管道頂管施工方案(1)

1、7目 錄一、工程概況 . 1二、編制依據(jù) .1三、主要工程量 .1四、施工方案 . 21、施工準備 . 22、工作坑及頂進中的測量 . 33、工作坑設計和施工 . 34、下管就位 . 55、管道試頂 . 66、管前挖土與頂進 . 67.、鋼管焊接及防腐 7五、施工現(xiàn)場安全管理措施 .8 六、文明施工及環(huán)保措施寧晉60萬噸/年真空制鹽自用輸鹵輸廢水管網(wǎng)工程管道頂管施工方案一、工程概況寧晉 60 萬噸/年真空制鹽自用輸鹵輸廢水管網(wǎng)工程位于河北省寧晉縣寧晉鹽化 工園區(qū)內(nèi)，起點為草廠中鹽礦部，終點為中鹽廠部。本工程項目輸鹵管線總長度 7555m 供鹵規(guī)模為1000m3/h,輸廢水管 7515m 管道管

2、材采用鋼骨架聚乙烯復 合管，工作介質(zhì) 60C，試驗壓力 0.8MP&管道規(guī)格為輸鹵管線 DN600 輸廢水 管線 DN600 管道沿線多次穿越溝渠、 道路，采用頂管施工方案。頂管管材采用 1020mM20md度為 6m 的螺旋焊管，內(nèi)外除銹，刷瀝青漆兩道防腐。其中穿 越 S393 省道段頂管工程穿越距離長，施工難度大，為本工程的重點控制項目。二、編制依據(jù)寧晉 60 萬噸/年真空制鹽自用輸鹵輸廢水管網(wǎng)工程招投標文件和施工設計圖紙； 2014 年 4月 23 日中鹽制鹽工程技術(shù)研究院設計變更通知給水用鋼骨架聚乙烯塑料復合管(CJ/T123 2004)給排水管道工程及驗收規(guī)范(GB50262

3、008)鋼骨架塑料復合管管道工程施工及驗收規(guī)范(Q/HT-ZJ-05-04)工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB 50184-2011)工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范(GB50235-2010三、主要工程量.序號位置里程頂進長度(m 覆土深度(m 頂管管材 501S393 省道 3K6+950 鋼管鋼管 21.5 南水渠18K4+955.4 鋼管 32 公交馬路 K3+558.1712 鋼管 K3+269.831.5 中水渠 184 鋼管 1.5 北水渠K1+34.67185 鋼管 2K0+50 礦部道路 612四、施工方案1、施工準備(1)地層條件對頂管、工作井、接收井所涉及的土層的物理、力學

4、性質(zhì)進行詳細描述。地層條 件不僅是選擇頂管工法的主要依據(jù)，也是合理選擇輔助施工方法和各種施工計算 (如頂進力計算)的依據(jù)。因此，要求其數(shù)據(jù)可靠、可信。如果業(yè)主提供的資料不 能完全滿足要求，承包商應進一步要求業(yè)主提供有關(guān)資料， 或者自己進行一次比 較詳盡的勘探，以取得完整的資料。在比較簡單、推進距離不長的情況下，可以在地層的縱剖圖上標明所頂管子的直 徑、高程和頂進長度。但是，若頂管施工規(guī)模比較大且較為復雜時，就必須每間 隔一定距離繪一張地層柱狀圖。地層柱狀圖是把每一個鉆探孔的土質(zhì)分層，并對其主要特性加以說明，讓施工人員能一目了然地了解地層狀況。在每一張地層柱狀圖中，自左至右，其應含有的內(nèi)容有：絕

5、對標高、土層深度、 柱狀圖、土層顏色、土質(zhì)名稱、土層物理力學性質(zhì)說明、標準貫入值、標準貫入 值曲線、頂管所穿過的土層及管徑和管內(nèi)底標高等。（2）地下管線及地下構(gòu)筑物對頂管、工作井、 接收井及輔助施工可能影響到的各種地下管線， 應注明所要施 工的管道是與其平行還是相交， 頂管與它們的間隔、 距離都應標明。 還要標明該 管線的名稱、用途、接口、埋設年份及目前使用狀況。特別應該引起注意的是那 些早已廢棄的各種管道，如果調(diào)查不充分， 會給頂管施工帶來麻煩， 甚至影響工 程的順利進展。 所以，應盡可能取得它們的竣工資料或開挖樣洞來獲取第一手資 料。同樣，對于地下廢棄的構(gòu)筑物也要仔細調(diào)查清楚。2、工作坑及

6、頂進中的測量 施工前須將管線的中線點及水準點引至工作坑附近， 并作上標記。 工作坑施工完 成后，將地面管道中心樁用經(jīng)緯儀（標稱精度不低于6）引入工作坑兩側(cè)坑壁上或支撐上，作為頂管中心的測量基線。將地面的臨時水準點用水準儀（精度指標不低于 3mm 引入工作坑的底部，每一 個工作坑須設置三個水準點，選擇不易碰撞及不遮擋測量的地方設置。 工作坑的中心樁與水準點設置必須牢固可靠，要經(jīng)常校對并保證準確。 對中心樁設置可靠的延長樁，延長樁設置時采用 2經(jīng)緯儀用正倒鏡實施，結(jié)果 采用歸化法確定。管道中心樁位置，要考慮到后背或基礎變形影響。 檢查、校對各種測量儀器及工具均經(jīng)權(quán)威鑒定部門檢測， 且在檢測期內(nèi)使用

7、， 凡 不符和精度標準且過檢測期的絕對不許使用。每鎬頂近 300mm 每頂進一鎬用經(jīng)緯儀測設管中心線位置、水準儀測量流水面高 程一次。下完一根管后用經(jīng)緯儀及水準儀核測一次中心及管高程。每天做好現(xiàn)況 地面沉降施測，早晚一次做好測量記錄。 全段頂完后， 應在每個管節(jié)接口處測量 其中心位置和高程，有錯口時，應測出錯口的高差。3、工作坑設計和施工（ 1）頂管工作坑設置要求 可利用坑壁土體作后座墻； 便于排水、出土和運輸； 對地上、地下建筑物、構(gòu)筑物易于采取保護和安全施工措施； 距電源和水源較近，交通方便；地下水位以下頂進時， 工作坑要設在管線下游， 逆管道坡度方向頂進， 有利于管 道排水。盡可能減少工

8、作坑的數(shù)量：頂進過程中要力求長距離頂進，少挖工作坑。 直線頂管工作坑最好設在管道附屬構(gòu)筑物處， 竣工后就工作坑地點修建永久性管 道附屬構(gòu)筑物。長距離直線管道頂進時， 在檢查井處作工作坑， 在工作坑內(nèi)可以調(diào)頭頂進。 在管 道拐彎處或轉(zhuǎn)向檢查井處，應盡量雙向頂進，提高工作坑的利用率。多排頂進或多向頂進時，應盡可能利用一個工作坑。 （ 2）矩形工作坑的底部尺寸應滿足下列公式要求：B = D1 + SL = L1 + L2 + L3 + L4 + L5式中：B矩形工作坑的底部寬度，mDI管道外徑，mS操作寬度，可取 2.43.2m；L矩形工作坑的底部長度，mL1頂管掘進機長度，當采用管道第一節(jié)管作為頂

9、管掘進機時，對于鋼筋混凝土管，不宜小于 0.3m；鋼管則不宜小于 0.6m；L2管節(jié)長度，mL3輸土工作間長度，mL4千斤頂長度，mL5后座墻的厚度，m。（3）工作坑深度應符合下列公式要求：H1 = hl + h2 + h3H2 = hl + h3+ t +h4式中：HI頂進坑地面至坑底的深度，mH2 接收坑地面至坑底的深度，mhi 地面至管道底部外緣的深度，mh2管道外緣底部至導軌底面的高度，mh3基礎及其墊層的厚底（不應小于該處井室的基礎及墊層厚度），mh4頂管機進入接收坑后支撐墊板厚度，m .頂進工作坑深度示意圖（4） 工作坑開挖施工根據(jù)相關(guān)規(guī)范要求，本項目工作坑開挖尺寸（長X寬X高）：

10、8.7mx4mx 4m 根 據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)條件，工作坑長邊放坡系數(shù) 1:0.33，短邊考慮到后背安裝和頂進的 安全技術(shù)要求的需要，放坡起點距離坑底 2m,放坡系數(shù)為 1:0.22。為防止雨季 施工，雨水流入坑內(nèi)，需在工作坑四周設置土埂截水?？觾?nèi)設置一個 0.5m0.5m0.6m 集水坑，備用一臺潛水電泵隨時準備抽排坑內(nèi)積水。挖出的土方 堆放在距工作坑 1m 以外的地方，堆土高度不得超過1.5m。（5） 工作坑布置坑底找平后，鋪 200X200 x3000mn 枕木，間距 300mm 枕木間用粗砂填滿壓實。 鋪裝枕木一定要保證橫向水平，縱向滿足管道坡度要求枕木上安裝 43Kg/m 鋼軌, 鋼軌間距以

11、使鋼管距枕木 3050mm 為宜。鋼軌安裝完畢方可吊裝安放鋼管。鋼 管后面安裝500 x500mn 頂鐵，其后分別安裝 320T 液壓千斤頂一臺，S=10mn 鋼 板，枕木后背和砼填芯鐵后背。鋼板要與枕木后背牢固固定。鐵后背安裝前應將 與其接觸的坑壁精細整平并確保垂直于頂進鋼管中心線。頂管工作坑、后背墻、導軌允許偏差表序規(guī)定值或允許偏差值檢驗頻率號項目(mm）范圍點數(shù)檢驗方法工作坑每側(cè)寬度、長度 1不小于施工、每座2用尺量垂直度設計規(guī)定10.1%H2 后背墻水平扭轉(zhuǎn)角0.1%L每座用垂線與角尺 1內(nèi)距21用尺量用經(jīng)緯儀導軌 3中心線 3 每座 1W用水準儀+3頂面咼程， 014、下管就位(1)

12、鋼管檢查鋼管應無變形、銹蝕、裂縫破損；端面垂直、管壁光滑。供貨廠家資質(zhì)，產(chǎn)品合 格證、檢測報告等相關(guān)資料保證齊全。檢查合格后方可起吊就位。)檢查起重設備：起重設備工況應良好，支腿處地面應堅硬穩(wěn)定。吊鉤保險 2(. 卡子及限位器靈敏可靠。正式起吊前應進行試吊，確認安全可靠后方可進行正常 吊裝作業(yè)。管道吊裝時，管下工作坑內(nèi)嚴禁站人。當鋼管下降至距導軌小于50厘米時，操作人員方可進前操作。(3)下管就位：第一節(jié)管子下到導軌上，測量管子中心及前端與后端的管底高 程，確認安裝合格后方可頂進施工。第一節(jié)管有工具管的作用，頂進方向與高程 的準確，是保證整段頂管質(zhì)量的關(guān)鍵。5、管道試頂鋼管為調(diào)試完畢后，安裝頂

13、鐵，開啟液壓千斤頂油泵緩慢施壓。 待所有部件均初 步受力后停止施壓，檢查各部位位移及連接情況，確認穩(wěn)定后，方可進行正常頂 進施工。頂進中發(fā)現(xiàn)油路壓力突然增高，應停止頂進，檢查原因并經(jīng)處理后方可 繼續(xù)頂進，回鎬時，油路壓力不得過大，速度不得過快。6 管前挖土與頂進管前挖土是控制管節(jié)頂進方向和高程、減少偏差的重要作業(yè)，是保證頂管質(zhì)量及 管上構(gòu)筑物安全的關(guān)鍵。因此，管前挖土與頂進須嚴格按照以下規(guī)程操作：(1)管前挖土的長度：在一般頂管地段，土質(zhì)良好，可超過管端3050 厘米， 并隨挖隨頂。S393 省道頂管施工處，大噸位載重車交通流量大，不利于頂管施工。因此，該施工段在主路范圍以外，每次挖土進尺不得

14、超過30cm 進入主路范圍以內(nèi)，每次挖土進尺不得超過 10cm。(2) 土方超挖：嚴禁徑向超挖，挖土作業(yè)面盡可能與頂進的鋼管外圓吻合且略 小于外圓，以確保頂管方向正確。管前挖土人員應在管內(nèi)進行挖土作業(yè)，以避免 安全事故的發(fā)生。(3) 頂進施工應連續(xù)進行，以防止因中途停滯導致摩擦阻力增大，造成頂進困 難。(4) 測量與校正在頂?shù)谝还?jié)管時，以及在校正偏差過程中，測量間隔不能超過 30 厘米，保證管 道入土的位置正確；管道進入土層后的正常頂進，測量間隔不能超過 100 厘米。 高程測量：用水準儀及小塔尺，根據(jù)工作坑內(nèi)設置的水準點標高， 測頭一節(jié)管前 端與后端管內(nèi)底高程，以掌握頭一節(jié)管子的走向趨勢，測

15、量后與工作坑內(nèi)另一水 準點.閉合。全段頂完后，在每個管節(jié)接口處測量其中心位置和高程， 有錯口時，測出錯口高 差，做好記錄。頂管誤差校正是逐步進行的，形成誤差后不可立即將已頂好的管子校正到位， 應 緩緩進行，使管子逐漸復位，不能猛糾硬調(diào)，以防產(chǎn)生相反的結(jié)果。頂進管道允許偏差值檢驗頻率允許偏差序 項目 mm 號)(范圍點數(shù)測量并查閱測量記錄，1 中線位移 D 1500 1500 +20，-40 每節(jié) 1 有錯口時測 每個接口 3 1500相鄰管間錯口20 D 對頂時管節(jié)錯口3041 對頂接口檢驗方用尺用尺7、鋼管焊接及防腐當管道頂進至外露 3050cm 時停止頂進。吊裝下一節(jié)鋼管就位，與已頂進鋼管

16、 焊接牢固，打磨平滑，并在焊口處內(nèi)外壁各刷兩道瀝青防腐漆。 涂刷瀝青防腐漆 過程中，注意管道內(nèi)通風。由于鋼管管壁較厚，焊接前應按照規(guī)范將管道接口處 打磨坡口，方可施焊。焊縫要飽滿均勻，不得有夾渣、漏焊等現(xiàn)象。認真填寫頂進記錄、班組交接記錄及在頂進過程中出現(xiàn)的問題和處理情況記錄。五、施工現(xiàn)場安全管理措施1、安全生產(chǎn)目標：不發(fā)生重大事故，不倒塌、不中毒，認真貫徹“安全第一， 預防為主”的原則，堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則。2、安全保證體系：施工現(xiàn)場的項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)的責任人， 建立以項目經(jīng)理 為主，包括施工人員、安全員、技術(shù)員、班組長參加的現(xiàn)場安全管理小組，檢查 施工 現(xiàn)場及班組安全制度的貫徹執(zhí)行

17、，并對違反人員進行處罰。3、進場后，對工人進行安全教育，特殊工種和安全員須持證上崗。4、施工現(xiàn)場的安全設施，必須齊全有效，不得隨意拆除和改動。5、施工區(qū)、生活區(qū)建立消防責任制度，要備足消防器具。6、嚴格用民管理，電工持證上崗，現(xiàn)場采用三相五線制，供電系統(tǒng)，嚴格執(zhí)行 一機一閘一保護，各類電器必須安裝漏電保護裝置。7、 上下工作坑必須走安全梯，安全梯固定在支撐上，并設置扶手或護圈。嚴禁 運輸料斗乘人。8、 頂管作業(yè)必須執(zhí)行交接班制度。9、 非機電人員不得從事機械、電氣作業(yè)。10、作業(yè)中必須明確聯(lián)絡信號及報警方法。11、作業(yè)中傳遞工具、材料必須輕拿輕放，穩(wěn)妥傳遞，嚴禁從坑上向下或者從坑 下向下拋扔。12、 在頂管作業(yè)過程中必須按安全技術(shù)交底要求保護地下管線和構(gòu)筑物，作業(yè)人 員不得踩踏被保護的地下管線和構(gòu)筑物。13、作業(yè)面遇不明構(gòu)筑物(管道)時立即停止作業(yè)，報告施工技術(shù)管理人員，經(jīng) 處理確認安全后方可繼續(xù)作業(yè)。六、文明施工及環(huán)保措施1、嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場文明施工和環(huán)衛(wèi)保護的管理制度。2、 施工范圍要嚴格控制，不在范圍以外，搭設、臨設、停放機具、材料等。3、 施工范圍內(nèi)的土方要苫蓋，施工作業(yè)面用硬式圍擋搭建，圍擋上策安裝紅色 警示燈。4、 現(xiàn)場施工人員一律佩戴安全帽，非施工人員一律不得進入施工現(xiàn)場。5、 嚴格禁止生產(chǎn)、生活污水亂到亂放，防