混凝土方案技術(shù)交底

1、技 術(shù) 交 底 記 錄表C2-1編 號QDHD-JSJD-0 工程名稱恒大海上威尼斯12-1、13-1地塊一標(biāo)段主體及配套建設(shè)工程交底日期施工單位分項工程名稱混凝土方案交底交底提要施工工藝、技術(shù)要求、質(zhì)量要求交底內(nèi)容： 一.總體施工部署1.1施工現(xiàn)場布置 （1）本工程0.00m以下砼澆筑在每個島進行，均采用汽車泵送混凝土。 （2）垂直水平運輸：本工程垂直運輸采用塔吊。1.2施工流水區(qū)段劃分及施工順序本工程有12個島區(qū)，共有三個勞務(wù)作業(yè)隊，按班組和島區(qū)劃分三個施工段，每個班組在自己島區(qū)按棟號進行流水作業(yè)?；A(chǔ)先承臺再梁板；主體先柱墻后梁板，混凝土都采取商品混凝土。二、主要施工方法1.1澆搗工序控

2、制（1）墻、柱、梁及板砼同時澆注，采用同廠家的商品混凝土。砼的水平運輸采用砼汽車罐運輸，垂直運輸采用汽車輸送泵，機械振搗、人工養(yǎng)護。（2）樓面砼平整度控制采用建立標(biāo)高控制方格網(wǎng)，砼澆筑前先在柱墻主筋上定出高于樓面0.5m控制點，以此用拉線量尺來控制標(biāo)高及平整度。1.2施工工藝(1）全部采用商品混凝土，在商品混凝土攪拌站集中攪拌，攪拌車運至現(xiàn)場，并出具相關(guān)技術(shù)指標(biāo)如防水要求、強度等級、坍落度、初凝時間，以保證商品砼的質(zhì)量符合施工要求。(2）該工程混凝土澆筑量小，施工面廣，建筑物多，特別是筏板砼澆筑防水抗?jié)B要求較高。(3）泵送混凝土工藝流程完成清理工作鋼筋、模板檢查、核驗管線、埋件、留孔檢查現(xiàn)場準(zhǔn)

3、備工作泵送商品混凝土澆搗混凝土結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)護澆搗前技術(shù)交底簽發(fā)混凝土澆筑取樣與檢驗1.3澆筑工藝1.3.1墊層砼從文明施工、降低費用、加快施工進度考慮，墊層施工時采取以下措施。(1）土方施工時盡量使基層平整，與樁基礎(chǔ)銜接準(zhǔn)確。(2）鋪筑時掌握好厚度，用平板振搗器振搗密實。(3）表面用木抹子壓實，然后用鐵抹子一次性壓光成活。(4）保濕養(yǎng)護。等砼達到一定強度后，自然干燥，準(zhǔn)備做放線工作。1.3.2樁芯砼澆筑樁芯砼采用汽車輸送車運至現(xiàn)場, 采用塔吊吊運澆筑，混凝土坍落度控制在10-12cm。邊澆筑邊振搗。承臺混凝土（1）澆注順序1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土運輸車運到現(xiàn)場，采用汽車泵澆筑。2）混

4、凝土澆筑時應(yīng)采用逐一澆筑工藝。澆筑時先遠后近，這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，靈活方便。3)混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，間歇時間不得超過2h。4）由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實措施。5）現(xiàn)場按每澆筑100立方（或一個臺班）制作一組試塊，1組作為自然養(yǎng)護試塊，1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊。 (5)混凝土養(yǎng)護由于本工程大部分在冬春季，混凝土澆筑及二次抹面壓實后應(yīng)立即覆蓋，在混凝土表面覆蓋一層麻袋或棉氈，且四周封嚴(yán)。養(yǎng)護時間不少于14天。1.3.4柱墻混凝土的澆筑為保證結(jié)構(gòu)良好的整體性，混凝土

5、應(yīng)連續(xù)澆筑，不留或少留施工縫。柱墻澆筑混凝土前底部施工縫處應(yīng)先填以15cm厚與混凝土配合比相同砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器，每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。柱墻高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下混凝土澆筑，超過3m時，在模板側(cè)面開門洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑之后將門洞模板封閉嚴(yán)實，并用箍箍牢。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如必須停歇，間隔時間不超過2小時。澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。1.3.5梁板混凝土的澆筑梁板采用一次澆筑方法，從一端分段的向另一端推進，即沿次梁方向澆筑，施工縫留置在次梁板跨中1/3范圍，根據(jù)流水段分區(qū)進行

6、。梁澆筑由一端開始用“趕漿法”澆搗，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底振實后再下二層料，用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋。澆筑板混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，用振搗器垂直澆筑方向來回振搗，混凝土振搗完畢，先用2m長刮尺，按設(shè)計標(biāo)高隨打隨抹平，砼面收平必須二遍成活，第一遍是砼澆滿后整平粗收，第二遍是在混凝土初凝前并用鐵滾子碾壓收平后采用棕掃帚掃毛表面漿處理，使其表面平整度控制在5mm之內(nèi)。施工縫或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。1.3.6樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土澆筑自下而上進行，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與

7、踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。1.4施工縫的留設(shè)與處理(1)水平施工縫設(shè)置部位基礎(chǔ)頂面標(biāo)高處。主體結(jié)構(gòu)各層各部位梁板面標(biāo)高處?；A(chǔ)外墻距底板面300標(biāo)高處。(2)如需留置垂直施工縫，其設(shè)置部位框架梁跨中范圍（L為凈跨長）。板跨中范圍（L為凈跨長）。(3)不宜留置施工縫的部位框架梁、板可留置施工縫部位以外的部位。懸臂梁、懸臂板。衛(wèi)生間、屋面等有防水要求的結(jié)構(gòu)部位。(4)施工縫的處理在鋼筋綁扎前將砼施工縫表面浮漿剔除，在施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，必須首先對施工縫表面浮漿垃圾等進行清掃，并用清水沖洗干凈并保持一定濕度，然

8、后再澆筑50厚同比水泥砂漿，最后方可澆筑混凝土。1.5混凝土的養(yǎng)護養(yǎng)護措施：在澆筑完畢后的12h內(nèi)對混凝土進行覆蓋并保濕養(yǎng)護；澆水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同；對于墻體混凝土拆模后涂刷養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，樓板水平結(jié)構(gòu)混凝土采用草簾覆蓋灑水養(yǎng)護，每天的澆水次數(shù)以能保證混凝土表面潮濕為準(zhǔn)；養(yǎng)護時間：不得少于14d；混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踏踩或安裝模板及支架。1.6混凝土試件的留量(1)同配合比的連續(xù)澆筑混凝土每100m時，其取樣不得少于一組。(2)現(xiàn)澆樓層每層取樣不得少于一組。(3)同條件混凝土試塊每層留1組(4)在留好的試件上應(yīng)注明部位，強度等

9、級，取樣時間等，并作好記錄，按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，經(jīng)28日養(yǎng)護后送有資質(zhì)的試驗室進行試壓，以確定其強度。同條件試件由三方共同確定后，按標(biāo)準(zhǔn)齡期6000C達到后進行試壓，以確定其強度。作為主體結(jié)構(gòu)實體檢測的依據(jù)。根據(jù)配合比，生產(chǎn)工藝基本相同，每單位工程不得少于兩組抗?jié)B試塊（每組6個試件），試塊應(yīng)在澆筑地點制作，其中至少一組應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護，其余試塊與構(gòu)件相同條件養(yǎng)護。留置抗?jié)B試塊的同時需留置抗壓強度試件并應(yīng)取自同一混凝土拌合物中。(5)取樣方法及數(shù)量：用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的構(gòu)件，應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機取樣制作；每組試件所用的拌和物應(yīng)從同一車運送的混凝土中取出，對于預(yù)拌混凝土還應(yīng)在卸料過程中卸料量的

10、1/4-3/4之間取樣，每個試樣量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗項目所需量的1.5倍，但不少于0.02m3。(6）混凝土試樣分類標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊：取樣后在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室養(yǎng)護28天后，測定標(biāo)準(zhǔn)強度。實體檢驗試塊：取樣后在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，采取與實體結(jié)構(gòu)同樣的養(yǎng)護方法，達到等效養(yǎng)護齡期（日平均氣溫逐日累計達到600.d）后，試壓強度作為測定實體強度的依據(jù)。拆模依據(jù)試塊：為確定頂板或梁混凝土在模板與支撐拆除時的強度，在混凝土澆注時取樣，并采取與實體結(jié)構(gòu)同樣的養(yǎng)護方法進行養(yǎng)護，達到拆模時間之前進行試壓，測出的數(shù)據(jù)作為拆模的依據(jù)。(7)混凝土強度評定混凝土強度分批進行驗收。同一驗收批的混凝土由強度等級相同，生產(chǎn)

11、工藝和配合比基本相同的混凝土組成，并按單位工程的驗收項目劃分驗收批。根據(jù)混凝土的生產(chǎn)條件分別采用統(tǒng)計方法和非統(tǒng)計方法進行驗收評定，具體按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-2015相關(guān)條款進行驗收評定。1.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求(1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和設(shè)計要求。(2)混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。(3)混凝土結(jié)構(gòu)拆模后，由專人對其外觀進行檢查、澆筑好的混凝土應(yīng)表面光滑、密實，不得出現(xiàn)麻面、露筋、裂縫、蜂窩、洞等缺陷。如發(fā)現(xiàn)存在質(zhì)量缺陷，應(yīng)及時向項目技術(shù)組匯報，制定處理方案時行修補。每層混凝土施工完畢后，由技術(shù)負(fù)責(zé)

12、人組織有關(guān)人員（質(zhì)檢員、施工員、班組長等）進行驗收。(4)現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)允許偏差見下表項目允許偏差(mm)軸線位置梁8剪力墻5垂直度層間（5m）8全高H/1000且30標(biāo)高層高10全高30截面尺寸+8、-5表面平整度（2m長度以上）8預(yù)留洞中心線位置15預(yù)埋件中心線位置101.8混凝土缺陷修整(1)面積較小且數(shù)量不大的的蜂窩或露石的混凝土表面，用1：2的水泥砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。(2)較大面積的蜂窩、露石和露筋，應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面再用比原混凝土強度等級提高一級的細骨料混凝土堵塞，并仔細搗實。(3)對影響混

13、凝土結(jié)構(gòu)性能的缺陷，將會同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)等單位共同研究處理方案，必要時聘請相關(guān)專家評估，以確保結(jié)構(gòu)安全和結(jié)構(gòu)質(zhì)量。三、技術(shù)質(zhì)量保證措施1、施工質(zhì)量技術(shù)措施及控制(1)熟悉審查圖紙，正確貫徹按圖施工的原則,在圖紙交底的基礎(chǔ)上，必須組織各方共同會審，以解決圖紙錯漏、交接部分的矛盾，設(shè)計不合理及材料代用等問題，并認(rèn)真做好圖紙會審記錄。(2)嚴(yán)格控制設(shè)計變更和材料代用，凡工程變更及材料代用須按相關(guān)文件執(zhí)行。(3)認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，主要技術(shù)問題及主要分項工程施工前應(yīng)由主要技術(shù)負(fù)責(zé)人組織交底，并有書面記錄。(4)加強對原材料的質(zhì)量檢測和入場驗收工作，水泥等材料必須在使用前應(yīng)有復(fù)檢報告，不合格的

14、材料不準(zhǔn)進場使用，質(zhì)保數(shù)據(jù)應(yīng)有專人收集、整理和保管。(5)加強砼配合比管理工作，砼澆灌必須檢測坍落度，檢查砼強度等級是否與設(shè)計強度標(biāo)號相符，現(xiàn)場作好同條件養(yǎng)護及標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊，加強試塊及砼養(yǎng)護管理工作。(6)加強對各分部分項工序質(zhì)量控制，作好施工操作記錄。2、質(zhì)量檢驗及技術(shù)措施(1)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)在完成班組自檢的基礎(chǔ)上，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人會同質(zhì)量員、班長、施工員進行質(zhì)量檢驗評定工作，嚴(yán)格三檢制及作好相關(guān)書面記錄并履行簽字手續(xù)。在自檢合格基礎(chǔ)上，經(jīng)監(jiān)理驗收合格并履行有關(guān)手續(xù)后方準(zhǔn)澆砼。(2)所有隱蔽工程記錄，必須經(jīng)監(jiān)理工程師或建設(shè)方代表驗收簽字認(rèn)可，才能組織下道工序施工。(3)砼摻外加劑，

15、并嚴(yán)格按規(guī)定控制摻量，以利于節(jié)約水泥，提高強度，便于操作。(4)加強成品及半成品的保護工作。如鋼筋綁扎好后，要及時在過往通道上鋪墊木板，防止踩蹋；作好的樓梯踏步的保護。四、安全文明施工措施1、安全技術(shù)措施(1)單項工程施工前由安全員安全技術(shù)交底卡，作業(yè)班組及有關(guān)操作人員履行簽字手續(xù)后方能從事作業(yè)。(2)澆灌砼前應(yīng)對振搗器進行檢查，電源線路不能有破皮漏電，并按規(guī)定提供個人絕緣防護用品和督促使用。(3)施工現(xiàn)場臨時用電實行動、照分別控制，所有用電設(shè)備必須作好保護接零，按規(guī)定設(shè)置漏電保護器，固定式配電箱、移動式開關(guān)箱應(yīng)經(jīng)常檢查完好程度，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改，電源線路架設(shè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部施工現(xiàn)場

16、臨時用電安全技術(shù)規(guī)范。(4)樓層砼澆搗時外腳手架防護必須同時施工。(5)塔吊運輸砼應(yīng)由專職指揮工指揮作業(yè)，不得進行野蠻施工及操作。(6)澆筑單梁、柱混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)操作臺，操作人員不得直接站在模板或支撐上操作以免踩滑或踏斷支撐而墜落。(7)混凝土澆筑前，應(yīng)對振動器進行試運轉(zhuǎn)，振動器操作人員應(yīng)穿膠靴、戴絕緣手套；振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。(8)澆筑無板框架結(jié)構(gòu)的梁或墻上的圈梁時，應(yīng)有可靠的腳手架，嚴(yán)禁站在模板上操作。澆筑挑檐、陽臺、雨篷等混凝土?xí)r，外部應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)或安全欄桿。(9)樓面上的預(yù)留孔洞應(yīng)設(shè)蓋板或圍欄。所有操作人員應(yīng)戴安全帽；高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。2

17、、文明施工措施(1)嚴(yán)格按照施工總平面布置圖搭建臨設(shè)，各類機械設(shè)備、建筑材料、周材定點堆放整齊，以確保施工道路暢通。(2)施工現(xiàn)場出入口按規(guī)定設(shè)備各類標(biāo)牌和安全警示標(biāo)志，路面作硬化處理，并設(shè)置車輛清洗點。(3)施工現(xiàn)場各種機械設(shè)備保持整潔，在操作使用位置張貼或懸掛安全操作規(guī)程牌及有關(guān)警示標(biāo)志。(4)運輸、建筑棄渣采用覆蓋措施以控制揚塵對環(huán)境的污染。(5)嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場焚燒建筑棄渣，以防止有害煙塵污染環(huán)境。(6)堅持“預(yù)防為主、防消結(jié)合”方針，在施工現(xiàn)場建立和執(zhí)行防火安全管理制度，配備足夠的消防器材并保持完好的備用狀態(tài)。(7)現(xiàn)場施工的操作工人在施工時，要有意識地控制說話的音量，以減小人為產(chǎn)生的噪音對周邊居民的影響；混凝土澆筑期間，管理人員采用無線對講機進行聯(lián)絡(luò)。(8)混