涵洞現(xiàn)澆蓋板施工方案

1、涵洞、通道現(xiàn)澆蓋板技術(shù)方案一、 工程概況本合同段管段內(nèi)有蓋板涵、通道共168道。為加快進(jìn)度，根據(jù)涵洞、通道施工要求，對(duì)部分涵洞蓋板(梯形塊)采用現(xiàn)場(chǎng)澆筑,其它蓋板預(yù)制。二、 施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）施工人員熟悉圖紙、規(guī)范，并對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)、工地地質(zhì)條件進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查研究。（2）測(cè)量人員進(jìn)行施工放樣。（3）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行技術(shù)交底工作。（4）試驗(yàn)人員進(jìn)行原材料試驗(yàn)和配合比試驗(yàn)。2、生產(chǎn)準(zhǔn)備（1）供水：利用灑水車送水。（2）供電：施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)30KW發(fā)電機(jī)1臺(tái)。（3）路通：修筑施工便道，能夠保證施工車輛行車安全。3、物資準(zhǔn)備（1）施工所需設(shè)備如模板、腳手架、小型機(jī)具、震動(dòng)棒等已進(jìn)場(chǎng)，均能滿足施工要求。（2

2、）施工所需材料已進(jìn)場(chǎng)并進(jìn)行了試驗(yàn)及監(jiān)理工程師的抽檢，均能滿足施工要求。4、技術(shù)要求（1）混凝土所用的水泥、砂、碎石、水、外加劑及拌和料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，按規(guī)定的配合比施工。（2）澆注前涵身及支承面檢驗(yàn)必須合格，板與支承面必須密合。（3）分塊施工時(shí)接縫應(yīng)與沉降縫吻合。（4）板體不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。（5）板與板之間接縫填充材料的規(guī)格和強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并與沉降縫吻合。三、 現(xiàn)澆蓋板施工工藝1、蓋板支架、底模涵洞蓋板支架前先應(yīng)進(jìn)行支架地基處理，蓋板涵設(shè)計(jì)均設(shè)置有人、車行道混凝土鋪裝或涵洞流水面漿砌片石鋪砌，在涵洞臺(tái)身澆注完成后立即進(jìn)行人、車行道鋪裝或涵洞流水面鋪砌，待鋪裝、

3、鋪砌強(qiáng)度滿足支架要求的強(qiáng)度后即可進(jìn)行支架搭設(shè)。蓋板支撐面的測(cè)量復(fù)核、調(diào)整：支架、模板搭設(shè)完成前進(jìn)行高程測(cè)量，算出支撐面高程，然后根據(jù)測(cè)量成果采用墨斗在涵臺(tái)身彈出支撐面整體高度墨線，此線即為蓋板底部高程控制線，對(duì)于高出該線部分的鋼管采用切割機(jī)切割，然后將鋼管支撐面進(jìn)行鑿平。蓋板底模板采用1×2m鋼模板。支架搭設(shè)采用滿堂鋼管支架方式，支架按長(zhǎng)×寬×高的間距拼接，用斜拉桿將整個(gè)支架連成整體，支架頂安裝調(diào)節(jié)頂托。安裝支架前，對(duì)底模上的墊木詳細(xì)檢查，準(zhǔn)確調(diào)整支架墊木的頂部標(biāo)高，必要時(shí)按照規(guī)范要求預(yù)留一定的預(yù)拱度。頂托安裝完畢后，對(duì)其平面位置、頂面標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)連接及縱橫向穩(wěn)定性

4、進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)安裝無(wú)誤后安裝底模板，模板均勻的刷好脫模劑，模板接縫密合，縫寬不大于2mm，相鄰模板高差不大于2mm，模板平面度控制在5mm以下，模板各項(xiàng)檢測(cè)數(shù)據(jù)均控制在規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)。經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后安裝蓋板鋼筋。2、鋼筋加工及安裝蓋板施工所用鋼筋必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并附有鋼筋品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告和出廠合格證。鋼筋按不同品種、不同規(guī)格分批存放，鋼筋存放時(shí)須設(shè)標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明材料來(lái)源，是否自檢（包括見證），自檢時(shí)間，申報(bào)情況，擬使用部位以及材料產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，本部試驗(yàn)人員和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理共同對(duì)鋼筋按規(guī)范要求和頻率抽取鋼筋樣品，進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)，并同時(shí)應(yīng)進(jìn)行見證試驗(yàn)。鋼筋試樣的力學(xué)性能達(dá)到規(guī)

5、范要求時(shí)，方可使用，否則應(yīng)清除出場(chǎng)，嚴(yán)禁使用。 鋼筋加工在平臺(tái)上進(jìn)行，加工成型的材料按有關(guān)規(guī)定要求擺放、保護(hù)。 鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求：1）、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。2）、鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。3）、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335牌號(hào)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。 鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩根鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。焊縫須達(dá)到飽滿，焊完后焊渣敲除干凈。 受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)

6、力較小處，并錯(cuò)開布置，對(duì)于焊接接頭，接頭長(zhǎng)度（35d長(zhǎng)度范圍內(nèi)，但不得小于500mm）區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積不大于50%。 鋼筋綁扎時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)需有控制設(shè)備，保證鋼筋綁扎間距符合規(guī)范要求。 1）、鋼筋制作安裝工藝 鋼筋進(jìn)入加工場(chǎng)后先進(jìn)行除銹、調(diào)直，然后按設(shè)計(jì)下料長(zhǎng)度切斷，加工成型。 加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，避免扭曲變形。 涵洞蓋板底模鋪設(shè)完成經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行鋼筋焊接和綁扎，在鋼筋綁扎前應(yīng)注意在臺(tái)帽和蓋板接觸面墊14cm厚油毛氈，在端分處填塞瀝青砂，板分處填塞浸瀝青木板，以避免蓋板與涵臺(tái)身粘連。然后

7、進(jìn)行蓋板分段、分倉(cāng)，定出每塊蓋板的具體位置，并確保蓋板沉降縫和臺(tái)身沉降縫垂直、對(duì)齊。鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)先安縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，最后綁扎箍筋，內(nèi)外鋼筋網(wǎng)體之間的拉筋。鋼筋交叉點(diǎn)綁扎時(shí)綁扎方向成梅花型布置，箍筋與主筋相垂直，主筋間距偏差不大于5mm，箍筋間距偏差不大于10mm。蓋板鋼筋設(shè)置的混凝土保護(hù)層墊塊，保護(hù)層墊塊的強(qiáng)度不得低于蓋板混凝土強(qiáng)度，墊塊梅花型布置，間距1m×1m 。墊塊與鋼筋綁扎緊，并相互錯(cuò)開。鋼筋綁扎完成后，經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下一道工序側(cè)模安裝施工。3、側(cè)模分節(jié)段側(cè)模采用小片建筑鋼模，背面采用鋼管加固支撐，上口用絲桿對(duì)拉。具體操作按涵身

8、每隔6米設(shè)置沉降縫一道，則現(xiàn)澆蓋板為6塊，先進(jìn)行1、3、5節(jié)段段側(cè)模安裝、加固，模板安裝前用磨光機(jī)進(jìn)行打磨處理，做到光潔、平整，并應(yīng)涂刷脫模劑，脫模劑使用新鮮油，且不得污染混凝土。安裝模板，用鋼管作肋，采用14對(duì)拉螺桿，外側(cè)用鋼管支撐固定；模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，以確保砼墻及實(shí)體工程外露面美觀，線條流暢。模板拼裝時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙尺寸進(jìn)行作業(yè)，其垂直度、軸線偏位、標(biāo)高、內(nèi)部尺寸等必須滿足施工技術(shù)規(guī)范要求，模板內(nèi)應(yīng)無(wú)污物、砂漿及其他雜物。蓋板沉降縫與臺(tái)身沉降縫的對(duì)齊情況等均滿足規(guī)范要求后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，即可進(jìn)行1、3、5節(jié)段混凝土澆注。4、蓋板混凝土澆筑混凝土采用拌合站集中拌合，拌合

9、時(shí)控制好混凝土的水灰比、坍落度，拌合時(shí)間不得小于2min，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)回饋情況進(jìn)行調(diào)整，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送至作業(yè)點(diǎn)。采用汽車吊吊入1、3、5節(jié)段模內(nèi)，混凝土分層澆筑，用插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗，移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，振搗時(shí)快插慢抽，振搗棒插入深度距底模5cm，不得漏振和重?fù)v。振搗時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，當(dāng)混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿時(shí)，即可緩慢抽出振搗棒，抽出速度不能過(guò)快，否則會(huì)導(dǎo)致混凝土內(nèi)部產(chǎn)生空洞。當(dāng)混凝土初凝后，及時(shí)用土工布覆蓋，根據(jù)氣溫變化，專人澆水養(yǎng)護(hù)。蓋板砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)，方可拆除1、3、5節(jié)段側(cè)模。進(jìn)行2、4、6節(jié)段鋼筋安裝，2、4、6節(jié)段蓋板與1、

10、3、5節(jié)段蓋板的接觸面均采用2mm厚油毛氈進(jìn)行隔離，分段沉降縫采用2cm厚泡沫板進(jìn)行隔離，避免板與板之間粘連，鋼筋檢驗(yàn)合格后即進(jìn)行混凝土澆筑。5、養(yǎng)護(hù)在蓋板每一段混凝土澆筑完，達(dá)到終凝時(shí)間時(shí)，就要對(duì)其覆蓋土工布進(jìn)行澆水保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天左右，視天氣和氣溫酌情調(diào)整。養(yǎng)護(hù)用水按就近取材為原則?？衫卯?dāng)?shù)卮迕耧嬘盟部衫镁徒弦?guī)范要求的溪水?，F(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員如對(duì)用于養(yǎng)護(hù)用水水質(zhì)有異議時(shí)，要組織項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)室對(duì)現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)用水，進(jìn)行實(shí)驗(yàn)檢測(cè)。6、拆模底板在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85以上，方可拆除。拆模時(shí)自上而下，左右對(duì)稱進(jìn)行，拆模時(shí)要注意安全，由專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮。7、蓋板檢驗(yàn)1）、實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查

11、項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法及頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80/1-2004附錄D檢查2高度(mm)暗涵不小于設(shè)計(jì)值尺量：抽查30%的板，每板檢查3個(gè)斷面3寬度(mm)現(xiàn)澆±204長(zhǎng)度(mm)+20，-10尺量：抽查30%的板，每板檢查兩側(cè)2）、外觀鑒定項(xiàng)目混凝土表面平整，棱線順直，無(wú)嚴(yán)重啃邊、掉角。蜂窩、麻面面積不得超過(guò)該面面積的0.5%，蜂窩深度超過(guò)10mm必須處理?；炷帘砻媸欠癯霈F(xiàn)非受力裂縫，裂縫超過(guò)0.15mm時(shí)必須處理。8、蓋板頂面防水處理 蓋板經(jīng)檢驗(yàn)合格，報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)查后即進(jìn)行蓋板頂面防水處理。1）、沉降縫掏除沉降縫中泡沫板，中間填塞粘土，采用瀝青

12、浸過(guò)的麻絮緊密填塞，填塞深度為5cm。2）、防水層沉降縫處理完畢后，進(jìn)行蓋板清理、沖洗，鑿除蓋板上浮漿，沖洗干凈，待蓋板涼干后刷熱瀝青兩道，每道厚度11.5mm，以形成防水層，然后鋪設(shè)防水土工布，土工布鋪設(shè)范圍為整個(gè)涵洞頂面，并沿涵洞墻身每側(cè)下延50cm、土工布接頭應(yīng)重疊30cm以上。四、 蓋板涵施工計(jì)劃的工期安排開工日期2013年7月15日，完工日期2013 年9月30日。 五、 質(zhì)量要求1、整體質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)涵洞總體實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng) 目允許偏差（mm）混凝土強(qiáng)度（MPA）符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求軸線偏位明 涵（mm）20暗 涵（mm）50涵底鋪砌厚度（mm）+40，-10流水面高程（mm）±20涵

13、長(zhǎng)（mm）+100,-50孔徑（mm）±20涵臺(tái)頂面高程（mm）±10六、 質(zhì)量保證措施1、建立完善的質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)建立健全質(zhì)量保證體系，項(xiàng)目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，總工程師任副組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)全項(xiàng)目質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)工作。項(xiàng)目部各職能部室及分部作為質(zhì)量管理小組成員全過(guò)程參與質(zhì)量管理。 為了加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管控，各分部相應(yīng)成立以分部經(jīng)理為組長(zhǎng)，總工程師、質(zhì)檢部長(zhǎng)為副組長(zhǎng)的全面質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)專門負(fù)責(zé)質(zhì)檢工作的質(zhì)檢部，配備各專項(xiàng)質(zhì)檢工程師，充分利用中心試驗(yàn)室和微機(jī)進(jìn)行各項(xiàng)工程的數(shù)據(jù)檢測(cè)和質(zhì)量控制，形成三級(jí)質(zhì)檢體系，控制工程施工質(zhì)量。 2、嚴(yán)格按質(zhì)量檢查程序進(jìn)行質(zhì)檢各工程施工

14、隊(duì)(班組)在每一道工序過(guò)程及完成后，由施工班組自檢，自檢合格報(bào)分部質(zhì)檢工程師驗(yàn)收，由質(zhì)檢工程師按設(shè)計(jì)圖和技術(shù)規(guī)范要求嚴(yán)格進(jìn)行自檢，對(duì)自檢合格工程填寫質(zhì)檢申請(qǐng)表，經(jīng)自檢組核實(shí)后報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)檢部審查，質(zhì)檢部確認(rèn)自檢組的檢查有效并簽字報(bào)送現(xiàn)場(chǎng)（駐地）監(jiān)理工程師申請(qǐng)檢驗(yàn)，請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，唯有監(jiān)理工程師的檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下一工序的施工。質(zhì)量檢查程序框圖 質(zhì)量檢查框圖單項(xiàng)工程完成后，中間交驗(yàn)程序一道工序完成單項(xiàng)工程完成不合格 改 正返工不合格改正返工班組自檢自檢組自檢 合格合格分部質(zhì)檢工程師不合格質(zhì)檢部復(fù)檢不合格合格合格項(xiàng)目部質(zhì)檢部復(fù)檢不合格填報(bào)中間交工證書不合格合格合格報(bào)監(jiān)理工程師不合格報(bào)監(jiān)理工

15、程師不合格合格合格下一工序施工計(jì)量支付3、制定強(qiáng)有力的質(zhì)量保證措施施工控制措施如下：（1）每一工序完工，經(jīng)施工班組自檢合格報(bào)質(zhì)檢工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)檢部長(zhǎng)復(fù)核簽字后，填寫報(bào)驗(yàn)單，由全面質(zhì)量小組復(fù)核，確認(rèn)合格，再報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格簽證后，方可進(jìn)行下一道工序施工。（2）實(shí)行質(zhì)量一票否決制：當(dāng)質(zhì)量與進(jìn)度等發(fā)生矛盾時(shí)，必須先質(zhì)量后進(jìn)度。發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題，扣發(fā)當(dāng)事人當(dāng)月獎(jiǎng)金并酌情賠償一定比例的損失。4、技術(shù)保證措施如下：（1）由分部部總工程師全面負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的施工技術(shù)管理，項(xiàng)目分部設(shè)置工程技術(shù)部，負(fù)責(zé)制定施工方案，編制施工工藝，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的問(wèn)題，以方案指導(dǎo)施工，防止出

16、現(xiàn)返工現(xiàn)象而影響工期。（2）實(shí)行圖紙會(huì)審制度，在工程開工前由總工程師組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)圖紙的會(huì)審，及時(shí)向業(yè)主和監(jiān)理工程師提出施工圖紙、技術(shù)規(guī)范和其它技術(shù)文件中的錯(cuò)誤和不足之處，使工程順利進(jìn)行。（3）采用新技術(shù)、新工藝，盡量壓縮工序時(shí)間，安排好工序銜接，統(tǒng)一調(diào)度指揮，平衡遠(yuǎn)期和近期所發(fā)生或?qū)l(fā)生的各類矛盾，使工程按部就班地有節(jié)奏地進(jìn)行。（4）實(shí)行技術(shù)交底制度，施工技術(shù)人員應(yīng)在施工之前及時(shí)向班組做好詳盡的技術(shù)交底，勤到現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)各個(gè)施工過(guò)程做好跟蹤技術(shù)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)現(xiàn)場(chǎng)就地解決，防止工序檢驗(yàn)不合格而進(jìn)行返工，延誤工期。5、經(jīng)濟(jì)保證措施（1）材料、設(shè)備的采購(gòu)，必須由工程師科、材供科、機(jī)務(wù)科根

17、據(jù)進(jìn)度計(jì)劃制定采購(gòu)計(jì)劃，并報(bào)經(jīng)理審批后方可采購(gòu)。（2）加強(qiáng)成本控制，每單項(xiàng)工程師開工前，對(duì)其進(jìn)行成本預(yù)算，新時(shí)期工程工、料、機(jī)的消耗與個(gè)人收益掛鉤，增強(qiáng)職工的責(zé)任感，減少工程成本。（3）經(jīng)理部隨時(shí)預(yù)留一部分資金，準(zhǔn)備突發(fā)事件急用。（4）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，杜絕或最低限度減少材料的浪費(fèi)。 （5）加強(qiáng)對(duì)非生產(chǎn)性開支的管理，以降低消耗。本項(xiàng)工程的工程款做到?？顚Ｓ?，嚴(yán)禁挪用資金。6、施工檢測(cè)、試驗(yàn)質(zhì)量保證措施（1）質(zhì)檢員、試驗(yàn)人員必須跟班作業(yè)，工程關(guān)健部位以及經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，實(shí)行“三班制”施工的項(xiàng)目必須有監(jiān)理工程師守候現(xiàn)場(chǎng)。（2）各單項(xiàng)工程開工前，由中心試驗(yàn)室對(duì)該項(xiàng)目所需各種原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，同時(shí)在使用過(guò)

18、程中加強(qiáng)隨機(jī)抽檢，杜絕不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。七、 安全保證措施1、安全管理（1）設(shè)置安全管理組織機(jī)構(gòu)：成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，分管安全的副經(jīng)理為副組長(zhǎng)，其他人員為安全員的安全小組，同樣，各分部、施工隊(duì)中也設(shè)立相應(yīng)安全管理機(jī)構(gòu)，并設(shè)一個(gè)專職安全員。制定嚴(yán)格的安全管理制度： 經(jīng)常性地組織全體施工人員學(xué)習(xí)施工安全制度和安全操作規(guī)程。對(duì)每個(gè)施工環(huán)節(jié)制訂施工安全措施。 加強(qiáng)安全管理教育，不斷提高認(rèn)識(shí)和覺悟，形成人人重視安全、抓安全生產(chǎn)，使安全工作真正落到實(shí)處，防患于未然。2、安全措施（1）對(duì)施工人員進(jìn)行崗前安全知識(shí)培訓(xùn)、教育，使其熟練掌握施工操作程序和操作規(guī)程，提高安全生產(chǎn)意識(shí)。 （2）在基坑施工過(guò)程中，對(duì)

19、機(jī)械設(shè)備的使用精心組織和嚴(yán)格控制，保證施工生產(chǎn)的機(jī)械設(shè)備安全、有序的進(jìn)行。 （3）機(jī)械操作手必須持證上崗，在施工過(guò)程中不得醉酒、疲勞作業(yè)。（4）通道施工用電要做到管理規(guī)范，所有的電源接口要有配電盒、一條線一個(gè)接口，配電盒要放置在施工現(xiàn)場(chǎng)以外干燥稍高的位置防止潮濕漏電。電線、用電器要提前檢查看是否漏電或負(fù)荷能否滿足施工要求防止超負(fù)荷燒毀防止漏電傷人。用電器操作人員要懂得用電知識(shí)、有處理故障和排除故障的經(jīng)驗(yàn)及相關(guān)的證件。施工的電線接頭處采用絕緣膠布裹纏結(jié)實(shí)嚴(yán)密，施工用電的電線要架空一定得高度，不允許放在地面上或有水的地方。要有明顯的安全標(biāo)示牌。要有防火、滅火器材，防止失火。電焊施工場(chǎng)地要放在通風(fēng)位

20、置，使空氣流通防止中毒。各種用電器操作人員要有懂操作程序，所有用電器在施工前要試用性能良好方可施工。開關(guān)箱必須嚴(yán)格實(shí)行“一機(jī)一閘一漏電開關(guān)”制，嚴(yán)禁用同一個(gè)開關(guān)直接控制二臺(tái)及二臺(tái)以上用電設(shè)備（含插座），開關(guān)箱內(nèi)禁止存放什物，門應(yīng)加鎖及應(yīng)有防雨、防潮措施。拆除施工現(xiàn)場(chǎng)線路時(shí)，必須先切斷電源，嚴(yán)禁留有可能帶電的導(dǎo)線。拉閘停電進(jìn)行電氣檢修作業(yè)時(shí)，必須在配電箱門掛上“有人操作，禁止合閘”的標(biāo)志牌，必要時(shí)設(shè)專人看守。管理人員要有強(qiáng)烈的安全意識(shí)，經(jīng)常檢查排除安全隱患。（5）機(jī)械開挖主要是防止塌方、運(yùn)土車的運(yùn)土。基坑開挖的土方應(yīng)放在距基坑邊緣不少于5m的安全范圍以免造成基坑坍塌。挖機(jī)開挖要有防護(hù)人員在場(chǎng)指揮

21、開挖倒車，當(dāng)開挖深達(dá)超過(guò)1.5米時(shí)注意觀察地面的變化（如裂紋、基坑邊滲水等），制定方案采取一定的措施（如減少頂部荷載、截?cái)嗨鞯龋┓乐顾?。基坑底施工人員要戴安全帽，運(yùn)土車距離基坑邊要有一定得距離（根據(jù)土質(zhì)、開挖深度等確定）防止塌方陷入或翻車。機(jī)械操作人員要持證上崗，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的合格的操作人員。要有強(qiáng)烈的安全意識(shí)，機(jī)械要經(jīng)常檢查維修排除安全隱患。嚴(yán)禁酒后進(jìn)行駕駛操作和不得超載。（6）模板施工的人員都要佩戴安全帽防止高處重物砸到頭部，高空作業(yè)人員要帶安全繩安全帽防止掉下。所用人員要帶手套防止碰手、砸手、壓手、夾手，操作人員要做到穩(wěn)拿穩(wěn)放，安裝的支架鋼管、模板固定牢固后再放手施工下一步。所有的卡扣、螺母都要上緊、支架要穩(wěn)固，在施工前要派專人進(jìn)行檢查排除安全隱患。（7）鋼筋混凝土蓋板在安裝時(shí)一定要注意安全，搬運(yùn)蓋板防止砸腳腿、壓手，吊裝時(shí)作業(yè)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁站人，吊裝的司機(jī)要聽從地下指揮員的口令進(jìn)行吊裝。吊裝要輕吊輕放防止磕碰壞蓋板，防止撞壞邊墻棱角，所有作業(yè)人員要佩戴安全帽，高空作業(yè)人員還要有安全繩。施工前對(duì)機(jī)械的性能及鋼絲繩要進(jìn)行檢查，排除安全隱患。（8）要做好雨季洪水防治工作，要有應(yīng)急的設(shè)備工具（如鐵鍬、土袋、挖機(jī)等）。八、 環(huán)境保護(hù)體系和措施1、完