scm供應(yīng)鏈管理控制方法與策略分析

1、 . 供應(yīng)鏈控制的方法與策略引言 隨著技術(shù)的不斷創(chuàng)新，元器件制造商加快了淘汰原有器件的步伐，較以前更加頻繁地簽發(fā)元器件停產(chǎn)(EOL)通知，元器件產(chǎn)品的生命周期在不斷縮短。據(jù)估計，2003年全球領(lǐng)先的100家元器件制造商簽發(fā)停產(chǎn)通知的元器件高達20多蚣飧鳲EM和EMS公司的元器件管理帶來了挑戰(zhàn)。他們將可能面臨重新設(shè)計產(chǎn)品、中斷生產(chǎn)線、或者不得不付出更高費用借助其它渠道采購器件的風(fēng)險。為避免元器件停產(chǎn)所帶來的巨額成本損耗，OEM和EMS公司必須與時了解元器件生命狀態(tài)的變化，并設(shè)計出一套完整的戰(zhàn)略來應(yīng)對元器件停產(chǎn)的問題。在產(chǎn)品設(shè)計和元器件選型階段選擇正確的器件，借助好的工具隨時跟蹤元器件停產(chǎn)信息，趕

2、在問題出現(xiàn)前尋找替代器件是成功解決停產(chǎn)元器件問題的關(guān)鍵。1.正確選擇器件，防于未然通常來說，凡事未雨綢繆會比亡羊補牢強。明智的OEM和EMS公司通常會將元器件停產(chǎn)問題防于未然，而不是等到元器件制造商發(fā)布停產(chǎn)通知之時，才來考慮如何應(yīng)對這個問題。首先，他們會在最初的產(chǎn)品設(shè)計階段就仔細考慮元器件的生命狀態(tài)，選擇正確的器件。在OEM和EMS公司中，不僅采購人員需要知道器件的生命狀態(tài)，設(shè)計工程師也需要對器件所處的生命周期非常了解。設(shè)計階段器件的選型很關(guān)鍵，在一開始就做出正確的選擇可以減少日后所面臨的風(fēng)險。其次，對于物料清單(BOM)中的關(guān)鍵專用器件，他們會選擇不止一家供應(yīng)商或準備替代方案。專用器件出現(xiàn)停

3、產(chǎn)，一般很難在短時間里找到替代產(chǎn)品，重新設(shè)計的成本又很高。不止一家供應(yīng)商供應(yīng)，可以在問題出現(xiàn)時提供一個備用資源。另外，如果有可能的話，還可以在產(chǎn)品設(shè)計時同時準備一套替代方案，當(dāng)一種器件的供應(yīng)出現(xiàn)問題時，與時啟動替代方案就可以保證生產(chǎn)的正常進行。第三，與元器件制造商簽署協(xié)議，明確處理元器件停產(chǎn)問題的相關(guān)責(zé)任。目前，元器件制造商發(fā)布停產(chǎn)通知的信息一般包括最后一次下單時間和最后一次運付日期，時間長短從1個月到1年不等。6個月是電子行業(yè)整機廠商處理庫存、更換器件和通知客戶比較合適的提前期。在協(xié)議中，盡可能要求元器件制造商將停產(chǎn)預(yù)報時間設(shè)為半年以上，并要求他們與時發(fā)送停產(chǎn)信息。不過，規(guī)模較大的元器件制造

4、商比較容易做到這一點，對于小供應(yīng)商，可能會有些問題。小型的元器件制造商如果無法在時間上給予保證，應(yīng)要求他們在宣布元器件生命終止時，立即提供替代器件或升級產(chǎn)品，或者提供原有產(chǎn)品詳細的規(guī)格書。2.實時跟蹤元器件停產(chǎn)信息其實，元器件制造商也并不希望使OEM和EMS客戶陷入困境，他們會盡可能幫助客戶在元器件停產(chǎn)通知期處理庫存，并快速進行器件更換和產(chǎn)品升級。因此，在停產(chǎn)元器件的管理中，最重要的是與時獲得元器件制造商的停產(chǎn)信息。但這并不是一件容易的事。雖然元器件制造商會將停產(chǎn)通知發(fā)給每個客戶，但并不能保證所有相關(guān)人員都能與時獲得這個信息。設(shè)計人員仍然可能在不知情的情況下，錯誤地選擇了過期的元器件。建議OE

5、M和EMS公司可以借助一些第三方數(shù)據(jù)庫工具，來跟蹤和監(jiān)控物料清單中器件的生命狀態(tài)，并尋找替代和升級的器件。目前，PartMiner提供的大型電子元器件數(shù)據(jù)庫CAPS，擁有約2,500萬件元器件和2,000多家制造商信息，可提供包括停產(chǎn)通知、器件生命周期預(yù)測、替代方案設(shè)計、與監(jiān)控BOM清單等在的元器件停產(chǎn)管理服務(wù)。PartMiner與許多大型半導(dǎo)體廠商簽署了多年的合約，他們會與時將其產(chǎn)品的停產(chǎn)通知告訴PartMiner。借助CAPS數(shù)據(jù)庫平臺，PartMiner可以將停產(chǎn)信息以最快速度，最大圍地發(fā)給OEM和EMS公司所有相關(guān)人員。而且，CAPS數(shù)據(jù)庫可以在設(shè)計工程師選擇器件時，告訴他們該器件正處

6、于怎樣的周期狀態(tài)，是滿負荷量產(chǎn)，還是產(chǎn)能正在減少或者轉(zhuǎn)移，幫助他們考慮自己產(chǎn)品在量產(chǎn)時能否獲得足夠的元器件供應(yīng)。CAPS數(shù)據(jù)庫專門開發(fā)出了產(chǎn)品生命周期預(yù)測的算法，可提供元器件停產(chǎn)或減產(chǎn)方面的預(yù)測，幫助客戶提前防風(fēng)險。另外，CAPS數(shù)據(jù)庫還提供BOM清單的管理和監(jiān)控服務(wù)。目前，偉創(chuàng)力正在使用該項服務(wù)監(jiān)控元器件停產(chǎn)信息。它將BOM單中的零件代碼上載到CAPS數(shù)據(jù)庫中，PartMiner每兩周幫助其分析和預(yù)測BOM單中是否有將出現(xiàn)停產(chǎn)的器件，并通過Email與時將這些信息發(fā)送給偉創(chuàng)力。3.采用合適的戰(zhàn)略應(yīng)對問題的發(fā)生盡管事前的工作已做得很充分，但供應(yīng)鏈的短缺還是會不可避免的發(fā)生。當(dāng)元器件停產(chǎn)問題出現(xiàn)

7、時，OEM和EMS公司必須設(shè)計一套完整的戰(zhàn)略來應(yīng)對。目前，行業(yè)里通用的做法主要有四種：一是在最后期限前購買其相關(guān)產(chǎn)品生命周期足夠用的器件；二是立即尋找替代元器件和解決方案；三是從后市場(aftermarket)制造商那里定制；四是求助一些難尋器件搜尋服務(wù)的獨立分銷商。OEM和EMS公司應(yīng)根據(jù)具體的情況來選擇不同的戰(zhàn)略。如果OEM和EMS公司自己產(chǎn)品的生命周期很長，可以考慮一次購買足夠多的器件來保證供應(yīng)，但這樣會讓他們持有很高的庫存。如果是生命周期很短的產(chǎn)品比如手機，應(yīng)該考慮立即尋找替代方案和器件，當(dāng)然這可能會面臨一些重新設(shè)計的工作。后市場制造商主要是指那些過期元器件定制服務(wù)的制造商，它們從許多

8、大型元器件制造商手中購買了其停產(chǎn)元器件設(shè)計和制造生產(chǎn)的授權(quán)，可根據(jù)客戶的需求對過期元器件進行定制和反向設(shè)計。目前，全球有Rochester公司、Lansdale公司和ForceTechnologies公司正專注于提供這種定制服務(wù)。不過，對于通過后市場制造商定制的方式，除非采購量非常小，并不主采用。因為通過這種渠道的購買非常昂貴。目前，這種渠道多用在軍事和航空領(lǐng)域。至于借助獨立分銷商的全球網(wǎng)絡(luò)來尋找一些零散庫存的方式，則有可能面臨價格不菲和質(zhì)量不穩(wěn)定的風(fēng)險。4.整合供應(yīng)鏈資源、優(yōu)化生產(chǎn)流程電子制造企業(yè)的庫存管理通過實施新的供應(yīng)鏈項目獲益匪淺：摩托羅拉在中國的物料采購周期縮短了37%；Altera

9、減少了2個月的庫存進而使產(chǎn)品成本減少了5%；Woodward工業(yè)控制公司的庫存周轉(zhuǎn)也變得更快了。新的供應(yīng)鏈項目是指公司通過詳細分析其供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)、優(yōu)化流程進而達到增加價值、削減成本、提高客戶服務(wù)能力的目的。Altera通過將處理測試、裝配和包裝的三個獨立的工廠整合起來獲得了更高的效率。而摩托羅拉也加大了對中國國有企業(yè)的投資，同時向本地供應(yīng)商培訓(xùn)供應(yīng)鏈管理的基本思想、戰(zhàn)略計劃、6sigma以與統(tǒng)計過程控制等知識，幫助他們理解供應(yīng)鏈。去年摩托羅拉在中國的銷售額高達57億美元，該公司清楚地認識到建立手機和掌上電腦等產(chǎn)成品的本地化供應(yīng)物料清單基礎(chǔ)是非常必要的。摩托羅拉希望能夠在全球任何地方設(shè)計和制造

10、，同時擁有區(qū)域性完成客戶訂單的能力。Woodward工業(yè)控制是WoodwardGovernor公司的一個業(yè)務(wù)部門，該公司也在做相似的工作并且聲稱這些舉措為公司帶來了巨大的改變。2002年4月，這家具有130年歷史的工業(yè)電源和飛機發(fā)動機設(shè)備制造商認識到其供應(yīng)鏈流程的很多地方存在問題，該公司將它們稱為供應(yīng)鏈中的黑洞。庫存資料缺乏可見性和使用大量工廠倉庫導(dǎo)致Woodward的庫存很容易出現(xiàn)短缺，并且現(xiàn)有庫存也很難得到有效利用，同時該公司廠裝配與其配套業(yè)務(wù)等流程都屬于勞動密集型。Woodward工業(yè)控制公司在與供應(yīng)商和業(yè)務(wù)伙伴的接洽過程中獲得了很多改進意見，Woodward會向他們征詢?nèi)绻悄?，你會?/p>

11、么做？而不是他們認為Woodward應(yīng)該怎么做。Woodward在學(xué)習(xí)如何設(shè)計一個更好的供應(yīng)鏈。四個月后該公司成立一個跨部門團隊，成員分別來自采購、制造、財務(wù)、客戶服務(wù)和市場營銷等部門，他們開始審閱公司的各項提議，最終該團隊決定將庫存、廠庫存管理和裝配功能外包給艾睿電子公司。結(jié)果如何呢？Woodward聲稱此舉已經(jīng)使公司庫存減少了50%，同時提高了周轉(zhuǎn)速度。除了削減了與總擁有成本相關(guān)的成本之外，物料成本亦得以減少，因為艾睿電子能夠幫助Woodward整合全公司的信息。艾睿能夠向Woodward指出有哪些元器件可以從同一家供應(yīng)商那里采購，采購批量為多大可獲得折扣?，F(xiàn)在Woodward能夠整合這些

12、采購訂單，獲得更好的采購條件。同時存貨減少以與跟蹤物料的能力還使Woodward對客戶需求的反應(yīng)變得更為靈活。和消費電子產(chǎn)品和計算機等行業(yè)不同，Woodward的產(chǎn)品具有相對較長的生命周期，某些產(chǎn)品生命周期長達40年。如今艾睿電子能夠幫助其跟蹤元器件成本、提前期和元器件過時等問題，這使Woodward能夠更好地進行設(shè)計和制造決策，這是雙方合作所具有的更廣泛意義。艾睿就像Woodward在市場上的眼睛，以長遠的眼光看待每一件產(chǎn)品。5.分銷的三方面：產(chǎn)品、服務(wù)、解決方案可以用金字塔來表示市場結(jié)構(gòu)：第一級買家是超一流OEM，主要由半導(dǎo)體廠商直銷（如英特爾與思科），全球約有200家；第二級買家才是授權(quán)

13、分銷商的對象，全球有幾萬家；第三級是產(chǎn)品目錄型分銷商的客戶，全球約幾十萬家。直銷主要強調(diào)技術(shù)創(chuàng)新和服務(wù)層次的溝通，而分銷商的生意是產(chǎn)品和服務(wù)的層面，講究一個平衡藝術(shù)。授權(quán)分銷商的努力在產(chǎn)品的銷售加服務(wù)上，領(lǐng)先的授權(quán)分銷商現(xiàn)在比較時髦的包裝是服務(wù)在前，產(chǎn)品在后。技術(shù)服務(wù)、倉儲服務(wù)、市場預(yù)測服務(wù)，甚至退貨服務(wù)，這些加在一起就成了解決方案。當(dāng)然，一些產(chǎn)品目錄型的分銷商主要提供產(chǎn)品和有限的服務(wù)，如送貨上門。這類分銷商以小訂單生意為主，為批量生產(chǎn)前提供設(shè)計和打樣用元器件，但他們一年也能做35億美元的生意。對于非授權(quán)分銷商，他們以救火為目的，基本沒有服務(wù)。安富利在亞太地區(qū)已經(jīng)連續(xù)四個季度銷售額增長40%，

14、說明第二級和第三級的買家生意很好。雖然安富利坐在全球授權(quán)分銷商第一的交椅上，但是它不會停止擴。全世界最大的50個OEM把生意交給20個EMS制造服務(wù)商，這是制造業(yè)的訂單變化趨勢。但是這20個EMS可能有500個遍布全球的生產(chǎn)基地，這時半導(dǎo)體廠商就忙不過來供應(yīng)服務(wù)。安富利沒有去競爭直銷市場，而是幫助半導(dǎo)體廠商處理供應(yīng)鏈的服務(wù)，這種互補關(guān)系也增加了安富利的發(fā)展空間。安富利的供應(yīng)鏈服務(wù)體系能夠從產(chǎn)品選擇與管理、庫存與預(yù)測管理、以與整體供應(yīng)鏈解決方案。它能夠通過EDI或Internet把OEM/EMS與半導(dǎo)體/電子元器件制造商有機地連接起來，有效增加供應(yīng)鏈的有效性和靈活應(yīng)變能力。電子分銷行業(yè)前景看好，到2006年，電子分銷行業(yè)的年均復(fù)合