混凝土工程專項(xiàng)施工方案1

1、廣廈置業(yè)城市之顛一號(hào)樓大體積砼施工方案本方案主要針對(duì)砼的抗?jié)B、防裂紋進(jìn)行展開(kāi)設(shè)計(jì)，其模板支撐和鋼筋的制作、安裝的質(zhì)量控制和施工方法按施工組織總設(shè)計(jì)的有關(guān)章節(jié)實(shí)施。一、工程概況和總體安排1.1廣廈置業(yè)城市之巔一期1樓基礎(chǔ)為大體積砼自防水微膨脹砼工程，面積約2000，底板體積約為4000m3，為大型自防水微膨脹砼工程。1.2依據(jù)設(shè)計(jì)要求，筏板底標(biāo)高為-6.1m，防水等級(jí)為S6，砼標(biāo)號(hào)為C30。1.3本工程砼均采用“鄭州市同強(qiáng)混凝土有限公司”生產(chǎn)的緩凝型P6商品砼。 1.4基礎(chǔ)施工階段在現(xiàn)場(chǎng)布置一臺(tái)砼輸送泵、一臺(tái)汽車泵，在筏板和地下室結(jié)構(gòu)施工階段均采用砼輸送泵車進(jìn)行布料。1.5商品砼送到現(xiàn)場(chǎng)，按照試

2、驗(yàn)規(guī)范要求進(jìn)行抽樣檢測(cè)。二、砼的質(zhì)量控制2.1為了解決不留接槎，不留施工縫，采用緩凝型砼。具體緩凝時(shí)間待施工當(dāng)時(shí)的氣溫確定。目前按照8個(gè)小時(shí)進(jìn)行設(shè)計(jì)試驗(yàn)。此種試驗(yàn)正在“同強(qiáng)”砼廠實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行。2.2砼供應(yīng)商已簽訂合同，并保證該批次砼制作過(guò)程中不更換水泥品種，從原料上進(jìn)行保證。2.3供應(yīng)商配有250KW發(fā)電機(jī)組備用電源，保證砼生產(chǎn)的連續(xù)性。2.4抗?jié)B劑的添加由供需雙方各派一名技術(shù)人員進(jìn)行專項(xiàng)控制，確?？?jié)B劑的添加按標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)確到位。三、混凝土的運(yùn)輸與澆筑3.1為了確保輸送泵的連續(xù)工作，基礎(chǔ)砼澆筑以后澆帶為界分兩次進(jìn)行，先澆筑后澆帶北側(cè)，再澆筑后澆帶南側(cè)，澆筑時(shí)泵機(jī)周圍至少放四輛混凝土攪拌運(yùn)輸車。3.2

3、 泵管本著“線路短、彎道少、接頭嚴(yán)密”的原則敷設(shè)，敷設(shè)時(shí)盡可能避免曲率小的彎管，并布設(shè)在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上固定牢靠。將輸送管接至施工面上時(shí)，輸送水平管每隔一定距離用支架、臺(tái)墊、吊具等固定；施工面層上敷設(shè)的水平管道末端配用軟管，以利于混凝土的澆筑和布料。3.3依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙用25鋼筋焊成馬凳（做法見(jiàn)下附圖，每平方一根）。 300mm 1700mm 1700mm 500mm 500mm 3.4 澆筑順序：以后澆帶為界進(jìn)行澆筑，兩臺(tái)輸送泵從西向東按S型帶狀分層澆筑，澆筑帶寬必須根據(jù)砼供應(yīng)量計(jì)算確保不出現(xiàn)施工冷縫。3.5 混凝土的振搗：筏板施工時(shí)，每臺(tái)輸送泵配置5臺(tái)5cm插入式振搗器，二臺(tái)布置在卸料點(diǎn)，二臺(tái)布

4、置在斜坡底口，一臺(tái)流動(dòng)施工，以加強(qiáng)振搗質(zhì)量，同時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行2次振搗，即在澆筑上層混凝土?xí)r先將震動(dòng)器插入下層混凝土內(nèi)，對(duì)下層混凝土均勻振搗一次后，立即澆筑上層混凝土，在振搗上層混凝土?xí)r，將振動(dòng)棒插入下層混凝土50mm深振搗。3.6混凝土的表面處理：在混凝土澆注完23h后進(jìn)行表面處理，表面處理時(shí)，初步按標(biāo)高用大木杠刮平，初凝前用木抹子搓平，反復(fù)抹壓不少于4遍。3.7 試塊留置：本工程基礎(chǔ)混凝土的試塊留置按規(guī)范執(zhí)行，即每200m3留置一組抗壓強(qiáng)度試塊，每同一配合比、同一次砼澆筑至少留置一組抗?jié)B試塊，同條件試塊的組數(shù)，根據(jù)澆筑時(shí)的天氣情況而定。3.8混凝土面標(biāo)高控制：用水平儀將建筑標(biāo)高+0.500線

5、引在暗柱及剪力墻，并用白色膠帶裹好，作為標(biāo)記，澆筑時(shí)拉線控制板的標(biāo)高及平整度。四、混凝土的溫度控制41測(cè)溫點(diǎn)的布置：測(cè)溫管材料及安裝：測(cè)溫管采用DN20鋼管，每根管內(nèi)放入一個(gè)溫度計(jì)，底部一根，長(zhǎng)1900mm、中間一根,長(zhǎng)1000mm、距筏板頂面300mm放置一根，以分別測(cè)量溫差。砼澆筑前應(yīng)將（測(cè)溫管上面預(yù)留高度為高出砼表面10cm）上口用木楔塞緊并固定牢固。當(dāng)砼澆筑約12小時(shí)后（以上人腳踩不損壞砼面為宜）用塑料膜進(jìn)行覆蓋，當(dāng)內(nèi)外溫差低于25度時(shí)，方可拆除覆蓋層。測(cè)溫管的安裝數(shù)量及原則：A座設(shè)置5個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，B座設(shè)置5個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，4個(gè)測(cè)溫點(diǎn)位置設(shè)在各座外邊線以內(nèi)10M處，一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)設(shè)在電梯井邊。就可

6、以滿足測(cè)溫需求。 4.2預(yù)埋測(cè)溫點(diǎn)時(shí)，先將鋼管固定在鋼筋上，再將鋼筋固定在預(yù)定位置。為提高精度和效率，各點(diǎn)位同時(shí)觀測(cè)。4.3測(cè)溫時(shí)間要求：首測(cè)放在砼澆灌完畢后24h，在此后的1d內(nèi)每3h觀測(cè)一次、3-6d內(nèi)每6h觀測(cè)一次、7-10d內(nèi)每12h觀測(cè)一次。依據(jù)兩次測(cè)溫間的溫升值，溫升快時(shí)應(yīng)加密。4.4砼澆筑抹平后，即應(yīng)馬上用塑料薄膜覆蓋。每次測(cè)溫一圈后，應(yīng)立即分析砼的內(nèi)外溫差情況，覆蓋材料在澆筑前備號(hào)，如估計(jì)有可能超過(guò)25時(shí)即應(yīng)覆蓋材料，一旦達(dá)到25即增加覆蓋。4.5由于砼的中心溫度一般在砼澆筑后3d達(dá)到頂峰，所以測(cè)溫監(jiān)控工作視觀測(cè)結(jié)果，最早可在全部砼澆筑完畢5d后結(jié)束。五、施工過(guò)程中的混凝土防裂

7、措施5.1防混凝土表面水份蒸發(fā)措施在混凝土的凝結(jié)硬化過(guò)程中，如沒(méi)有充分的水份，則將造成水泥的水化不完全，使混凝土的強(qiáng)度降低，產(chǎn)生表面和內(nèi)部裂縫。因此在混凝土澆灌完畢后必須認(rèn)真做好防止混凝土表面水份蒸發(fā)措施。本工程將重點(diǎn)從混凝土的養(yǎng)護(hù)和模板拆除時(shí)間上進(jìn)行控制。5.1.1混凝土的養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完畢并收面后，必須及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)(采用薄膜覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)法，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天,對(duì)豎向結(jié)構(gòu)混凝土，拆模后用麻袋進(jìn)行外包并澆水養(yǎng)護(hù)。)混凝土的開(kāi)始養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)以不破壞混凝土表面為前提條件并盡早進(jìn)行，一般為混凝土澆灌完畢后12-24h（視氣溫高低而定）。 當(dāng)氣溫較高時(shí)，混凝土采取覆蓋養(yǎng)護(hù)法。在混凝土表面鋪一層棉氈

8、（或麻袋），并視氣溫情況派專人澆水養(yǎng)護(hù)； 防水混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。5.1.2模板拆除時(shí)間為防止混凝土表面的水份蒸發(fā)，模板的拆除時(shí)間不可太早，根據(jù)防水的重要性，確定拆模時(shí)間以不破壞混凝土為準(zhǔn)、有防水要求的墻體為2d以上； 5.2防溫度裂縫混凝土熱脹冷縮，如混凝土內(nèi)外的溫差過(guò)大，溫度應(yīng)力會(huì)將混凝土拉裂，產(chǎn)生溫度裂縫?？刂苹炷恋臏囟攘芽p必須控制混凝土的內(nèi)外溫差。結(jié)合本工程的實(shí)際，主要從降低混凝土的入模溫度入手。5.2.1降低原材料的溫度：如氣溫較高，陽(yáng)光強(qiáng)烈。應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的砂、石、外加劑等進(jìn)行覆蓋，如外露必須加蓋。5.2.2降低混凝土攪拌、運(yùn)輸中的溫升：對(duì)混凝土攪拌站設(shè)頂蓋，混凝土輸送泵管加蓋

9、麻袋，防止太陽(yáng)曝曬攪拌機(jī)和泵管；5.2.3定期對(duì)混凝土的入模溫度進(jìn)行量測(cè)，發(fā)現(xiàn)混凝土入模溫度接近28是即采取降溫措施：降低各組成材料的原始溫度。5.2.4在混凝土配合比中，摻緩凝型混凝土外加劑能減少混凝土的初始水化熱降低混凝土的入模溫度，同時(shí)能改善混凝土的和易性，保證混凝土內(nèi)部密實(shí)度，提高混凝土的極限抗拉強(qiáng)度。六、其它注意事項(xiàng)6. 1提高混凝土的施工質(zhì)量是提高混凝土極限抗拉應(yīng)力的重要手段，在施工中必須嚴(yán)格按前述要求對(duì)混凝土施工中的每一道工序進(jìn)行控制。6. 2對(duì)班組、個(gè)人進(jìn)行重點(diǎn)技術(shù)交底是保證施工質(zhì)量的重要手段，在大體積砼施工前對(duì)各班組進(jìn)行技術(shù)交底，并安排好鋼筋工和木工跟蹤值班人員守護(hù)、校正隨時(shí)

10、處理應(yīng)急事宜。6.3鋼筋綁扎間距均勻、確?；炷帘Ｗo(hù)層厚度對(duì)混凝土抗裂亦有保證。6.4保證基底不積水，保證模板不坍塌是筏板砼質(zhì)量保證的前提，施工前由質(zhì)檢員、安全員檢查合格后，由總工復(fù)檢后報(bào)監(jiān)理認(rèn)可。6.5安民告示、張貼公告，預(yù)防鄰近居民不理解施工連續(xù)性而阻撓施工。6.6啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案措施，防止其它意外事故。七、施工布署7.1分別在南北方向各安裝一臺(tái)砼輸送泵，砼運(yùn)輸車輛分別從南北方向進(jìn)入。7.2基礎(chǔ)砼澆筑以后澆帶為界分兩次進(jìn)行，先澆筑后澆帶北側(cè)，再澆筑后澆帶南側(cè)，北側(cè)澆筑時(shí)自東向西，自南向北展開(kāi)，南側(cè)澆筑時(shí)自東向西，自北向南展開(kāi)，兩泵互補(bǔ)、齊頭推進(jìn)。后澆帶加強(qiáng)做法相見(jiàn)下圖：后澆帶加強(qiáng)示意圖7.3汽車泵每小時(shí)澆80m3，地泵每小時(shí)40 m3。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)道路局限按75計(jì)算，每小時(shí)90m3。北側(cè)90m3 *20小時(shí)1800m3，南側(cè)90m3 *25小時(shí)2200m3，考慮到生產(chǎn)廠家的壓力和不可預(yù)見(jiàn)的其它情況，北側(cè)考慮24小時(shí)，南側(cè)考慮30小時(shí)。7.4生產(chǎn)工人按12小時(shí)一班，每天2班進(jìn)行人員配置，每班人員25人。7.5砼澆筑管理人員值班人員及電話：1、總指揮：周能來(lái)（項(xiàng)目經(jīng)理） 2、副總指揮：蘇運(yùn)福（項(xiàng)目副經(jīng)理） 王培松（項(xiàng)目總工） 3、現(xiàn)場(chǎng)總調(diào)度：孫利民