煤礦安裝工程技術(shù)規(guī)范.docx

1、煤礦安裝工程安全操作規(guī)范1 般規(guī)定1.1地面、井下各種提升、運輸、通風(fēng)、壓風(fēng)、排水、供電和起重運輸?shù)仍O(shè)備、金屬井架及各種 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)施的安裝，各類管線的敷設(shè)（架設(shè)），以及井筒裝備施工，可參照有關(guān)部門的規(guī)范執(zhí)行； 遇有與本規(guī)范相抵觸的，應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行。1.2對從事焊接、防腐、登高及井下作業(yè)等工作人員必須按有關(guān)規(guī)定定期進行體檢，嚴禁身體條 件不符合工種要求的人員從事上述作業(yè)。1.3進入井巷、高處、起重等有物體墜落危險場所的人員必須戴安全帽。在井筒、高處、懸崖、 陡坡和橋側(cè)等場所施工的人員必須系安全帶。上下平行交叉作業(yè)，應(yīng)有防護措施，出入口應(yīng)搭防護 棚。1.4建設(shè)單位必須提供施工現(xiàn)場地面、地下設(shè)施的種

2、類、用途、位置、走向等相關(guān)資料，并根據(jù) 施工需要制訂合理可行的保護、搬遷措施。1.5施工現(xiàn)場應(yīng)做到：a ） 行人及運輸通道暢通；b） 在現(xiàn)場內(nèi)有井口、懸崖、陡坡、深坑、酸洗池、施工預(yù)留孔洞以及室外帶電設(shè)備等，必 須有防護設(shè)施并掛警示標(biāo)志；c ） 材料、構(gòu)件、設(shè)備的堆放要整齊穩(wěn)定，不得超高。廢料應(yīng)及時清理，保持現(xiàn)場整潔；臨 時存放的游動天輪、大型扇風(fēng)機等，要設(shè)置隔離柵欄或?qū)⑥D(zhuǎn)動部分固定；d）施工現(xiàn)場必須設(shè)有保證施工安全要求的夜間照明；e）與施工無關(guān)的人員嚴禁進入現(xiàn)場。1.6施工現(xiàn)場必須制訂消防管理制度、配備符合消防要求的消防設(shè)施，并保持完好狀態(tài)。1.7在施工現(xiàn)場使用、存放易燃易爆的器材，以及在電

3、氣焊、化學(xué)除銹、防腐等作業(yè)過程中產(chǎn)生 有害氣體時，必須采取安全措施。1.8施工現(xiàn)場中的腳手板、斜道板、跳板和交通運輸通道等應(yīng)及時清理，遇雨水、冰雪應(yīng)采取防 滑措施。2井下安裝工程（新增）2.1施工期間，井下運輸、通風(fēng)、瓦斯、電氣防爆及地質(zhì)災(zāi)害預(yù)防的管理執(zhí)行本規(guī)范有關(guān)規(guī)定。2.2井下動用電、氣焊，必須嚴格執(zhí)行本規(guī)范井下防滅火的有關(guān)規(guī)定。2.3井下施工現(xiàn)場或運輸現(xiàn)場（通道），必須有足夠的照明。2.4井下高壓管路試驗或帶載檢查時，嚴禁人員面對檢查口。3立井井筒裝備（新增）3.1在高瓦斯礦井和煤與瓦斯突出礦井中，己揭煤的尚未貫通的井筒和處于回風(fēng)的井筒，嚴禁進 行井筒裝備施工。3.2天輪平臺、封口盤改裝

4、及吊盤掛設(shè)必須編制專項措施。井口應(yīng)封嚴，管線通過口應(yīng)設(shè)置折頁 蓋板。3.3吊盤鋼絲繩應(yīng)選擇左右捻向并成對布置，或選用不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩，否則要編制防止吊盤旋轉(zhuǎn)的 專項措施。3.4吊盤提升孔應(yīng)設(shè)喇叭口或蓋門，吊盤缺口處應(yīng)設(shè)折頁或欄桿。3.5嚴禁吊盤和提升容器同時運行。吊盤每次提升或下落，必須及時將吊盤實際位置標(biāo)在絞車深 度指示器上。3.6在井筒中下放托管梁、操車設(shè)備等外形尺寸較大的物件時，應(yīng)有防旋轉(zhuǎn)措施，并慢速升降。3.7升降物料所用索具及卡具應(yīng)每鉤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。3.8吊盤升降后，先固定吊盤，再作業(yè)。3.9井筒中作業(yè)應(yīng)有牢靠的立足處，并視具體情況，配置防護攔網(wǎng)、臨時平臺等安全設(shè)施。所用 的索

5、具、腳手板、吊籃、平臺等承載能力均應(yīng)驗算，符合安全要求方可使用，施工中嚴禁超載。3.10吊盤上放置的設(shè)備、材料箱等必須固定牢靠。小型材料、工具應(yīng)入箱，工具使用時應(yīng)拴繩， 嚴禁拋擲工具。吊盤上、下層平行作業(yè)時必須制定措施，防止墜物傷人。3.11井筒中使用的所有電氣設(shè)備，均應(yīng)有防水措施。4電氣焊（新增）4.1焊工必須持證上崗，并配備電焊帽、電焊手套等安全防護用品。4.2井架、井口、井筒及井下電焊作業(yè)時，必須嚴格遵守本規(guī)范6. 5.1.8規(guī)定，且焊機地線必須 直接連工作件，焊完及時停電。在有淋水的場所施焊時，必須制定防漏電的安全技術(shù)措施。4.3焊接設(shè)備應(yīng)保持完好。手持式電動打磨工具必須有漏電保護。4

6、.4在箱形井架組裝過程中，凡在箱體內(nèi)進行除銹、防腐及施焊操作時，必須有良好的通風(fēng)措施。 宜采用抽吸式通風(fēng)，操作人員應(yīng)在進風(fēng)側(cè)工作，1人操作1人監(jiān)護，防止有害氣體中毒。4.5登高施焊（氣割）時，焊（割）件應(yīng)固定牢靠，地面派專人配合輸送焊把線（氣帶），撲滅落 地火花。4.6各種氣瓶在存放和使用時，與明火距離不得小于10m,并避免在陽光下曝曬。搬動時應(yīng)加蓋安 全帽并不得碰撞。氧氣瓶距乙快瓶不得小于5m,在井筒安裝中必須采取隔離措施。4.7施焊和氣割作業(yè)完畢，應(yīng)斷開電源和氣源，清理現(xiàn)場，滅掉遺留火種。5搬運及起重吊裝作業(yè)（新增）5.1多人同時進行搬運、起重等工作時，必須由一人統(tǒng)一指揮。5.2施工中需機

7、械搬運時，應(yīng)提前對設(shè)備、吊具、索具認真檢查，符合相關(guān)規(guī)定后方可搬運。5.3起吊大型物件應(yīng)設(shè)溜繩，防止碰撞。被吊物件離開地面后，吊運范圍內(nèi)嚴禁站人。5.4起吊用的主要卷揚機應(yīng)1人操作，1人監(jiān)護。5.5起吊用的主要卷揚機與支撐面的安裝定位應(yīng)平整牢固，卷筒與導(dǎo)向滑車中心線應(yīng)對正。卷筒 中心線與導(dǎo)向滑車軸心線的距離不應(yīng)小于卷筒長的20倍。鋼絲繩應(yīng)從卷筒下方卷入。卷揚機工作 前應(yīng)檢查鋼絲繩、制動器、棘爪等，確認可靠方可起吊。5.6地錨噸位、方位、仰角及結(jié)構(gòu)型式必須符合設(shè)計，埋設(shè)過程應(yīng)有質(zhì)檢員監(jiān)督，使用前進行預(yù) 拉。用作地錨的鋼絲繩埋設(shè)前必須涂油。5.7地錨應(yīng)設(shè)標(biāo)志牌，標(biāo)明規(guī)格、用途等情況。舊地錨使用前，

8、必須掌握其實際埋設(shè)情況（噸位、 方位、仰角、埋設(shè)日期等），經(jīng)試拉合格后方可使用。5.8焊接鏈、吊鉤、卡環(huán)及連接件，磨損量達10%或發(fā)生永久性變形和裂紋時必須更換。5.9起重用鋼絲繩的設(shè)計選擇應(yīng)符合鋼絲繩（GB/T 89181996）的規(guī)定；檢驗和報廢執(zhí)行起 重機械用鋼絲繩檢驗和報廢使用規(guī)范（GB 5972-86）o5.10鋼絲繩卡的規(guī)格、數(shù)量和間距必須符合要求，并遵守以下規(guī)定：a ） 繩卡的夾座應(yīng)扣在鋼絲繩的工作段上，U型螺栓扣在鋼絲繩的尾段上，不得正反交叉；b ） 繩卡的使用數(shù)量符合表13o間距等于鋼絲繩直徑的67倍；c ） 繩卡初次受力后，要再次緊固；d ） 繩卡卡緊的依據(jù)：以繩子壓扁1

9、/41/3為準(zhǔn)；e ） 繩卡連接的強度不得小于鋼絲繩破斷拉力的85%。表13鋼絲繩連接時繩卡的數(shù)量5.11起吊帶有棱角的物件，必須消除棱角對綁結(jié)繩的影響。鋼絲繩直徑mm71619 27283738 45繩卡數(shù)量34565.12起重鋼絲繩及索具的安全系數(shù)應(yīng)滿足以下規(guī)定：a ) 纜風(fēng)繩不得小于3. 5；b ) 手動起重用鋼絲繩不得小于4. 5,機動起重用鋼絲繩不得小于5. 5；c ) 吊掛和捆綁用鋼絲繩不得小于6；d ) 牽引繩不得小于4；e ) 使用插接的鋼絲繩扣，其插接長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍，最短不得小于300mm, 連接強度不得小于鋼絲繩破斷力的75%。5. 13卸扣的使用注意事項：

10、a ) 使用的卸扣必須有合格證；b ) 禁止超載使用；c ) 不得橫向受拉；d) 螺紋式必須上滿扣，銷子式必須上保險銷。5.14滑車及滑車組不得超載使用，鋼絲繩運動速度不得超過表14的數(shù)值。表14鋼絲繩在滑車中的運動速度5.15滑車使用前必須檢查輪槽、輪軸、拉板、吊鉤等部位，確認無裂紋、損傷，各部件轉(zhuǎn)動靈活、 潤滑良好，螺釘無松動現(xiàn)象后方可使用。額定起重量t0. 3210165080 160200320鋼絲繩的運動速度 m/min302520165.16滑車存在下列情況時嚴禁使用：a ) 滑輪槽面磨損深度超過鋼絲繩直徑的1/4；b ) 滑輪裂紋或輪槽壁磨損達10%；c ) 輪軸中段直徑磨損超過

11、軸徑的2%；d ) 滑輪軸套磨損超過壁厚的1/10；e ) 組成滑輪組的吊鉤與吊環(huán)的危險斷面的實際高度小于基本尺寸的95%05. 17使用的鋼絲繩直徑必須與滑輪相匹配，滑輪直徑(槽底徑)與鋼絲繩直徑之比應(yīng)不小于8. 7。 5.18鋼絲繩與滑輪偏角不得超過15。5.19滑車吊鉤應(yīng)設(shè)有防止脫鉤的閉鎖裝置。5. 20嚴禁用焊接補強的方法來修補滑輪缺陷。5.21若使用多門滑車中的幾門滑車時，滑車的起重量應(yīng)降低，降低的數(shù)量按門數(shù)比例確定，其受 力中心線必須與滑車中心線重合。5. 22起吊大型物件時，起吊前必須進行試吊，并有明顯標(biāo)志。5. 23使用三角架起吊時，桿距相等，桿腳固定可靠，不得斜吊。5. 24

12、工作中嚴禁用手直接校正已被重物張緊的鋼絲繩、鏈條等；吊運中如繩索松動、吊運工具發(fā) 生異常，應(yīng)立即停止吊運，及時處理。5. 25起重機行駛的道路及吊裝時支腿所處的地面必須平整堅實，對有積水、淤泥、軟土或地下有 空穴等隱患的，必須采取措施處理。5. 26用鋼絲繩起吊時，兩繩夾角最大不超過120°；如吊件有油污，應(yīng)將捆縛處油污擦凈。5. 27在任何情況下，嚴禁用人身重量來平衡吊運物件。5. 28吊運成批零星物件，必須使用專用吊籃、吊斗等器具。5. 29扒桿選型必須經(jīng)過驗算，滿足強度及穩(wěn)定性的要求。5. 30扒桿基礎(chǔ)必須按設(shè)計載荷進行承壓能力驗算，夯實墊牢，并用方木或鋼板墊平，確保起吊時 扒

13、桿底座受力均勻。5. 31扒桿的連接螺栓必須達到設(shè)計強度，并用專用工具擰緊。豎立前應(yīng)檢查一遍各段的連接情況。5. 32新扒桿組裝時，中心線偏差不得大于總支撐長度的千分之一；多次使用過的扒桿，在重新組 裝時，每5m長度內(nèi)中心線偏差和局部塑性變形均不應(yīng)大于40mm,在扒桿全長內(nèi)，中心線偏差不應(yīng) 大于總支撐長度的l/200o5. 33扒桿的連接板、頭部鎖繩處及底部球頭（皎鏈）等，應(yīng)每年對變形、腐蝕、枷、焊或螺栓連 接進行一次檢查。在每次使用前也應(yīng)進行檢查。5. 34扒桿起立時，兩側(cè)應(yīng)有纜風(fēng)繩控制偏擺，并始終帶預(yù)張力。纜風(fēng)繩與地面夾角應(yīng)為45°60。，禁止將纜風(fēng)繩固定在樹木、電桿上。扒桿豎立

14、后，在雷雨天氣施工時必 須裝設(shè)避雷裝置。5. 35絆腿的噸位、受力方向、張緊裝置必須滿足設(shè)計要求，連接索具的安全系數(shù)滿足本規(guī)范5. 12 的規(guī)定。5. 36釵鏈規(guī)格必須滿足設(shè)計要求，銷軸使用前必須做探傷檢查。5. 37固定釵鏈的預(yù)埋鐵件必須按設(shè)計要求進行加工制作和預(yù)埋。5. 38皎鏈安裝應(yīng)嚴格控制標(biāo)高和方位，必須有專業(yè)人員復(fù)核后方準(zhǔn)焊接。5. 39使用吊耳，必須進行設(shè)計計算，滿足強度條件。受側(cè)向拉力的吊耳應(yīng)有抗側(cè)彎結(jié)構(gòu)。吊耳的 加工安裝必須按設(shè)計進行。5. 40如遇惡劣氣候（大霧、大雨、大雪及五級以上大風(fēng)等）時，不得起吊。5.41大型設(shè)備必須試起吊。將吊裝物吊離地面0.2ni左右，停車對主提升

15、穩(wěn)車、主牽引地錨、扒 桿底座、皎鏈、吊耳、滑輪組的受力情況進行一次全面檢查，確認無問題后方可正式起吊。5.42吊裝作業(yè)時，起吊范圍必須設(shè)警戒線，嚴禁非施工人員進入現(xiàn)場。5. 43吊裝作業(yè)時，吊具、輔具、鋼絲繩、纜風(fēng)繩及吊裝物與輸電線的最小距離不得小于表15規(guī) 定的數(shù)值。表15吊具、輔具、鋼絲繩、纜風(fēng)繩及吊裝物與輸電線的最小距離5. 43井架、桿塔類設(shè)施起立后，應(yīng)按設(shè)計要求及時安裝避雷裝置。輸電線路電壓VkV<1135N60最小距離m1.530.01 (V-50) +35.44吊裝期間，總電源應(yīng)有專人負責(zé)，上班開鎖，下班斷電落鎖。每天上班前必須對各穩(wěn)車巡視 1遍，確保設(shè)備開關(guān)全部處于停止?fàn)顟B(tài)下方可送電。7高處作業(yè)（新增）7.1高處作業(yè)人員必須穿緊口工作服和系帶軟底鞋。高處作業(yè)地點應(yīng)有符合要求的防護設(shè)施。7.2同一空間，嚴禁同時在同一垂直方向多層作業(yè)。凡因工序原因必須同時在同一垂直線上工作 時，必須采取可靠防范措施，上層