涵洞技術(shù)交底5

1、蘇 州 軌 道 交 通 工 程承包單位： 中鐵十九局集團(tuán)有限公司 合同號(hào)： 監(jiān)理單位： 編 號(hào)： 技術(shù)交底記錄 A3.12工程名稱(chēng)蘇州市軌道交通4號(hào)線1標(biāo)交底部位元和停車(chē)場(chǎng)涵洞工序名稱(chēng)主體結(jié)構(gòu)交底提要：1、 工程概況2、 鋼筋3、 模板4、 混凝土5、 施工質(zhì)量保護(hù)措施6、 文明施工7、 成品保護(hù)措施交底內(nèi)容： 詳見(jiàn)附件：元和停車(chē)場(chǎng)涵洞主體施工技術(shù)交底技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受交底人注：1、本表用于承包單位對(duì)作業(yè)班組的技術(shù)交底；2、本表一式三份，交底后承包單位項(xiàng)管部、作業(yè)班組各留一份，報(bào)監(jiān)理部一份備案元和停車(chē)場(chǎng)涵洞主體施工技術(shù)交底一、 工程概況元和停車(chē)場(chǎng)位于蘇州相城區(qū)，長(zhǎng)約720m，寬110180m

2、，位于蘇虞張公路東側(cè)、蘇州相城生態(tài)園農(nóng)副產(chǎn)品批發(fā)市場(chǎng)南側(cè)、元和塘西側(cè)，太陽(yáng)路北側(cè)，場(chǎng)地內(nèi)主要為空地、河道、水塘、民房等，為滿足停車(chē)場(chǎng)排水需要，在里程JDKO+542.5處設(shè)有一涵洞，長(zhǎng)87.2m。根據(jù)流量計(jì)算，涵洞孔徑為1-1.0*1.5m。頂板厚0.3m，底板厚0.3m，邊墻厚0.3m，底板標(biāo)高為1.25，東西端頭井標(biāo)高為0.25。頂板倒角0.3*0.1m，底板倒角0.2*0.2.涵洞為東西走向，與鐵路線正交。涵洞兩側(cè)通過(guò)站場(chǎng)排水溝連接既有水系。涵洞內(nèi)設(shè)平坡。主體及附屬結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆施工。共設(shè)置3座檢查井，5個(gè)混凝土導(dǎo)管，東斷頭預(yù)留直徑60的圓孔，排水管、檢查井處設(shè)鋼筋加固.二、 施工方法2.1、

3、施工分塊以保證工程質(zhì)量為前提，根據(jù)涵洞結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度及結(jié)構(gòu)的形狀來(lái)確定分塊長(zhǎng)度及施工縫的部位，以利于其它結(jié)構(gòu)施工的展開(kāi)。涵洞全長(zhǎng)87.2m，共分為三個(gè)水平施工段。側(cè)墻及頂板設(shè)置施一道施工縫，設(shè)置在倒角以上30cm處，施工縫以上及側(cè)墻一次性澆筑。2.2、施工流程底板鋼筋綁扎底板砼澆筑側(cè)墻、頂板鋼筋綁扎側(cè)墻、頂板模板加固側(cè)墻、頂板澆筑砼三、 鋼筋 鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工，加工時(shí)必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙上規(guī)定的規(guī)格進(jìn)行加，尺寸必須符合要求，主筋彎折時(shí)，彎曲半徑為12d。鋼筋保護(hù)層厚度為5.5cm。3.1、鋼筋倒運(yùn)與存放（1）鋼筋在倒運(yùn)、儲(chǔ)藏過(guò)程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。（2）鋼筋應(yīng)按種類(lèi)、規(guī)格、牌號(hào)分別設(shè)立標(biāo)志，離地堆放

4、，并加以覆蓋。3.2、鋼筋的使用（1）使用前須將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。（2）鋼筋使用前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直。（3）鋼筋必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，不得擅自使用不合格或未經(jīng)檢驗(yàn)的鋼筋。（4）鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。焊工必須持有上崗證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)。（5）焊接時(shí)，應(yīng)盡量采用雙面焊縫，只有當(dāng)不能做成雙面焊縫時(shí)，才允許采用單面焊縫，且必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。雙面焊縫不應(yīng)小于5d，單面焊縫不應(yīng)小于10d，焊縫高度h不小于0.3d且不小于4mm；焊縫寬度不小于0.7d且不小于10mm。（6）施焊時(shí)要求焊縫光滑、飽滿、無(wú)毛刺、無(wú)氣泡，且不得燒傷主筋。焊縫焊完后應(yīng)把焊渣全

5、部敲掉。（7）焊接點(diǎn)和鋼筋彎曲處的間距應(yīng)大于10d（d為焊接鋼筋的直徑）。接頭不應(yīng)布置在最大剪應(yīng)力處。（8）當(dāng)焊接現(xiàn)場(chǎng)氣溫低于5時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接的鋼筋進(jìn)行預(yù)熱。 3.3、鋼筋綁扎與安裝（1）核對(duì)成品鋼筋的鋼筋型號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。（2）按設(shè)計(jì)圖紙劃出鋼筋位置線，以此保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。（3）鋼筋骨架保護(hù)層厚度使用同強(qiáng)度的砼弧形墊塊綁扎在骨架上予以保證，不允許使用片石、碎石或金屬管、木塊等作墊塊。（4）同一根鋼筋，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度。綁扎接頭與鋼筋起彎點(diǎn)之間的距離不小于10d，且接頭不得位于最大拉力截面處。（5）鋼筋安裝完成后，應(yīng)如實(shí)

6、填寫(xiě)質(zhì)量檢驗(yàn)表，必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查和批準(zhǔn)后才能澆注砼。鋼筋安裝應(yīng)當(dāng)滿足下表所規(guī)定的允許偏差。四、 模板4.1、模板質(zhì)量缺陷和防治措施板接縫處出現(xiàn)高低差及漏漿防治措施模板木楞使用前必須過(guò)刨。同一方格內(nèi)必須使用同一材質(zhì)的模板，厚度均勻一致否則應(yīng)進(jìn)行篩選。盡量消除引測(cè)標(biāo)高誤差，同時(shí)在一方格內(nèi)先定出板邊兩側(cè)高度中間部位拉線。板縫大于2mm 時(shí)先刮膩?zhàn)犹畛湓儋N3cm寬粘膠帶4.2、模板安裝質(zhì)量要求底模通過(guò)調(diào)整頂托準(zhǔn)確設(shè)置板底縱橫坡度，模板面平整度及相鄰板面高的差控制在1mm范圍內(nèi)，為保證模板拼縫不漏漿，施工時(shí)竹膠板間夾縫設(shè)密封條。4.3、模板安裝安全注意事項(xiàng)（1）工作前應(yīng)檢查使用的工具是否牢固，扳手等

7、工具必須用繩子系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以防掉落傷人。工作時(shí)要思想集中，防止釘子扎腳或空中滑落。（2）安裝模板時(shí)操作人員應(yīng)有可靠的落腳點(diǎn)，并應(yīng)站在安全的地點(diǎn)進(jìn)行操作，避免上下同在一個(gè)垂直面工作。操作人員要主動(dòng)避讓吊物，增強(qiáng)自我保護(hù)和相互保護(hù)的安全意識(shí)。（3）支撐模板應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進(jìn)行，模板未固定前不得進(jìn)行下一道工序。嚴(yán)禁在連接件和支撐件上判登上下。（4）支模過(guò)程中，如需中途歇息，應(yīng)將支撐、搭頭等固定牢固。拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、牽杠、支撐等運(yùn)走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。模板上留預(yù)留孔時(shí)，應(yīng)在安裝后將預(yù)留孔蓋好，混凝土板上的預(yù)留洞，應(yīng)在模板拆除后即將洞口蓋好。（5）二

8、人抬運(yùn)模板時(shí)要相互配合，協(xié)同工作。傳遞模板、工具時(shí)用鎖具系牢。（6）模板上施工時(shí)，堆物不易過(guò)高，且不易集中一處。（7）模板支好后，要復(fù)驗(yàn)軸線尺寸、標(biāo)高是否正確，模板支撐是否合理、安全、牢固，預(yù)留孔、洞、預(yù)埋件是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，模板內(nèi)部是否清理干凈；4.4、模板拆除 拆模時(shí)間規(guī)定：側(cè)模三天拆模，板底模板需混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%方可拆除，且拆除必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意。 模板拆除的順序 拆模的順序應(yīng)遵循“先拆不承重的模板,后拆承重部位的模板”。自上而下,先拆側(cè)向支撐,后拆豎向支撐”的原則 模板拆除由誰(shuí)支誰(shuí)拆,其好處是支模班組人員熟知情況,易找到拆模的關(guān)建點(diǎn),對(duì)拆模速度安全模板及配件的保護(hù)有

9、利 拆下的模板轉(zhuǎn)運(yùn)堆碼清理,每個(gè)班組應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)分類(lèi)堆碼并急時(shí)清理拆模時(shí)安全注意事項(xiàng)拆摸時(shí)不得用大錘撬棍硬撬猛砸以免砼結(jié)構(gòu)的外形和內(nèi)部受到損傷。拆下的配件(螺帽螺桿蝴蝶卡等)應(yīng)成串成捆轉(zhuǎn)下不得隨意往下拋物以免傷人。 拆模時(shí)必須設(shè)置警戒區(qū)域，及安全通道,并派人監(jiān)護(hù).拆模時(shí)必須拆除干凈徹底,不得保留懸空模板。 拆除模板后臨時(shí)堆放要整齊，高度不宜大于1.5m，并及時(shí)清理運(yùn)輸?shù)酱娣诺攸c(diǎn)。五、 混凝土（1）砼等級(jí)C35，采用業(yè)主指定的商品砼，攪拌車(chē)輸送到現(xiàn)場(chǎng)，使用混凝土泵輸送灌注入模板內(nèi)，設(shè)專(zhuān)人搗固。（2）砼輸送管布置：根據(jù)放坡開(kāi)挖地形布置在坡上分別設(shè)立了3個(gè)泵車(chē)布置點(diǎn)以供混凝土澆筑。（4）澆搗采用插入

10、式振搗器，逐點(diǎn)振搗，振搗點(diǎn)間距1530cm。振搗時(shí)，確保不漏、不過(guò)、不少。（5）料點(diǎn)間距不超過(guò)1.5m，使砼能夠自然攤平。不得堆積下料用振搗棒平倉(cāng)，以免砼分離。（6）板面混凝土初凝后，進(jìn)行壓實(shí)、抺面、收光，終凝后用濕麻袋覆蓋，定時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。六、 施工質(zhì)量保證措施1、模板工程質(zhì)量保證措施序號(hào)項(xiàng) 目措 施1確保模板支撐牢固、穩(wěn)定。防止模板走位、跑模 施工前應(yīng)編制施工方案，并對(duì)模板支撐頂系統(tǒng)進(jìn)行施工設(shè)計(jì)計(jì)算，重要部位須交監(jiān)理驗(yàn)算。 嚴(yán)格按施工設(shè)計(jì)方案安裝模板，安裝后嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，重點(diǎn)檢查對(duì)拉螺栓、斜撐兩端支點(diǎn)。砼澆筑過(guò)程中，選派有經(jīng)驗(yàn)的木工值班，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并解決問(wèn)題。2確保結(jié)構(gòu)尺寸、界限

11、模板安裝前，必須經(jīng)過(guò)正確放樣，檢查無(wú)誤后方能交木工裝模。模板安裝后，須由測(cè)量工對(duì)模板尺寸進(jìn)行校驗(yàn)，符合要求后方能進(jìn)入下一工序。站臺(tái)板預(yù)留的屏蔽門(mén)安裝預(yù)留孔及其它預(yù)留孔洞需由測(cè)量部門(mén)進(jìn)行放線，澆筑砼前由測(cè)量部門(mén)進(jìn)行檢查。3防止漏漿 模板應(yīng)拚縫平整嚴(yán)密。拼縫處內(nèi)貼膠帶。 在與下砼接搓處，用海棉壓縫避免接縫處出現(xiàn)漏漿而造成砼“流淚”、“爛根”等現(xiàn)象。4拆模模板拆除必須符合有關(guān)規(guī)定。2、鋼筋工程質(zhì)量保證措施序號(hào)項(xiàng)目措 施1鋼筋質(zhì)量符合要求 鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具備質(zhì)保書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)由專(zhuān)人分批抽樣做物理力學(xué)試驗(yàn)，合格后方可使用。2鋼筋制作符合要求 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施工要求開(kāi)下料單，并有專(zhuān)人復(fù)核。制作

12、時(shí)，按編號(hào)下料、斷料，彎曲誤差應(yīng)符合施工規(guī)范要求，制作成型后在鋼筋上綁扎編號(hào)牌。3鋼筋綁扎成型符合要求 綁扎前認(rèn)真看圖，校對(duì)料單，按編號(hào)限料綁扎。 鋼筋間距用尺量好后綁扎，偏差控制在允許范圍內(nèi)。 綁扎成型后應(yīng)嚴(yán)格檢查，執(zhí)行“三檢”制度。4保證焊接質(zhì)量 電焊工必須持上崗證才能進(jìn)行鋼筋焊接工作。 選用與鋼筋鋼號(hào)相對(duì)應(yīng)的焊條進(jìn)行焊接。 焊接后焊渣必須清除干凈，然后嚴(yán)格檢查焊縫質(zhì)量，包括焊縫長(zhǎng)度、焊縫質(zhì)量。5防止鋼筋網(wǎng)變形走位 在綁扎底板鋼筋網(wǎng)前，首先用支撐鋼筋搭設(shè)骨架，在復(fù)核兩層之間間距無(wú)誤時(shí)，才鋪大量鋼筋綁扎。豎向鋼筋隨著水平鋼筋的加高，加支撐鋼筋。在模板安好后，加墊保護(hù)層，并采用支撐將鋼筋與模板

13、定位，加固牢靠，以防走位變形。3 混凝土澆筑質(zhì)量保證措施：序號(hào)項(xiàng) 目措 施1砼 商品砼須向業(yè)主、監(jiān)理申報(bào)配合比，經(jīng)批準(zhǔn)后方可使用。嚴(yán)格控制商品砼質(zhì)量，進(jìn)場(chǎng)砼必須有專(zhuān)人經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后方可使用。2分層厚度控制 砼施工員與砼班長(zhǎng)親自控制下料，技術(shù)員用尺抽查厚度。3砼下料高度超過(guò)3米時(shí)，掛溜筒防止離析 由技術(shù)員、施工員把關(guān)，在澆砼前把準(zhǔn)備工作做好，才開(kāi)始進(jìn)倉(cāng)。4確保砼不漏振，振搗密實(shí) 振搗器選工作多年、經(jīng)驗(yàn)豐富，并經(jīng)培訓(xùn)過(guò)的人員操作；按規(guī)定要求，每次振動(dòng)移動(dòng)距離不大于3040cm，振動(dòng)器每次插入下層5cm。做到“快插慢拔”，保證振搗時(shí)間。在砼表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡時(shí)才停止振搗。不準(zhǔn)將振動(dòng)器貼壓

14、模板及鋼筋上振動(dòng)。5確保砼泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，連續(xù)輸送砼，連續(xù)振搗 在澆筑砼前，需試運(yùn)轉(zhuǎn)砼泵，配合修理人員值班，倉(cāng)面振動(dòng)器備用2臺(tái)。6避免在惡劣條件下澆砼，降低砼溫升，防止砼裂縫 由于站臺(tái)板位于已施工完成的主體結(jié)構(gòu)內(nèi)，故砼澆筑受外界的影響較小，但在條件允許的情況下，同樣須避免在不適合的天氣下澆筑砼。氣溫高的天氣時(shí)，在夜晚或凌晨澆砼。7防止砼漏漿 在澆砼前堵實(shí)所有預(yù)埋管件的縫隙，并由技術(shù)人員認(rèn)真檢查。8施工縫處理 在澆砼前，垂直縫刷一道水泥漿，水平縫鋪2至3cm的與砼同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿。下料時(shí)，避免直接在垂直施工縫處下砼，加強(qiáng)施工縫處的振搗。9防止?jié)岔艜r(shí)，模板預(yù)埋件走位變形 在澆筑砼前，施工員、技術(shù)員對(duì)所

15、有支模的緊固件進(jìn)行檢查，預(yù)埋件加固情況進(jìn)行檢查。澆筑砼時(shí)，派有經(jīng)驗(yàn)的值班人員檢查模板、拉條、支撐情況，并根據(jù)砼澆筑高度、速度隨時(shí)收緊松動(dòng)的螺栓、拉條、支撐等。10防止出現(xiàn)表面裂縫 在砼底板澆筑振搗后，即進(jìn)行第一次抹平，在終凝前，砼表面收水后進(jìn)行第二次壓光抹平，可防止表面裂縫。七、 文明施工貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，安全操作規(guī)程和各項(xiàng)安全措施規(guī)定，做好各級(jí)安全交底，加強(qiáng)安全教育和安全檢查。7.1、對(duì)所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員進(jìn)行安全教育，現(xiàn)場(chǎng)要有明顯安全標(biāo)語(yǔ)牌，落實(shí)各級(jí)安全責(zé)任制，并做好考核工作。7.2、按施工場(chǎng)容管理規(guī)定，實(shí)行區(qū)域負(fù)責(zé)制，對(duì)危險(xiǎn)部位、地點(diǎn)懸掛有針對(duì)

16、性的警告標(biāo)志牌。7.3、嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)主管部門(mén)施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)規(guī)定，在施工作業(yè)前，制訂有針對(duì)性的安全技術(shù)措施，書(shū)面交底。7.4、各類(lèi)架子及移動(dòng)式架車(chē)應(yīng)按規(guī)定搭設(shè)，搭設(shè)完畢要經(jīng)技術(shù)、安全等部門(mén)有關(guān)人員驗(yàn)收合格，方可使用。操作面要滿鋪腳手板，下層兜設(shè)水平網(wǎng)，外側(cè)設(shè)一道護(hù)身欄，立掛安全網(wǎng)，下口封嚴(yán)。本工程外腳手架按裝修架子搭設(shè)，使用荷載嚴(yán)格控制在2kN/m2，使用過(guò)程中要注意檢查、維修，非架子工不許擅自改動(dòng)。7.5、“四口”防護(hù)嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程的要求進(jìn)行，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員一律要戴安全帽，高空作業(yè)人員必須掛安全帶，穿防滑鞋。7.6、吊腳手板、井架在拆、裝作業(yè)時(shí)，要有安全人員在場(chǎng)監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)，拆下的材料要及時(shí)清理，運(yùn)至指定地點(diǎn)碼放。7.7、配電箱采用鐵皮焊制的防雨、防塵移動(dòng)式電閘箱，按總配電箱、分配電箱、開(kāi)關(guān)箱三級(jí)設(shè)置?？偱潆娤鋬?nèi)設(shè)置總自動(dòng)開(kāi)關(guān)，動(dòng)力和照明的線路分路設(shè)置