混凝土質(zhì)量通病問題預防及糾正措施DOC

1、*住宅小區(qū)一期工程項目混凝土質(zhì)量通病預防及糾正措施混凝土出現(xiàn)粘模、漲模、墻體箍筋、水平筋保護層厚度不夠、混凝土表面氣泡較多、混凝土裂縫等一般質(zhì)量缺陷是混凝土施工中比較常見的質(zhì)量通病。分析主觀原因為工人及管理人員質(zhì)量意識薄弱、趕工期現(xiàn)場嚴重、變更不及時拆改現(xiàn)象對工人情緒影響嚴重?？陀^原因分析如下：一、混凝土粘模原因分析：（1） 支模前模板表面灰渣清理不到位；（2） 墻體模板脫模劑涂刷不均勻；（3） 模板脫模劑質(zhì)量不佳；（4） 鋼筋綁扎完畢后，模板清理不到位；（5） 混凝土振搗不到位。預防措施：（1）鋼筋綁扎調(diào)整完畢后應對模板表面雜物、灰渣進行徹底清理干凈；（2）選用優(yōu)質(zhì)水性脫模劑，將模板涂刷均勻

2、；（3）加強混凝土振搗，保證各部位混凝土密實度；振搗采用插入式振搗棒，插入間距不大于350mm，振搗時要“快插慢拔”，且振搗器在振搗新一層混凝土時機頭應插入到下層5cm，便于兩層的結(jié)合，振搗時間宜為混凝土表面出現(xiàn)浮漿。（4）模板拆除后，必須立即將模板清理干凈，脫模劑涂刷均勻。糾正措施：（1）混凝土粘模情況較輕部位（鋼筋無外露），因為對結(jié)構(gòu)影響較小，但是觀感質(zhì)量較差，為保證工程的觀感質(zhì)量，項目擬采用同配比水泥砂漿對粘模較輕墻面進行修補，修補時要保證顏色與已澆筑混凝土面一致或盡量接近。（2）對粘模情況比較嚴重的部位，將此部位的用鏨子沿粘模外邊線剔除，內(nèi)部將松動混凝土剔除（但不得剔除過多的混凝土），

3、然后采用鋼絲刷和壓力水將混凝土顆粒清除干凈，之后用干凈水濕潤，然后用同型號混凝土澆筑處理。二、混凝土漲模原因分析：（1） 模板支撐加固不到位；（2） 模板加強楞木方間距較大；（3） 混凝土下料高度過高，因混凝土側(cè)壓力加大，使模板移位、變形。預防措施：（1） 模板加固方式必須符合施工方案及技術(shù)交底要求；（2） 加密模板加強楞木方，避免木楞大間距處外漲；（3）混凝土澆筑振搗時，采取分層澆筑、分層振搗。避免一次性澆筑高度過高、導致模板側(cè)壓力過大、發(fā)生脹模。分層下料、振搗，每層厚度不超過40cm。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實后方能澆注。高度重視混凝土的振搗時間，要選擇適宜的振搗設(shè)備，選用合理的振

4、搗時間、振搗半徑和頻率，防止漏振或過振；振搗時要“快插慢拔”，且振搗器在振搗新一層混凝土時機頭應插入到下層5cm，便于兩層的結(jié)合。糾正措施：安排人員對漲模部位進行剔鑿，同時上下用靠尺測量，確保剔鑿后與相鄰墻面平整，剔鑿到與相鄰墻面平整一致時，剔鑿時不能剔出鋼筋，如果剔出鋼筋需用水泥砂漿修補表面，保證混凝土觀感質(zhì)量。三、墻體箍筋、水平筋保護層厚度不夠，從外表面可見鋼筋位置原因分析：（1） 鋼筋變形、扭曲；（2） 墊塊錯位；（3） 墻體、梁板構(gòu)造固定筋不足。預防措施（1） 鋼筋綁扎前，嚴格檢查墻柱鋼筋位置，對不符合要求的鋼筋按相關(guān)規(guī)定調(diào)整到位后，再進行鋼筋綁扎；（2） 嚴格控制鋼筋加工尺寸偏差，避

5、免鋼筋綁扎成型質(zhì)量不符合要求；（3） 鋼筋暗柱鋼筋綁扎完成后，檢查其垂直度，滿足要求后再進行水平鋼筋的綁扎；（4） 鋼筋鋼筋綁扎完成后，及時按圖紙及方案要求加設(shè)鋼筋保護層墊塊。糾正措施：一般采用抹水泥砂漿來處理，如抹灰厚度較大，最好先掛鋼絲網(wǎng)，抹灰前應先刷一遍結(jié)構(gòu)膠，再抹灰。這樣可避免抹灰層空鼓和開裂。四、混凝土個別部位氣泡較多原因分析：（1） 使用的脫模劑不合理?；炷两Y(jié)構(gòu)面層的氣泡一旦接觸到粘稠的脫模劑，就很難隨著振搗而上升排出；（2） 混凝土澆筑中振搗不充分、不均勻、漏振；（3） 混凝土坍落度太小；（4） 模板漏漿，導致漿體流失混凝土無法密實。預防措施：（1） 模板應保持光潔，脫模劑要涂

6、抹均勻，但不宜涂的太多太厚，以不流墜為宜。（2） 混凝土的澆注應按一定的厚度、順序和方向分層澆筑。分層下料、振搗，每層厚度不超過40cm。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實后方能澆注。高度重視混凝土的振搗時間，要選擇適宜的振搗設(shè)備，選用合理的振搗時間、振搗半徑和頻率，防止漏振或過振；振搗時要“快插慢拔”，且振搗器在振搗新一層混凝土時機頭應插入到下層5cm，便于兩層的結(jié)合。糾正措施：混凝土表面氣泡情況對結(jié)構(gòu)影響極小，但是觀感質(zhì)量較差，為保證工程的觀感質(zhì)量，采用同配比砂漿對有氣泡部位進行修補，修補時要保證顏色與已澆筑混凝土面一致或盡量接近。五、混凝土個別部位有夾渣現(xiàn)象原因分析：（1） 模板內(nèi)掉入鋸

7、末及松散混凝土等雜質(zhì)而又未及時清理，造成夾渣分層。（2） 混凝土澆注時間較長，對已經(jīng)進行過清理的模板再次污染。（3） 施工縫及后澆帶剔鑿處理不到位。預防措施：（1） 對于豎向結(jié)構(gòu)，應在接縫處留置清掃口，以便清掃模內(nèi)的雜質(zhì)、垃圾，將雜質(zhì)清理沖洗干凈后，再將清掃口封死，澆筑混凝土。（2） 水平向結(jié)構(gòu)，在混凝土澆注前認真清掃雜質(zhì)，并注意保持模板干凈。（3） 按照方案及技術(shù)交底認真做好施工縫的處理工作，對于柱、墻、施工后澆帶等處的施工縫，在澆筑混凝土前，必須將表面浮漿及松散混凝土以及鋸末、木塊等雜質(zhì)徹底清理干凈，并沖洗干凈后，再澆筑混凝土。必要時可先灌入接縫砂漿后在澆筑混凝土。 糾正措施：混凝土夾渣情

8、況對結(jié)構(gòu)影響較小，但是觀感質(zhì)量較差，為保證工程的觀感質(zhì)量，對夾渣部位進行打磨后，采用同配比砂漿對夾渣打磨部位進行修補，修補時要保證顏色與已澆筑混凝土面一致或盡量接近。六、墻柱歪斜原因分析：（1） 模板支撐不牢固或剛度不夠，變形超過允許偏差值；（2） 放線誤差過大，模板就位調(diào)整時沒有認真吊線找直，對拉螺栓未擰緊，致使結(jié)構(gòu)超過厚度或發(fā)生歪斜；（3） 混凝土澆筑未按操作規(guī)程分層進行，一次下料過多造成跑?；蜉^大變形；（4） 鋼筋綁扎及合模前未調(diào)整順直，合模后造成模板垂直度超過允許偏差。預防措施：（1） 模板支架部分和豎向模板必須安裝牢靠，模板支撐應有足夠強度，支撐間距不得超過方案及交底的要求距離。優(yōu)化

9、支撐形式，充分發(fā)揮斜撐作用，務必做到模板支撐不變形、不移位。（2） 放線準確，反復校對，誤差控制在3mm內(nèi)。模板垂直度必須掉線檢測，誤差控制在不大于3mm。柱墻模板底部水平側(cè)壓力較大，該處支撐要加密，模板固定主龍骨必須保證抗剪強度及剛度需要。（3） 板墻澆筑混凝土應分層進行，每層澆筑厚度為40cm，然后均勻振搗；避免一次下料過多，沖擊模板，導致墻柱歪斜。（4） 墻柱在綁扎水平筋和箍筋前應對豎向筋進行調(diào)直，在水平筋和箍筋綁扎過程中時刻注意鋼筋垂直度的調(diào)整。糾正措施：（1）凡墻柱歪斜不影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量時，可不進行處理；如只需進行少量局部剔鑿和修補處理時，應適當修整。一般可用1:2或1:2.5水泥砂漿或

10、比原混凝土高一強度等級的細石混凝土進行修補。（2）若墻柱歪斜值影響結(jié)構(gòu)受力性能時，可根據(jù)具體情況采用結(jié)構(gòu)加固或局部返工處理措施。七、洞口偏移原因分析：（1） 洞口移位鋼筋未調(diào)整位置，洞口鋼筋未調(diào)直，導致洞孔模板支設(shè)位置偏差；（2） 洞口放線尺寸偏差；（3） 洞口兩側(cè)混凝土澆注不對稱，一次下料過多，對洞口兩邊模板沖擊較大，振搗時間過長，導致洞口兩邊模板移位、變形；（4） 洞口模板本身不順直平整、尺寸偏差較大，洞口模板支設(shè)時候頂模棍固定不到位，造成模板在混凝土澆注時候造成移位。預防措施：（1） 洞口鋼筋在綁扎前必須進行鋼筋位置及順直度的調(diào)整，洞口模板支設(shè)時必須掉線檢測。（2） 反復校驗洞口控制線，

11、盡量減少偏差。（3） 洞口兩側(cè)對稱、分層澆注，一次放料高度控制在40cm內(nèi)，減少對洞口模板的沖擊，合理振搗，避免過振影響模板穩(wěn)定性。（4） 嚴格控制洞口模板制作時精度，模板支設(shè)時候必須穩(wěn)定，不移位。糾正措施：安排人員對偏移洞口進行剔鑿，同時上下用靠尺測量，確保剔鑿后與相鄰墻面平整，剔鑿到與相鄰墻面平整一致，剔鑿時不能剔出鋼筋，如果剔出鋼筋需用水泥砂漿修補表面，保證混凝土觀感質(zhì)量。八、混凝土墻體便面部平整，錯臺原因分析：（1） 模板拼縫不嚴密、接縫錯臺。（2） 頂模棍尺寸偏差較大，未固定，對拉螺栓緊固力度不均勻，導致混凝土澆注時模板側(cè)壓力使模板位移，造成錯臺。（3） 墻體模板支設(shè)不牢靠，無圈邊木

12、方，墻底部混凝土澆注時，下料速度過快、量過大時候，模板底部模板外脹。預防措施：（1） 模板拼縫需嚴密、順直，采用硬拼縫，不得使用膠帶紙及膠條。（2） 嚴格控制頂模棍尺寸（頂模棍長度=墻厚-2mm，頂模棍居中固定牢靠，每側(cè)各1mm），頂模棍需刷防銹漆；對拉螺栓緊固力矩需均勻，兩側(cè)同時進行緊固，使模板均勻受力。（3） 墻體模板根部施工接縫處必須設(shè)置圈邊木方，放置混凝土澆注時側(cè)向壓力致使模板漲模。澆注時，分層澆注，每層澆注厚度不得大于40cm，注意澆注時振搗時間（宜為2030s），不得過振。糾正措施：安排人員對錯臺部位進行剔鑿，同時上下用靠尺測量，確保剔鑿后與相鄰墻面平整，剔鑿到與相鄰墻面平整一致，

13、剔鑿時不能剔出鋼筋，如果剔出鋼筋需用水泥砂漿修補表面，保證混凝土觀感質(zhì)量。九、梁柱節(jié)點砼外觀不順直原因分析：（1） 梁柱節(jié)點處模板支座本身不順直，模板陰陽角不方正。（2） 梁柱節(jié)點模板固定不牢靠，節(jié)點處未設(shè)置圈邊龍骨，模板支撐缺失，導致在節(jié)點混凝土澆注時脹模。預防措施：（1） 加強梁柱節(jié)點處模板制作精度，拼接陰陽角時要方正、牢靠。（2） 梁柱節(jié)點處必須設(shè)置圈邊木方，此處支撐應盡量靠近節(jié)點支設(shè)。糾正措施：安排人員對不順直部位進行剔鑿，同時上下用靠尺測量，確保剔鑿后與相鄰墻面平整，剔鑿到與相鄰墻面平整一致，剔鑿時不能剔出鋼筋，如果剔出鋼筋需用水泥砂漿修補表面，保證混凝土觀感質(zhì)量。十、混凝土個別部位

14、有爛根現(xiàn)象原因分析：（1）上次澆筑混凝土收面不平整；（2）混凝土下落高度過大，下部混凝土未沉實凝固，在重力作用下被擠隆起。預防措施：（1）當次澆筑完混凝土時，收面按要求找平。（2）混凝土的澆注應按一定的厚度、順序和方向分層澆筑。分層下料、振搗，每層厚度不超過40cm。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實后方能澆注。高度重視混凝土的振搗時間，要選擇適宜的振搗設(shè)備，選用合理的振搗時間、振搗半徑和頻率，防止漏振或過振；振搗時要“快插慢拔”，且振搗器在振搗新一層混凝土時機頭應插入到下層5cm，便于兩層的結(jié)合。糾正措施：混凝土爛根情況對結(jié)構(gòu)影響較小，但是觀感質(zhì)量較差，為保證工程的觀感質(zhì)量，項目擬對爛根部位

15、松散混凝土和軟軟顆粒鑿去，洗刷干凈后，支模，用比原混凝土強度等級高一級的細石混凝土填補并搗實。十一、混凝土塑性收縮裂縫原因分析：（1）混凝土澆筑后，表面沒有及時覆蓋，受風吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮量，而此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種變形應力而導致開裂；（2）使用收縮率較大的水泥，水泥用量過多，或使用過量的粉砂，或混凝土水灰比過大；（3）流動度過大，模板、墊層過于干燥，吸水大；（4）澆筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用有向下流動的傾向。預防措施：（1）配制混凝土時，應嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小孔隙率和砂率；同時要搗固密實，以減少收縮量，提高混凝土早

16、期的抗裂強度；（2）澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分；（3）澆筑后，對裸漏表面應及時用潮濕材料覆蓋，認真養(yǎng)護。（4）在氣溫高、濕度低或風速大的天氣施工，混凝土澆筑后，應及早進行噴水養(yǎng)護，使其保持濕潤；分段澆筑宜澆完一段，養(yǎng)護一段。在炎熱的夏季，要注意表面的抹壓和養(yǎng)護。糾正措施：（1）如混凝土仍保持塑性，可采取及時壓抹一遍或重復振搗的辦法來消除，再加強覆蓋養(yǎng)護。（2）如混凝土已硬化，可向裂縫內(nèi)裝入干水泥粉，然后加水濕潤，或在表面抹薄層水泥砂漿進行處理。十二、混凝土溫度裂縫原因分析：（1）表面溫度裂縫多由于溫差較大引起的。當溫度產(chǎn)生非均勻的降溫差時，將會導致混凝土表面急劇

17、的溫度變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮，此時表面受到內(nèi)部混凝土的約束，將產(chǎn)生很大的拉應力，而混凝土早期強度很低，因而出現(xiàn)裂縫；但這種溫差僅在表面處較大，離開表面就很快減弱，因此，裂縫只在接近表面較淺的范圍內(nèi)出現(xiàn)，表層以下的結(jié)構(gòu)仍保持完整；（2）深進的和貫穿的溫度裂縫多由于結(jié)構(gòu)降溫差較大，受到外界的約束而引起的；預防措施：（1）合理選擇原材料和配合比，采用級配良好的石子；砂、石含泥量控制在規(guī)定范圍內(nèi)；在混凝土中摻加減水劑，降低水灰比，嚴格施工，分層澆筑振搗密實，以提高混凝土的抗拉強度；（2）細長結(jié)構(gòu)構(gòu)件，采用分段間隔澆筑，或適當設(shè)置施工縫或后澆縫，以減少約束應力；（3）在結(jié)構(gòu)薄弱部位及孔洞四角、多孔板板

18、面，適當配置必要的細直徑溫度筋，使其對稱均勻分布，以提高極限拉伸值。（4）加強混凝土的養(yǎng)護和保溫，控制結(jié)構(gòu)與外界溫度梯度在25范圍內(nèi)。混凝土澆筑后裸露表面及時噴水養(yǎng)護，夏季應適當延長養(yǎng)護時間，以提高抗裂能力。糾正措施：（1）對表面裂縫，可以采用涂兩遍環(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布，以及抹、噴水泥砂漿等方法進行表面封閉處理。（2）對有整體性防水、防滲要求的結(jié)構(gòu)，縫寬大于0.1mm的深進和貫穿性裂縫，應根據(jù)裂縫的可灌程度，采取灌水泥漿或化學漿液的方法進行裂縫修補，或者灌漿與表面封閉同時采用。（3）寬度不大于0.1mm的裂縫，由于后期水泥生成氫氧化鈣、硫酸鋁鈣等類物質(zhì)，碳化作用能使裂縫自行愈合，可不處理或只進行表面處理即可。十三、混凝土撞擊裂縫原因分析：（1）拆除模板時由于工具或模板的外力撞擊而使結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫；（2）拆模過早，混凝土強度尚低，常導致出現(xiàn)沿鋼筋的縱向或橫向裂縫；（3）拆模方法不當，只起模板一角，或用力猛烈振動的辦法脫模，使結(jié)構(gòu)受力不勻或受到劇烈的振動；（4）梁板混凝土尚未達到脫模強度，在其上用手推車運輸、堆放材料，使梁板受到振動或超過設(shè)計大的施工荷載作用而造成的裂縫。預防措施：（1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)成型和拆模，應防止受到各種施工荷載的撞擊和振動；（2）結(jié)構(gòu)脫模時必須達到規(guī)范要求的拆模強度，并應使