F12(F11)焊接技術(shù)

1、12%Cr（F11?F12）鋼焊接技術(shù)5 現(xiàn)場(chǎng)焊接及熱處理工藝措施5.1 嚴(yán)格把好對(duì)口關(guān)，作好焊前準(zhǔn)備。5.1.1 要求鉗工認(rèn)真對(duì)口，其鈍邊、間隙、坡口角度、錯(cuò)口、折口等應(yīng)符合規(guī)范和焊接的要求。5.1.2 坡口及其內(nèi)外壁 20mm 范周內(nèi)必須5 現(xiàn)場(chǎng)焊接及熱處理工藝措施5.1 嚴(yán)格把好對(duì)口關(guān)，作好焊前準(zhǔn)備。5.1.1 要求鉗工認(rèn)真對(duì)口，其鈍邊、間隙、坡口角度、錯(cuò)口、折口等應(yīng)符合規(guī)范和焊 接的要求。5.1.2 坡口及其內(nèi)外壁 20mm 范周內(nèi)必須清理干凈，打磨見金屬光澤，并用丙酮擦 洗。5.1.3 不得強(qiáng)力對(duì)口，最好無(wú)應(yīng)力對(duì)口。若使用倒鏈對(duì)口，一般不要用大于1.5t 的倒鏈，并在整個(gè)焊接熱處理結(jié)

2、束后方可拆去倒鏈，以盡量減少焊口的外拘束力。5.1.4 鉗工對(duì)口后，需要焊接質(zhì)檢員確認(rèn)，焊工方可開焊。5.1.5 要搭好防風(fēng)防雨棚，以確保焊接和熱處理有一個(gè)良好的環(huán)境5.1.6 冬季要注意焊接環(huán)境不得低于 0C,否則要采取供暖措施5.2 焊接工藝方法?3mm 選用高水平焊工打底確保打底焊道質(zhì)量。5.7.4 氬弧焊打底的焊接規(guī)范為：電流 7090A 氬流量 810L/ min。5.8 電焊蓋面5.8.1 氬弧焊打底后立即將預(yù)熱溫度升至 250350E，然后進(jìn)行電焊蓋面。5.8.2 厚壁大徑管應(yīng)采用小規(guī)范多層多道對(duì)稱焊，以減少焊接應(yīng)力。5.8.3 第一層蓋面用？2.5 焊條，壁厚 25mm 范圍內(nèi)

3、的焊縫不得使用?4.0 焊條，5.8.4 焊道的厚度應(yīng)小于焊條直徑的 11.5 倍。5.8.5 要保證坡口邊緣及焊道間熔合良 好，做好層間清理，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)用角向磨光機(jī)磨去，不要?jiǎng)隅Y子。5.8.6 特別要注意填滿弧坑，防止火口裂紋的產(chǎn)生，嚴(yán)禁用熔化的方法清除前道的焊接缺陷。5.8.7 通過(guò)遠(yuǎn)紅外電阻加熱器的自動(dòng)控溫，確保層間溫度在250- 300E之間。5.8.8 要注意焊縫外表的成型美觀，嚴(yán)防咬邊5.8.9 P11、F12 管子不能在其表面任意點(diǎn)焊或試電流，電焊地線應(yīng)與鋼管（工件）接觸良好；對(duì)口不允許焊定位塊，應(yīng)用專用對(duì)口夾；引弧應(yīng)在坡口內(nèi)，不許在管壁上引弧。5.9 焊后熱處理5.9.1 蓋

4、面結(jié)束后將焊縫冷卻至 100150C，按規(guī)定恒溫 0.52 小時(shí)（或 1 分/ mm 壁 厚，但不得少于 30 分鐘）后，即進(jìn)行焊后熱處理。5.9.2 熱處理溫度（720760E（英國(guó)）3760780E;恒溫時(shí)間按壁厚 25h，升溫速度150C預(yù)熱（馬氏體焊1.53C/min，降溫速度是 24C/min，按壁厚選擇；冷卻時(shí) 300E以下可不控溫隨 爐冷卻。5.9.3 這里特別指出，英國(guó) babcock 要求對(duì)焊縫進(jìn)行熱處理時(shí)，應(yīng)保持一定的溫度梯 度。即焊縫兩側(cè)離焊縫中心2.5Vrt 處的表面溫度不得低于熱處理溫度的1 /2（r 為管內(nèi)徑，t 為壁厚）。5.9.4 熱處理的設(shè)備選用：中頻：效率高

5、，投資少、經(jīng)濟(jì)，但有集膚效應(yīng)、溫差大，控制難度較大，事先要作 工藝試驗(yàn)。遠(yuǎn)紅外電阻加熱器：效果較好，便于控溫；但效率較低，耗材較多。5.9.5 采用微機(jī)自動(dòng)跟蹤控制儀器和自動(dòng)曲線記錄儀。焊口焊接、熱處理標(biāo)準(zhǔn)曲線如 下圖所示。5.10 質(zhì)量檢驗(yàn)5.10.1 100%外觀檢查5.10.2 100%磁 粉探傷5.10.3 100%超聲波探傷（或小管 100%射線檢查）注：70m 的厚壁大管，在焊至S=230mm 處應(yīng)停止焊接，按規(guī)程進(jìn)行中間熱 處理和中間探傷，合格后再行焊接。最終再進(jìn)行熱處理和探傷。英方還要求在最終超聲波探傷前，要將焊縫余高全部磨平，以利于直探頭探測(cè)。5.10.4 熱處理后硬度測(cè)定和

6、宏觀金相檢驗(yàn)。（視情況而定）。6 F12（F11）與其它珠光體異種鋼焊接6.1 原則：考慮到異種鋼焊接接頭在熱處理及運(yùn)行過(guò)程中，碳原子具有從合金成分含 量低的一側(cè)向合金含量高的一側(cè)擴(kuò)散的傾向，電焊條一般選擇低匹配或介于兩者之間的 過(guò)渡匹配、以減少由于碳遷移導(dǎo)致脫碳和增碳，而引起焊接接頭整體強(qiáng)度的削弱或降 低。6.2 異種鋼焊接及熱處理的規(guī)范及工藝要求基本上與F12 同種鋼焊接時(shí)相同。但回火溫度應(yīng)兼顧兩側(cè)鋼種不同，即溫度要適當(dāng)降低一點(diǎn)，如為720750C。7 結(jié)論綜上所述對(duì) 12%Cr 鋼的性能，焊接性及焊接工藝可得出以下結(jié)論。7.1 12%Cr 鋼（F12、F11 ）由于合金含量高，空淬及冷裂

7、傾向大，同時(shí)具有焊縫晶粒粗化，沖擊韌性降低及 HAZ 軟化等問(wèn)題，故焊接性差，所以近年來(lái)已被9%Cr 鋼（T/P9I）所逐漸取代。7.2 12%Cr 鋼焊接材料一般宜選用含 C 量在 0.170.20%的 l2Cr-1Mo-V 系合金系統(tǒng)的低氫型焊條，選用低氫型焊接方法，但對(duì)大徑厚壁鋼管亦可采用低匹配的2?Cr 一 1Mo系及 5Ct-1Mo 系合金焊絲進(jìn)行 TIG 打底焊，對(duì)防止根層冷裂紋改善焊接性有利。7.3 12%Cr 鋼焊接及焊后熱處理工藝規(guī)范參數(shù)必須科學(xué)合理并嚴(yán)格控制，TIG 打底層管內(nèi)充氬保護(hù)，采用小線能量多層多道施焊，焊前預(yù)熱并焊后冷卻保溫，焊后及時(shí)高溫回火處理方能保證焊接接頭質(zhì)量和使