋風(fēng)別離器及外部的反應(yīng)

2、器三級(jí)旋風(fēng)別離器除去所夾帶的催化劑后引出，經(jīng)甲醇-反應(yīng)氣換熱器換熱到277后送至急冷塔。由反應(yīng)器三級(jí)旋風(fēng)別離器回收下來(lái)的催化劑進(jìn)入廢催化劑儲(chǔ)罐經(jīng)卸劑管線(xiàn)進(jìn)入廢催化劑罐，反應(yīng)后積炭的待生催化劑進(jìn)入待生汽提器汽提，待生汽提器設(shè)有三個(gè)汽提蒸汽環(huán)管，用于汽提待生催化劑攜帶的反應(yīng)氣，汽提后的待生催化劑經(jīng)待生滑閥進(jìn)入待生管，在氮?dú)獾妮斔拖逻M(jìn)入再生器。在再生器內(nèi)R1102與主風(fēng)逆流接觸燒焦后，再生催化劑進(jìn)入再生汽提器汽提，再生汽提器設(shè)有三個(gè)汽提蒸汽環(huán)管，用于汽提再生催化劑攜帶的煙氣，汽提后的再生催化劑經(jīng)再生滑閥后進(jìn)入再生管，在1.0MPa蒸汽的輸送下進(jìn)入反應(yīng)器R1101。再生后的煙氣經(jīng)再生器內(nèi)設(shè)置的兩級(jí)旋風(fēng)

3、別離器除去攜帶的大部分催化劑后，再經(jīng)再生煙氣三級(jí)旋風(fēng)別離器和再生煙氣四級(jí)旋風(fēng)別離器除去所夾帶的催化劑，經(jīng)雙動(dòng)滑閥、降壓孔板后送至CO燃燒爐，余熱鍋爐進(jìn)一步回收熱量后，由煙囪排放大氣。再生器燒焦所需的主風(fēng)由主風(fēng)機(jī)提供。裝置設(shè)有兩臺(tái)離心式主風(fēng)機(jī)，一開(kāi)一備。甲醇制烯烴裝置設(shè)有兩個(gè)輔助燃燒室用于開(kāi)工烘襯里，其中再生器輔助燃燒室用于開(kāi)工時(shí)烘再生器襯里，正常時(shí)作為再生器主風(fēng)通道，反應(yīng)器輔助燃燒室。用于開(kāi)工時(shí)烘反應(yīng)器襯里。裝置另設(shè)有一臺(tái)開(kāi)工加熱爐，為開(kāi)工初期甲醇預(yù)熱提供熱量。由于甲醇制烯烴反應(yīng)是放熱反應(yīng)，反應(yīng)器的過(guò)剩熱量由設(shè)置的內(nèi)取熱器取走，取熱介質(zhì)為甲醇原料。再生器的過(guò)剩熱量由設(shè)置的內(nèi)、外取熱器取走。急冷

4、、汽提區(qū)工藝流程經(jīng)過(guò)熱量回收后，富含乙烯、丙烯的反應(yīng)氣進(jìn)入急冷塔下部，急冷塔內(nèi)設(shè)有7層人字擋板，反應(yīng)氣自下而上與急冷塔頂冷卻水逆流接觸，洗滌反應(yīng)氣中攜帶的少量催化劑，同時(shí)降低反應(yīng)氣的溫度，未經(jīng)別離的急冷水自塔底抽出，經(jīng)急冷塔底旋液泵升壓，進(jìn)入急冷塔底旋液泵出口一二級(jí)旋液別離器別離除去急冷水中攜帶的催化劑，別離后的急冷水自塔底抽出，經(jīng)急冷塔底泵升壓后分成兩路，一路送至烯烴別離單元作為低溫?zé)嵩?，以減少烯烴別離單元蒸汽用量，經(jīng)換熱后返回的急冷水再經(jīng)急冷水干式空冷器冷卻到60后，一部分急冷水作為急冷劑返回急冷塔，另一部分送至裝置外（正常不開(kāi)）。另一路未經(jīng)換熱的急冷水直接進(jìn)入沉降罐160V1202。經(jīng)過(guò)

5、急冷后的反應(yīng)氣經(jīng)急冷塔頂進(jìn)入水洗塔下部，水洗塔內(nèi)設(shè)有18層浮閥塔盤(pán)，塔底設(shè)有隔油設(shè)施。反應(yīng)氣自下而上與水洗水逆流接觸以降低反應(yīng)氣的溫度，水洗塔底冷卻水抽出后經(jīng)水洗塔底泵升壓后分成兩路，一路進(jìn)入水洗塔底泵出口過(guò)濾器160SR1202A、B，過(guò)濾除去水洗水中攜帶的催化劑后，和來(lái)自烯烴別離裝置的氣壓機(jī)二段凝液、氣壓機(jī)三段凝液和烯烴單元水洗水混合后進(jìn)入沉降罐。另一路水洗水送至烯烴別離單元丙烯精餾塔底再沸器作為低溫?zé)嵩?。換熱后水洗水再經(jīng)水洗水干式空冷器和水洗水冷卻器一冷卻至55后再分為兩路，一路進(jìn)入水洗塔中部第8層塔盤(pán)，另一路經(jīng)水洗水冷卻器二冷卻至37，進(jìn)入水洗塔上部第1層塔盤(pán)，水洗塔頂反應(yīng)氣正常工況下

6、送至烯烴別離單元?dú)鈮簷C(jī)入口，事故狀態(tài)下送至火炬管網(wǎng)。從水洗塔T1202底部抽出的水洗水中含有微量的甲醇、二甲醚、烯烴組分和催化劑，需進(jìn)行汽提回收。沉降罐沉降后的污水，經(jīng)汽提塔進(jìn)料泵升壓，再經(jīng)汽提塔進(jìn)料換熱器換熱到130后進(jìn)入污水汽提塔第12層塔盤(pán)。污水汽提塔自上而下設(shè)有52層高效浮閥塔盤(pán)。污水汽提塔T1203底設(shè)有兩臺(tái)污水汽提塔底再沸器，污水汽提塔底再沸器采用240、1.0MPa低壓過(guò)熱蒸汽作為熱源，其蒸汽凝結(jié)水經(jīng)凝結(jié)水罐（二）蒸汽擴(kuò)容器后與來(lái)自甲醇-蒸汽換熱器的凝結(jié)水混合后，一起送至甲醇-凝結(jié)水換熱器160E1102A、B和甲醇換熱，溫度降至86后送出裝置。污水汽提塔底的凈化水經(jīng)汽提塔進(jìn)料換

7、熱器、甲醇/凈化水換熱器凈化水干式空冷器和凈化水冷卻器冷卻到40后，送至備煤裝置作為補(bǔ)充水。污水汽提塔T1203頂汽提氣經(jīng)甲醇/汽提氣換熱器換熱和污水汽提塔頂氣冷卻器冷卻至40后進(jìn)入污水汽提塔頂回流罐，濃縮水含有甲醇或二甲醚經(jīng)汽提塔頂回流泵升壓，一部分作為塔頂冷回流返回污水汽提塔上部，一部分進(jìn)入濃縮水儲(chǔ)罐與甲醇進(jìn)料混合后，送至反應(yīng)器R1101回?zé)挕?.3.3熱量回收區(qū)工藝流程再生器內(nèi)設(shè)置內(nèi)取熱器，外部設(shè)置外取熱器。正常工況下內(nèi)取熱器內(nèi)5組蒸發(fā)管和12組光管都用于產(chǎn)生中壓飽和蒸汽，外取熱器不運(yùn)行。最小工況下內(nèi)取熱器內(nèi)5組蒸發(fā)管產(chǎn)生中壓蒸汽，12組光管用于過(guò)熱低壓飽和蒸汽，外取熱器不運(yùn)行。最大工況下，內(nèi)外取熱器同時(shí)運(yùn)行，產(chǎn)生中壓飽和蒸汽。自總管來(lái)的中壓給水104，6.5MPa進(jìn)入余鍋中壓水省煤段預(yù)熱，其中15/17.4t/h供余鍋?zhàn)援a(chǎn)汽，其余送去蒸汽發(fā)生器中壓汽水別離器，產(chǎn)生中壓飽和蒸汽257，4.4MPa共計(jì)22.2/33.5t/h正常/最大，余熱鍋爐產(chǎn)汽與中壓汽水別離器產(chǎn)汽混合后，共計(jì)36.2/49.3t/h正常/最大進(jìn)入余鍋中壓蒸汽過(guò)熱段過(guò)熱至410，送入全廠(chǎng)4.0