管道水壓試驗(yàn)方案

1、貴州廣鋁鋁業(yè)有限公司80萬噸氧化鋁一期工程氨法脫硫工程管道水壓試驗(yàn)方案編制：_審核：_批準(zhǔn)：_中易建設(shè)有限公司目錄1、編制依據(jù)2、工程概況和主要工作內(nèi)容3、施工組織及進(jìn)度計(jì)劃4、施工準(zhǔn)備5、施工步驟及注意事項(xiàng)6、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)7、安全文明施工控制措施1 編制依據(jù)序號(hào)名稱版次來源1.鋼制焊接常壓容器JB/T47003-20092.電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火電發(fā)電廠部分）2005經(jīng)貿(mào)委3.危險(xiǎn)因素、環(huán)境因素的識(shí)別、評(píng)價(jià)與控制策劃ZHDB124025-20064.廠家圖紙和技術(shù)資料江南環(huán)保5.2 工程概況和主要工作內(nèi)容2.1 工程概況貴州廣鋁鋁業(yè)有限公司 80 萬噸氧化鋁一期工程濕式脫硫項(xiàng)目吸收塔由江蘇

2、新世 紀(jì)江南環(huán)保有限公司設(shè)計(jì)。管道試壓是管道工程中不可忽視的一個(gè)環(huán)節(jié)，管道試壓常 采用水壓試驗(yàn)。根據(jù)場地實(shí)際條件，可利用的試壓水源，組成管道系統(tǒng)的配件和附件（閥門、井室）的數(shù)量，管道各部位的高差情況等條件決定試壓的長度。2.2 主要工作內(nèi)容1 液氨區(qū)：液氨管道 2.5MPa氨水管道，氨氣管道，液氨管道2.5MPa消防管道：1.5MPa2 外管區(qū)：儀用空氣管道，蒸汽管道，工藝水管道，循環(huán)水管道，氨水管道:1.5MPa液氨管道：2.5MPa3 硫銨區(qū)：蒸汽管道，工藝水管道，循環(huán)水管道，儀用空氣管道：1.5MPa4 吸收區(qū):工藝水管道，循環(huán)水管道，硫氨漿液管道：1.5MPa3 施工組織及進(jìn)度計(jì)劃3.

3、1 施工組織：施工負(fù)責(zé)人：1 人技術(shù)員1人安全員：1人鉗工：6人焊工：1人3.2進(jìn)度計(jì)劃吸收塔管道水壓試驗(yàn)計(jì)劃從 2012 年 6 月 5 日至 2011 年 5 月 10 日4、 施工準(zhǔn)備1、水壓試驗(yàn)前必須對(duì)管道節(jié)點(diǎn)、接口、支墩等及其他附屬構(gòu)筑物的外觀進(jìn)行認(rèn)真的檢查。2、對(duì)管道的排氣系統(tǒng)（排氣閥）進(jìn)行檢查和落實(shí)。3、落實(shí)水源、試壓設(shè)備、放水及量測設(shè)備是否準(zhǔn)備妥當(dāng)和齊全，工作狀況是否良 好。4、 準(zhǔn)備試壓的管段其管頂以上的回填土的厚度應(yīng)不少于0.5M。（接口處不填）5、試壓管段的所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不能有漏水現(xiàn)象。6、試壓管段不得采用閘閥作試壓堵板。7、壓力表：彈簧壓力表的精度不能低于 1.5 級(jí)

4、，即壓力表最大允許誤差不超過最 高刻度的 1.5%。最大量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的 1.5 倍。為方便讀數(shù)，表殼的公稱直 徑不應(yīng)小于 150mm 且在使用前應(yīng)校正。8 加壓泵：采用多級(jí)離心泵。9、加壓泵、壓力表應(yīng)安裝在試驗(yàn)段下游端部與管道軸線垂直的支管上。10、試壓堵板：堵板必須有足夠的強(qiáng)度，試壓過程中，堵板不能變形，與管道的 接口處不能漏水。5、 施工步驟及注意事項(xiàng)1、管道實(shí)驗(yàn)壓力為管道特性壓力+2 巴。2、 管道充水：管道試壓前 3 天，向試壓管道充水，充水時(shí)水自管道低端流入，并 打開排氣閥，當(dāng)充水至排出的水流中不帶氣泡且水流連續(xù)時(shí)，關(guān)閉排氣閥，停 止充水。試壓前管道充水浸泡的時(shí)間不少于 48 小

5、時(shí)。3、 升壓：水壓試驗(yàn)前，應(yīng)多次進(jìn)行初步升壓試驗(yàn)方可將管道內(nèi)的氣體排盡，當(dāng)且僅當(dāng)確定管道內(nèi)的氣體排盡后，才能進(jìn)行水壓試驗(yàn)。出現(xiàn)下列3 種情況表明管道內(nèi)的氣體未排干凈，應(yīng)繼續(xù)排氣：A、升壓時(shí)，水泵不斷充水，但升壓很慢；B 升壓時(shí)，壓力表指針擺動(dòng)幅度很大且讀數(shù)不穩(wěn)定；C 當(dāng)升壓至 80%寸，停止升壓， 打開放水閥門， 水柱中有“突突”的聲響并噴出許多氣泡。 升壓時(shí)要 分級(jí)升壓，每次以 0.2Mpa 為一級(jí)，每升一級(jí)檢查后背、管身及接口，當(dāng)確定 無異常后，才能繼續(xù)升壓。水壓試驗(yàn)時(shí)，后背頂撐和管道兩端嚴(yán)禁站人。水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時(shí)，應(yīng)作出標(biāo)記， 卸壓后才能修補(bǔ)。

6、6、 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1 在整個(gè)試壓期間，不論管段有多長，壓力下降值不超過0.3 巴。2、在實(shí)驗(yàn)壓力下，管段不得出現(xiàn)裂縫、變色、滲漏等現(xiàn)象。7、 安全文明施工控制措施1. 參加試驗(yàn)人員應(yīng)熟悉系統(tǒng)及操作程序，并嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全規(guī)程和制度。2. 試驗(yàn)前，參與試驗(yàn)的系統(tǒng)范圍內(nèi)相關(guān)單位應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)完善情況會(huì)簽。3. 試驗(yàn)區(qū)域應(yīng)有充足的照明。4. 嚴(yán)格檢查各盲法蘭是否連接緊密，臨時(shí)管路是否連接可靠。5.嚴(yán)格執(zhí)行操作命令監(jiān)護(hù)制和閥門掛牌制，試驗(yàn)區(qū)域設(shè)警戒區(qū)，非試驗(yàn)人員嚴(yán)禁入 內(nèi)。6.試驗(yàn)過程中，嚴(yán)禁亂開閥門，嚴(yán)禁對(duì)充水部件進(jìn)行敲打，嚴(yán)禁在充水部件上捻縫 及焊接。7.充水前，試驗(yàn)人員必須進(jìn)行全面檢查，待所有人員離

7、開后方可充水。每次檢查結(jié) 束后，檢查人員應(yīng)盡快撤出檢查地點(diǎn)，以免在繼續(xù)充水過程中發(fā)生意外。8.發(fā)現(xiàn)部件有泄漏時(shí)，檢查人員應(yīng)遠(yuǎn)離泄漏地點(diǎn)所設(shè)警戒區(qū)，并懸掛危險(xiǎn)標(biāo)牌。同 時(shí)停止充水并在泄壓后處理。9. 每次檢查，必須有 2 人以上同行，光線不足處，應(yīng)配有燈具或手電筒。10. 沖洗全過程均應(yīng)有各專業(yè)人員在場，以確保設(shè)備的安全性。11. 放水結(jié)束后，撤銷警戒區(qū)，參與試驗(yàn)人員方可撤離。吸收塔管道水壓試驗(yàn)方案中易建設(shè)集團(tuán)有限公司作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃（RCP工程項(xiàng)目：貴州廣鋁鋁業(yè)有限公司80 萬噸氧化鋁一期機(jī)組號(hào)：1#作業(yè)過程/活動(dòng)：吸收塔管道水壓試驗(yàn)共 1 頁 第 1 頁序號(hào)危險(xiǎn)代碼危險(xiǎn)因素或環(huán)境因素描述控制措施實(shí)施單位或部門實(shí)施人（簽字）監(jiān)測單位 或部門監(jiān)測人 （簽字）1充水試驗(yàn)中傷人放水后檢查，重要閥