機(jī)具操作規(guī)程

1、焊接安全規(guī)程1. 總則1. 1為了加強(qiáng)對(duì)我廠焊接作業(yè)安全技術(shù)管理，保證焊接作業(yè)人員的安全和健康，預(yù)防事故的發(fā)生，根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定和天津市焊接安全技術(shù)管理規(guī)定（試行）的要求，特制定本規(guī)程。1. 2本規(guī)定適用于我廠從事電氣焊作業(yè)人員。1. 3焊接作業(yè)人員必須經(jīng)勞動(dòng)部門安全技術(shù)專業(yè)培訓(xùn)、考試合格，取得市勞動(dòng)部門核發(fā)的特種作業(yè)人員操作證，方準(zhǔn)獨(dú)立操作。1. 4禁止指派非焊工和無證焊工從事焊接作業(yè)。1. 5一九八三年頒發(fā)的大沽化工廠安全手冊之十七款焊接安全規(guī)程即行廢止。2. 氧氣瓶與乙炔氣瓶安全管理3. 1氧氣瓶氧氣瓶必須有瓶帽、防震膠圈、瓶閥和減壓器，并應(yīng)齊全有效。氧氣瓶在使用、運(yùn)輸、儲(chǔ)存時(shí)，禁止與一

2、切油類物質(zhì)相接觸。氧氣瓶需留有0.098兆帕斯卡以上的剩余壓力。開啟氧氣瓶閥門時(shí)，不得急驟開啟，應(yīng)動(dòng)作緩慢，并且人站在瓶嘴的側(cè)面。冬季使用氧氣瓶，瓶閥或減壓器凍結(jié)時(shí)，可用熱水或蒸汽解凍，禁止用火焰烘烤。搬運(yùn)氧氣瓶時(shí)，要輕裝輕卸，避免猛烈撞擊，可以徒手滾動(dòng)，禁止肩扛背負(fù)、拖拉和自行車馱運(yùn)。氣焊與電焊同一場所作業(yè)時(shí)，氧氣瓶必須采取絕緣措施。夏季使用氧氣瓶要有防曬的安全措施。嚴(yán)禁氧氣瓶與乙炔氣瓶同車運(yùn)輸和同一處所儲(chǔ)存。固定使用的氧氣瓶、乙炔氣瓶應(yīng)直立放置，并用夾具固定在支承架上，移動(dòng)使用氧氣瓶和乙炔氣瓶應(yīng)備有專用小車。氧氣瓶和乙炔氣瓶需保持一定的安全距離，其間距不小與3米。氧氣瓶和乙炔氣瓶不得靠近熱

3、源和電氣設(shè)備，于明火的距離不小于10米，因地勢條件達(dá)不到時(shí)，應(yīng)采取可靠的遮護(hù)措施。氧氣瓶和乙炔氣瓶內(nèi)的氣體不得用盡，必須留有一定的壓力。2. 2乙炔氣瓶乙炔氣瓶必須有專用的干式回火防止器，回火防止器應(yīng)按規(guī)定期限進(jìn)行檢查。吊裝搬運(yùn)乙炔氣瓶應(yīng)使用專用夾具和防震的運(yùn)輸車，禁止使用電磁起重機(jī)和鏈繩吊裝搬運(yùn)。乙炔氣瓶在使用時(shí)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存時(shí)，環(huán)境溫度一般不得超過攝氏40度，超過時(shí)，必須采取有效的降溫措施。乙炔氣瓶留有不低于下述規(guī)定的剩余壓力：環(huán)境溫度（攝氏度）00-1515-2525-40剩余壓力（兆帕斯卡）0.0490.0980.1960.294冬季使用乙炔氣瓶瓶閥凍結(jié)時(shí)，應(yīng)用40度以下溫水解凍，不允許

4、使用熱水澆燙。2.2.6禁止銅、銀、汞制品接觸乙炔氣，使用銅合金工具其含銅量不得超過70。乙炔氣瓶禁止放在橡膠等絕緣物上。3.減壓器使用注意事項(xiàng)3.1使用前應(yīng)對(duì)減壓器進(jìn)行檢查，各結(jié)合部位有無松動(dòng)，減壓器是否有“支流”現(xiàn)象。3.2安裝減壓器前，應(yīng)先將瓶閥打開，吹掉瓶嘴油污后，在裝減壓器，安裝時(shí)一定要將螺母和瓶嘴旋緊，不得漏氣。3.3在開啟瓶閥前，應(yīng)檢查調(diào)壓螺釘是否在松動(dòng)的位置，開啟瓶閥動(dòng)作要緩和，人要站在側(cè)面。3.4減壓器要防止沾染油污。3.5工作結(jié)束后，應(yīng)先將瓶閥關(guān)閉，放掉余氣，松開調(diào)壓螺釘，雙表針歸零位，卸下減壓器妥善保管。4.焊炬與割炬的使用安全注意事項(xiàng)。4.1焊炬、割炬使用前，必須進(jìn)行嚴(yán)

5、格的氣密性和其他性能的檢查，合格后方使用。4.2點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先將氧氣閥門稍打開，再開啟乙炔閥門調(diào)整火焰。停止操作時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥門，后關(guān)氧氣閥門。當(dāng)發(fā)生回火時(shí)，要迅速關(guān)閉氧氣閥門，然后關(guān)閉乙炔閥門。4.3焊炬、割炬的氣體通路及其他部位，不得粘有油脂。4.4焊炬、割炬應(yīng)隨時(shí)檢查各部位有無松動(dòng)或漏氣現(xiàn)象，工作結(jié)束后，要妥善保管。4.5切割過程中，飛濺的熔渣和氧化物很多，割嘴的噴孔很容易易被堵塞，應(yīng)及時(shí)清理，以防回火。4.6切割工作不得在水泥地面上進(jìn)行，以免水泥遇高溫爆破傷人。5.橡皮膠管的安全注意事項(xiàng)5.1氣焊和氣割膠管是專用膠管，不準(zhǔn)導(dǎo)其他氣體或液體，兩根膠管不可混用。5.2氧氣膠管外表顏色為黑

6、色，乙炔膠管為紅色。氧氣膠管承受的工作壓力為1.47兆帕斯卡；乙炔膠管的承受壓力為0.294兆帕斯卡。5.3膠管兩端要牢固固定，特別是氧氣膠管壓力很高，應(yīng)用喉箍或鐵絲卡緊，不得用繩子代替，以防操作中，被高壓氣體打開傷人。5.4要經(jīng)常檢查膠管，不準(zhǔn)有漏氣現(xiàn)象存在。5.5膠管出現(xiàn)折裂，要視膠管新舊程度，屬于因老化爆破，要更換新管；屬于外傷破裂應(yīng)重新接好，保證不漏氣。乙炔膠管不準(zhǔn)使用銅質(zhì)的。5.6膠管的長度不得小于10米。5.7膠管在使用中，應(yīng)避免接觸油脂、酸、堿及氣體有機(jī)溶劑，避免與尖銳金屬物摩擦或受重壓。5.8使用新膠管前，應(yīng)先將膠管內(nèi)滑石粉吹凈，以防堵塞焊割炬。5.9若在操作中遇到膠管燃燒現(xiàn)象

7、，應(yīng)立即折疊膠管，短其氣路，關(guān)掉氣瓶閥門，進(jìn)行檢查處理。6.電焊機(jī)的使用安全要求6.1電焊作業(yè)必須選用合格的電焊機(jī)。6.2禁止在有蒸氣和化學(xué)性沉積、塵垢、爆炸性腐蝕性介質(zhì)等環(huán)境中，使用電焊機(jī)。6.3電焊機(jī)的電源線不應(yīng)超過兩米，每臺(tái)電焊機(jī)必須裝有獨(dú)立的通、斷電裝置?？刂崎_關(guān)選用自動(dòng)空氣開關(guān)或鐵殼開關(guān)，并選配合適的漏電保護(hù)器。6.4電焊機(jī)的外殼必須接地或接零。接地電阻要與4歐姆。接地線固定螺栓直徑不得小于M8，而且要用彈簧墊圈等防松措施，保證接觸牢固。6.5電焊機(jī)不得超載運(yùn)行，以免絕緣燒損。6.6電焊機(jī)的二次輸出線，必須使用絕緣良好的焊接電纜，長度一般不超過20米，嚴(yán)禁用其他材料代替焊接電纜。6.

8、7嚴(yán)禁用廠房的金屬結(jié)構(gòu)、管道或其他金屬物搭接代替導(dǎo)線使用。6.8移動(dòng)電焊機(jī)工作前，先接好地線（零線），操作順序先接零線后接機(jī)殼端。用完再移動(dòng)時(shí)，先拆機(jī)殼端，后拆零線端。6.9電焊機(jī)外露的帶電部分，要有完好的隔離防護(hù)措施，接線柱之間、接線柱與機(jī)殼之間絕緣必須良好。6.10露天使用電焊機(jī)必須設(shè)有遮陽和防雨、雪等安全措施。6.11在特別危險(xiǎn)環(huán)境中，如井下、高空焊接時(shí)要有空載斷電裝置，無空載斷電裝置的必須一人操作，一人監(jiān)護(hù)。7.電焊鉗的安全要求7.1手工電弧焊接時(shí)，必須使用合格的電焊鉗，禁止使用自制簡易焊鉗。7.2焊鉗有良好的絕緣和隔熱能力，不得有破損、斷裂現(xiàn)象。焊鉗與電纜連接要牢固可靠。7.3焊鉗能

9、在任何角度下加緊焊條。7.4鉗口應(yīng)經(jīng)常保持與焊條接觸良好，彈簧失效時(shí)要及時(shí)更換。7.5嚴(yán)禁將在工作中的熱焊鉗浸入水中冷卻。7.6操作中電焊鉗應(yīng)有固定的存放為止，不得隨意亂放。8.焊接電纜8.1焊接電纜線應(yīng)具有良好的導(dǎo)電能力，良好的絕緣外皮，輕便、柔軟、便于操作。應(yīng)按國際JB-669規(guī)定執(zhí)行，即由多股細(xì)銅線芯和橡膠絕緣外皮構(gòu)成。8.2根據(jù)使用的電流大小和導(dǎo)線長度，選用適當(dāng)截面的焊接電纜。8.3不得將焊接電纜放在電弧附近或熾熱的焊縫金屬旁。8.4焊接電纜應(yīng)整根使用，若加長，接頭要專用的插接頭。接觸牢固可靠，外表有良好的絕緣。8.5工作中要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)。9.特殊焊接9.1焊、（割）

10、有色金屬或表面涂有油漆染料、電鍍工件時(shí)，作業(yè)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排風(fēng)吸塵裝置。9.2碳弧氣刨作業(yè)，應(yīng)按裝通風(fēng)除塵裝置，其作業(yè)點(diǎn)設(shè)防止金屬噴濺灼傷防護(hù)區(qū)，并懸掛“禁止通行”標(biāo)志牌。9.3等離子焊接切割、噴涂作業(yè)點(diǎn)，應(yīng)安裝排除有害氣體裝置和煙塵凈化設(shè)施。9.4氬弧焊作業(yè)點(diǎn)，應(yīng)安裝局部機(jī)械排風(fēng)、凈化裝置，高頻引弧氬弧焊槍必須使用帶屏蔽的電纜，接地必須良好。10.焊接作業(yè)安全注意事項(xiàng)10.1操作前，必須穿帶好規(guī)定的防護(hù)用品，嚴(yán)禁著化纖工作服上崗。檢查設(shè)備、工具、和工作環(huán)境，確認(rèn)無危險(xiǎn)因素，方可作業(yè)。10.2工作場所不得存放易燃易爆物品，作業(yè)點(diǎn)與易燃易爆危險(xiǎn)品必須保持10米一以上的距離，并配備有效的滅火器材。10.

11、3高空作業(yè)，要嚴(yán)格辦理登高作業(yè)證，必須系符合國家標(biāo)準(zhǔn)的安全帶，嚴(yán)格遵守高處作業(yè)的安全管理規(guī)定。10.4禁止在輸電線路下放置乙炔瓶和氧氣瓶。10.5在容器內(nèi)交替電焊和氣焊操作時(shí)，要在容器外點(diǎn)燃割炬，容器內(nèi)不得存放割炬。10.6嚴(yán)禁將正在燃燒的焊炬，割炬隨意放置。10.7禁止火內(nèi)，進(jìn)行焊劇作業(yè)，必須嚴(yán)格執(zhí)行化工安全生產(chǎn)禁令之防止違法動(dòng)火“六大禁令”。10.8進(jìn)入容器進(jìn)行焊割作業(yè)，必須嚴(yán)格執(zhí)行化工安全生產(chǎn)禁令之進(jìn)入容器的“八個(gè)必須”和防止違法動(dòng)火的“六大禁令”10.9在容器內(nèi)或金屬結(jié)構(gòu)上及觸電危險(xiǎn)性較大的場所焊接時(shí)，必須采取專門的安全措施。10.10禁止焊接密封容器、有壓力的容器和帶電設(shè)備。10.1

12、1焊接盛裝殘余油脂或可燃?xì)怏w、可燃液體的容器，應(yīng)將殘余物清理干凈，并采取通風(fēng)措施，確認(rèn)無殘留物后，方可進(jìn)行焊接，操作中要敞開蓋口。10.12對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行焊接時(shí)，必須將設(shè)備的保護(hù)零線暫時(shí)排除。10.13用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔音、隔熱的部位，或火星能飛濺到的地方，在未采取可靠的安全措施之前，禁止焊割。10.14工作結(jié)束后，必須切斷電源，并對(duì)焊接現(xiàn)場進(jìn)行認(rèn)真地檢查和清理，確認(rèn)無火災(zāi)隱患方可離開。11.附則11.1上述所列內(nèi)容與國家標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、地方法規(guī)有不同或遺漏之處，以國家標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、地方標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)為標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。常用小機(jī)型具的安全操作規(guī)程砂輪機(jī)1. 砂輪機(jī)要有專人維修保養(yǎng)、使用前應(yīng)對(duì)砂輪機(jī)進(jìn)

13、行全面檢查發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量（硬度、強(qiáng)度、粒度和外觀裂紋等）存在缺陷時(shí)不能使用，所選用的砂輪要有出廠證或檢查試驗(yàn)標(biāo)志。2. 安全砂輪的法蘭不能小與砂輪直徑的1/31/2，法蘭盤與砂輪要墊好襯墊。3. 砂輪裝完后要安裝好防護(hù)罩，砂輪側(cè)面與護(hù)罩內(nèi)要保持30mm以上間隙。4. 砂輪裝好后要經(jīng)過5-10分鐘試運(yùn)行，啟動(dòng)時(shí)不要過急，要點(diǎn)動(dòng)檢查。5. 磨削作業(yè)開始前，應(yīng)檢查砂輪有無裂痕紋，螺絲是否松動(dòng)，接地是否良好，砂輪機(jī)上的防護(hù)罩是否牢固、可靠，使用時(shí)操作人員必須佩戴防護(hù)鏡。6. 砂輪正面不準(zhǔn)站人，操作者要站在砂輪側(cè)面。砂輪進(jìn)給量要選擇合理的吃刀量，要緩慢僅刀，以防砂輪破裂飛出傷人。7. 用手送磨削件時(shí)，手離

14、砂輪應(yīng)在50mm以上，不要握得太緊；用推料棒送料時(shí)，要拿牢推料棒禁止用金屬棒。8. 磨棒料時(shí)，要求托料架與砂輪、導(dǎo)輪之間的中心成一線，嚴(yán)禁磨彎料。9. 工件在砂輪中間歪斜時(shí)，要緊急停車。10. 在磨削中砂輪破碎時(shí)，不要馬上退出，應(yīng)使其停止轉(zhuǎn)動(dòng)后在處理，拆工件時(shí)必須使卡盤停止轉(zhuǎn)動(dòng)，并將砂輪退出以后，方能拆卸工作，防止砂輪磨手。11. 鉛、鋁和銅之類韌性金屬嚴(yán)禁在砂輪上磨削。12. 開動(dòng)砂輪后速度穩(wěn)定后方可使用，工作施力作用線在砂輪水平直徑一下與砂輪端面切線角度小于90°。13. 干磨工件不準(zhǔn)中途價(jià)冷卻液；濕式磨床冷卻業(yè)停止時(shí)應(yīng)立即停止磨削。14. 砂輪機(jī)安裝設(shè)置場合，不得接觸易燃易爆介

15、質(zhì)，工作場地不得有易燃易爆物存放。15. 砂輪不圓，過薄或磨損過多而露出夾板邊緣不到2.5mm，應(yīng)調(diào)換新砂輪，否則不準(zhǔn)使用。16. 不準(zhǔn)二人或多人同時(shí)合用一個(gè)砂輪。機(jī)床安全操作規(guī)程機(jī)床安全操作通則1.操作者必須熟知操作機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、原理和故障處理方法，必須持有工作操作證。2.工作前應(yīng)按規(guī)定正確穿戴好防護(hù)用品袖口要扎緊等。不準(zhǔn)圍圍巾，戴手套工作。如有發(fā)辨必須挽在工作帽內(nèi)。3.開車前必須檢查各種安全防護(hù)、保險(xiǎn)、電氣接地裝置和潤滑系統(tǒng)是否良好，確認(rèn)無誤方可開車。4.開車時(shí)，應(yīng)先人工盤車或低速空車試車，檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)和各傳動(dòng)部位，確認(rèn)正常方可工作。5.上、落工件要穩(wěn)妥，尤其是笨重，異形工件要與起重工

16、配合好。6.加工舊工件前，必須將有害物質(zhì)清除干凈。7.操作時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，并采取防止金屬飛濺傷人措施，加工鑄鐵，鑄銅等材料時(shí)應(yīng)戴好防塵口罩。8.機(jī)床開動(dòng)后，刀具應(yīng)慢慢接近工件，操作者應(yīng)站在安全操作部位，避開機(jī)床運(yùn)動(dòng)部位和金屬飛出方向，清除金屬屑禁止嘴吹、手拔。9.機(jī)床運(yùn)行中，不準(zhǔn)反向制動(dòng)剎車，不準(zhǔn)手摸工件或刀具，不準(zhǔn)越過轉(zhuǎn)動(dòng)部位傳送物件，調(diào)整機(jī)床速度、行程、調(diào)整工件、夾具、刀具、測量工件、機(jī)床潤滑及檫試機(jī)床、均必須停車進(jìn)行。10.機(jī)床運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車，切斷電源，然后進(jìn)行檢查。如屬電器故障，應(yīng)由電工處理。11.機(jī)床開動(dòng)后，不準(zhǔn)擅離工作崗位。工作中停止加工工件，因故離開工作崗位或中途

17、停電，都必須停車，切斷電源。12.大型機(jī)床二人以上操作，必須明確主操作人統(tǒng)一指揮，互相配合，非操作人不得下令開車。13.原材料、半成品和成品擺放要穩(wěn)固，對(duì)容易滾動(dòng)的工件要墊穩(wěn)，地面油污要及時(shí)清除，保持工作場地清潔暢通。14.機(jī)床照明必須使用36伏以下安全燈。15.工作結(jié)束后，手柄、手輪放置空擋，切斷電源。交接班時(shí)，必須把本班機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)及安全情況交接清楚，交接記錄雙方簽字為據(jù)。車床安全操作規(guī)程1、裝卸卡盤及大的工、夾具時(shí)，床面要墊木板，裝卸工件后，應(yīng)立即取下扳手。2、裝卡工件要牢固，加緊時(shí)要用接長套筒，禁止用手錘敲打，滑絲的卡爪不準(zhǔn)使用。3、加工細(xì)長工件時(shí)，要用頂尖，跟刀架或中心架，車頭前面伸出部

18、分不得超過工件直徑的20-25倍，車頭后面伸出部分超過300mm時(shí)，必須裝設(shè)防護(hù)板和托架。4、加工偏心工件時(shí)使用彎板來工作時(shí)，均應(yīng)加平衡鐵，緊固螺絲不應(yīng)少于兩個(gè)。加工前先開慢車速檢查，剎車時(shí)應(yīng)緩慢停車。5、車內(nèi)孔時(shí)，不準(zhǔn)用銼刀、刮刀倒內(nèi)角；用紗布打光內(nèi)孔時(shí)，不準(zhǔn)將手指伸進(jìn)去打磨。6、一般不能使用銼刀銼工件。必須用時(shí)，應(yīng)將刀架尾架退到安全位置，操作時(shí)應(yīng)右手在前，左手在后，身子離開卡盤，禁止使用無柄銼生刀操作。使用紗布打磨，拋光工件時(shí)，禁止使用紗布裹在工件上磨光，用力要均勻，注意防止將衣服或胳膊碰到卡盤或工件上。7、攻絲或套絲時(shí)必須使用專用工具，不準(zhǔn)一手扶攻絲架（板牙架）一手開車。8、切大料時(shí)，應(yīng)

19、留有足夠的余量，卸下砸斷，以免切斷時(shí)掉下傷人。小料切斷時(shí)不準(zhǔn)用手接。9、皮帶車床變速時(shí)，不得用手打皮帶，應(yīng)用皮帶桿打落。10、皮帶車床嚴(yán)禁開車轉(zhuǎn)輪，皮帶松時(shí)，擦皮帶油應(yīng)站站順側(cè)。11、立車上大型工件在沒有夾緊以前，只能點(diǎn)動(dòng)校正，并注意周圍情況。非操作人員不準(zhǔn)靠近機(jī)床。12、如果工件外形超出車床卡盤，必須采取適當(dāng)安全措施，防止碰撞設(shè)備及把人碰傷。銑床安全操作規(guī)程1. 銑床工作前要試車、觀察油路、冷卻、潤滑系統(tǒng)是否正常，機(jī)床有無異常聲音，操作系統(tǒng)是否靈活可靠。2. 銑床上裝夾工件，工具必須牢固可靠，不得有松動(dòng)。3. 高速切削時(shí)必須裝上防護(hù)擋板，操作者應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。4. 銑刀裝好后，應(yīng)慢速試車，在整個(gè)切削過程中，頭、手不得接觸銑削面，取卸工件時(shí)，必須移動(dòng)刀具，在刀具停穩(wěn)后方可進(jìn)行。5. 拆裝立銑刀時(shí)，臺(tái)面須墊木板，禁止用手托刀盤。6. 對(duì)刀時(shí)必須慢速近刀，刀具接近工件時(shí)，需用手搖進(jìn)刀，不準(zhǔn)快速進(jìn)刀，銑長軸時(shí)，軸超過軸床面應(yīng)設(shè)動(dòng)托架。快速進(jìn)刀時(shí)，摘下離合器防止手柄傷人。7. 銑床進(jìn)刀不能過猛，自動(dòng)走刀必