最新玻璃廠各崗位工藝操作規(guī)程

1、玻璃廠各崗位工藝操作規(guī)程a、打開設(shè)備電源、氣源、水源，確保氣路、水路、油路暢通；b、根據(jù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品厚度，選擇合適的磨輪、砂帶。開機(jī)關(guān)機(jī)步驟：a、開機(jī)操作：打開機(jī)器電源，根據(jù)磨邊要求適當(dāng)選擇磨輪轉(zhuǎn)速。b、關(guān)機(jī)操作：與開機(jī)相反，關(guān)閉轉(zhuǎn)速調(diào)整開關(guān)，切斷電源、氣源、水源。3）、上下片過程中嚴(yán)禁疊片、抹片，以免造成玻璃劃傷、擦傷。4）、安裝磨輪時，看好磨輪旋轉(zhuǎn)方向，必須于電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向保持一致；磨輪調(diào)整好后，必須用廢品試磨確定合格后再進(jìn)行生產(chǎn)，以免造成批量不合格品。5）、嚴(yán)格控制磨邊的磨去量，一般按工藝要求控制在0.50.8mm之間。作好產(chǎn)品的首片檢驗(yàn)。經(jīng)常清洗工作臺面上的積屑和附著物，下班應(yīng)清除設(shè)備的

2、積水，并擦拭干凈。6）、對所使用的所有設(shè)備必須做到每周保養(yǎng)兩次（周二、周五早上一上班），保持設(shè)備傳動部位潤滑良好。7）、遵守工作文明守則，班前、班后整理好現(xiàn)場衛(wèi)生。3、打孔1）、上崗前必須穿戴好勞保用品。嚴(yán)禁班前、班中飲酒。2）、必須認(rèn)真做到三對照”，確保無誤后方可開始工作。開機(jī)前的準(zhǔn)備：a、打開設(shè)備電源、氣源、水源，確保氣路、水路、油路暢通；b、根據(jù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品厚度、孔徑，選擇合適的鉆頭，并將倒角管調(diào)整至合適位置。開機(jī)關(guān)機(jī)步驟：a、開機(jī)操作：打開機(jī)器電源，根據(jù)要求適當(dāng)選擇鉆頭轉(zhuǎn)速，調(diào)整打孔基準(zhǔn)邊。b、關(guān)機(jī)操作：與開機(jī)相反，關(guān)閉轉(zhuǎn)速調(diào)整開關(guān)，切斷電源、氣源、水源。3）、開始打孔前，必須將玻璃與

3、打孔板基準(zhǔn)邊對齊號孔，以免產(chǎn)生孔位偏差造成批量事故。4）、打孔開始后，必須經(jīng)常檢查上鉆頭與下鉆頭的同心度，及時調(diào)整，以免造成孔位上下不同心出現(xiàn)臺階而報(bào)廢。5）、作好產(chǎn)品的首片檢驗(yàn)。經(jīng)常清洗工作臺面上的積屑和附著物,下班應(yīng)清除設(shè)備的積水，并擦拭干凈。6）對所使用的所有設(shè)備必須做到每周保養(yǎng)兩次（周二、周五早上一上班），保持設(shè)備傳動部位潤滑良好。7）、遵守工作文明守則，班前、班后整理好現(xiàn)場衛(wèi)生。4、絲印A、絲印刷1）、上崗前必須穿戴好勞保用品。嚴(yán)禁班前、班中飲酒。2）、必須認(rèn)真做到三對照”，確保無誤后方可開始工作。3）、檢查所需要的絲印版質(zhì)量，防止尺寸相似，但工藝要求不一樣相混淆，而出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量事故

4、開機(jī)前的準(zhǔn)備：a、打開設(shè)備電源、氣源、，確保氣路暢通；b、根據(jù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格及要求，選擇合適的框、油墨。開機(jī)關(guān)機(jī)步驟：a、開機(jī)操作：打開機(jī)器電源，根據(jù)要求適當(dāng)調(diào)整機(jī)器轉(zhuǎn)速、烘干溫度，烘干機(jī)預(yù)熱過程中，將所使用的板安裝到位，進(jìn)行預(yù)定位，調(diào)整好后開始印刷。b、關(guān)機(jī)操作：與開機(jī)相反，關(guān)閉烘干機(jī)電源開關(guān)，切斷電源、氣源。卸下使用后的框，清理、清洗干凈工具及框以備下次使用。4）、印刷時注意油墨的粘度適當(dāng)，且要充分?jǐn)嚢琛２煌贩N的油墨嚴(yán)禁混合使用。5）、對工藝要求必須印刷在玻璃粘錫面的，要對絲印面進(jìn)行確認(rèn)。無工藝要求的均印刷在玻璃的空氣面上。6）、印刷時，用力要均勻，刮板角度選擇適當(dāng)，運(yùn)行要平穩(wěn)。7）、

5、絲印玻璃經(jīng)過烘干后。必須逐片查驗(yàn)有沒有油墨殘留現(xiàn)象，如有必須擦試干凈。確認(rèn)沒有油墨殘留或潔凈無污染后，方可放置在成品貯存架上。放置時，玻璃間要用軟物隔離開，嚴(yán)禁兩片之間產(chǎn)生磨擦。8）、單一品種生產(chǎn)完畢后，要徹底清洗絲印版，確認(rèn)沒有殘留油墨、無損壞時，把絲印版放置在通風(fēng)的地方干燥后，放在指定的位置妥善保管，以備下次使用。9）、對所使用的所有設(shè)備必須做到每周保養(yǎng)兩次（周二、周五早上一上班），保持設(shè)備傳動部位潤滑良好。10）、遵守工作文明守則，班前、班后整理好現(xiàn)場衛(wèi)生B、絲板制作1）、上崗前必須穿戴好勞保用品。嚴(yán)禁班前、班中飲酒。2）、必須認(rèn)真做到三對照”，確保無誤后方可開始工作。3）、制作玻璃印刷

6、版，絲目數(shù)在180200目之間。制作商標(biāo)印刷版，絲目數(shù)在250320目之間。4）、繃時，按所需規(guī)格把絲裁好，周邊均勻地固定在框上，保證絲張力達(dá)到1520牛頓/citf要求。5）、在暗室內(nèi)，將感光膠嚴(yán)格按其配置說明進(jìn)行配置。新配置的感光膠必須靜置24小時后再使用。6）、在暗室內(nèi)（禁止紫外線和日光照射）將配置好的感光膠均勻地涂在框的絲布上，并在暗室內(nèi)干燥。7）、把完全干燥的版和感光底版直立疊放在曝光臺面上（感光底版要平整不可打折），開啟真空泵，觀察版和感光底版與曝光臺面完全貼合牢固后，開啟紫外線光源暴曬1520分鐘。將已曝光好的絲印版，進(jìn)行高壓水洗。直至圖案清晰，沒有殘留膠液手感光滑不發(fā)粘即可。8

7、）、將清洗干凈的絲印版，放置在通風(fēng)透光處進(jìn)行干燥完畢后，存放在指定位置并妥善保管絲印版和感光底版。防止版變形及感光底版丟失。9）、對所使用的所有設(shè)備必須做到每周保養(yǎng)兩次（周二、周五早上一上班），保持設(shè)備傳動部位潤滑良好。10）、遵守工作文明守則，班前、班后整理好現(xiàn)場衛(wèi)生附制工藝流程：5、鋼化1）、上崗前必須穿戴好勞保用品。嚴(yán)禁班前、班中飲酒。2）、必須認(rèn)真做到三對照”，確保無誤后方可開始工作。開機(jī)前的準(zhǔn)備：a、打開設(shè)備電源、氣源、，確保氣路暢通；檢查風(fēng)閥是否開啟靈活，減速機(jī)潤滑油是否在規(guī)定值范圍。b、根據(jù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格及要求，選擇合適弧度版、檢驗(yàn)胎具。開機(jī)關(guān)機(jī)步驟：a、開機(jī)操作：打開機(jī)器電源

8、，啟動風(fēng)機(jī)，根據(jù)要求適當(dāng)調(diào)整溫度制度、弧度、風(fēng)壓等相關(guān)參數(shù)。b、關(guān)機(jī)操作：與開機(jī)相反，關(guān)閉風(fēng)機(jī)，斷開傳送部分電源。3）、上下片過程中嚴(yán)禁疊片、抹片，以免造成玻璃劃傷、擦傷。4）、首爐玻璃要檢驗(yàn)成型尺寸、直邊彎曲度、吻合度、劃傷、碎片狀態(tài)、麻點(diǎn)、白道等質(zhì)量特性，并根據(jù)出爐玻璃質(zhì)量調(diào)整鋼化工藝參數(shù)。5）、上片的玻璃擺放間隙50mm左右，在擺放量不足時，相鄰兩爐玻璃所余空間要錯開。印刷商標(biāo)必須清晰、干凈。6）、下片工在取片時不得將玻璃從輻道上直接拉下，以免造成玻璃劃傷。若發(fā)現(xiàn)玻璃有規(guī)律的縱向劃傷時，則應(yīng)及時通知操作工進(jìn)行檢查，檢查陶瓷輻道運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常和冷卻段是否有碎玻璃滯留在輻道上和輻道中間，并及時

9、處理。7）、若玻璃直接在線裝箱的必須逐片夾紙，覆蓋率100%。8）、玻璃的存放不準(zhǔn)使用膠皮脫落、露鐵、螺釘禿起的玻璃架，叉運(yùn)時必須捆繩子，并且專人扶持，玻璃架要穩(wěn)當(dāng)。9）、對所使用的所有設(shè)備必須做到每周保養(yǎng)兩次（周二、周五早上一上班），保持設(shè)備傳動部位潤滑良好。10）、嚴(yán)格遵守鋼化工藝操作規(guī)程，并填寫生產(chǎn)報(bào)表和工藝報(bào)表。11）、遵守工作文明守則，班前、班后整理好現(xiàn)場衛(wèi)生。6、夾層A、熱彎1）、上崗前必須穿戴好勞保用品。嚴(yán)禁班前、班中飲酒。2）、必須認(rèn)真做到三對照”，確保無誤后方可開始工作。3）、檢查所需的熱彎模具，防止尺寸、弧度相似熱彎模具相混淆出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量事故。4）、上片前必須認(rèn)真檢驗(yàn)半成品

10、原片，不合格品嚴(yán)禁進(jìn)行熱彎加工O5）、往模具上放玻璃時嚴(yán)禁錯位，特別是正、付司機(jī)位置或側(cè)邊不對稱的風(fēng)窗玻璃，大小片位置不得顛倒。玻璃與模具周邊距離要均勻，小片與大片兩邊位置要一致，商標(biāo)涂刷要字跡清晰，必須使用與自己班次相符的絲版。以便追溯熱彎玻璃質(zhì)量問題。6）、模具車、爐車移動要平穩(wěn)，防止玻璃在模具上移動，若發(fā)現(xiàn)移動過程中玻璃在模具上出現(xiàn)移動現(xiàn)象應(yīng)及時調(diào)正。燒制后的每片玻璃都要在檢驗(yàn)胎具上進(jìn)行尺寸偏差、吻合度、外觀輪廓狀態(tài)的檢驗(yàn)，應(yīng)不斷地總結(jié)經(jīng)驗(yàn)并填寫生產(chǎn)日報(bào)表及工藝報(bào)表。7）、對所使用的所有設(shè)備必須做到每周保養(yǎng)兩次（周二、周五早上一上班），保持設(shè)備傳動部位潤滑良好。8）、遵守工作文明守則，班

11、前、班后整理好現(xiàn)場衛(wèi)生。B、合片1）、上崗前必須穿戴好勞保用品。嚴(yán)禁班前、班中飲酒。2）、必須認(rèn)真做到三對照”，確保無誤后方可開始工作。3）、上片前必須在清粉室清除熱彎玻璃表面的滑石粉時，對玻璃的所有表面，特別是兩片之間的兩個表面，用專用的毛巾或其他不掉絨的柔織品，必須進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的擦洗，確認(rèn)沒有任何污點(diǎn)時（可借用日光燈進(jìn)行觀查）抬進(jìn)合片室。4）、保證合片室的封閉性，溫度、相對濕度控制在規(guī)定范圍內(nèi)，空氣清潔無塵，地面干凈，物品定置擺放。合片操作人員必須按規(guī)定的要求穿戴好工作服裝，方可進(jìn)入合片室工作。5）、嚴(yán)格檢查玻璃的熱彎質(zhì)量及外觀質(zhì)量，不合格的玻璃不準(zhǔn)進(jìn)行合片。合片時嚴(yán)格檢查玻璃的清潔度，嚴(yán)

12、禁用手直接接觸玻璃膠合面。膠片必須自然鋪平，不得拉伸，兩片玻璃上片和下片對齊，疊差不得超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，去掉周邊多余膠片時，刀片應(yīng)有一定傾斜度，使周邊留有1mm左右寬度的膠片。6）、對所使用的所有設(shè)備必須做到每周保養(yǎng)兩次（周二、周五早上一上班），保持設(shè)備傳動部位潤滑良好。7）、嚴(yán)格遵守工藝操作規(guī)程，并認(rèn)真填寫生產(chǎn)報(bào)表和工藝報(bào)表。8）、遵守工作文明守則，班前、班后整理好現(xiàn)場衛(wèi)生。C、高壓釜1）、上崗前必須穿戴好勞保用品。嚴(yán)禁班前、班中飲酒。2）、必須認(rèn)真做到三對照”，確保無誤后方可開始工作。開機(jī)前的準(zhǔn)備：打開設(shè)備電源、氣源、水源，確保氣路、水路暢通；開機(jī)關(guān)機(jī)步驟：a、開機(jī)操作：打開機(jī)器電源，根據(jù)要求

13、適當(dāng)調(diào)整工藝參數(shù)，將預(yù)熱預(yù)壓好的半成品在小車上碼好，片與片之間必須用木塊逐片隔離并用繩子捆牢固方可入釜，小車進(jìn)出高壓釜必須平穩(wěn)且有人扶持，然后合上鎖緊釜門。b、關(guān)機(jī)操作：與開機(jī)相反。3）、操作人員要嚴(yán)格遵守工藝操作規(guī)程。認(rèn)真負(fù)責(zé)、堅(jiān)守崗位，隨時注意觀察設(shè)備各儀表指示情況。若發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常情況，應(yīng)采取緊急措施并通知有關(guān)人員。整個工藝過程完畢后，釋放存留的余壓.嚴(yán)禁釜內(nèi)空氣未排凈打開釜門。4）、要定期燒空釜，空氣機(jī)、儲氣罐的油水分離器要定期排放。5）、認(rèn)真填寫高壓釜工藝操作記錄。6）、對所使用的所有設(shè)備必須做到每周保養(yǎng)兩次（周二、周五早上一上班），保持設(shè)備傳動部位潤滑良好。7）、遵守工作文明守則

14、，班前、班后整理好現(xiàn)場衛(wèi)生。D、中空折彎機(jī)折彎機(jī)重要組成部分一、位動開關(guān)（5個）1 .機(jī)頭一一限制折彎臂0位；2料架從里向外分別為9A、6A、12A、1224A。二、光電開關(guān)（5個）2 .料架一一檢測鋁條續(xù)料；3 .接料一一第一個為接料減速/第二個為減速距離達(dá)到后停止；1 .刀頭一一綠燈亮停止工作；2 .連續(xù)加工一一檢測上一個產(chǎn)品是否完成。三.4V驅(qū)動 .小一一控制折彎臂； .大控制傳動。折彎機(jī)開關(guān)機(jī)一、開機(jī)接入電源，順時針旋轉(zhuǎn)急?！卑粹o（紅色），5秒鐘按系統(tǒng)起停按鈕。二、關(guān)機(jī)退出操作系統(tǒng)，按下急停"按鈕（紅色）！折彎機(jī)操作系統(tǒng)內(nèi)部參數(shù)1、連續(xù)折彎時間間隔（可調(diào)）5秒2、休眠時間（不

15、可調(diào)）03、加速初始速度/脈沖（不可調(diào)）5004、高速速度（不可調(diào)）505、傳感器定長尺度（不可調(diào)）200一一刀頭傳感器到鋸口的距離。6、接管位至鋸口的定尺（可調(diào)）2000一一接管減速距離停止位置到鋸片位置的距離。7、鋸口定尺長度（不可調(diào)）185鋸片到折彎點(diǎn)的距離8、直角角度補(bǔ)償系數(shù)（可調(diào)）98.000 數(shù)值越大，角度越小/數(shù)值越小，角度越大。9、接管減速距離（可調(diào)）15 接料處第二個傳感器到接料減速停止位置的距離。10、弧型系數(shù)（不可調(diào)）80.011、弧長補(bǔ)償系數(shù)（不可調(diào)）100.012、折彎速度調(diào)整（可調(diào)）800 數(shù)值越大，折彎速度越慢/數(shù)值越小，折彎速度越快。13、最后邊補(bǔ)償（可調(diào)）11

16、4、下料時間（不可調(diào)）30 數(shù)值越大，放料時間越長/數(shù)值越小，放料時間越長。15、接管后退補(bǔ)償距離（可調(diào)）0 接完料后退之后，尺寸長度大了，數(shù)值加大。16、異形角度補(bǔ)償系數(shù)（可調(diào)）100 數(shù)值越大，角度越小/數(shù)值越小，角度越大。17、送料補(bǔ)償系數(shù)（不可調(diào)）100000若調(diào)整系數(shù)，先將送料補(bǔ)償系數(shù)”恢復(fù)為100000,在鋁條上做好標(biāo)記后，按開始校正”按鈕。如何校正尺寸1.斷料”；2 .把送料補(bǔ)償系數(shù)改為100%（100000）;3 .確定有足夠長鋁條（原料長大于2米以上）；4點(diǎn)擊開始校正“按鈕”；5待鋁條傳動停止之后，點(diǎn)擊斷料”；6 .量出所傳出的鋁條實(shí)際長度，輸入到測量標(biāo)記移動長度”；7 .點(diǎn)

17、擊計(jì)算系數(shù)”。矩形框操作步驟1 .開機(jī)；2 .點(diǎn)擊進(jìn)入系統(tǒng)”；3 .選擇矩形框”；4 .依次輸入長度、寬度、數(shù)量、膠深（此值將在矩形的四條邊同時分別減去膠深尺寸）；5 .初長尺寸設(shè)定（6080）;6 .開啟加工按鍵；注：當(dāng)操作臺蓋板打開時加工每件產(chǎn)品應(yīng)在加工第三邊轉(zhuǎn)入最后一條邊時手扶鋁條，以免夾進(jìn)機(jī)器。系統(tǒng)操作界面料長5000鋁條寬6初長6080進(jìn)入系統(tǒng)寬600膠75數(shù)量1長-12007、中空合片在生產(chǎn)過程中環(huán)境溫度應(yīng)控制在冬季：10C-25c之間；夏季:15C-40c之間；相對濕度在W55%地面應(yīng)清潔、干燥；二、為保證產(chǎn)品質(zhì)量，合片前必須對玻璃進(jìn)行清潔，保證玻璃的表面干凈、干燥、沒有灰塵、油

18、污、揮發(fā)物及其他雜質(zhì)等；三、具體操作步驟如下：采用三布法進(jìn)行彎玻璃的清洗工作：1、第一布是采用濕布沾一些清水（不含清潔劑、不含油污及其他物質(zhì)的清水）對玻璃表面進(jìn)行初步擦洗，去除玻璃表面的灰塵等。布應(yīng)當(dāng)經(jīng)常進(jìn)行清洗，保持清潔；2、第二布是采用比較干凈的干布，對玻璃表面進(jìn)一步清潔。如果這時玻璃的表面存在無法去除的污物、雜質(zhì)等，可以考慮采用清洗劑或采用酒精、丙酮等溶劑對污物進(jìn)行局部清理（在整個玻璃的清洗過程中，不允許使用含有揮發(fā)物等的溶劑如酒精、丙酮等對玻璃進(jìn)行全面清洗，如果采用，應(yīng)當(dāng)使用清水進(jìn)行漂洗，直至玻璃表面徹底漂洗干凈）；3、第三布是使用另一塊干凈的干布進(jìn)行玻璃表面的擦拭，以保證玻璃的表面徹

19、底干凈、干燥。布應(yīng)當(dāng)經(jīng)常更換，保持干凈、干燥；4、特別注意：所使用的清潔用布，每班下班必須清洗以備下次使用；同時擦酸的布不能與其他用布混用，以免影響玻璃與膠條的粘結(jié)效果。四、膠條的貼敷：為了達(dá)到使外部的水氣不能通過密封膠進(jìn)入中空玻璃的內(nèi)部，延長中空玻璃的使用壽命，使中空玻璃的使用效果更好。要求使用連續(xù)的、合理配置的膠條。操作步驟：1、檢查擬使用的膠條與所需要生產(chǎn)的中空玻璃是否一致；2、從包裝箱中取出一盤膠條，將包裝箱重新密封好并將膠條圓盤放到圓盤支架上；3、將清洗干凈的原片玻璃放到操作臺上，在拿玻璃時手不能直接接觸玻璃和膠條的粘貼面，特別是貼膠條處，以避免影響膠條與玻璃的粘貼效果和起不良反應(yīng)影

20、響產(chǎn)品質(zhì)量；4、根據(jù)玻璃的形狀，選擇直角或曲率半徑最大的地方，開始貼敷膠條（粘貼方法見附圖）；貼敷膠條時手不能直接接觸膠條與玻璃粘貼面。5、在距離玻璃的端部10mm的地方放置膠條并保證膠條的外邊距離玻璃的邊部4mm-5mm;沿玻璃的四周貼敷膠條并保證膠條的外邊距離玻璃的邊部不小于4mm;6、當(dāng)貼敷達(dá)到最終拐角（膠條的貼敷起點(diǎn)）時，將膠條的端部彎曲到玻璃的外側(cè)，留一個1mm的小空隙，在壓緊時使中空玻璃內(nèi)部的空氣逸出；7、玻璃周邊貼敷膠條完成后，恰好在玻璃的外側(cè)切斷膠條，并保證切割干凈，成方形；如果切割不干凈，在膠條的尾端留有小尾巴，在拐角密封時，很難用工具將此加工除掉，在壓機(jī)壓輯上，也可能粘上膠

21、條的附著物；8、允許一塊玻璃存在兩個接口，但是兩個接口必須在一塊玻璃的角部相接，不允許兩根膠條在玻璃的一個邊搭接、斜接或?qū)拥?。注意：在膠條貼敷過程中，不允許可能導(dǎo)致膠條與玻璃粘接面受到污染的操作存在（例如：不戴手套用手直接抓抬玻璃，使玻璃表面粘上手印或污物）；附圖:膠條粘貼操作圖示：說明：圖1-膠條必須與玻璃的版面垂直；圖2-膠條的外側(cè)距離玻璃的邊緣46mm,起使端距離玻璃的端部810mm;圖3-最后的開口留有0.83mm的距離，膠條的尾端留出3mm以上的距離；圖4-不能在中間接口，只能在角部相接；五、中空玻璃壓合：目的：通過加熱、加壓，使膠條與兩片玻璃更好的粘接，達(dá)到密封最好的效果。對于不

22、同形狀的中空玻璃，加熱、加壓的方式也不相同；彎中空玻璃玻璃由夾層玻璃的預(yù)熱予壓機(jī)完成加熱，加壓需要由夾子完成；平玻璃采用膠條中空玻璃專用熱壓機(jī)或夾層玻璃平壓機(jī)來完成；步驟：1.彎玻璃的壓合：a）打開預(yù)熱予壓機(jī)電源，將預(yù)熱予壓溫度控制在60C-80C；運(yùn)行速度控制在50/分鐘；b）將已經(jīng)完成合片的膠條中空玻璃四周邊用夾層玻璃專用的夾子按約100mm的距離夾上并保證四個角部至少均有一個夾子存在；c）特殊的（泛指有臺階的）玻璃，無法使用夾子時，采用適當(dāng)?shù)霓k法施加壓力。d）將合好的中空玻璃無臺階的盡量豎放在玻璃存放架上，并使最后的接口朝上；存放架應(yīng)有足夠的距離以方便工人操作；e）將所有中空玻璃最后進(jìn)行

23、封口，最后的封口應(yīng)采用三步程序來完成：首先使用封口工具將膠條的最后段向膠條的開始段方向擠壓，使兩段膠條完全融合；其次，沿著膠條的起始方向旋轉(zhuǎn)壓下；最后將剩余在玻璃外面的膠條抹平并將兩塊玻璃向內(nèi)擠壓，以保證玻璃與膠完全粘合；注意：封口時玻璃表面溫度應(yīng)控制在30C-40c之間（用手摸不燙手為準(zhǔn)）；2.平玻璃的壓合：a）檢查平壓機(jī)是否工作正常，檢查壓輯間距，確保壓輻間距與所要生產(chǎn)的中空玻璃的總體厚度的尺寸一致；b）確定輻壓機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度在600-900轉(zhuǎn)/分鐘，溫度在110C-150c左右；c）將已經(jīng)完成合片的膠條中空玻璃放入壓機(jī)并確保膠條的接合口在壓機(jī)運(yùn)行方向的后方，測量從壓機(jī)出口出來的膠條的溫度，

24、確保在壓機(jī)出口處膠條的溫度在40C-50c之間；d）將從壓機(jī)出來的中空玻璃封口，封口程序同彎玻璃的封口程序；封口操作過程中，出現(xiàn)下列情況需要注意：1）中空玻璃短邊尺寸小于或等于380mm時；2）空間層大于16mm和玻璃厚度超過4mm;中空玻璃的生產(chǎn)應(yīng)遵從以下程序：A）根據(jù)測量的玻璃厚度與規(guī)定的膠條寬度，確定中空玻璃的總體厚度，不能過壓；B）膠條的加熱溫度不能超過50C；C）如果過壓以及溫度過高，必須將未封口的中空玻璃垂直豎放，并將未封口的最后角在上面，晾至室溫；D）用石英燈或熱風(fēng)槍將未封口部位的膠條局部加熱到40C,再用特氟隆塊封口；3）當(dāng)中空玻璃面積超過0.5m2以上時，將中空玻璃垂直放置一

25、段時間，待中空玻璃內(nèi)部氣體平衡后，垂直立式進(jìn)行角部密封，以避免兩塊玻璃出現(xiàn)尺寸偏差，造成的玻璃表面內(nèi)彎曲；六、二次封膠:步驟：a）將聚硫膠/結(jié)構(gòu)膠按工廠提供的比例（夏季1：10;冬季：1:8）混合（必須嚴(yán)格執(zhí)行，否則將按質(zhì)量索賠制加倍處罰）；在調(diào)和過程中必須按順時針或逆時針方向攪動，不允許一下反一下正的攪動，以防止膠內(nèi)進(jìn)空氣影響膠的分子結(jié)構(gòu)，降低粘結(jié)力影響密封性。b）使用專用工具將混合均勻的聚硫膠/結(jié)構(gòu)膠涂敷在中空玻璃的四周。在涂敷工作開始前，帶臺階的玻璃，必須在須封膠部位貼封紙膠帶；在涂敷過程中，應(yīng)避免在膠的內(nèi)部產(chǎn)生氣泡，從而降低二次膠應(yīng)有的作用；c）聚硫膠的涂膠深度至少應(yīng)該達(dá)到n3mm勺深

26、度要求；工作完成后必須進(jìn)行收膠作業(yè)。d）將涂敷完成的中空玻璃水平放置至聚硫膠/結(jié)構(gòu)膠完全固化，然后將中空玻璃豎起放在玻璃專用存放架上。每兩片玻璃之間用軟紙或其他軟性物體隔開，避免玻璃表面產(chǎn)生劃傷；e）待密封膠完全固化后，必須將玻璃表面多余的膠進(jìn)行清理，但必須注意以免造成玻璃表面劃傷。將玻璃擦拭干凈并分類擺放，做好產(chǎn)品標(biāo)識。附錄雙組分聚硫中空玻璃專用密封膠使用規(guī)范目的：本規(guī)范用于指導(dǎo)正確使用雙組分聚硫中空玻璃專用密封膠系列產(chǎn)品（簡稱FM840）,并對在使用過程中出現(xiàn)的問題提出解決措施。施工條件A、施工環(huán)境溫度應(yīng)在5c以上，否則會影響其粘結(jié)性能。B、不能與硅酮密封膠摻和使用，否則會影響其粘結(jié)性能C

27、、施工場所應(yīng)清潔、無粉塵、應(yīng)良好的通風(fēng)。施工工藝對聚硫膠的混合：A、聚硫膠（MF840）A、B組分混合比例范圍：100:614（即1:81:10）B、聚硫膠（MF840）A、B組分應(yīng)按指定的配比范圍進(jìn)行混合。對于機(jī)涂應(yīng)按說明書調(diào)整好打膠機(jī)A、B兩組分的配比。對于手涂應(yīng)按指定的質(zhì)量比進(jìn)行準(zhǔn)確稱量。C、無論是機(jī)涂或手涂都應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行混合，達(dá)到均勻無色差為止。涂膠工藝無論是機(jī)涂或手涂應(yīng)沿著一個方向進(jìn)行涂膠。以防止空氣裹入膠中，降低中空玻璃的密封性能。MF840的固化速度和粘度與施工環(huán)境條件有關(guān)A、溫度升高、濕度增大、具固化速度加快，施工期縮短；反之，溫度降低、濕度減小、具固化速度減慢，施工期延長。B、

28、聚硫膠（MF840）的粘度隨溫度的升高而變小，隨溫度的降低而變大。養(yǎng)護(hù)A、制作的中空玻璃可以水平放置也可以豎直放置，在密封膠未固化前不要移動或碰撞。B、養(yǎng)護(hù)時間根據(jù)環(huán)境條件變化及時進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)環(huán)境溫度降低時,應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間。使用中出現(xiàn)的問題及解決措施MF840固化速度過快，密封膠未使用完就固化。原因：環(huán)境溫度或密封膠溫度高致使密封膠的活性變大，固化速度加快，施工期縮短。B組分過量。解決措施：對于原因適當(dāng)降低B組分比例，以延長工期。對于原因手涂適當(dāng)降低B組分的量，同時A、B組分進(jìn)行準(zhǔn)確稱量。MF840固化速度太慢，制作的中空玻璃不能及時托運(yùn)和包裝。原因：環(huán)境溫度低導(dǎo)致密封膠的活性降低，密封膠

29、不能很好固化。B組分比例不夠。解決措施：對于原因適當(dāng)增加B組分比例，提高固化速度。對于原因手涂適當(dāng)增加B組分的量，同時A、B組分進(jìn)行準(zhǔn)確稱量。天氣變冷如到冬季，MF840中空膠粘度大不易施工。原因：MF840的粘度隨溫度的降低而變大，不易混合施工。解決措施：升高環(huán)境溫度；對MF840適當(dāng)進(jìn)行加熱。打膠機(jī)在涂膠過程中發(fā)生堵機(jī)現(xiàn)象原因：環(huán)境溫度或密封膠溫度高致使密封膠的活性變大，固化速度加快，施工期縮短。B組分過量。解決措施：對于原因適當(dāng)降低B組分比例，以延長工期。應(yīng)調(diào)整降低打膠機(jī)B組分的比例；并對打膠機(jī)的混合器部分進(jìn)行清洗。原因：環(huán)境溫度低導(dǎo)致密封膠的活性降低，密封膠不能很好固化。B組分比例不夠

30、解決措施：對于原因適當(dāng)增加B組分比例，提高固化速度。應(yīng)調(diào)整增大打膠機(jī)B組分的比例；除此之外還應(yīng)檢查打膠機(jī)的混合器是否完好，混合效果是否均勻。打膠機(jī)在涂膠過程中，打出的膠有疙瘩或顆粒，影響使用。原因：打膠機(jī)的配比發(fā)生異常，B組分的比例過大。打膠機(jī)有異物從而造成堵塞。解決措施：對打膠機(jī)進(jìn)行檢查，清洗后再根據(jù)設(shè)備說明書調(diào)整好打膠機(jī)A、B兩組分的配比。8、裝箱1）、上崗前必須穿戴好勞保用品。嚴(yán)禁班前、班中飲酒。2）、必須認(rèn)真做到三對照”，確保無誤后方可開始工作。3）、裝箱前，應(yīng)根據(jù)交貨清單”核對產(chǎn)品的顏色、厚度、規(guī)格型號及數(shù)量、質(zhì)量是否符合要求。根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格數(shù)量選擇相應(yīng)合格的包裝箱。4）、產(chǎn)品裝箱必

31、須按要求逐片夾紙，覆蓋率必須為100%,不允許產(chǎn)品之間相互磨擦，以免造成表面劃傷。5）、玻璃產(chǎn)品在箱內(nèi)是直立狀，玻璃與包裝箱之間，必須軟材料填實(shí)或用泡沫塊支撐卡牢。裝彎夾層玻璃時，木箱上下部分要墊用橡皮膠條，將玻璃卡在膠條的凹梢內(nèi)，并用塑料薄膜密封包裝。6）、遵守工作文明守則，班前、班后整理好現(xiàn)場衛(wèi)生。9、推拉窗1）、上崗前必須穿戴好勞保用品。嚴(yán)禁班前、班中飲酒。2）、必須認(rèn)真做到三對照”，確保無誤后方可開始工作。3）、各工位工藝操作規(guī)程：1、下料1、認(rèn)真審閱訂單及圖紙，分清圖紙車型、數(shù)量、和狀態(tài)，選擇符合要求的的型材種類。遇有嚴(yán)重扭曲、變形、起泡、劃傷的型材不得使用。2、認(rèn)準(zhǔn)尺子，調(diào)整并卡緊

32、量具，確保每種型材的長度尺寸符合圖樣要求。不得有誤差。3、角度切割時必須先定準(zhǔn)角度并卡緊，用廢料試切并用角度尺測量準(zhǔn)確后方可開始正式切割，拼角切割時必需預(yù)留1。焊縫。4、批量下料時必須嚴(yán)格執(zhí)行首檢、復(fù)檢三至五根，下料過程中每二十根內(nèi)必須復(fù)檢尺寸、角度一次看是否有改變。5、余料料頭在200mm以上的要分類整齊擺放，以備下次使用,6、操作時需佩戴安全防護(hù)措施，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程作業(yè)。7、批量下料數(shù)量必須準(zhǔn)確無誤，每種規(guī)格分類擺放，并作好標(biāo)識，轉(zhuǎn)下道工序檢驗(yàn)。2戈IJ、打、銃、沖1、認(rèn)真審閱圖紙及訂單，仔細(xì)檢查上道工序產(chǎn)品質(zhì)量及數(shù)量，不合格品返回上道工序，及時返修。2、按圖紙要求認(rèn)真劃線并校驗(yàn)尺寸

33、。3、銃梢、打孔部位要圓滑、平整、流暢無變形現(xiàn)象，不得有多余的梢孔。4、及時整理變形部位并清除毛刺。5 、操作過程中，應(yīng)及時調(diào)整工件與夾具、刀具間的行程間隙，確保人身、設(shè)備及工件安全。6、操作完成后，要保證數(shù)量準(zhǔn)確無誤，確保質(zhì)量合格后，每種規(guī)格分類擺放，并作好標(biāo)識，轉(zhuǎn)入下道工序檢驗(yàn)。6 .焊接1、審清圖紙要求，認(rèn)真檢查上道工序產(chǎn)品質(zhì)量及數(shù)量，不合格品返回上道工序，及時返修。2、分清左右，準(zhǔn)確對接焊口，并校檢尺寸、角度，看是否符合圖紙要求，保證尺寸誤差在土mm之內(nèi)。3、焊縫必須平整、嚴(yán)實(shí)、無氣孔、癢瘤等瑕疵。4、確保氧氣瓶和液化氣鋼瓶的有效安全距離3米以上，結(jié)束工作后及時關(guān)閉氣源。5、焊接成品窗

34、框確保質(zhì)量合格后，點(diǎn)清數(shù)量分類擺放，并作好標(biāo)識，轉(zhuǎn)下道工序檢驗(yàn)。4、校正1、審清圖紙要求，認(rèn)真檢查上道工序成品窗框尺寸，不合格品返回上道工序，及時返修。2、按圖紙要求準(zhǔn)備所需弧度板、壓弧模具及樣板。3、壓弧并校正弧度，做到邊直弧照，外觀平整，表面無凹凸不平及其他變形，特別注意角部的平整。4、窗框方正，對角線誤差在也mm之內(nèi)；異型窗框必須逐個與樣板對照且完全吻合。5、校正后的成品窗框確保質(zhì)量合格后點(diǎn)清數(shù)量并分類擺放，作好標(biāo)識，轉(zhuǎn)入下道工序檢驗(yàn)。5、鋰焊1、認(rèn)真檢查上道工序產(chǎn)品質(zhì)量及數(shù)量，不合格品返回上道工序,及時返修。2、合理使用拋光蠟并節(jié)約使用磨光片。3、窗框正反兩面焊口必須打磨平整、無毛刺、

35、無癢瘤，外邊順暢，內(nèi)角凈直，焊縫處無氣孔，使棱角分明。4、處理后的成品窗框確保質(zhì)量合格后點(diǎn)清數(shù)量分類擺放，并作好標(biāo)識，轉(zhuǎn)下道工序檢驗(yàn)。6、拋光1、認(rèn)真檢查上道工序產(chǎn)品質(zhì)量及數(shù)量，不合格品返回上道工序,及時返修。2、合理使用拋光蠟并節(jié)約使用拋光輪。3、拋光過程中工件要受力均勻，面面俱到，成品必須光滑、細(xì)膩、紋直、角平。4、操作過程中必須按要求佩戴防護(hù)措施。確保安全生產(chǎn)。5、處理后的成品窗框確保質(zhì)量合格后，點(diǎn)清數(shù)量分類擺放，并作好標(biāo)識，轉(zhuǎn)下道工序檢驗(yàn)7、清洗1、認(rèn)真檢查上道工序產(chǎn)品質(zhì)量及數(shù)量，不合格品返回上道工序，及時返修。2、拋光后的產(chǎn)品要請拿輕放，嚴(yán)防劃傷。3、酸堿池配比嚴(yán)格按工藝要求（酸池濃

36、度：15%;堿池濃度：10%。）4、清洗過程嚴(yán)格按照工藝要求執(zhí)行（堿池-水池-酸池-水池一擦洗一水池），清洗完的工件不得在外面長時間停留，以免落上灰塵。5、清水池要勤清勤換，水龍頭要及時關(guān)閉，節(jié)約用水，處理型材三噸以上時要加堿和酸，以保證濃度符合要求，六噸后要清理酸堿池一次。6、堿洗必須到位（五分鐘以上），中和必須徹底（三分鐘以上）；清洗后不得有酸、堿殘留。7、擦工件時最好用化纖織物，以免纖維粘在工件上面，水沖凈工件后及時放進(jìn)固化爐。8、噴塑1、清洗烘干的工件要及時噴塑，不得在外面長時間停留。2、需時效的產(chǎn)品嚴(yán)格按照工藝參數(shù)操作完成（200C、1.5小時）。3、產(chǎn)品干燥后檢查表面無酸堿漬及水垢

37、、無污物。4、檢查塑粉質(zhì)量是否合格，噴涂要厚薄均勻，不得有露底、漏噴、過厚等現(xiàn)象，進(jìn)固化爐時要小心產(chǎn)品不得有碰撞。5、最高溫度和固化時間要嚴(yán)格按照工藝參數(shù)執(zhí)行，不得私自變更。6、產(chǎn)品固化出爐后，要嚴(yán)格檢查產(chǎn)品質(zhì)量，露底、橘皮、不平等不合格品要及時返修。然后對照圖紙點(diǎn)清數(shù)量，轉(zhuǎn)下道工序。9、裝絨1、認(rèn)真檢查上道工序產(chǎn)品是否存在劃傷、氣泡、露底、漏噴、橘皮等現(xiàn)象，不合格品返回上道工序，及時返修。2、產(chǎn)品要輕拿輕放，嚴(yán)防劃傷。需貼保護(hù)膜的要先貼保護(hù)膜，再裝絨。成品、半成品分類擺放。3、看清型材結(jié)構(gòu)，選擇適當(dāng)膠條、絨條，裝絨時要分清左右、打膠均勻，及時檢查不得有漏裝或絨條短等現(xiàn)象。4、當(dāng)次未使用完的膠

38、條、毛條及時放回原處，并擺放整齊，以備下次使用。5、認(rèn)真對照圖紙，成品框子及所有配件點(diǎn)清數(shù)量，并分區(qū)、分類擺放，并明確標(biāo)識。10、粘接1、認(rèn)真對照圖紙及產(chǎn)品轉(zhuǎn)序卡，點(diǎn)清玻璃數(shù)量并檢查玻璃質(zhì)量，按圖紙要求選擇窗框及零部件。2、檢查窗框質(zhì)量是否合格，弧度、角度及尺寸應(yīng)與玻璃洞口、黑邊完全吻合方可開始粘接。3、要保證粘膠帶和窗框間的距離在2-4mm之間，然后要嚴(yán)格按照粘接工藝開始操作，清洗劑和底涂劑要擦均勻，用完要及時蓋上蓋子，以免其揮發(fā)或失效。另外粘接前必須檢查底涂看是否失效，有剝落現(xiàn)象。4、打膠粗細(xì)要均勻，多少要合適，粘接時必須將窗框與玻璃壓嚴(yán)，掛沿處與玻璃外口平整，無狹縫。5、收膠時，必須及時補(bǔ)足缺膠部位，最后每邊要一次到頭刮一遍，確保膠縫平滑無接頭。6、確認(rèn)收膠完畢后，揭去紙膠帶，粘結(jié)立柱，并將立柱膠縫處理平整，等膠縫外表面形成膠膜后再做其他清理并安裝推拉玻璃。7、型材頭封膠并安裝封頭，注意排水腔內(nèi)膠要打?qū)?，以免漏水?、等膠固化以后安裝窗鎖并進(jìn)行后效，要做到小玻璃推拉順暢并鎖止有效，型材和玻璃表面干凈無余膠。9、洞口外下角用