石灰石漿液細度對脫硫系統的影響

1、石灰石漿液細度對脫硫系統的影響 本文探討脫硫系統中，如何提高石灰石漿液細度品質，提高系統平安、環(huán)保、經濟的運行方式，總結閱歷。 1工藝概述 1.1目前火力發(fā)電機組煙氣脫硫大多為石灰石石膏濕法脫硫工藝。脫硫裝置脫硫劑為石灰石（CaCO3）與水配制的濃度為30的懸浮漿液，其原理是將煙氣引入吸收塔內,使煙氣中的二氧化硫與石灰石漿液充分接觸并發(fā)生化學反應,生成半水亞硫酸鈣,再經過與強制氧化空氣的反應生成二水硫酸鈣,后經過石膏漿液旋流器的分別和真空脫水系統的脫水生成副產品石膏,從而脫去煙氣中的二氧化硫。石灰石塊由自卸卡車運至廠內，卸入卸料斗，料斗上部設有防止大粒徑石灰石進入的振動鋼蓖，下部設有振動輸送機

2、。斗式提升機將石灰石輸送到儲倉的埋刮板輸送機。一個石灰石儲倉出料口對應一套磨機系統。出料口設有電磁振動給料機和稱重式皮帶輸送機，稱重皮帶機舉行稱重后進入濕式球磨機，濕式球磨機制成濃度20%-30%的石灰石漿液，然后按照吸收塔漿液pH值的需要由石灰石漿液泵送至吸收塔漿液池舉行反應。 1.2濕式球磨機工作原理 濕式球磨機是低速圓筒形磨機，鋼球和石灰石通過旋轉的筒體在回轉時受磨擦力和離心力作用被提升條帶到一定高度后因為重力作用，便產生拋落，石灰石在沖擊和研磨作用下被粉碎。石灰石在濕式球磨機中被磨成漿液并自流至循環(huán)箱，然后再由球磨機循環(huán)泵打至石灰石漿液旋流器。旋流器底流再循環(huán)至濕式球磨機入口，進入球磨

3、機內重磨；而溢流則自流入石灰石漿液箱中，終于濕式球磨機制成濃度20%-30%的石灰石漿液，由石灰石漿液泵送至吸收塔漿液池。 1.3石灰石旋流器工作原理 石膏旋流器是一種分別分級的設備，利用離心沉降原理。旋流器自身無動力裝置，懸浮液經一定壓力作用下液體以一定壓力從旋流器周邊切向進入旋流器內后，產生劇烈的旋轉渦流，內部渦流持續(xù)運動。因為粗顆粒與細顆粒之間存在粒度差，其受到離心力、向心浮力、流體曳力等大小不同，受離心沉降作用，大部分粗顆粒經旋流器底流口排出，而大部分細顆粒由溢流管排出，從而達到分別分級目的。 2石灰石漿液的細度長期不達標可能產生的后果 2.1石灰石漿液的細度指的是漿液中石灰石顆粒的大

4、小,它的凹凸直接關系到吸收塔內的石灰石漿液消耗量增大,也會造成漿液循環(huán)泵的耗電量增強,以及葉輪的非正常磨損，未達標漿液在吸收塔底部造成漿液沉積，當推積至一定高度后阻塞漿液循環(huán)泵進口導致系統液氣比下降，提高系統的運行成本,長此以往會導致未徹低反應的亞硫酸鈣附著在碳酸鈣表面,造成亞硫酸鹽致盲狀況。終于影響脫硫效率和副產品石膏的品質。嚴峻影響環(huán)保指標和機組平安經濟運行。 2.2為了保證機組脫硫效率，削減吸收塔底部沉積，降低石灰石消耗量與球磨機能耗，我們需要提高石灰石漿液的細度來提升漿液與二氧化硫的反應程度。旋流器溢流細度不達標是引起石灰石漿液細度不合格的主要因素。倘若能夠有效解決這一問題，那就可以提高石灰石漿液細度保證漿液的合格。 3緣由分析 4結語 細度達標后，漿液中粗顆粒物削減，吸收塔底部漿液沉積狀況有所好轉，經檢查吸收塔底部已基本無沉積物，削