精益生產(chǎn)知識競賽試題庫

1、WORD格式整理精益生產(chǎn)知識題庫（筆試題）一、簡答題1 .精益生產(chǎn)的概念？答：不斷消除所有不增加產(chǎn)品價值的工作， 是一種減少浪費的準時化 生產(chǎn)方式。2 .精益生產(chǎn)的兩大支柱？答：自動化和準時化生產(chǎn)（JIT）。3 .什么是5s ?答：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。4 .精益生產(chǎn)七大浪費是什么？答：過量生產(chǎn)、運輸、等待、移動、多余的動作、缺陷、庫存。5 .什么是TPMP答：全員參與的工廠全面改善活動。6 .精益生產(chǎn)追求的七個零指？答：零切換、零庫存、零物耗、零不良、零故障、零停滯、零事故。7 .消除浪費ECRS四原則是？答：取消、合并、重排、簡化。8 .創(chuàng)造無間斷流程的目的是？答：消除作業(yè)流程的浪

2、費。9 .精益思想的五個原則？答：價值、價值流、流動、拉動、盡善盡美。10 .什么是標準作業(yè)？答：作業(yè)必須遵守的標準，包含生產(chǎn)節(jié)拍時間、標準在制品數(shù)量、操 作順序三個要素。11 .精益生產(chǎn)管理方法的特點？答：拉動式生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、團隊工作法、并行工程。12 .識別浪費的方法有哪些？答：探究原因：浪費因“不一致” “不均衡” “不合理”因素而不 斷發(fā)生；三現(xiàn)原則：到現(xiàn)場、看現(xiàn)物、把握現(xiàn)象；5W1H法：對每個浪費作業(yè)反復(fù)問為什么，從而查找浪費的根本原 因；價值流分析：鑒別在設(shè)計、訂單處理、制造過程中每一個活動的價 值。13 .精益生產(chǎn)三大重點？答：Q (quality )品質(zhì)好、C(cost)

3、成本低、D(delivery)交期準。14 .實施5S的要點是什么？答：三定原則：定物、定點、定量；三要素：放置場所、放置方法、標識方法。15 . TPM的兩大活動基石是什么？答：5s活動；小集團活動機制16 .現(xiàn)場問題的處置要點是什么？當(dāng)問題發(fā)生時先到現(xiàn)場；檢查實物；當(dāng)場采取緊急措施；發(fā)掘真正原因并予以排除；標準化防止再發(fā)生。17 . 5W1HI中的5W1K指何意?答：who：何人發(fā)現(xiàn)？何人產(chǎn)生？ when：何時發(fā)生？ where：何處發(fā)生？what:發(fā)生何事？ why:為何發(fā)生？18 .價值流圖的繪制步驟是什么？答：選定產(chǎn)品系列；繪制現(xiàn)況圖；繪制未來狀態(tài)圖； 工作計劃。19 .生產(chǎn)計劃的特

4、性是什么？答：動態(tài)性；不確定性；統(tǒng)計波動；依存關(guān)系。20 .生產(chǎn)線布局主要有哪四種基本的類別？答：定位原則布局；工藝原則布局；產(chǎn)品原則布局；成組技術(shù)（單元式）布局。21 .合理化建議活動的基本原則是什么？答：堅持群眾性的原則；堅持立足崗位的原則；堅持持續(xù)推進的原則；堅持務(wù)求實效的原則。22 .什么是合理化建議？答：合理化建議是員工對本單位運營、管理等方面各個環(huán)節(jié)所提出的、有利于本單位發(fā)展的改進方法和措施。23 .合理化建議活動適用的對象是誰？答：合理化建議活動適用于公司所有單位和員工。24 .合理化建議的工作流程是什么？答：提案提出；提案審查；組織實施；實施跟蹤；效益計 算；提案匯總25 .合

5、理化建議活動的第一責(zé)任人是誰？答：合理化建議活動的第一責(zé)任人是各單位的黨政一把手。26 .合理化建議活動的運行機制是什么？答：合理化建議工作實行黨委領(lǐng)導(dǎo)、行政主抓、工會助推、全員參與 的管理機制。27 .精益生產(chǎn)示范區(qū)的九項精益改善活動是什么？答：現(xiàn)場5s改善；人員效率改善；在制品存量控制；生產(chǎn) 周期改善；生產(chǎn)物流優(yōu)化；班產(chǎn)能力改善；生產(chǎn)工藝優(yōu)化； 價值流映射；開展TP激善。28 .精益生產(chǎn)示范區(qū)班組建設(shè)管理的四項基本內(nèi)容是什么？答：班組組織建設(shè)；班組園地看板；班組目標管理；員工多 技能發(fā)展。29 . TPM勺特點是什么？答：TPM的特點就是三個“全”， 即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。30 .

6、TPM勺目標是什么？答：TPM的目標可以概括為四個“零”，即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。31 .班組長的基本素質(zhì)有哪些？答：優(yōu)秀的思想素質(zhì)；突出的業(yè)務(wù)素質(zhì)；健康的身心素質(zhì)。32 .班組現(xiàn)場管理的八要素是什么？答：人員管理；設(shè)備管理；材料管理；環(huán)境管理；能源管 理；信息管理；方法管理；時間管理。33 .什么是目標管理？答：目標管理就是管理者通過各側(cè)面、各層級目標的科學(xué)確立，引導(dǎo) 執(zhí)行者一步步實現(xiàn)各層級目標以實現(xiàn)最終目標的管理方法。34 .實施目標管理的五個步驟是什么？答：制定目標；目標分解；目標實施；檢查實施結(jié)果及獎懲;信息反饋及處理。35 . TPM勺八大支柱是什么？答：個別改

7、善；自主保全；專業(yè)保全；開發(fā)管理；品質(zhì)保全；人才培養(yǎng)；事務(wù)改善；環(huán)境改善。36 .標桿管理可以分為哪四種類型？答：內(nèi)部標桿管理；競爭標桿管理；職能標桿管理；流程標桿管理。37 .看板的功能是什么？答：生產(chǎn)及運送的工作指令；防止過量生產(chǎn)和過量運送；目視 管理的工具；改善的工具。38 .生產(chǎn)現(xiàn)場的成本主要有哪些？答：人員成本；設(shè)備成本；材料成本；方法成本；環(huán)境成本；能源成本；信息成本；協(xié)調(diào)成本。39 .物料管理的四個目的是什么？答：滿足生產(chǎn)需要；做好物料防護；防止物料誤用錯用；降低成本。40 .如何降低物料管理中的成本？答：第一，根據(jù)生產(chǎn)計劃，做出物料分析，做出較長時間的物料請購計劃，使物料采購可

8、以按需采購，避免大批量盲目進貨。第二，物料采購時，必須在充分了解情況的基礎(chǔ)上做出計劃，標 注清楚物料名稱、型號、數(shù)量，以防錯誤采購延誤時間造成浪費和錯 誤采購造成損失。第三，降低物料庫存，提高物料周轉(zhuǎn)率，減少資金占壓。第四，根據(jù)客戶需求，及時調(diào)整物料需求計劃，既要保證生產(chǎn)需 求又要防止過量采購。第五，確保帳物一致，保證物料信息準確，使有權(quán)調(diào)動物料的人 獲得真實準確的物料信息，物盡其用。41 .影響安全的心理因素主要有哪些？答：僥幸心理；經(jīng)驗心理；“趕工”心理；麻痹大意；偷 懶省事；心情煩躁；爭強好勝；判斷失誤。42 .現(xiàn)場常見的安全防范內(nèi)容有哪些？答：機械設(shè)備的安全；電氣設(shè)備的安全；高空作業(yè)的

9、安全； 有毒有害作業(yè)的防護。43 .群體心理有哪些特點？答：直接性；混沌性；感染性。44 .群體心理的功能有哪些？答：整合功能；影響士氣的功能；顯示器功能；警示器功能。45 .影響溝通的主要障礙有哪些？答：語言障礙；知識經(jīng)驗差距產(chǎn)生的障礙；組織結(jié)構(gòu)不合理； 溝通方式選擇不當(dāng)。46 .定性分析的方法有哪些？答：歸納演繹；分析綜合；比較分析； 5WH軍析；問5次 為什么；魚刺圖法；頭腦風(fēng)暴法；德爾菲法；問卷調(diào)查； 流程跟蹤。47 .定量分析的方法有哪些？答：80/20法則；ABC分析法；相關(guān)分析法；比率分析； 統(tǒng)計分析；結(jié)構(gòu)分析；平衡分析；數(shù)學(xué)模型；敏感性分析。48 .過程控制系統(tǒng)的四個基本構(gòu)成要

10、素是什么？答：過程；過程性能信息；對過程采取措施；對輸出采取措施。49 .統(tǒng)計過程控制的特性是什么？答：是一種直觀的分析控制工具；是對過程進行事前控制的工具；用于對過程的特性進行控制；必須基于有效的數(shù)據(jù)收集。二.判斷題1 .超過客戶需求的、生產(chǎn)所必需的任何設(shè)備、材料、場地及人工都 叫做浪費。（，）2 .休哈特對控制的定義乃是所謂的對不良的輸出采取糾正措施。（X）3 .根據(jù)概率論中的小概率事件原理，概率很小的隨機事件在一次試驗中幾乎不可能發(fā)生。（，）4 .定性分析主要建立在數(shù)學(xué)、概率、統(tǒng)計等學(xué)科的基礎(chǔ)上，通過對 事物量的關(guān)系來揭示所研究事物間內(nèi)在的規(guī)律與趨勢。（x）5 .標準作業(yè)動作是操作者的作

11、業(yè)行為規(guī)范，是達到作業(yè)目的的基礎(chǔ)。6 . 一般計點特性數(shù)據(jù)服從二項分布，如電路板上的焊接不良點。（X）7 .推行精益生產(chǎn)一定要從分析價值流開始，再運用 JIT、看板、自動化等工具，否則不是推行精益生產(chǎn)。（x）8 .工業(yè)發(fā)展經(jīng)歷了單件生產(chǎn)方式、大量生產(chǎn)方式、精益生產(chǎn)方式。（，）9 .庫存浪費泛指一切原材料庫存、在制品（WIP）庫存以及成品庫存。（，）10 .德爾菲法就是順著業(yè)務(wù)交易和處理的路徑，全過程了解企業(yè)的管理狀況。（X）11 .頭腦風(fēng)暴法主要特點在于能最大限度地挖掘參與人員的潛能，使參與者能夠無拘無束地表達自己對于問題的意見。（V）12 .國際標準ISO8258:1991提出，在實際工作中

12、Cp=0.67為最小可接 受值，因為存在抽樣誤差，且不存在永遠處于統(tǒng)計控制狀態(tài)的過 程。（x）13 .問題的真因找到之后，就應(yīng)該擬定改善方案，以消除產(chǎn)生問題的 原因是問題不再復(fù)發(fā)。（，）14 .大批量生產(chǎn)方式源于日本，是基于日本的企業(yè)間關(guān)系，強調(diào)市場 導(dǎo)向，優(yōu)化資源配置，每個企業(yè)以財務(wù)關(guān)系為界限，優(yōu)化自身的內(nèi)部管理。（X）15 .“一邊加工、一邊檢查”事例屬于改善原則中的“組合”原則。16 .倘若動作分析改善效果較為明顯，就應(yīng)通過“標準化”加以維持。（，）17 .班組管理有樹立理念、工作流程、人才培養(yǎng)、企業(yè)文化4個階段。（，）18 . “人、機、料、法、環(huán)”屬于班組管理的管理目的。（X）19

13、.班組人事管理屬于班組管理的常用工具。（V）20 .精益生產(chǎn)既追求制造設(shè)備的高度自動化和現(xiàn)代化，也強調(diào)對現(xiàn)有設(shè)備的改造和根據(jù)實際需要采用先進技術(shù)。（X）21 .作業(yè)的標準化就要要求每一個崗位、每一道工序都有一份作業(yè)指 導(dǎo)書，然后檢 查員工是否按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求工作。（，）22 .不同工序的加工設(shè)備之間的距離非常遠，加工過程中產(chǎn)生的中間 產(chǎn)品需要花費較多時間和人力才能搬運到下一道工序，這樣的現(xiàn) 象被稱為“孤島設(shè)備”。（，）23 . 一般生產(chǎn)節(jié)拍大于裝箱節(jié)拍。（X ）24 .問五次為什么法可視為是魚骨圖法簡單快速的應(yīng)用。（，）25 .“一個流”生產(chǎn)要求將生產(chǎn)設(shè)備按照“一字型”來排列，從入口 到出

14、口形成一 個完整的“一字型”，這樣就可以增加生產(chǎn)效率。（X）26 .信號看板，是指各工序進行加工時所用的看板，這種看板規(guī)定了 所生產(chǎn)的零部件及其數(shù)量，它只在工作地和它的出口存放處之間 往返。（X）27 .生產(chǎn)線平衡是使各作業(yè)時間盡可能相近的技術(shù)和方法。（，）28 .均衡化生產(chǎn)的概念是生產(chǎn)較多批量，與顧客的實際消費量保持一致。（X）29 . 80/20法則表明在因和果、收獲與付出之間存在不平衡關(guān)系。（，）30 .傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式下，生產(chǎn)有時候過于繁忙而有時候又非常空閑，工廠對零部件的使用量是安定化的。（X ）31 .“一個流”生產(chǎn)的第一要點就是要使產(chǎn)品生產(chǎn)的各道工序做到幾乎同步進行， 使產(chǎn)品實現(xiàn)多

15、件生產(chǎn)、多件流動。（X）32 .看板是在拉動式生產(chǎn)中建立緩沖存貨的一種制度。（，）33 . JIT主張采用自動化程度高、生產(chǎn)批量大的設(shè)備，不主張采用小型、便宜的設(shè)備。（X）34 .限制理論中的庫存包括扣除折舊后的固定資產(chǎn)。（，）35 .瓶頸工序的良率提升或作業(yè)改善將有助于平衡率的提高。（，）36 . 5S是指對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素所處狀態(tài)不斷地進行整理、整頓、清潔、清掃和 提高素養(yǎng)的活動，它起源于美國，并在美國企業(yè)中廣泛推行。（X）37 . TPM自主保全的7大步驟中，最后一一步是“自主管理”。（，）38 .精益生產(chǎn)方式把工作任務(wù)和責(zé)任最大限度地轉(zhuǎn)移到直接為產(chǎn)品增值的工人身 上，而且任務(wù)分到小組

16、，由小組內(nèi)的工人協(xié)作承擔(dān)。（，）39 .同步流程（SFM強調(diào)提高設(shè)備開動并提高生產(chǎn)效率。（X）40 .從精益生產(chǎn)觀點看，每天的生產(chǎn)節(jié)拍應(yīng)固定，方能保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定并實施同步流程。（，）41 .看板管理可以說是 JIT生產(chǎn)方式中最獨特的部分，因此可以把 JIT 生產(chǎn)方式與 看板方式等同起來。（X）42 .為實現(xiàn)柔性和生產(chǎn)率的統(tǒng)一，精益生產(chǎn)方式JIT必須在組織、勞 動力、設(shè)備三方面表現(xiàn)出較高的柔性。（，）43 .因為JIT生產(chǎn)方式的生產(chǎn)是按周或日平均，所以與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)、 按批量生產(chǎn)的方式不同，JIT的均衡化生產(chǎn)中無批次生產(chǎn)的概念。（，）44 .在U型生產(chǎn)單元內(nèi)，雖然多種機床緊湊地組合在一起，

17、但是不要 求并且不便于生產(chǎn)作業(yè)工人能夠進行多種機床的操作，以及負責(zé) 多道工序的作業(yè)。（X）45 .精益生產(chǎn)方式是戰(zhàn)后日本汽車工業(yè)遭到的“資源稀缺”和“多品 種、少批量” 的市場制約的產(chǎn)物。（，）46 .全面質(zhì)量管理，強調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗出來的，由生產(chǎn)中 的質(zhì)量管理來保證最終質(zhì)量。（，）三.單項選擇題1 .現(xiàn)代制造業(yè)與標準化，主要建立在工業(yè)工程原理之上，最早提出 該原理的是（A）。A.泰勒B.大野耐一 C.張富士夫 D.享利.富特2 . （D）是20世紀30年代由美國科學(xué)家奧斯本提出來的方法，主要特點是能最大限度地挖掘參與人員的潛能，使參與者能夠無拘無束地表達表達自己對于問題的意見和提案。

18、A.5WH! B.德爾菲法 C.相關(guān)分析法 D.頭腦風(fēng)暴法3 .（B）是通過統(tǒng)計不同變量的若干組相互對應(yīng)的數(shù)據(jù)來確認變量之間關(guān)聯(lián)程度的分析方法。A.魚刺圖法 B.相關(guān)分析法 C.德爾菲法 D.ABC分析法4 .特性測量結(jié)果只有合格與不合格兩種情況的離散性數(shù)據(jù)，一般服從（A）。A.二項分布 B. T 分布 C.泊松分布 D.指數(shù)分布5 .下面對于授權(quán)性制度與程序的描述，哪個是正確的？ （D）A.把制度標準化，以避免人員耍花招，并監(jiān)督成本B.制度的設(shè)計必須使員工無法鉆出控制圈C.制度是員工必須遵守的指示，不容受到挑戰(zhàn)D.制度是可以改善的最佳實務(wù)樣板6 .如果你是一個領(lǐng)導(dǎo)，你喜歡什么樣的員工？ （

19、B）A. 天天在忙的B.做事條理清楚，盡管每天不在忙碌，但都把事情處理的井井有 條C.員工的工作場所在視覺上混亂無章D.讓他在本人的計算機里找個東西花費很多時間7 .為每一個零部件或工具規(guī)劃固定的放置地點，屬于 5S中哪項(B)A.整理B.整頓C.清掃D.清潔8 .下面不屬于七大浪費的是（C）。A.等待浪費B.動作浪費C.時間浪費D.加工本身浪費9 .長距離搬運在制品，缺乏效率的運輸，進出倉庫或在流程之間搬 運原材料、零部件或最終產(chǎn)品，此種浪費稱為（A）。A.不必要的運輸B.不必要的移動C.庫存D.多余的加工10 .以下那一項不是小批量的好處（B）。A.在制品庫存量低B.每種產(chǎn)品的生產(chǎn)頻數(shù)低C

20、.維持庫存費低D.檢查和返工的成本 低E.物料流動快11 .精益生產(chǎn)的內(nèi)容不包括（DD 。A.產(chǎn)品精細B.布置精細C.組織精細D.管理復(fù)雜化E.過程精細12 . 5s管理的核心是（B） 。A.整理B.整頓C.清掃D.清潔13 .有關(guān)精益生產(chǎn)正確的說法是（B）。A.精益生產(chǎn)是QR戰(zhàn)略在生產(chǎn)領(lǐng)域的延續(xù)B.精益生產(chǎn)是在日本豐田JIT 生產(chǎn)的基礎(chǔ)上提出來的新的生產(chǎn) 方式C.精益生產(chǎn)追求的是對定制化需求的快速反應(yīng)D.精益生產(chǎn)是大規(guī)模定制的另一種說法14 .有關(guān)看板管理，錯誤的說法是（D）。A.看板是后道工序向前道工序取貨的依據(jù)B.看板具有改善的機能C.實際生產(chǎn)管理中使用的看板形式多種多樣D.沒有看板不能

21、生產(chǎn)，但能運送15 .幫助公司轉(zhuǎn)變?yōu)榫嫫髽I(yè)的訣竅是（B）。A.先從做中學(xué)習(xí)，再施以訓(xùn)練B.使用價值流程圖以建立未來愿景，并幫助員工學(xué)習(xí)如何觀察C.通過改進研討會來教導(dǎo)，并促成快速變革D.根據(jù)價值流程來架構(gòu)管理工作16 .將價值流程圖張貼于“精益現(xiàn)狀布告欄”上， 是一種（D）顯示方 法，用以讓全 體員工了解目前的進展情況。A.直接B.感覺C.間接D.視覺17 .庫存是指（D）。A.存放在倉庫中的物B.用于生產(chǎn)和/或服務(wù)所使用的儲備物資C.用于銷售的儲備物資D.用于生產(chǎn)和/或服務(wù)的，以及用于銷售 的儲備物資18 .可以起到防止缺貨，提高服務(wù)水平的庫存，稱為（A）。A.安全庫存B.周轉(zhuǎn)庫存C.運輸

22、庫存D.預(yù)期庫存19 .可以起到節(jié)省開支、降低成本、取得規(guī)模經(jīng)濟作用的庫存，稱為（B）。A.安全庫存B.周轉(zhuǎn)庫存C.運輸庫存D.預(yù)期庫存20 .準時化生產(chǎn)方式何時在日本研究和開發(fā)出來？ （C）A.二十世紀一二十年代B.二十世紀三四十年代C.二十世紀四五十年代D.二十世紀五六十年代21 .JIT系統(tǒng)以何為出發(fā)點？ （ A）A.準時生產(chǎn)B.適量生產(chǎn)C.大量生產(chǎn)D.質(zhì)量第一22 . JIT是按照什么方式組織生產(chǎn)的？ （ B）A.推動式B.拉動式C.移動式D.流動式23 . JIT方式的目標是（AA.徹底消除無效勞動所造成的浪費B.堅決拒絕生產(chǎn)過程中的在制品C.徹底清除無效勞動造成的不良品D.大量推銷

23、社會所需要的產(chǎn)品24 . JIT方式對庫存的認識錯誤的是：（B）A.一定量的庫存是可以理解的B.庫存的增加是大生產(chǎn)必不可少的產(chǎn)物C.庫存是一種弊病D.庫存的水平要保持在合理的水平上25 .實現(xiàn)生產(chǎn)過程同步化的基礎(chǔ)是什么？ （ D）A.大量生產(chǎn)B.批量生產(chǎn)C.安全生產(chǎn)D.均衡生產(chǎn)26 . JIT生產(chǎn)方式的中，質(zhì)量檢驗人員的任務(wù)是（D）A.發(fā)現(xiàn)不合格品B.檢出不合格品C.減少不合格品D.防止不合 格品27 . PDCA循環(huán)是十分重要的，其中C的含義為（B）A.保證B.檢查C.處理D.改進28 .實現(xiàn)JIT 生產(chǎn)的重要工具是（B）。A.自動化機器B.看板C.時間測定D.工作分析29 . JIT的核心

24、是追求（A）。A.零庫存生產(chǎn)方式B.柔性生產(chǎn)方式C.大量產(chǎn)出方式D.EOQ方式30 .關(guān)鍵路線是（B）。A.活動（作業(yè)）最多的路線 B.活動時間持續(xù)最長的路線C.存在時差的作業(yè)構(gòu)成的路線 D.成本高的作業(yè)構(gòu)成的路線31 . 一個簡單的發(fā)明與簡單的概念促成了影響深遠的發(fā)現(xiàn)，應(yīng)該在流程中內(nèi)建（A 。A.品質(zhì)管理B.素質(zhì)管理C.效益管理D.人才管理32 .如何采用工作場所的視覺管理與人員導(dǎo)向，同時又運用計算機技 術(shù)與長處的答案是？ （ A）A.運用視覺管理使問題無處隱藏B.使作可靠的、已徑過充分測試的技術(shù)以協(xié)助員工及生產(chǎn)流程C.工作的標準化是持續(xù)改進與授權(quán)員工的基礎(chǔ)D.實施拉動式生產(chǎn)制度以避免生產(chǎn)過

25、剩33 .國際上普遍把物流稱為（A）。A.降低成本的最后邊界B.增加成本的工作C.對成本沒有影響的工作D.以上都不對34 . JIT 即 Just in time ,通常翻譯為（A）A.準時生產(chǎn)方式B.及時生產(chǎn)方式C.剛好生產(chǎn)方式D.僅僅生產(chǎn) 方式35 . （A）是控制前置期的重要原則，同時也能在工作負荷尖峰引進更 多人員參與計劃。A.工作標準化B.無間斷流程C.拉式制度D.目視化管理。36 .在服務(wù)型企業(yè)中，從（B）著手，定義價值，然后再繪制為顧客創(chuàng) 造價值的流程那么，辨識流程的工作就會容易得多。A.計劃B.顧客C.員工D.領(lǐng)導(dǎo)37 . （C）的真正益處在于緊密連接的流程使問題浮現(xiàn)出來。A.

26、間斷流程B.階段流程C.無間斷流程D.技術(shù)流程38 .精益生產(chǎn)無間斷流程中，如支持部門速度落后，接收信息的部門將（B）A.正常運行B.停轉(zhuǎn)C.停轉(zhuǎn)一會后繼續(xù)運行D.間斷運行39 .不精益的流程，會使流程與流程之間（C）A.暢通B.更協(xié)調(diào)C.缺乏協(xié)調(diào)D.節(jié)約時間40 .精益制造流程中有一個經(jīng)證實、非常有效的方法是（C）A.召開研討B(tài).進行變革C.繪制價值流程圖（value stream mapping ） D.應(yīng)用豐田模式41 .任何改進流程的第一步是讓團隊識別出（A）,已經(jīng)滿足這些需 求的支持或創(chuàng)造價值的流程。A.顧客的需求B.無用的流程C.流程的負責(zé)人D.有用的流程42 .分析現(xiàn)狀這個步驟最

27、后且最重要的工作是識別出哪些是（B）。A.不能創(chuàng)造價值的活動B.創(chuàng)造價值的活動C.不能創(chuàng)造價值，但必要的活動 D.可以改善的活動43 . 一些成功的改進研討會著重使用（A）方法來建立追蹤與控制流程的制度A.視覺管理B.流程管理C.計劃管理D.目標管理四.多項選擇題1 .下述情形不符合動作經(jīng)濟原則的有（ABCD 。A.作業(yè)時雙手須交叉取物B.彎腰取工件C.轉(zhuǎn)身D.單工序作業(yè)時須走動作業(yè)2 .庫存的害處包括（ABC 。A.造成額外成本B.帶來缺貨風(fēng)險C.掩蓋問題和矛盾3 .線平衡（Line balancing ）的改善原則和方法包括（ABCDE。A.改善瓶頸工序B.將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工

28、序C.增加作業(yè)員，提高平衡率D.合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序E.分解作業(yè)時間較短的工序，把工序安排到其他工序4 .以限制理論的觀點，以下描述錯誤的是（B。A.運行費用是將庫存變成產(chǎn)銷所付出的錢B.庫存不包括固定資廣C.OP傲件運行和MR不同的是不需要大量的數(shù)據(jù)支持D.通過庫存和運行費用的減少來實現(xiàn)利潤的擴大有其限度，而通 過增加產(chǎn)銷率來增加利潤卻有無限可能。（ABCD。較高的質(zhì)量風(fēng)險過多的人員/空間投入ACD。C.庫存 D. 運行費5 .過長的生產(chǎn)周期往往伴隨以下風(fēng)險A.過多的在制品B.C.僵化的決策D.6 .以下哪些是限制理論的績效指標（A.產(chǎn)銷率 B.生產(chǎn)線平衡率7 .以下(ABCD為生

29、產(chǎn)線平衡的改善方法。A.增加瓶頸工序的作業(yè)資源B.多能工培訓(xùn)C.瓶頸工序的良率提高D. 減少非瓶頸工序的作業(yè)資源8 .限制理論中提高利潤的途徑(ABCA.增加產(chǎn)銷率 B.減少庫存C.減少運行費D. 新產(chǎn)品開發(fā)9 .豐田生產(chǎn)系統(tǒng)中提出必須杜絕的 3MfeJg (ABDA.浪費 B.負荷過重 C.庫存 D.不均衡10 . 一個流生產(chǎn)的優(yōu)點包括以下(ABCDEFA.生產(chǎn)時間短B. 在制品存量少C.占用生產(chǎn)面積小D. 易暴露問題點E.容易適應(yīng)市場與計劃的變更 F.有利于保證產(chǎn)品品質(zhì)11 .精益生產(chǎn)體現(xiàn)著哪些思想理念？ ( ABCDA.以反對“成本主義”、提倡積極進取為指導(dǎo)思想B.樹立最高理想的“雙零”奮斗目標一一“零庫存”和“零缺陷”C.強化永不滿足、永遠改進的意識D.堅持視問題為發(fā)展機會的辯證思維12 .看板的使用規(guī)則是什么？ ( ABCDEA.看板在使用的時候，必須附在裝有零件容