混凝土工程專項施工方案1

1、廣廈置業(yè)城市之顛一號樓大體積砼施工方案本方案主要針對砼的抗?jié)B、防裂紋進行展開設計，其模板支撐和鋼筋的制作、安裝的質量控制和施工方法按施工組織總設計的有關章節(jié)實施。一、工程概況和總體安排1.1廣廈置業(yè)城市之巔一期1樓基礎為大體積砼自防水微膨脹砼工程，面積約2000，底板體積約為4000m3，為大型自防水微膨脹砼工程。1.2依據設計要求，筏板底標高為-6.1m，防水等級為S6，砼標號為C30。1.3本工程砼均采用“鄭州市同強混凝土有限公司”生產的緩凝型P6商品砼。 1.4基礎施工階段在現場布置一臺砼輸送泵、一臺汽車泵，在筏板和地下室結構施工階段均采用砼輸送泵車進行布料。1.5商品砼送到現場，按照試

2、驗規(guī)范要求進行抽樣檢測。二、砼的質量控制2.1為了解決不留接槎，不留施工縫，采用緩凝型砼。具體緩凝時間待施工當時的氣溫確定。目前按照8個小時進行設計試驗。此種試驗正在“同強”砼廠實驗室進行。2.2砼供應商已簽訂合同，并保證該批次砼制作過程中不更換水泥品種，從原料上進行保證。2.3供應商配有250KW發(fā)電機組備用電源，保證砼生產的連續(xù)性。2.4抗?jié)B劑的添加由供需雙方各派一名技術人員進行專項控制，確?？?jié)B劑的添加按標準準確到位。三、混凝土的運輸與澆筑3.1為了確保輸送泵的連續(xù)工作，基礎砼澆筑以后澆帶為界分兩次進行，先澆筑后澆帶北側，再澆筑后澆帶南側，澆筑時泵機周圍至少放四輛混凝土攪拌運輸車。3.2

3、 泵管本著“線路短、彎道少、接頭嚴密”的原則敷設，敷設時盡可能避免曲率小的彎管，并布設在堅實的基礎上固定牢靠。將輸送管接至施工面上時，輸送水平管每隔一定距離用支架、臺墊、吊具等固定；施工面層上敷設的水平管道末端配用軟管，以利于混凝土的澆筑和布料。3.3依據設計圖紙用25鋼筋焊成馬凳（做法見下附圖，每平方一根）。 300mm 1700mm 1700mm 500mm 500mm 3.4 澆筑順序：以后澆帶為界進行澆筑，兩臺輸送泵從西向東按S型帶狀分層澆筑，澆筑帶寬必須根據砼供應量計算確保不出現施工冷縫。3.5 混凝土的振搗：筏板施工時，每臺輸送泵配置5臺5cm插入式振搗器，二臺布置在卸料點，二臺布

4、置在斜坡底口，一臺流動施工，以加強振搗質量，同時對混凝土進行2次振搗，即在澆筑上層混凝土時先將震動器插入下層混凝土內，對下層混凝土均勻振搗一次后，立即澆筑上層混凝土，在振搗上層混凝土時，將振動棒插入下層混凝土50mm深振搗。3.6混凝土的表面處理：在混凝土澆注完23h后進行表面處理，表面處理時，初步按標高用大木杠刮平，初凝前用木抹子搓平，反復抹壓不少于4遍。3.7 試塊留置：本工程基礎混凝土的試塊留置按規(guī)范執(zhí)行，即每200m3留置一組抗壓強度試塊，每同一配合比、同一次砼澆筑至少留置一組抗?jié)B試塊，同條件試塊的組數，根據澆筑時的天氣情況而定。3.8混凝土面標高控制：用水平儀將建筑標高+0.500線

5、引在暗柱及剪力墻，并用白色膠帶裹好，作為標記，澆筑時拉線控制板的標高及平整度。四、混凝土的溫度控制41測溫點的布置：測溫管材料及安裝：測溫管采用DN20鋼管，每根管內放入一個溫度計，底部一根，長1900mm、中間一根,長1000mm、距筏板頂面300mm放置一根，以分別測量溫差。砼澆筑前應將（測溫管上面預留高度為高出砼表面10cm）上口用木楔塞緊并固定牢固。當砼澆筑約12小時后（以上人腳踩不損壞砼面為宜）用塑料膜進行覆蓋，當內外溫差低于25度時，方可拆除覆蓋層。測溫管的安裝數量及原則：A座設置5個測溫點，B座設置5個測溫點，4個測溫點位置設在各座外邊線以內10M處，一個測溫點設在電梯井邊。就可

6、以滿足測溫需求。 4.2預埋測溫點時，先將鋼管固定在鋼筋上，再將鋼筋固定在預定位置。為提高精度和效率，各點位同時觀測。4.3測溫時間要求：首測放在砼澆灌完畢后24h，在此后的1d內每3h觀測一次、3-6d內每6h觀測一次、7-10d內每12h觀測一次。依據兩次測溫間的溫升值，溫升快時應加密。4.4砼澆筑抹平后，即應馬上用塑料薄膜覆蓋。每次測溫一圈后，應立即分析砼的內外溫差情況，覆蓋材料在澆筑前備號，如估計有可能超過25時即應覆蓋材料，一旦達到25即增加覆蓋。4.5由于砼的中心溫度一般在砼澆筑后3d達到頂峰，所以測溫監(jiān)控工作視觀測結果，最早可在全部砼澆筑完畢5d后結束。五、施工過程中的混凝土防裂

7、措施5.1防混凝土表面水份蒸發(fā)措施在混凝土的凝結硬化過程中，如沒有充分的水份，則將造成水泥的水化不完全，使混凝土的強度降低，產生表面和內部裂縫。因此在混凝土澆灌完畢后必須認真做好防止混凝土表面水份蒸發(fā)措施。本工程將重點從混凝土的養(yǎng)護和模板拆除時間上進行控制。5.1.1混凝土的養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢并收面后，必須及時進行養(yǎng)護(采用薄膜覆蓋，灑水養(yǎng)護法，養(yǎng)護時間不少于14天,對豎向結構混凝土，拆模后用麻袋進行外包并澆水養(yǎng)護。)混凝土的開始養(yǎng)護時間應以不破壞混凝土表面為前提條件并盡早進行，一般為混凝土澆灌完畢后12-24h（視氣溫高低而定）。 當氣溫較高時，混凝土采取覆蓋養(yǎng)護法。在混凝土表面鋪一層棉氈

8、（或麻袋），并視氣溫情況派專人澆水養(yǎng)護； 防水混凝土養(yǎng)護時間不少于14d。5.1.2模板拆除時間為防止混凝土表面的水份蒸發(fā)，模板的拆除時間不可太早，根據防水的重要性，確定拆模時間以不破壞混凝土為準、有防水要求的墻體為2d以上； 5.2防溫度裂縫混凝土熱脹冷縮，如混凝土內外的溫差過大，溫度應力會將混凝土拉裂，產生溫度裂縫?？刂苹炷恋臏囟攘芽p必須控制混凝土的內外溫差。結合本工程的實際，主要從降低混凝土的入模溫度入手。5.2.1降低原材料的溫度：如氣溫較高，陽光強烈。應對現場的砂、石、外加劑等進行覆蓋，如外露必須加蓋。5.2.2降低混凝土攪拌、運輸中的溫升：對混凝土攪拌站設頂蓋，混凝土輸送泵管加蓋

9、麻袋，防止太陽曝曬攪拌機和泵管；5.2.3定期對混凝土的入模溫度進行量測，發(fā)現混凝土入模溫度接近28是即采取降溫措施：降低各組成材料的原始溫度。5.2.4在混凝土配合比中，摻緩凝型混凝土外加劑能減少混凝土的初始水化熱降低混凝土的入模溫度，同時能改善混凝土的和易性，保證混凝土內部密實度，提高混凝土的極限抗拉強度。六、其它注意事項6. 1提高混凝土的施工質量是提高混凝土極限抗拉應力的重要手段，在施工中必須嚴格按前述要求對混凝土施工中的每一道工序進行控制。6. 2對班組、個人進行重點技術交底是保證施工質量的重要手段，在大體積砼施工前對各班組進行技術交底，并安排好鋼筋工和木工跟蹤值班人員守護、校正隨時

10、處理應急事宜。6.3鋼筋綁扎間距均勻、確?；炷帘Ｗo層厚度對混凝土抗裂亦有保證。6.4保證基底不積水，保證模板不坍塌是筏板砼質量保證的前提，施工前由質檢員、安全員檢查合格后，由總工復檢后報監(jiān)理認可。6.5安民告示、張貼公告，預防鄰近居民不理解施工連續(xù)性而阻撓施工。6.6啟動應急預案措施，防止其它意外事故。七、施工布署7.1分別在南北方向各安裝一臺砼輸送泵，砼運輸車輛分別從南北方向進入。7.2基礎砼澆筑以后澆帶為界分兩次進行，先澆筑后澆帶北側，再澆筑后澆帶南側，北側澆筑時自東向西，自南向北展開，南側澆筑時自東向西，自北向南展開，兩泵互補、齊頭推進。后澆帶加強做法相見下圖：后澆帶加強示意圖7.3汽車泵每小時澆80m3，地泵每小時40 m3。依據現場道路局限按75計算，每小時90m3。北側90m3 *20小時1800m3，南側90m3 *25小時2200m3，考慮到生產廠家的壓力和不可預見的其它情況，北側考慮24小時，南側考慮30小時。7.4生產工人按12小時一班，每天2班進行人員配置，每班人員25人。7.5砼澆筑管理人員值班人員及電話：1、總指揮：周能來（項目經理） 2、副總指揮：蘇運福（項目副經理） 王培松（項目總工） 3、現場總調度：孫利民