2019涵洞施工方案

1、涵洞施工方案（一）一、工程數(shù)量本合同段共有285X250雙孔箱涵52.5m/2座，285X250雙孔箱涵60m/2座，300X250箱涵101.4m/1座，450X300箱涵210.4m/1座，鋼筋混凝土圓管涵182m/2座。（參考建筑 中文網(wǎng)）二、隊(duì)伍及工期安排計(jì)劃安排三個涵洞隊(duì)伍施工， 每隊(duì)42人， 共計(jì)126人， 開工后如力工不足從當(dāng)?shù)卣髡佟?涵洞一隊(duì)施工285X250雙孔箱涵52.5m/2座，285X250雙孔箱涵60m/2座；涵洞二隊(duì)施工300X250箱涵101.4m/1座，鋼筋混凝土圓管涵182m/2座；涵洞三隊(duì)施工450X300箱涵210.4m/1座。工期安排：年28日26日30

2、天施工準(zhǔn)備；年27日年2月4日70天施工工期。三、施工方法1、鋼筋混凝土圓管涵1.1基礎(chǔ)工程基坑開挖采用人工配合機(jī)械開挖，基坑檢查合格后，鋪筑碎石墊層，小型振動壓路機(jī)分 層壓實(shí)，壓實(shí)度達(dá)到95%以上?；A(chǔ)混凝土在管節(jié)安裝前后分兩次澆筑，重點(diǎn)控制新舊混凝土的結(jié)合及管基混凝土與管壁的結(jié)合，及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。1.2涵身施工涵管由定點(diǎn)廠家預(yù)制，檢驗(yàn)合格后運(yùn)至工地后，準(zhǔn)確計(jì)算管涵全長與管節(jié)的配置以及端 墻的準(zhǔn)確位置，從下游開始安裝，使接頭面向上游安裝，每節(jié)涵管緊密相貼于已鋪好的基座 上，使涵管受力均勻。管節(jié)裝卸、運(yùn)輸、安裝過程中采取防碰撞措施，避免管節(jié)損壞或產(chǎn)生裂紋；涵管裝卸、 安裝機(jī)具及存放場地必須得到經(jīng)

3、監(jiān)理工程師的許可，安裝時嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定操作。1.3接縫按設(shè)計(jì)要求安設(shè)接口橡膠圈并用M10砂漿填塞接縫抹角，接縫寬度不得大于1cm,接口處要平整。禁止加大接縫寬度來滿足涵長的要求。1.4臺背、涵頂填土涵洞完成后，當(dāng)涵洞砌體砂漿或混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時，方可進(jìn)行回填土，回填土要符合質(zhì)量要求，涵洞處路堤缺口填土從涵身兩側(cè)不小于2倍孔徑 范圍內(nèi)， 同時水平分層、 對稱地填筑、 夯（壓） 實(shí)。用機(jī)械填土?xí)r， 除按照上述規(guī)定辦理外， 涵洞頂上填土厚度必須大于1m時，才允許機(jī)械通過，且在使用震動壓路機(jī)碾壓時，禁止開動震動源。嚴(yán)格控制分層厚度和密實(shí)度，設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，檢查頻率每50m2檢驗(yàn)1點(diǎn)，

4、不足50m2時至少檢驗(yàn)1點(diǎn)，每點(diǎn)都要合格，采用小型機(jī)械壓實(shí)?；靥钔恋姆謱雍穸葹?.10.2m。壓實(shí)度全部要達(dá)到95%。2、鋼筋混凝土箱涵2.1基礎(chǔ)處理采用人工配合機(jī)械開挖，開挖前注意做好防排水設(shè)施，開挖按變形縫設(shè)置跳槽開挖，必 要時做好臨時支護(hù)工作。基底須整平夯實(shí)，并做基底承載力檢測，若達(dá)不到150Kpa,則需換填碎石或砂礫?；诐M足設(shè)計(jì)要求承載力后，按設(shè)計(jì)要求立模施作混凝土墊層。2.2底板及側(cè)墻鋼筋綁扎在墊層上測量放線并畫出鋼筋布置大樣及立模邊線，然后綁扎底板及側(cè)墻鋼筋，綁扎側(cè)墻鋼筋時在外側(cè)用鋼管搭設(shè)臨時支架以防鋼筋籠變形。鋼筋主筋保護(hù)層為3cm（墻身鋼筋靠內(nèi)模側(cè)綁雙峰式墊塊），底板下層筋保

5、護(hù)層為4cm,鋼筋錨固長度為35d，搭接長度為42d,鋼筋搭接接頭百分率不大于25%。2.3內(nèi)支撐及內(nèi)模施工內(nèi)支撐采用050鋼管搭設(shè)，縱橫向布距不大于1m,豎向布距不大于1.2 m頂部用可調(diào)托撐頂縱梁，縱梁上布置橫梁，橫梁上為頂模。內(nèi)支撐的橫向鋼管應(yīng)與內(nèi)側(cè)模在橫豎帶節(jié)點(diǎn) 處用鋼管卡子連接（內(nèi)外模的橫豎帶均采用雙根鋼管） ，起到橫向內(nèi)支撐作用。內(nèi)模采用1.5 m2的大平面模板制作，表面要求光潔無錯臺，模板接縫加貼密封膠條。2.4綁扎頂板鋼筋、立外模頂板鋼筋底墊雙峰式墊塊，嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求綁扎，支撐箍筋應(yīng)適當(dāng)予以點(diǎn)焊，保 證上層鋼筋網(wǎng)片不變形。外模采用普通鋼模板組拼， 外模的固定采用016拉桿

6、內(nèi)外對拉， 并以圓木或鋼管輔助支 頂。2.5混凝土澆注混凝土采用商品混凝土。 灌注入倉采用吊車配合下料漏斗進(jìn)行， 振搗采用插入式振搗棒。2.6變形縫處理箱涵涵身每隔1018米設(shè)變形縫一圈（包括基礎(chǔ)），凡地基土質(zhì)發(fā)生變化以及地基填挖 交界處，均設(shè)置變形縫，縫寬23cm。變形縫橡膠止水帶采用QZ5-400型橡膠止水帶。箱涵在變形縫設(shè)置處，外圍砼應(yīng)加厚一圈，加厚尺寸為25cm。在變形縫設(shè)置處內(nèi)側(cè)鑲嵌3cm厚油浸軟木板，外側(cè)填塞止水密封膏。為了保證整個變形逢豎直且在一個截面上，立模 堵頭處須立分離式兩塊模板 （夾緊止水帶） ，并與內(nèi)外模板以螺絲桿連接， 油浸木板對應(yīng)中空 管處用膠粘貼在堵頭鋼模上。2.

7、7箱涵兩側(cè)臺背、涵頂填土回填與圓涵相同。四、質(zhì)量及安全保證措施1、質(zhì)量保證措施1.1涵洞機(jī)械挖基時預(yù)留20cm人工開挖清理，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，檢測其斷面尺寸、承載 力是否滿足設(shè)計(jì)要求，經(jīng)監(jiān)理檢查合格并簽字后才可進(jìn)入下道工序。1.2對鋼筋要檢查其出廠證明， 并進(jìn)行抽檢， 合格后方可使用， 鋼筋在使用前進(jìn)行調(diào)直、 除銹、去氧化皮；電焊工必須持證上崗，焊接頭要經(jīng)過試驗(yàn)合格后才允許正式作業(yè)。1.3鋼筋在安裝時必須采用鋼筋限位，鋼筋先劃線后綁扎，豎向主筋和橫向水平分布鋼 筋按照設(shè)計(jì)位置要求綁扎牢固，形成規(guī)范施工，嚴(yán)格保證鋼筋的保護(hù)層厚度。1.4混凝土施工腳手架及支撐要搭設(shè)牢固，模板做到橫平豎直，杜絕跑模現(xiàn)

8、象發(fā)生；搗 固設(shè)專人進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)格分層厚度、布點(diǎn)振搗，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面。1.5涵洞工程砌體圬工施工時，要認(rèn)真選好石料，砂漿嚴(yán)格按照配合比拌制，采用擠漿 法砌筑，層間搭接滿足砌石規(guī)范要求，砌體要大面朝下，禁止立砌。砂漿飽滿，灰縫統(tǒng)一采 用凹縫。1.6沉降縫、防水層嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)以及施工規(guī)范要求施工，達(dá)到無滲漏。若發(fā)現(xiàn)滲水應(yīng) 及早返修。1.7涵背填土嚴(yán)格按規(guī)范要求施工，兩側(cè)對稱夯填。涵頂填土厚度大于1m時，方可允許施工機(jī)械通過，防止混凝土出現(xiàn)開裂等人為破壞。2、安全保證措施2.1施工現(xiàn)場必須設(shè)置配電箱，且進(jìn)出電纜線要有套管，電線進(jìn)出不混亂。嚴(yán)禁使用花 線或塑料膠質(zhì)線，導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上

9、?，F(xiàn)場機(jī)械設(shè)備嚴(yán)格按安全技術(shù)操作規(guī)程作業(yè)，杜絕違章作業(yè)，嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械設(shè) 備。開挖基坑時， 應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的邊坡開挖， 做好臨時支護(hù)工作防止塌方。 配備抽水設(shè)備， 防止因水浸泡引起邊坡坍塌、漏電事故發(fā)生。模板安裝時，內(nèi)外要支撐牢固，搗固人員應(yīng)戴絕緣防電手套；拆除模板時，應(yīng)按規(guī) 定的程序進(jìn)行，模板、材料、工具不得直接往下扔。高空作業(yè)，必須系安全帶，周圍設(shè)防護(hù)欄，人員走動要小心，嚴(yán)禁患有恐高癥、心 臟病，近視眼的人進(jìn)行高空作業(yè)。加強(qiáng)現(xiàn)場治安防護(hù)工作，施工現(xiàn)場的布置符合防火、防汛、防爆、防雷電等安全規(guī) 定的要求?，F(xiàn)場設(shè)置的照明燈具、護(hù)欄、圍欄、警告標(biāo)志經(jīng)常維修，保持其正常使用功能，并 在有危險地點(diǎn)懸掛

10、規(guī)定的安全警示標(biāo)牌。涵洞施工方案（二）1、蓋板涵施工1）施工方案本標(biāo)段蓋板涵，計(jì)劃采用流水作業(yè)施工。2）施工工藝2.蓋板涵及圓管涵施工工藝及施工方法（1）施工準(zhǔn)備階段1）、做好測量放樣工作，經(jīng)監(jiān)理工程師核實(shí)準(zhǔn)確無誤后方可施工。2）、配備相應(yīng)的人員、機(jī)械及必要的材料準(zhǔn)備，并修好臨時便道，以利于行車，避免與 路隊(duì)施工互相干擾。（2）施工方法1）、挖基坑a結(jié)構(gòu)物基坑應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙所示的標(biāo)高、尺寸放樣合格后，用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，如地質(zhì) 情況特殊，根據(jù)實(shí)地情況可報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后改變設(shè)計(jì)尺寸，并按工程師批準(zhǔn)辦理。b挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，測量人員復(fù)測后應(yīng)從速檢驗(yàn)及早回填，為保證地基承載力，挖至基 底前應(yīng)保留一層（

11、15CM土基，在施工前突擊挖除，另外基坑各邊要支撐保護(hù)，以利安全。c當(dāng)基礎(chǔ)處在地面水位或地下水位時，應(yīng)向工程師提交基坑開挖的完整說明。2）、回填a基坑開工結(jié)束后，經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)迅速進(jìn)行墊層施工，砂礫墊層壓實(shí)度應(yīng)在90%以上，（重型擊實(shí)）砂墊層應(yīng)分層攤鋪壓實(shí)，不得有離析現(xiàn)象，否則重新拌和鋪筑。b填土應(yīng)在接近最佳含水量情況下分層填筑壓實(shí)，壓實(shí)厚度每層不宜超過20CM。c填料一般采用砂性土回填，粘土不得使用。3）、片石鋪砌 鋪砌采用漿砌片石，漿砌片石料須洗凈，并用水潤濕，應(yīng)座漿砌筑嚴(yán)禁灌漿，應(yīng)選用有 平整面的片石，大面向外，砌縫要用小石嵌緊，砌縫砂漿應(yīng)飽滿。4）、結(jié)構(gòu)混凝土a施工準(zhǔn)備a-1備足澆注砼

12、底板所需的水泥及粗、細(xì)骨料，并報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)復(fù)核，杜絕不合 格品入場。a-2確定混凝土的配合比以及配備熟練的技術(shù)工人，必要的機(jī)械設(shè)備。a-3拌和：砼可以在工地現(xiàn)場拌和，但不得用人工拌和，混凝土應(yīng)按立即使用的需要量 拌和，不應(yīng)使用有初凝的混凝土。b混凝土的澆注b-1必須對將要澆注混凝土的模板、鋼筋及其他預(yù)埋件進(jìn)行檢查，澆注前必須清除模板 中的雜物和鋼筋上污垢 ，澆注時對混凝土表面應(yīng)仔細(xì)操作， 與模板接觸部位要加強(qiáng)振搗， 以 達(dá)到混凝土表面光滑平整，無氣泡、麻面、蜂窩，混凝土須按一定的厚度、順序、方向分層 澆筑，砼的澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。b-2澆注混凝土?xí)r，為防止離析和鋼筋移位，應(yīng)采用斜槽，混凝土在

13、模板中不得以大于2M高度落下，應(yīng)盡可能將混凝土澆注到其最終位置使各部位均充滿，不得使鋼筋移位，在傾斜面上澆筑砼，應(yīng)從低處開始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層。b-3當(dāng)用底吊斗澆注混凝土?xí)r，斗容量應(yīng)不小于0.5M3,并設(shè)活動頂蓋，卸斗應(yīng)仔細(xì)緩慢放下，直至放到準(zhǔn)備好的基礎(chǔ)上或澆注的混凝土上，出料過程中卸斗應(yīng)慢慢提起，避免擾動 混凝土。b-4混凝土板和梁，必須一次澆筑完成。5）、模板的安拆及鋼筋綁扎a所有模板應(yīng)不漏漿，正確符合結(jié)構(gòu)尺寸、外形及線型，模板內(nèi)應(yīng)無污物、砂漿及其他 雜物，在澆注混凝土構(gòu)件前，將模板內(nèi)雜物清除干凈，并將所有預(yù)埋件安裝完畢，并經(jīng)工程 師驗(yàn)收同意才可施工。b模板的撓度不應(yīng)大于跨徑的1/

14、400，在放鋼筋前所有模板應(yīng)用認(rèn)可的脫模劑處理， 若在 木模板中澆注混凝土，則木模應(yīng)用水濕潤。支架應(yīng)具備必需的剛度，能承受所加的荷載，木 材、鋼材所做的支架應(yīng)能滿足施工要求。c為保證模板的堅(jiān)固以及防止混凝土脫模，各種錨固、緊固件一定要嚴(yán)密、緊湊，報請 工程師驗(yàn)收，方可澆筑砼。d鋼筋d-1鋼筋的綁扎應(yīng)嚴(yán)格按施工圖紙進(jìn)行， 使用中的鋼筋應(yīng)無灰塵， 有無銹蝕或其他雜物， 鋼筋應(yīng)該在進(jìn)廠前經(jīng)試驗(yàn)滿足設(shè)計(jì)中規(guī)定的物理特性。d-2所有鋼筋的截斷及彎曲工作應(yīng)在具有合適設(shè)備的工地進(jìn)行。所有鋼筋均應(yīng)冷彎。d-3所有鋼筋的安設(shè)必須按圖紙準(zhǔn)確安設(shè)，所有交叉點(diǎn)處鋼筋均應(yīng)綁扎，架立鋼筋骨架 時必須滿足混凝土保護(hù)層厚度的要求。d-4鋼筋的焊接應(yīng)采用對焊，焊縫表面平整，接頭處不得有裂紋，并滿足該級別鋼筋規(guī) 定的抗拉強(qiáng)度值。e拆模及養(yǎng)生e-1當(dāng)混凝土強(qiáng)度已達(dá)到下表要求強(qiáng)度的百分比后才能拆除模板的支架，模板應(yīng)在不少 于12H或不多于48H內(nèi)拆除（視天氣而定）。拆模時、混凝土的規(guī)定的28特征強(qiáng)度的最小百分比要求e-2養(yǎng)生及表面整修I、外形應(yīng)線型正確、順暢、光潔，不許再抹漿