混凝土工程技術(shù)交底 (改3.6)

1、技術(shù)交底記錄 編號(hào)：02工程名稱漢易通訊產(chǎn)業(yè)園一期工程施工勞務(wù)西安奧翔天躍實(shí)業(yè)有限公司分項(xiàng)名稱混凝土工程交底日期交底內(nèi)容：一、交底范圍漢易通訊產(chǎn)業(yè)園一期工程2號(hào)樓、3號(hào)樓、地下車庫(kù)主體混凝土。二、砼工程概況1、地下車庫(kù)：墊層C15，基礎(chǔ)C35，剪力墻、柱C40，梁、現(xiàn)澆板、樓梯C30。2、2號(hào)樓：剪力墻、柱（12層C40、34層C35、4層以上C30），梁、板、樓梯C30。3、3號(hào)樓：剪力墻、柱（13層C35、3層以上C30），梁、板、樓梯C30。4、備注說(shuō)明：地下室底板、地下室外墻、地下室頂板（室外部分），屋面頂板（露天部分）混凝土中應(yīng)摻入膨脹纖維抗裂混凝土防水劑，抗?jié)B等級(jí)為P6。三、施工準(zhǔn)

2、備工作1、施工條件作業(yè)準(zhǔn)備：對(duì)于已澆筑下層混凝土墻、柱根部，在支設(shè)本層墻柱模板前，要清除水泥渣滓和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并將墻柱內(nèi)的渣土清理干凈。澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋塑料卡是否墊好，柱子模板應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉，并檢查樓板面上的上人馬道已支搭完畢，以防鋼筋被踩踏變形。2、人員準(zhǔn)備：混凝土開盤澆筑之前負(fù)責(zé)作業(yè)的專業(yè)班組、鋼筋看護(hù)人員

3、及模板架體檢查巡視人員必須提前到位，并由砼班組長(zhǎng)統(tǒng)一安排指揮。3、機(jī)具準(zhǔn)備：汽車泵到位、插入式振動(dòng)棒、發(fā)電機(jī)、塔吊、木搓板、鐵抹子、刮杠、膠皮水管、塑料薄膜等。四、混凝土澆筑1、澆筑準(zhǔn)備：作好應(yīng)急措施準(zhǔn)備，如發(fā)生停電必須及時(shí)與甲方聯(lián)系以及提前準(zhǔn)備發(fā)電機(jī)，采用備用線路。如果停水，則由攪拌站用混凝土罐車運(yùn)水到現(xiàn)場(chǎng)，以保證混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)等的用水，保證混凝土澆筑的順利進(jìn)行。2、混凝土振搗：使用插入式振搗棒進(jìn)行混凝土振搗時(shí)，必須做到“快插慢拔”，每相鄰兩個(gè)插點(diǎn)的間距不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，即3040cm。振動(dòng)棒與模板間距不應(yīng)小于30cm，并應(yīng)注意不要碰撞鋼筋和預(yù)埋件。為保證上下層混凝土能結(jié)合

4、成整體，在進(jìn)行上層振搗時(shí)，要插入下層混凝土內(nèi)不小于50100 mm，并在下一層混凝土初凝前，將上層混凝土振搗完畢。振搗時(shí)間以混凝土表面水平、不再出現(xiàn)下沉、不出氣泡、表面出現(xiàn)灰漿時(shí)為準(zhǔn)。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間控制在2030s即可。嚴(yán)禁欠振或過(guò)振，以免造成混凝土振搗不實(shí)或離析。混凝土澆筑應(yīng)分層振搗，每次澆筑高度不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)度的1.25倍，即不得超過(guò)500 mm；在振搗上一層時(shí)，要插入下層混凝土內(nèi)不小于50100 mm，以消除兩層之間的接縫，下料點(diǎn)應(yīng)分散布置，一道墻至少設(shè)置兩個(gè)下料點(diǎn)?；炷翝仓^(guò)程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來(lái)位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和

5、位移，應(yīng)及時(shí)校正，特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板負(fù)彎矩部分的位置。3、基礎(chǔ)墊層混凝土澆筑：混凝土澆筑攤鋪平整后，用木刮杠刮平，立即用木抹子抹平，由內(nèi)向外退操作，并用2 m靠尺檢查其平整度，要求墊層兩端高差控制在+5mm。用鐵抹子壓光，直到出漿為止。面層砂漿初凝后，人踩上去有腳印但不下陷時(shí)，壓第二遍，壓平壓實(shí)。終凝前，進(jìn)行第三遍壓光，人踩上去有腳印，但鐵抹子抹上去無(wú)抹紋，把第二遍的抹紋全部壓平壓實(shí)。4、基礎(chǔ)混凝土澆筑：由于底板混凝土厚度為250mm，滿足一次澆筑條件，底板混凝土由一邊退向另一邊、斜面分層澆搗澆筑方法澆筑。根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然坡度，在每個(gè)澆筑帶的前后布置兩道振動(dòng)器，第一道布置在混凝

6、土的卸料點(diǎn)，第二道保證混凝土振搗密實(shí)，保證整個(gè)混凝土的澆筑質(zhì)量?；A(chǔ)梁混凝土高出底板上口400500mm，在澆筑吊模過(guò)程中正確控制間歇時(shí)間，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑完畢， 并在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒下插50mm，使上下層混凝土之間更好的結(jié)合。為保證插入精度，在距振搗棒端部55cm處捆綁紅色皮筋作為深度標(biāo)記。地下室外墻隨底板一起澆筑300mm高的導(dǎo)墻，導(dǎo)墻上口設(shè)置鋼板止水帶。車庫(kù)地下室外墻厚350mm，底板與外墻基礎(chǔ)同時(shí)澆筑，在靠近外墻底板混凝土澆筑一定面積后，且在底板混凝土初凝前澆筑外墻導(dǎo)墻混凝土，導(dǎo)墻混凝土隨底板混凝土一起養(yǎng)護(hù)。在澆筑過(guò)程中，混凝土振搗是一個(gè)重要環(huán)節(jié)，一定要嚴(yán)格

7、按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層混凝土振實(shí)后而下層混凝土內(nèi)氣泡無(wú)法排出，慢撥是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。在振搗過(guò)程中，振搗棒略上下抽動(dòng)，使混凝土振搗密實(shí)，插點(diǎn)要均勻，插點(diǎn)之間距離控制在400mm，離開模板距離為200mm。采用單一的行列形式，不要與交錯(cuò)式混用，以免漏振，振搗點(diǎn)時(shí)間要掌握好，不要過(guò)長(zhǎng)，也不要過(guò)短，一般控制在2030s之間，直至混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，混凝土不再下沉為止。在振搗過(guò)程中，避免觸及鋼筋、模板，以免發(fā)生移位、跑?，F(xiàn)象。5、墻體混凝土澆筑：由于地下室墻、柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同，墻、柱混凝土可同時(shí)澆筑。地下車庫(kù)距基礎(chǔ)底板300mm高處設(shè)置施工縫，在

8、施工縫處設(shè)置300×3通長(zhǎng)的鋼板止水帶。 澆筑墻體混凝土必須連續(xù)進(jìn)行，內(nèi)外墻混凝土澆筑分別按照自身的澆筑順序進(jìn)行，每層澆筑厚度應(yīng)1m，上下層的間隔時(shí)間不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗棒操作人員數(shù)量、振搗插入點(diǎn)位置。振搗棒移動(dòng)間距小于400mm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土50mm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，振搗棒應(yīng)距洞邊200mm以上，下灰高度也要大體一致，大洞口的洞底模板應(yīng)振搗開口，進(jìn)行混凝土振搗。墻上口找平：墻體混凝土澆筑到板底以上3cm標(biāo)高位置，墻體混凝

9、土澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，墻體上口用木抹子按標(biāo)高線添減混凝土，將墻上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以內(nèi)。要求墻體混凝土在澆筑過(guò)程中必須注意，混凝土出灰口不得正對(duì)墻體模板，防止出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象。對(duì)于門窗洞口、墻體轉(zhuǎn)角部位的混凝土下灰方式，采取機(jī)械加人工配合，即門窗洞口兩側(cè)采取機(jī)械均勻同時(shí)下灰，門窗洞口上口過(guò)梁及墻體轉(zhuǎn)角部位采取人工下灰，將混凝土先卸在操作平臺(tái)上，然后人工下灰。6、頂板、梁混凝土澆筑：梁、板混凝土應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑與振搗

10、必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)采用30振搗棒振搗此處混凝土。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回拖動(dòng)振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木刮杠刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實(shí)。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板混凝土?xí)r，不允許用振搗棒鋪攤混凝土。必須嚴(yán)格控制墻柱周圍混凝土平整度。頂板、梁混凝土澆筑時(shí)，采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，用插入式振搗器進(jìn)行斜拖振搗混凝土，保證混凝土振搗密實(shí)。澆筑過(guò)程中，應(yīng)

11、拉線控制標(biāo)高，使其滿足設(shè)計(jì)要求。振搗完成部位應(yīng)用木刮尺刮一遍，待表面較干后用木抹子搓毛一遍，搓毛時(shí)應(yīng)順同一方向進(jìn)行（作業(yè)過(guò)程中必須拉線控制標(biāo)高）?；炷翝仓戤吅螅盟疁?zhǔn)儀進(jìn)行找平、壓光，以保證樓板的平整度?？蚣苤炷翝仓簼仓前寤炷?xí)r應(yīng)先澆筑框架柱混凝土柱混凝土分層澆筑，每層混凝土澆筑厚度應(yīng)1m，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，振搗棒插入點(diǎn)要均勻，防止過(guò)振或漏振?；炷翝仓瓿珊螅仨毟鶕?jù)鋼筋定距框，隨時(shí)將混凝土頂面伸出的甩槎鋼筋調(diào)整到位。當(dāng)柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于梁混凝土兩個(gè)等級(jí)時(shí)，柱高等級(jí)混凝土澆筑范圍為：此處柱邊到框架梁高的一半的長(zhǎng)度加上一個(gè)梁高的長(zhǎng)度（此處范圍為應(yīng)留斜茬）。7、樓梯混凝

12、土澆筑：樓梯間墻體混凝土隨結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆板一起澆筑，樓梯混凝土澆筑要求減小混凝土坍落度樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。8、后澆帶混凝土澆筑：后澆帶混凝土澆筑，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，應(yīng)在兩側(cè)結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完兩個(gè)月后封閉。后澆帶混凝土采用無(wú)收縮水泥配置的比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的混凝土。后澆帶混凝土均內(nèi)摻微膨脹劑。后澆帶擱置時(shí)間長(zhǎng)，為了控制其銹蝕程度，影響其受力性能，采用在鋼筋上刷水泥漿保護(hù)，后澆帶兩側(cè)梁板要加設(shè)支撐，并同時(shí)布設(shè)水平安全網(wǎng)。在澆筑后澆帶混凝土之前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動(dòng)砂石、軟弱混凝

13、土層及浮漿，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)不少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。后澆帶在墻位置處的混凝土必須分層振搗，混凝土要細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。在后澆帶混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前，后澆帶跨的梁板的底模及支撐均不得拆除。五、混凝土養(yǎng)護(hù)1、混凝土必須設(shè)12名工人專職養(yǎng)護(hù)。2、基礎(chǔ)底板的養(yǎng)護(hù)：養(yǎng)護(hù)采用薄膜覆蓋法養(yǎng)護(hù)。用塑料薄膜覆蓋，以減少水分的散發(fā)。并始終保持混凝土表面濕潤(rùn)。覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，再灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天。3、地梁混凝土的養(yǎng)護(hù)：灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天。4、柱混凝土的養(yǎng)護(hù)：拆模后必須用塑料薄膜覆蓋包裹，并始終保持內(nèi)部有凝結(jié)水，不少于3天，再灑水養(yǎng)護(hù)不少于4天。5、

14、墻混凝土的養(yǎng)護(hù)：灑水養(yǎng)護(hù)，地下結(jié)構(gòu)外墻抗?jié)B混凝土墻體灑水養(yǎng)護(hù)不少于14天，其余墻體灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天。6、梁板混凝土的養(yǎng)護(hù)：澆筑完畢的梁板混凝土在12h內(nèi)必須用塑料薄膜覆蓋，保濕養(yǎng)護(hù)。然后根據(jù)天氣情況灑水養(yǎng)護(hù)，要保證混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。六、雨期施工1、混凝土施工盡量避免在雨天進(jìn)行。中雨、大雨和暴雨天不得澆筑混凝土，新澆混凝土要用塑料薄膜覆蓋，以防雨水沖刷。2、澆筑梁、板、墻、柱混凝土?xí)r，如遇小雨天氣，可根據(jù)實(shí)際情況要求攪拌站適當(dāng)減小坍落度。梁板同時(shí)澆筑時(shí)應(yīng)沿次梁方向澆筑，在混凝土澆筑進(jìn)程中如出現(xiàn)中到大雨應(yīng)停止?jié)仓?，將施工縫留在次梁和板上，從而保證主梁的整體性。3、雨天對(duì)已澆

15、筑混凝土部分應(yīng)及時(shí)振搗、抹壓平整后覆蓋塑料布遮擋。七、施工質(zhì)量控制措施1、在澆筑混凝土?xí)r，要求操作工人必須嚴(yán)格控制下料的厚度，一次下料不能過(guò)厚，澆筑墻、柱混凝土?xí)r每層下料厚度控應(yīng)1m，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的混凝土面光滑、密實(shí)，不出現(xiàn)蜂窩。對(duì)于墻、柱根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質(zhì)量，在澆筑墻、柱根部前，要先清理，底部澆筑混凝土分層薄一些，增加振搗密實(shí)度。2、鋼筋塑料保護(hù)卡要與鋼筋連接牢固，技術(shù)工程師和質(zhì)檢員要對(duì)各個(gè)部位的墊塊或塑料保護(hù)卡進(jìn)行檢查，防止出現(xiàn)墊塊或塑料保護(hù)卡位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。3、支設(shè)模板前要及時(shí)涂刷脫模劑并嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆模不

16、要過(guò)早，防止構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。4、在鋼筋較密的部位混凝土要細(xì)致振搗，振搗密實(shí)，防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。5、柱接頭模板要具有足夠的剛度，且支設(shè)此部位模板時(shí)要嚴(yán)格控制端面尺寸，以保證梁、柱連接處端面尺寸滿足規(guī)范允許偏差范圍。6、模板穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑時(shí)防止混凝土沖擊洞口模板，在澆筑洞口兩側(cè)混凝土?xí)r要兩側(cè)澆筑振搗要對(duì)稱、均勻，防止洞口移位變形。7、板混凝土澆筑完畢終凝前必須進(jìn)行二次壓實(shí)，以最大限度地消除表面收縮裂縫，并順東西方向用掃帚（帚茬硬度合適）均勻掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。稍待收水后，及時(shí)覆蓋塑料薄膜，并始終保持混凝土表面濕潤(rùn)。八、安全、環(huán)保、文明施工等技術(shù)措施1、混凝土施工人員澆筑外墻混凝土?xí)r，不得將外墻鋼筋作為扶手站在外模背楞上。2、每次混凝土澆筑前，現(xiàn)場(chǎng)混凝土班組長(zhǎng)必須對(duì)作業(yè)工人進(jìn)行安全技術(shù)交底，必須徹底檢查操作平臺(tái)是否穩(wěn)固，連接螺栓是否牢靠。操作平臺(tái)水平扶手在澆筑混凝土前必須及時(shí)搭設(shè)，以確保施工人員安全。3、檢查振搗棒、信號(hào)燈電源是否完好，有無(wú)漏電現(xiàn)象。同時(shí)振搗棒配電箱、振搗棒電動(dòng)機(jī)以及鐵鍬、錘子等施工用具必須放置