鉗工知識培訓(xùn)課件

1、 鉗工知識培訓(xùn)大綱鉗工知識培訓(xùn)大綱鉗工知識鉗工知識質(zhì)量控制質(zhì)量控制基礎(chǔ)知識基礎(chǔ)知識基礎(chǔ)知識基礎(chǔ)知識一、制圖基礎(chǔ)知識一、制圖基礎(chǔ)知識二、工藝基礎(chǔ)知識二、工藝基礎(chǔ)知識三、夾具基礎(chǔ)知識三、夾具基礎(chǔ)知識四、金屬切削知識四、金屬切削知識 基礎(chǔ)知識基礎(chǔ)知識 一、制圖基礎(chǔ)知識一、制圖基礎(chǔ)知識1、基本制圖知識、基本制圖知識 1.1 圖紙幅面圖紙幅面 繪制圖樣時，優(yōu)先選用表1規(guī)定幅面尺寸，必要時可將長邊加長 表1幅面及周邊尺寸（寬長） 單位：mm1.2 比例比例 圖樣中機(jī)件要素的線性尺寸與實(shí)際機(jī)件相應(yīng)要素的線性尺寸之比稱之為比例。 繪制圖樣時應(yīng)盡可能按實(shí)際機(jī)件的實(shí)際大小（1：1）畫出，必要時可進(jìn)行比例放 大和縮

2、小比例，且應(yīng)在標(biāo)題欄的“比例”欄內(nèi)填寫繪圖比例。如1：2，2：1，4：1。幅面代號 A0 A1 A2 A3 A4 A5幅面尺寸841x1189594x841420 x594297x420210 x148148x2101.3 圖線圖線 圖線分為粗線、細(xì)線兩種。常用圖線主要作用為：細(xì)實(shí)線主要用于過渡線、尺寸線、尺寸界線、剖面線、螺紋牙底線；粗實(shí)線主要用于可見棱邊線、可見輪廓線、相關(guān)線、螺紋牙頂線、螺紋長度終止線、齒頂圓（線）、剖切符號用線；細(xì)虛線用于不可見棱邊線、輪廓線；細(xì)點(diǎn)劃線主要用于軸線、對稱中心線、分度圓（線）、孔系分布中心線、剖切線。2、組合體視圖、組合體視圖2.1 三面投影三面投影：在畫

3、法幾何學(xué)中，幾何元素在正立投影面、水平投影面、側(cè)立投影面三面投影體系中的投影稱為幾何元素的投影。 主視圖主視圖：在三面投影體系中的正面投影稱主視圖。 俯視圖俯視圖：在三面投影體系中的水平投影稱俯視圖。 左視圖左視圖：在三面投影體系中的側(cè)面投影稱左視圖。 三視圖：三視圖：主視圖、俯視圖、左視圖統(tǒng)稱機(jī)件的三視圖。 機(jī)件：機(jī)件：零件、部件和機(jī)器等稱為機(jī)件。2.2 三視圖及三等規(guī)律三視圖及三等規(guī)律： 主、俯視圖長對正，主、左視圖高平齊，俯、左視圖寬相等，簡稱長對正，高平齊，寬相等。2.3 看圖的基本方法看圖的基本方法 根據(jù)形體的視圖，逐個識別出各個形體，然后確定形體的組合形式和各形體間鄰近表面的相互位

4、置。初步想象出形體形狀后，還應(yīng)與各個視圖比較，來修訂想象的形體，直至與各個視圖完全吻合。3、機(jī)件的表達(dá)方法、機(jī)件的表達(dá)方法: 3.1視圖的分類視圖的分類 視圖主要用來表達(dá)機(jī)件的外部結(jié)構(gòu)形狀，分為基本視圖、局部視圖、斜視圖、旋轉(zhuǎn)視圖。 3.1.1基本視圖基本視圖 當(dāng)機(jī)件的外部形狀在上下、左右、前后均不相同時，三視圖不能表達(dá)清楚零件的形狀，需要更多的視圖。 采用正六面體的六個面為基本投影面，機(jī)件放在其中，得到六個視圖：主視圖、俯視圖、左視圖、右視圖、仰視圖和后視圖。3.1.2局部視圖局部視圖 當(dāng)采用一定量的基本視圖后，機(jī)件仍有部分結(jié)構(gòu)形狀尚未表達(dá)清楚，而有沒必要畫出完整的視圖時，可單獨(dú)將這一部分的

5、結(jié)構(gòu)形狀向基本投影面投影，得到一個不完整的視圖，稱之為局部視圖。 局部視圖的斷裂邊界用波浪線畫出，當(dāng)所表達(dá)的局部結(jié)構(gòu)是完整的，且外部輪廓是封閉的，波浪線可省略。畫局部視圖時，一般在局部視圖的上方標(biāo)出試圖的名稱“X向”，在相應(yīng)的視圖附近用箭頭指明視圖方向，并注上相同的字樣。3.1.3斜視圖斜視圖 當(dāng)機(jī)件上的某一部分的結(jié)構(gòu)形狀是傾斜的，不平行于任何基本投影面時，可選擇一個與機(jī)件傾斜部分平行，且垂直于一個基本投影面的輔助投影面，將該部分的結(jié)構(gòu)形狀向輔助投影面投影。機(jī)件向不平行于基本投影面的平面所得的視圖，稱為斜視圖。 斜視圖的配置和標(biāo)注方法，及斷裂面的畫法和局部視圖基本相同，不同點(diǎn)是可將圖形旋轉(zhuǎn)。3

6、.1.4旋轉(zhuǎn)視圖旋轉(zhuǎn)視圖 當(dāng)機(jī)件上的某一部分的結(jié)構(gòu)形狀是傾斜的，且不平行于任何基本投影面，而該部分又具有回轉(zhuǎn)軸時，可假想將機(jī)件的傾斜部分旋轉(zhuǎn)到與某一選定的基本投影面平行后，再進(jìn)行投影，所得視圖稱為旋轉(zhuǎn)視圖。旋轉(zhuǎn)視圖一般不加任何標(biāo)注。 3.2剖視圖剖視圖 剖視圖主要用來表達(dá)機(jī)件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀，分為：全剖視圖、半剖視圖和局部剖視圖三種。3.2.1剖視圖的概念剖視圖的概念 對機(jī)件不可見的內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀，采用假想的剖切面把機(jī)件切開，移去觀察者和剖切面之間的部分，將剩余部分向投影面投影，所畫圖形稱為剖面圖。3.2.2全剖視圖全剖視圖 用剖切面將機(jī)件完全的剖開后所得的剖視圖，稱為全剖視圖。全剖視圖用于表達(dá)內(nèi)

7、形復(fù)雜又無對稱平面的機(jī)件。為了標(biāo)注尺寸方便，對于外形簡單，且有對稱平面的機(jī)件，也常用全剖視圖。3.2.3半剖視圖半剖視圖 當(dāng)機(jī)件具有對稱平面，在垂直于對稱平面的投影面上投影時，以對稱中心線為界，一半畫成視圖用于表達(dá)外部結(jié)構(gòu)形狀，一半畫成剖視圖用以表達(dá)內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀，這樣組合的圖形稱為半剖視圖。3.2.4局部視圖局部視圖 當(dāng)機(jī)件有部分的內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀未表達(dá)清楚，但又沒必要作全剖或半剖視圖時，可用剖切平面局部地剖開機(jī)件，所得剖視圖稱為局部剖視圖。 局部剖切后，機(jī)件斷裂處的輪廓線用波浪線表示。3.3剖面圖剖面圖 剖面圖主要用來表達(dá)機(jī)件某部分端面的結(jié)構(gòu)形狀。3.3.1剖面的概念剖面的概念 假想用剖切平面把

8、機(jī)件的某一處切斷，僅畫出斷面的圖形，此圖形稱之為剖面圖3.3.2剖面的種類剖面的種類 移出剖面 畫在圖形外的剖面，稱為移出剖面。移出剖面的輪廓線用粗實(shí)線畫出。 重合剖面 畫在圖形里面的剖面，稱為重合剖面。重合剖面的輪廓線用細(xì)實(shí)線畫出。3.4 局部放大圖局部放大圖 把機(jī)件上的部分結(jié)構(gòu)用大于原圖形所采用的比例畫出的圖形，稱為局部放大圖。局部放大圖可畫成視圖、剖視圖和剖面圖。 畫局部放大圖時，應(yīng)用細(xì)實(shí)線圈出被放大部分的部位，并用羅馬字母標(biāo)記，局部放大圖的上方中間標(biāo)出相應(yīng)的羅馬字母和采用的比例。 1工藝常用術(shù)語工藝常用術(shù)語 1.1 工藝工藝：勞動者利用生產(chǎn)工具對各種材料、半成品進(jìn)行加工或處理（鍛造、切

9、削、熱處理、檢驗(yàn)等等），最后使之成為產(chǎn)品的方法，是人類在勞動中積累起來并經(jīng)過總結(jié)的操作技術(shù)經(jīng)驗(yàn)。1.2工藝過程工藝過程：在機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)中，人們應(yīng)用多種工藝和裝備，改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、對應(yīng)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。1.3工序工序：一個或一組工人在一個地點(diǎn)對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。即工作場地不變的情況下，所進(jìn)行的連續(xù)加工。 基礎(chǔ)知識基礎(chǔ)知識二、工藝基礎(chǔ)知識二、工藝基礎(chǔ)知識1.4工步工步：在加工表面（或?qū)Ｅ鋾r的連接表面）和加工（或裝配）工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序。即在不換工具、加工表面不變的情況下，所進(jìn)行的連續(xù)加工。1.5工位工位：為

10、了完成一定的工序部分，一次裝夾后，工件（或裝配單元）與夾具或設(shè)備的可移動部分一起相對刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個位置。1.6工件工件：生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)對象。1.7工藝規(guī)程工藝規(guī)程：規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。1.8設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：零件設(shè)計(jì)圖紙上用以確定其它點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)。1.9工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)：零件在加工和裝配過程中所采用的基準(zhǔn)。1.10工序加工余量工序加工余量：完成某一工序所切除的金屬厚度。2 尺寸的標(biāo)注及工藝尺寸鏈尺寸的標(biāo)注及工藝尺寸鏈2.1 尺寸的標(biāo)注基本規(guī)則尺寸的標(biāo)注基本規(guī)則2.1.1 機(jī)件的真實(shí)大小應(yīng)以圖樣上所注的尺寸數(shù)值為依據(jù)，與圖樣的大小及繪

11、圖的準(zhǔn)確度無關(guān)。2.1.2 圖樣中的尺寸以毫米（mm）為單位時，不需標(biāo)注計(jì)量單位的代號或名稱，采用其它單位，否則必須標(biāo)注計(jì)量單位的代號或名稱。如30（度）、cm（厘米）。2.1.3 圖樣中所標(biāo)的尺寸，為該圖樣所示機(jī)件的最終完工尺寸，否則另加說明。2.1.4 機(jī)件的每一個尺寸，一般只標(biāo)注一次，并應(yīng)標(biāo)注在反映該結(jié)構(gòu)最清晰的圖形上。2.2 尺寸的組成尺寸的組成 一個完整的尺寸由數(shù)字、尺寸線、尺寸界線、尺寸線的終端及符號、箭頭等組成。2.3 尺寸的標(biāo)注形式尺寸的標(biāo)注形式 根據(jù)尺寸在圖上的布置特點(diǎn)，標(biāo)注尺寸的形式有鏈狀法、坐標(biāo)法和綜合法三種。2.3.1鏈狀法鏈狀法 鏈狀法是把尺寸依次寫成鏈狀。鏈狀法常用

12、于標(biāo)注中心之間的距離、階梯狀零件中尺寸要求十分精密的各段及用組合刀具加工的零件等。2.3.2坐標(biāo)法坐標(biāo)法坐標(biāo)法是把尺寸從一事先選定的尺寸注起，即所有尺寸的一個尺寸界線相同。坐標(biāo)法用于標(biāo)注需要從一個基準(zhǔn)定出的一組精確尺寸的零件。2.3.3綜合法綜合法綜合法標(biāo)注尺寸是鏈狀法和坐標(biāo)法的綜合。標(biāo)注零件尺寸常用綜合法。2.4 尺寸標(biāo)注的要求尺寸標(biāo)注的要求 正確、完整、清晰、合理。2.5 工序尺寸的標(biāo)注工序尺寸的標(biāo)注 工序尺寸的公差，一般規(guī)定按“入體”原則標(biāo)注，即對于外表面最大極限尺寸就是基本尺寸，對于內(nèi)表面最小極限尺寸就是基本尺寸。3、工藝尺寸鏈、工藝尺寸鏈3.1基本概念基本概念 工藝尺寸鏈 ：在零件加

13、工過程中，由有關(guān)工序尺寸、設(shè)計(jì)要求尺寸或加工余量組成的尺寸鏈，稱為工藝尺寸鏈。 閉環(huán) ： 由加工過程和加工方法決定的，是最后形成、間接保證的尺寸，稱為閉環(huán)。3.2工藝尺寸鏈的特點(diǎn)工藝尺寸鏈的特點(diǎn) 工藝尺寸鏈由機(jī)械加工工藝過程、加工的具體方法所決定的。加工時的裝夾方式、表面尺寸形成方法、刀具形狀，都可能影響工藝尺寸鏈的組合關(guān)系。 當(dāng)封閉環(huán)為設(shè)計(jì)尺寸時，必須按圖紙嚴(yán)格保證，當(dāng)其為未注公差尺寸或余量時，其數(shù)值由各組成環(huán)（增環(huán)和減環(huán)）公差的代數(shù)和組成。工藝人員根據(jù)生產(chǎn)條件和裝配關(guān)系自行確定。 工藝尺寸鏈的組成環(huán)通常為中間工序的加工尺寸、對刀調(diào)整尺寸和走刀行程尺寸等。 工件加工方法不同，工序尺寸間的相互

14、影響也不相同，即各尺寸公差之間誤差的綜合和積累關(guān)系不同。 當(dāng)通過工藝尺寸鏈分析計(jì)算，發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)要求無法保證時，可以調(diào)整尺寸鏈組成，改進(jìn)工藝方案，或壓縮某些尺寸的加工精度。 工藝尺寸鏈的計(jì)算，一般應(yīng)用“極值法”，大批量可用“概率法”。 4 常用形位公差常用形位公差公差公差就是實(shí)際參數(shù)值允許的最大變動量，等于最大極限尺寸與最小極限尺寸之代數(shù)差的絕對值，也等于上偏差與下偏差之代數(shù)差的絕對值。4.1 形狀公差形狀公差4.1.1形狀公差形狀公差 是指單一要素的形狀所允許的變動全量。公差后沒有基準(zhǔn)符號。4.1.2形狀公差分類形狀公差分類 根據(jù)零件的不同幾何特征，形狀公差可分為直線度、圓度、圓柱度、線輪廓度、

15、面輪廓度六種。4.1.3形狀公差含義形狀公差含義 直線度直線度 直線度公差用于限制平面內(nèi)或空間直線的形狀誤差。其公差帶有兩平行直線、兩平行平面、四棱柱、圓柱等形狀。 平面度平面度 平面度公差用于限制平面的形狀誤差。 圓度圓度 圓度公差用于限制回轉(zhuǎn)面徑向截面（即垂直于軸線的截面）的形狀誤差。 圓柱度圓柱度 圓柱度公差用于限制圓柱表面徑向截面（即垂直于軸線的截面）的形狀誤差。 線輪廓度線輪廓度 線輪廓度公差用于限制平面曲線或曲面截面輪廓的形狀誤差。 面輪廓度面輪廓度 面輪廓度公差用于限制一般曲面的形狀誤差。4.2位置公差位置公差 4.2.1位置公差位置公差 限制被測要素對基準(zhǔn)的方向或位置誤差的大小

16、。4.2.1位置公差分類位置公差分類 分為定向誤差、定位誤差和跳動公差。4.2.1.1定向誤差定向誤差是指關(guān)聯(lián)實(shí)際要素對基準(zhǔn)在方向上允許的變動全量，用于限制被測要素對基準(zhǔn)的方向變動，包括平行度，垂直度和傾斜度。 平行度平行度 用于限制被測要素對基準(zhǔn)要素平行方向的誤差。其公差帶的形狀有兩平行平面，四棱柱、圓柱等。 垂直度垂直度 用于限制被測要素對基準(zhǔn)要素垂直方向的誤差。其形狀公差帶有兩平行平面，四棱柱、圓柱。 傾斜度傾斜度 用于限制被測要素對基準(zhǔn)要素垂直方向的誤差。其形狀公差帶有兩平行平面，四棱柱、圓柱。4.2.1.2定位誤差定位誤差 。 同軸度同軸度 用于限制被測要素軸線對基準(zhǔn)要素軸線的同軸位

17、置誤差。 對稱度對稱度 用于限制被測要素對基準(zhǔn)要素的位置對稱誤差。其形狀公差帶有兩平行直線，平行平面、四棱柱。 位置度位置度 用于限制被測要素對基準(zhǔn)的位置誤差。其公差帶形狀有球、圓、兩平行直線、兩平行平面、四棱柱、圓柱。4.2.1.3跳動公差跳動公差 是指關(guān)聯(lián)實(shí)際要素繞基準(zhǔn)軸線回轉(zhuǎn)一周或連續(xù)回轉(zhuǎn)時所允許的最大跳動量。用來綜合限制被測要素的形狀和位置公差。分為圓跳動和全跳動。 圓跳動公差圓跳動公差 是根據(jù)測量方向與基準(zhǔn)軸線的相對位置，分為徑向圓跳動、端面圓跳動、斜向圓跳動。 全跳動全跳動 是指關(guān)聯(lián)實(shí)際要素繞基準(zhǔn)軸線作無軸向移動連續(xù)多周旋轉(zhuǎn)，同時指示表作平行于或垂直于基準(zhǔn)軸線的直線移動時，在整個表

18、面所允許的最大跳動量。分為徑向全跳動、端面全跳動?；A(chǔ)知識基礎(chǔ)知識 三、夾具基礎(chǔ)知識三、夾具基礎(chǔ)知識1、常用術(shù)語、常用術(shù)語1.1工件的定位工件的定位 使工件在夾具中占有正確的位置，以保證本工序加工出來的表面相對于此前加工過的表面之間的位置要求。1.2自由度自由度 一般習(xí)慣上將工件定位范疇內(nèi)的位置不確定性稱為自由度。一個物體在空間坐標(biāo)系中存在6個自由度，即沿X軸、Y軸、Z軸的移動和相對三軸的轉(zhuǎn)動。2、六點(diǎn)定位原則、六點(diǎn)定位原則工件在夾具中的位置有六個自由度，這六個自由度需要用夾具上按一定要求布置的六個支承點(diǎn)來消除，其中每一個支承點(diǎn)相應(yīng)消除一個自由度。這就是六點(diǎn)定位原則。3、典型定位方式、典型定位

19、方式一面兩銷（一個圓柱銷、一個菱形銷）定位、一面三點(diǎn)定位、芯軸（圓柱芯軸、錐度芯軸、彈性芯軸）定位、V型定位。4、定位、夾緊符號及含義、定位、夾緊符號及含義 常用定位、夾緊符號及含義見表 基礎(chǔ)知識基礎(chǔ)知識 四、金屬切削基礎(chǔ)知識四、金屬切削基礎(chǔ)知識1 表面粗糙度表面粗糙度1.1粗糙度的作用粗糙度的作用 粗糙度對零件的配合、耐磨性、抗腐蝕性、接觸剛度、抗疲勞強(qiáng)度、密封性和外觀都有影響。1.2粗糙度的主要評定參數(shù)粗糙度的主要評定參數(shù) 目前各國普遍采用的粗糙度主要有輪廓算術(shù)平均偏差Ra、微觀不平度十點(diǎn)高度Rz和輪廓最大高度Ry三個輪廓垂直幅度的參數(shù)。1.3表面特征符號表面特征符號 圖表上表示表面特征的

20、符號2切削運(yùn)動的分類切削運(yùn)動的分類 在金屬切削加工中，為了切除多余的金屬，刀具和工件間必須有相對運(yùn)動，稱為切削運(yùn)動，主要分為主運(yùn)動、進(jìn)給運(yùn)動、吃刀運(yùn)動。2.1主運(yùn)動主運(yùn)動 使工件和刀具產(chǎn)生相對運(yùn)動以進(jìn)行切削的最基本運(yùn)動，稱為主運(yùn)動。主運(yùn)動的速度最高，消耗功率最大。如外圓車削時的工件旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。2.2進(jìn)給運(yùn)動進(jìn)給運(yùn)動 不斷的將被切削層投入切削，以逐漸切除整個工件表面的運(yùn)動，稱為進(jìn)給運(yùn)動。進(jìn)給運(yùn)動的大小用進(jìn)給量f（mm/r）表示。對于外圓車削，進(jìn)給量表示工件轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)刀具沿軸向移動的距離。2.3吃刀運(yùn)動吃刀運(yùn)動 控制切削刃切入深度的運(yùn)動稱為吃刀運(yùn)動。吃刀的大小稱為切削深度a p(mm)，通常吃刀運(yùn)動為間

21、歇性的。3、切削用量、切削用量3.1切削三要素切削三要素：切削速度v（m/S）、進(jìn)給量f（mm/r）、切削深度a p（mm）。3.2金屬切除率金屬切除率：單位時間內(nèi)切除的金屬體積Z W(mm/s)。金屬切除率的計(jì)算公 式為Z W=v.f. a p.1000。3.3切削用量的選擇原則切削用量的選擇原則 粗加工切削余量的選擇原則 粗加工的目的就是在保證較高金屬切除率和必要的刀具耐用度的前提下，提高生產(chǎn)效率和降低加工成本，為此應(yīng)首先選擇一個盡可能大的切削深度，其次選擇一個較大的進(jìn)給量，最后選擇合適的切削速度。 精加工切削余量的選擇原則 精加工時加工精度和表面質(zhì)量要求較高，切削余量的選擇應(yīng)著重考慮保證

22、加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上提高生產(chǎn)效率。應(yīng)選擇較小的切削深度和進(jìn)給量，并在保證刀具耐用度的情況下，選擇盡可能高的切削速度。4 刀具材料刀具材料4.1刀具材料的要求刀具材料的要求 具有足夠的硬度和耐磨性。 具有足夠的強(qiáng)度和韌性。 耐熱性好，即紅硬性好，是指在高溫情況下刀具材料保持硬度、耐磨性、強(qiáng)度、韌性以及抗氧化、粘結(jié)、擴(kuò)散的性能。耐熱性是衡量刀具切削性能的主要指標(biāo)。具有良好的工藝性。4.2刀具材料分類及作用刀具材料分類及作用 碳素工具鋼碳素工具鋼 用于低速切削，耐熱性差、淬透性差、易變形。用于制造切削速度低、尺寸較小的手動工具。 合金工具鋼合金工具鋼 用于低速切削，耐熱性較好、淬透性好、變形小。用

23、于制造要求熱處理變形小的低速刀具。 高速鋼高速鋼 具有很高的強(qiáng)度和韌性、耐熱性好、熱處理變形小、工藝性好，是目前制造各種復(fù)雜刀具如鉆頭、拉刀、成形刀具、絲錐、等刀具的主要材料。 硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金 硬度很高、耐磨性很好、耐熱性很高、切削性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于高速鋼，但抗彎強(qiáng)度低、沖擊韌性差，不能承受大的沖擊負(fù)荷。 涂層刀具材料涂層刀具材料 是在刀具材料的基體上，涂上高硬度、高耐磨性的金屬化合物而構(gòu)成的。這種刀具材料既有基本的韌性，又有很高的硬度，性能優(yōu)異。 陶瓷和金剛石陶瓷和金剛石5 常用金屬切削刀具的分類常用金屬切削刀具的分類 中心鉆、麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、锪鉆、鉸刀、車刀、拉刀、絲錐、銑刀、砂輪、花鍵和齒輪

24、刀具等。6 常用金屬切削刀具的作用和選用常用金屬切削刀具的作用和選用6.1中心鉆中心鉆 用于劃線找正和鉆中心孔，根據(jù)需要或零件圖紙中心孔形狀和尺寸選用。6.2麻花鉆麻花鉆 用于加工精度要求不高的孔或?yàn)閿U(kuò)孔、攻螺紋、車孔等工步提供底孔。6.3 擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔鉆 用于底孔的較高精加工或位鉸孔等工步提供質(zhì)量較高的底孔。6.4锪鉆锪鉆 分為平面锪鉆、錐面锪鉆、球面锪鉆等，用于加工精度要求不高的圓形平面、倒角、球面。6.5鉸刀鉸刀 用于精度要求較高的孔的加工，按切削刃的形狀分為直鉸刀、錐鉸刀和球面鉸刀，分別用于加工直孔、錐孔和球面。6.6車刀車刀 用于孔、端面、螺紋、倒角、退刀槽等回轉(zhuǎn)幾何形狀的加工。車刀的

25、選擇應(yīng)根據(jù)零件形狀、尺寸和機(jī)床的刀具連接尺寸，以及加工工序的要求和工件材料等選用。6.7拉刀拉刀 用于光孔、花鍵、成型面的拉削加工。應(yīng)根據(jù)零件加工部位形狀、尺寸等要素選擇或設(shè)計(jì)專用拉刀。6.8 絲錐絲錐 用于較小直徑內(nèi)螺紋的加工，按絲錐切削刃部分形狀可分為直絲錐、錐絲錐，分別用于直螺紋和錐螺紋孔的加工。應(yīng)根據(jù)圖紙要求選擇相應(yīng)型號的絲錐。6.9銑刀銑刀 用于加工平面、鍵槽、圓弧、成型面等，可分為圓柱銑刀、鍵槽銑刀、面銑刀、鋸片銑刀和三面刃、兩面刃等，應(yīng)根據(jù)機(jī)床、工件材料、加工部位形狀、尺寸大小、精度要求和生產(chǎn)效率等選擇。6.10 砂輪砂輪 用于精度要求高的外圓、內(nèi)孔、螺紋、花鍵、成型面等的精加工

26、，應(yīng)根據(jù)機(jī)床選擇砂輪的尺寸規(guī)格，根據(jù)零件表面粗糙度選擇砂輪粒度，根據(jù)工件材料選擇砂輪材料，根據(jù)零件加工部位形狀選擇砂輪形狀等。7 金屬切削過程金屬切削過程7.1 切削形成過程切削形成過程 金屬的切削過程實(shí)際上與金屬的擠壓過程很相似。在切削塑性材料時，材料受到刀具的作用以后，開始產(chǎn)生彈性變形；隨著刀具的繼續(xù)切入，金屬內(nèi)部的應(yīng)力、應(yīng)變繼續(xù)加大，當(dāng)應(yīng)力達(dá)到材料屈服點(diǎn)時，開始產(chǎn)生塑性變形；刀具再繼續(xù)向前推進(jìn)，應(yīng)力進(jìn)而達(dá)到材料的斷裂強(qiáng)度，這時金屬材料被擠裂，并沿著刀具的前刀面流出而形成切屑。 在金屬切削過程中，經(jīng)過塑性變形的切削其外形與原來的切削層不同，其表現(xiàn)是：切屑的厚度ch通常都大于切屑層厚度c，而

27、切屑的長度Lch卻小于切屑層長度Lc，這種現(xiàn)象稱為切屑收縮，切屑的變形程度可用變形因素表示。 切屑層長度Lc與切屑長度Lch之比，稱為變形因素（或收縮因素），即 = Lc/ Lch1 變形因素對切削力、切削溫度和表面粗糙度影響較大，在其它條件不變時，切屑變形因素愈大，切削力愈大，切削溫度愈高，表面愈粗糙。 影響切屑變形因素的因素主要有：刀具前角、切削速度、切削厚度、切屑與刀具之間的摩擦因素和被切材料的塑性等幾個方面。增大刀具前角，提高切削速度，加大切削厚度，減小切屑與刀具之間的摩擦因素，降低被切材料的塑性都能減小切屑變形因素。因此，在切削加工中，可根據(jù)情況，采取相應(yīng)的措施，減小切屑變形因素，改

28、善切削過程。如切削塑性高的低碳鋼時，為減小切屑變形，提高表面質(zhì)量，一般在切削加工之前都將材料進(jìn)行正火處理，以降低其塑性，提高切削加工性。7.2切屑的種類切屑的種類 當(dāng)工件材料的塑性、刀具的前角、或采用的切削用量等條件不同時，切屑的形狀也不同，并對切削過程會產(chǎn)生不同的影響。7.2.1 帶狀切削帶狀切削 當(dāng)采用較大的刀具前角，較高的切削速度，較小的進(jìn)給量，切削塑性材料時，容易得到帶狀切屑。帶狀切削的頂面呈現(xiàn)毛茸狀，底面光滑。而且切屑只經(jīng)過彈性變形塑性變形切離階段。切削過程比較平穩(wěn)，切削力波動也較小，加工表面光潔，但它會纏繞在刀具或工件上，且清除和運(yùn)輸也不方便，常成為影響正常切削的關(guān)鍵。為此，常開出斷屑槽，以使切屑折斷。7.2.2節(jié)狀切屑節(jié)狀切屑 當(dāng)采用較低的切削速度，較小的刀具前角，較大的進(jìn)給量，切削中等硬度的鋼材時，容易得到節(jié)狀切屑。在形成節(jié)狀切屑過程中，金屬材料要經(jīng)歷彈性變形塑性變形擠裂切離四個變形階段。其切削力波動較大，工件表面較粗糙。7.2.3 崩碎切屑崩碎切屑 在切屑鑄鐵和青銅等脆性材料時，易形成崩碎切屑。一般只經(jīng)歷彈性變形擠裂切離三個階段。形成崩碎切屑時，切削熱和切削力都集中在主切削刃和刀尖附近，刀尖易磨損，容易產(chǎn)生振動，影響工件表面質(zhì)量。7.3 積屑瘤積屑瘤 在一定范圍的切削速度下切削塑性材料時，常發(fā)現(xiàn)在靠近切削刃的前刀面上粘附著一小塊很硬的金屬，這塊硬金屬即為積