江蘇某涂裝車間45m高方砼煙囪滑模工程專項(xiàng)施工方案

1、45m高方砼煙囪滑模工程專項(xiàng)施工方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)：江蘇三里港建筑防腐有限公司2011年6月第一章 工程概況本方案為45m方砼煙囪滑模施工方案。筒身為四方形截面結(jié)構(gòu)。全部滑身高度為45m。筒身的壁厚為300mm，煙囪大小為：9300*7000mm，中間有兩道隔墻。煙筒頂部設(shè)防雷裝置，基礎(chǔ)墊層采用C15混凝土，基礎(chǔ)以下采用C30S6混凝土，基礎(chǔ)以上部分混凝土采用C30。此工程工期短，8-10月份氣候正是高溫期，由此給煙囪滑模施工帶來(lái)影響。根據(jù)上述特點(diǎn)，我公司在組織施工過(guò)程中，將克服各種不利因素，以飽滿的精神、拼搏、求實(shí)的工作作風(fēng)，創(chuàng)一流的管理水平、一流的工程質(zhì)量、一流的工作進(jìn)度，以優(yōu)良工

2、程為目標(biāo)完成煙囪工程的建設(shè)任務(wù)。第2章 編制依據(jù)2.1煙囪施工圖紙2.3國(guó)家、行業(yè)先行的施工及驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)； 2.3.1 滑動(dòng)模板工程技術(shù)規(guī)范 GB50113-2005。 2.3.2 組合鋼模板技術(shù)規(guī)范 GBJ214-89 2.3.3 煙囪施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ78-85 2.3.4 砼結(jié)構(gòu)工程施工結(jié)驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002 2.3.5 建筑工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) BG50300-2001 2.3.6 砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50203-2002 2.3.7 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ18-98-6 2.3.8 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-20012.4我公司

3、執(zhí)行的ISO9002質(zhì)量保證體系。2.5我公司執(zhí)行的環(huán)境、健康、安全管理體系。第三章 主要工程施工方法與施工技術(shù)措施第1節(jié) 施工準(zhǔn)備（a） 測(cè)量控制中心樁的設(shè)置：在土方工程施工前，應(yīng)根據(jù)煙囪的中心坐標(biāo)定出的中心點(diǎn)。待挖土達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)再次定出中心點(diǎn)。此時(shí)的中心點(diǎn)仍未臨時(shí)性的。在澆灌基礎(chǔ)底板混凝土?xí)r在中心位置設(shè)一塊鐵板，待基礎(chǔ)拆模后，利用地面上的控制樁，用“十”字交會(huì)法把中心點(diǎn)測(cè)到鐵板上，并作出記號(hào)。此時(shí)的中心點(diǎn)，就成為煙囪的中心控制樁。中心控制：根據(jù)廠區(qū)平面方格網(wǎng)和煙囪的中心坐標(biāo)，作互成90度方向的半永久性控制樁，每個(gè)方向上至少要做兩個(gè)?？刂茦段恢玫倪x擇，要考慮附近有無(wú)其他建（構(gòu)）筑物的影

4、響，要求在使用過(guò)程中能保持通視。煙囪筒壁施工前，控制樁可以校核煙囪的中心點(diǎn)及其坐標(biāo)。在煙囪筒壁施工中，控制樁可以作為觀測(cè)施工平臺(tái)是否扭轉(zhuǎn)的基準(zhǔn)點(diǎn)。標(biāo)高的控制：在起滑點(diǎn)處給定個(gè)標(biāo)高，作為基準(zhǔn)標(biāo)高然后用港池或測(cè)繩直接丈量至施工平臺(tái)小井架的橫梁上，再通過(guò)水平儀把標(biāo)高移測(cè)至千斤頂?shù)闹闻罈U上，用鋼卷尺丈量后，用粉筆或油漆作標(biāo)記。每5米校核一次。直接測(cè)量法：須先校核施工平臺(tái)的中心與基地中心控制點(diǎn)是否上下重合，才能直接測(cè)半徑。爬梯、信號(hào)燈平臺(tái)的測(cè)量控制：爬梯的梯段，為了安裝方便和模數(shù)化，一般均設(shè)定成2.5m高度測(cè)定一次爬梯的中心線。測(cè)定中心線的方法有兩種：一是在地面上用經(jīng)緯儀直接向上找中；另一法是從施工平

5、臺(tái)往下吊掛線錘，后者雖然簡(jiǎn)便，但精度較差。實(shí)際施工中可靈活結(jié)合使用。信號(hào)燈平臺(tái)的標(biāo)高，應(yīng)以爬梯為準(zhǔn)，必須與爬梯的梯段相協(xié)調(diào)。首先，帶有人孔蓋板的平臺(tái)板中心線必須和爬梯的中心線相重合。然后按平臺(tái)的內(nèi)側(cè)寬度沿筒壁外園順時(shí)針或逆時(shí)針?lè)较蚪o定連接平臺(tái)三角架的預(yù)埋暗的位置。如果發(fā)現(xiàn)有正負(fù)誤差，而差值不大時(shí)，可對(duì)各三角架之間進(jìn)行均勻的平差，以保證平臺(tái)的安裝質(zhì)量。（b）沉降觀測(cè)在筒壁施工時(shí)，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置沉降觀察點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)的首次高程測(cè)定正確后，標(biāo)志在筒身上，并將其記入沉降觀測(cè)記錄中，在筒身施工過(guò)程中，施工10m、20m、40m高度，做沉降觀測(cè)一次。筒身施工完成后，沉降觀測(cè)仍應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行，其觀測(cè)時(shí)間的間隔，可視沉

6、降值的大小而定，開(kāi)始時(shí)，間隔時(shí)間短一些（每隔十天或半個(gè)月觀測(cè)一次），以后隨著沉降速度的減慢，可逐漸延長(zhǎng)間隔時(shí)間，直至沉降基本穩(wěn)定時(shí)為止。每次觀測(cè)結(jié)果均應(yīng)記入沉降觀測(cè)記錄中，并作為竣工移交資料。（c）施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃施工材料計(jì)劃材料名稱單位數(shù)量備注混凝土立方米1800鋼筋噸107勞動(dòng)力計(jì)劃工種人數(shù)備注模板工8混凝土工4鋼筋工5砌筑工0機(jī)操工2電 工2電焊工1機(jī)修工1第2節(jié) 鋼筋砼煙囪滑模施工1、 滑模裝置的設(shè)計(jì)和準(zhǔn)備 滑升平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：本工程滑升操作平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)采用下弦式空間結(jié)構(gòu)，平臺(tái)起拱高度為1/500.一端拉住下鼓圈，另一端拉住輻射梁向外1/3處（拉桿采用16圓鋼）并保證平臺(tái)起拱高度為1/5

7、00，8.7m組裝時(shí)采用20榀提升架，主次輻射梁各10榀，主副輻射梁上用起重為6tGYD-60型千斤頂，平臺(tái)直徑11.5m，耐火磚及膠泥，人員上下等垂直運(yùn)輸采用煙囪中間吊籠，由兩臺(tái)1.5t卷?yè)P(yáng)機(jī)帶動(dòng)。煙囪壁所用砼和鋼筋的垂直運(yùn)輸用安裝在平臺(tái)上的2只扒桿解決?；b置設(shè)計(jì)的荷載項(xiàng)目及其配置：本工程操作平臺(tái)重量不超過(guò)20噸，同時(shí)考慮到施工荷載和在施工中會(huì)出現(xiàn)偏荷載，整個(gè)滑升平臺(tái)總重量約30噸，而20只千斤頂只計(jì)算一般也可以承受60噸，根據(jù)測(cè)算，認(rèn)為本滑升平臺(tái)可滿足使用要求（詳見(jiàn)下部計(jì)算過(guò)程），原設(shè)計(jì)每組主輻射梁設(shè)1根16mm懸索拉桿共10根，根據(jù)多年來(lái)施工觀察發(fā)現(xiàn)加拉桿的輻射梁撓度小，沒(méi)加拉桿的輻

8、射梁撓度大，為改善這種狀況，本工程又加10根拉桿，即每根輻射梁都加懸索拉桿進(jìn)一步增加了滑模平臺(tái)的剛度和穩(wěn)定性，本工程在主次輻射梁上采用4根9.2m89*6mm的無(wú)縫鋼管作為斜撐。支撐桿采用48*3.5鋼管，每次接長(zhǎng)時(shí)，接頭應(yīng)四分之一錯(cuò)開(kāi)，即設(shè)置四種長(zhǎng)度的支撐桿，相鄰高差不小于1m，同一高度上的支撐桿接頭數(shù)不應(yīng)大于總量的1/4.2、 操作平臺(tái)的施工人員、工具和備用材料的荷載標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算依據(jù)。所有操作平臺(tái)的施工人員、工具和備用材料的荷載標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算依據(jù)均參見(jiàn)滑動(dòng)模板工程技術(shù)規(guī)范GB50113-2005和施工手冊(cè)。平臺(tái)上臨時(shí)集中存放材料，液壓操作臺(tái)、電、氣設(shè)備、隨升井架、輻射梁等滑模特殊設(shè)備時(shí)，按實(shí)際重量計(jì)

9、算設(shè)計(jì)荷載。模板與砼的磨阻力標(biāo)準(zhǔn)值：0.150.3t/m2，本工程取0.2t/m2可變荷載的分項(xiàng)系數(shù)取1.4.1、45m以下提升千斤頂數(shù)量的確定（a） 液壓提升系統(tǒng)所需的千斤頂和支撐桿的最小數(shù)量可按下式計(jì)算：n=N/P N為總垂直荷載，P為單個(gè)千斤頂?shù)挠?jì)算承載力，按支撐桿允許承載力，或千斤頂?shù)脑?許承載能力（為千斤頂額定承載力的三分之一），兩者取其較小者。 N=100.32m2（平臺(tái)面積（4.95+0.7）2*）*1.5KN/m2（取值）*1.02+15.3t（實(shí)重）+16.26t（摩）+6.3t（剎車動(dòng)力）-53.21t、N：總垂直荷載；、設(shè)計(jì)圍圈提升架時(shí)取值：1.5KN/m2（參加滑動(dòng)模板

10、工程技術(shù)規(guī)范GB50113-2005附錄A）；、模板與同磨阻力：取模板（內(nèi)外半徑分別為4.6m、4.95m，外模高1.5米，內(nèi)模高1.2米，計(jì)算出面積：）、平臺(tái)實(shí)際荷載：15.3ta）45米以下平臺(tái)合作15.3t技術(shù)依據(jù)：(1) 提升架：20 2.7m*2根*20套*20.6kg/m=2441kg12 1.6m*4根*20套*12.059kg/m=772kg（2）中心鼓圈（直徑為1.8m）14 1.8*14.535kg/m*2只=164.39kg（3）主輻射梁12 4.85m*12.059kg/m*10對(duì)=1221kg（4）副輻射梁12 3.5m*12.059kg/m*10對(duì)=884kg（5）

11、外圍圈（雙道，內(nèi)外半徑分別為4.6m、4.95m）48鋼管 *2*5.0*2*3.85kg/m=242kg（6） 內(nèi)圍圈48鋼管 *2*4.55*2*3.85kg/m=220kg（7） 拉索 16 3m*20*1.58=95kg （8） 鋼模板系統(tǒng)模板 （1.2*28.9+1.5*31m）*40kg/m2=3247kg48鋼管 3.5*10*2付*4道*3.85kg/m=1078kg（9）千斤頂 20只*28kg/只=560kg（10）高壓油管 120kg（11）液壓控制臺(tái) 150kg（12）隨升井架（規(guī)格1.1*1.1*9m） 1587kg （13）井架斜撐 89*6*9.2m*4根=452

12、kg（14）扒桿 114*6*7.5m*2根=240kg（15）木板 100.32（平臺(tái)面積）*0.05（厚度）*4KN/m3*1.02=2046kg（16）吊籠 200kg（17）料斗 150kgb）其中設(shè)備剎車制動(dòng)力計(jì)算：隨升其中設(shè)備剎車制動(dòng)力可按下式計(jì)算：（計(jì)：6.3t）吊籠 W=KQ=2.5*（自重200kg+貨物重500kg）=1750kg料斗 W=KQ=2.5*（75kg*2+0.24m3（料斗體積）*22kn/m3*2只） =3015kg式中K：動(dòng)力何在系數(shù)取23之間（建滑動(dòng)模板工程技術(shù)規(guī)范GB50113-2005附錄A）Q：料罐總重柔性滑道張緊力=15KN*1.02=1.53t

13、所以 n=N/P=53.21÷6=8.87只 安全系數(shù)K=2 需千斤頂數(shù)量n=2*8.87=18只（本工程定20只千斤頂）2、支撐桿允許承載力的計(jì)算：PO=a.f.A n 式中 PO4.8鋼管支承桿的允許承載力（KN）； f支承桿鋼材強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：20KN/cm2 A n支承桿的截面積為4.89cm2 a工作條件系數(shù)取0.7（參見(jiàn)滑動(dòng)模板工程技術(shù)規(guī)范GB5013-2005附錄B） 軸心受壓桿件的穩(wěn)定系數(shù)，計(jì)算出桿的長(zhǎng)細(xì)比入值，查現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范附表得到。=（L1）/r=（0.75*1.3/0.0158）=61.71 查表=0.81（參見(jiàn)現(xiàn)行建筑規(guī)范大全、建筑施工扣件式鋼管腳手安全技術(shù)

14、規(guī)范JGJ130-2001-5-15-19）式中長(zhǎng)度系數(shù)，=0.75（參見(jiàn)施工手冊(cè)底863頁(yè)4.2）r回轉(zhuǎn)半徑，r=1.58cmL1支承桿計(jì)算長(zhǎng)度（cm），L1=1.3mL1取千斤頂下卡頭到澆筑砼上表面的距離。PO=a.f.A n=0.7*20*0.81*4.89*1.02=5.656t（a） 總支承桿20*5.656-113.12t平臺(tái)總設(shè)計(jì)荷載N=15.3t（實(shí)）+16.26t（摩）+2.29t（砼集）+1.95t（活）+6.3t（設(shè)備動(dòng)力）+17.6t（風(fēng)）+21.42t（可變）=81.12t (滿足要求)平臺(tái)設(shè)計(jì)荷載計(jì)算依據(jù)（參見(jiàn)滑動(dòng)模板工程技術(shù)規(guī)范GB50113-2005附錄A）（1

15、） 砼對(duì)平臺(tái)卸料產(chǎn)生的荷載（0.7（料斗高度）+0.2（料斗下口至平臺(tái)距離）*0.31（料斗下口面積）+0.24（料斗體積，砼在平臺(tái)上最大堆積量）*2只*22KN/m3=2284kg（2） 活荷載（人員平均30人）（40m以上同此）30人*65kg/人=1950kg（3） 風(fēng)荷載按國(guó)家現(xiàn)行的建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009）的規(guī)定采用，模板及其支架的抗傾倒系數(shù)不小于1.15.15.3t（實(shí)際荷載）*1.15=17.6t（40m以上：11.04t（實(shí)際荷載）*1.15=12.7t）（4） 可變荷載的分項(xiàng)系數(shù)取1.4.15.3t（實(shí)際荷載）*1.4=21.42t（40m以上：11.04t（實(shí)際荷載

16、）*1.4=15.45t）三、滑模施工前的準(zhǔn)備工作：1、 基礎(chǔ)面清理鑿毛，清理表面松散混凝土和雜物，并用清水沖洗干凈。2、 測(cè)定中心點(diǎn)、彈線標(biāo)明提升架、內(nèi)外圍圈、軸射梁位置。3、設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)（模板內(nèi)的筒身預(yù)埋鐵不可遺忘）。4、對(duì)參加滑模工程施工的所有人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，使其了解本工程滑模施工特點(diǎn)，熟悉相關(guān)規(guī)范的有關(guān)條文和本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程。主要崗位的施工人員固定專人負(fù)責(zé)，不隨意更換。5、滑模施工中應(yīng)經(jīng)常與當(dāng)?shù)貧庀笈_(tái)取得聯(lián)系，遇到雷雨、六級(jí)和六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，必須停止施工。停工前做好?；胧徊僮髌脚_(tái)上人員撤離前，應(yīng)對(duì)設(shè)備、工具、零散撤離、可移動(dòng)的鋪板等進(jìn)行整理、固定并做好防護(hù)

17、，全部人員撤離后立即切斷通向操作平臺(tái)的供電電源。6、滑模操作平臺(tái)上的施工人員應(yīng)體檢，經(jīng)醫(yī)生診斷凡患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病、恐高癥及其他不適應(yīng)高空作業(yè)疾病的人，不得上操作平臺(tái)工作。7、在施工的建（構(gòu)）筑物周圍必須劃出施工危險(xiǎn)警戒區(qū)，警戒線至建（構(gòu)）筑物的距離不應(yīng)小于施工對(duì)象高度的1/5，且不小于25m。當(dāng)不能滿足要求時(shí)，應(yīng)采取有效的安全防護(hù)措施。8、危險(xiǎn)警戒線應(yīng)設(shè)置圍欄和明顯的警戒標(biāo)志。、9、施工現(xiàn)場(chǎng)的供電、辦公及生活設(shè)施等臨時(shí)建筑和大宗材料的堆放，應(yīng)布置在危險(xiǎn)警戒線區(qū)外。10、危險(xiǎn)警戒區(qū)內(nèi)的建筑物出入口、地面通道及機(jī)械操作場(chǎng)所，除做地面硬化外，應(yīng)搭設(shè)高度不低于2.5m的安全防護(hù)柵?；?/p>

18、工程進(jìn)行立體交叉作業(yè)時(shí)，上、下工作面間應(yīng)搭設(shè)隔離防護(hù)棚。煙囪施工行人通道和砼運(yùn)輸車通道上部應(yīng)搭設(shè)安全防護(hù)棚，其中商品砼車防護(hù)棚高5.5米-6米，寬4.5米-5.0米，頂部滿鋪50厚腳手板或竹笆片。11、煙囪筒壁滑模施工時(shí)，煙囪底部四周施工區(qū)域或人性過(guò)道需搭設(shè)雙層防護(hù)棚。頂層防護(hù)棚高2.5米，下層高2.0米，寬度2米左右（走行人和小推車為主）上下層都滿鋪竹笆片或舊模板。具體位置見(jiàn)施工平面布置圖。12、各種牽拉鋼絲繩、滑輪裝置、管道、電纜及設(shè)備等應(yīng)采取防護(hù)措施派專人每天進(jìn)行維護(hù)，鋼絲繩和滑輪需勤上油，電氣、機(jī)械設(shè)備由值班電工負(fù)責(zé)維護(hù)，每天做好檢查記錄。安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督。13、平臺(tái)上的洞口及筒壁上的危

19、險(xiǎn)洞口處，應(yīng)及時(shí)設(shè)蓋板、圍欄或滿掛安全網(wǎng)封閉。14、液壓設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后在安裝前應(yīng)嚴(yán)格按下列事項(xiàng)進(jìn)行檢查核對(duì)：（a）油管逐根加壓試驗(yàn)并清洗干凈，油管接頭不得漏油。（b）千斤頂應(yīng)逐個(gè)作行程檢查，將行程帽同意確定一個(gè)固定尺寸（35mm）。（c）液壓控制臺(tái)應(yīng)先行全面檢查做好加壓試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。施工前應(yīng)先檢查基礎(chǔ)的實(shí)際位置和尺寸對(duì)設(shè)計(jì)位置和尺寸的誤差不得超過(guò)下列數(shù)值：基礎(chǔ)中心點(diǎn)對(duì)設(shè)計(jì)坐標(biāo)的位移 15mm筒壁內(nèi)徑的誤差 杯口內(nèi)徑的1%40mm環(huán)壁的壁厚 20mm四、操作平臺(tái)及滑升裝置的組裝組裝前應(yīng)對(duì)照組裝圖對(duì)各部件的規(guī)格和質(zhì)量進(jìn)行詳細(xì)檢查校對(duì)編號(hào)。組裝順序：（a）中心鼓圈-提升架-輻射梁-拉桿，安丘提升架安裝垂直

20、，輻射梁應(yīng)確保起拱高度，鼓圈中心與煙囪中心重合。（b）模板安裝順序：內(nèi)模-綁扎鋼筋-外模。固定圍圈調(diào)整裝置-固定圍圈-活動(dòng)圍圈 頂緊裝置-活動(dòng)圍圈-活動(dòng)模板及收分模板、模板安裝完后，應(yīng)對(duì)其半徑、坡度、壁厚、鋼筋保護(hù)層進(jìn)行檢查校正，合格后方可進(jìn)行滑升設(shè)備的安裝。（c）隨升井架安裝，垂直偏差應(yīng)不大于1/200，井架中心應(yīng)與筒身圓心一直，井架安裝好以后，隨之安裝斜撐、滑輪座、柔性滑道、吊籠及扒桿，扒桿位置應(yīng)避開(kāi)吊籠的出料口并應(yīng)將煙囪永久性爬梯安裝在爬桿的半徑之內(nèi)。（d）安裝液壓系統(tǒng)及電力系統(tǒng)液壓設(shè)備系統(tǒng)采用分級(jí)并聯(lián)油路，插入的支撐桿的起始位置擬位于筒壁外環(huán)筋內(nèi)側(cè)，這樣對(duì)支撐桿的穩(wěn)定較為有利且又可控制

21、鋼筋的保護(hù)層，操作平臺(tái)鋪板，按平臺(tái)尺寸配置定型板，安裝時(shí)按編號(hào)鋪設(shè)于輻射梁之間。（e）滑升到一定高度后，安裝內(nèi)外吊腳手架，隨之安裝外側(cè)圍欄及懸掛安全網(wǎng)。五、煙囪滑模施工工藝1.筒身滑升、調(diào)徑、模板收分及抽撥。（a）初升階段：當(dāng)砼分層澆灌厚度達(dá)到模板高度的2/3，控制在2小時(shí)內(nèi)澆搗完畢即可進(jìn)行初升，提12個(gè)行程觀察檢查各組裝系統(tǒng)的工作情況是否正常，砼強(qiáng)度達(dá)到0.20.4Mpa即可轉(zhuǎn)入正?；?。（b）正?；A段：操作順序：按綁扎鋼筋-提升模板-收分半徑-澆搗砼-放下吊籠，放松導(dǎo)索檢查結(jié)構(gòu)與操作平臺(tái)有無(wú)掛連之外，然后提升循環(huán)進(jìn)行。（c）根據(jù)支承桿數(shù)量、穩(wěn)定情況、筒深的坡度，確定每次提升高度300-

22、500mm，提升后拉緊導(dǎo)索再進(jìn)行上料。支撐桿件接頭一般過(guò)千斤頂后和空滑時(shí)需與環(huán)筋點(diǎn)焊以提高穩(wěn)定性?？栈碓O(shè)斜撐。（方法詳見(jiàn)環(huán)形懸臂的施工）（d）本工程采用一班 制施工，每次?；Ｊ┕で?，應(yīng)采取如下施工措施：停滑進(jìn)砼應(yīng)澆灌到同一水平面，模板每隔半小時(shí)提升降1-2個(gè)行程直至模板與砼不再粘結(jié)為止。繼續(xù)滑升時(shí)，應(yīng)對(duì)施工縫進(jìn)行處理，應(yīng)先清除松動(dòng)的石子，沖洗干凈，再鋪加20-30毫米厚的1：2水泥砂漿層或采用石子減半法，然后繼續(xù)澆筑上層混凝土。（e）滑升速度：根據(jù)氣溫掌握好提升的間隔時(shí)間和進(jìn)度是保證滑出模板的砼不再流淌，不坍落，表面光滑的關(guān)鍵，滑升速度控制計(jì)算依據(jù)：v=(H-h-a)/t式中：V-模板滑升

23、速度（m/h)H-模板高度（m）h-每個(gè)澆筑層（m），40m以下取0.3m、40以上取0.5ma-砼澆筑后其表面到模板上口的距離，取0.1mt-砼從澆筑到位至達(dá)到出模強(qiáng)度所需的時(shí)間（h）（本工程取2小時(shí)）=40m以下模板滑升熟讀：V=（1.2-0.3-0.1）/2=0.4m/h=40m以上模板滑升速度：V=（1.2-0.5-0.1）/2=0.30m/h按9小時(shí)計(jì)算，滑升高度40m以下3.6m/天，40m以上2.7m/天?；^(guò)程中平臺(tái)必須保持水平千斤頂之間的升差應(yīng)隨時(shí)檢查調(diào)整，外模板下圍圈下部要用鋼絲繩和三只5t倒鏈將模板下口收緊，以防止模板漏漿。避免筒身外壁出現(xiàn)掛漿現(xiàn)象。（f）調(diào)徑，設(shè)專人負(fù)

24、責(zé)，每滑升一次結(jié)束，全部絲桿按“調(diào)徑表”規(guī)定的標(biāo)高，半徑值及輻射梁劃好的刻度將提升架向內(nèi)推進(jìn)。調(diào)徑的起始點(diǎn)與方向應(yīng)結(jié)合平臺(tái)的垂直及扭轉(zhuǎn)情況來(lái)決定，當(dāng)平臺(tái)為順時(shí)針扭轉(zhuǎn)時(shí)，調(diào)徑沿逆時(shí)針?lè)较蜻M(jìn)行，當(dāng)平臺(tái)向某方向發(fā)生垂直位移時(shí)，則調(diào)徑從偏移的相反方向開(kāi)始。（g）模板的收分。指定專人與調(diào)徑收分同步進(jìn)行，要求每提升一次（300500mm高度）檢查一次半徑尺寸相對(duì)誤差，如果臨時(shí)發(fā)生人員的臨時(shí)變動(dòng)，人員交接時(shí)交接班人員應(yīng)共同檢查，并做好交接記錄，檢查方法：按新入模砼面標(biāo)高的筒身設(shè)計(jì)半徑，采用吊線發(fā)找中，然后實(shí)測(cè)，記錄作為原始依據(jù)。（h）模板的抽拔，當(dāng)活動(dòng)模板與收分模板徑收分后重疊在一起時(shí)，應(yīng)在提升后澆灌砼之間

25、及時(shí)抽拔掉活動(dòng)模板，方法是：用一個(gè)掛在兩個(gè)提升架之間橫梁上的可移動(dòng)的1t小倒鏈進(jìn)行。2. 操作平臺(tái)改裝本工程由于筒身上下直徑變化，為保證滑模過(guò)程中筒身的園度采用二套鋼管模板圍圈，在平臺(tái)滑升至標(biāo)高時(shí)，操作平臺(tái)需分別按設(shè)計(jì)進(jìn)行改裝。（a） 更換鋼管圍圈：首先拆除鋼管上圍圈（下圍圈不拆，以防止模板下滑），同時(shí)組裝40m以上鋼管圍圈（圍圈不得和輻射梁上提升架相連），將可以用鉤頭螺絲的模板固定，需要調(diào)整的模板進(jìn)行調(diào)整，并扣好鉤頭螺絲，然后方可拆除鋼管下圍圈，同時(shí)組裝40m以上鋼管下圍圈，并固定好所有模板。（b） 改裝程序：更換外圍圈拆除輻射梁組裝新外圍圈，接連板，然后拆除副輻射梁上的提升架、千斤頂，同時(shí)

26、拆除原外圍圈和連接槽鋼，割去主輻射梁相應(yīng)長(zhǎng)度，將原安全欄桿裝置在新外圍圈上，最后鋪平臺(tái)板，全面檢查后，再繼續(xù)滑升。筒身中心和垂直度測(cè)：據(jù)我公司多年施工經(jīng)驗(yàn)，由于本工程采用單吊籠，中心無(wú)法架設(shè)一起，激光控制費(fèi)時(shí)又不安全，故本工程采用線錘法，在操作平臺(tái)中心設(shè)置一個(gè)25kg重的線錘，線錘以細(xì)鋼絲繩懸掛在平臺(tái)的下部，對(duì)應(yīng)于線錘下方的筒身內(nèi)中心控制樁，在線錘鋼絲繩的上端設(shè)置滑輪及放線器，隨著模板的滑升隨將鋼絲繩放長(zhǎng)，每提升300500mm高度觀測(cè)記錄一次，連續(xù)記錄各點(diǎn)的軌跡，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整糾偏。3. 操作平臺(tái)的拆除滑升平臺(tái)拆除需編制專門的拆除方案，審核后方可拆除拆除前應(yīng)預(yù)埋拆除需用的預(yù)埋件，沿外爬梯另

27、設(shè)通訊線路以使上下通訊連續(xù)。拆除順序：拆除液壓系統(tǒng)。拆除外模，然后拆除外吊腳手。操作平臺(tái)利用2根20槽鋼擱置在煙囪頂上承重井架重量。拆除提升架割除支撐桿、拆除外圍欄、外圍圈、在筒首平臺(tái)上搭設(shè)臨時(shí)腳手架啊及安全朗、隨升井架斜撐代以臨時(shí)加固撐以便隨拆井架。在筒首處，利用井架扒桿，放下零部件。在筒首預(yù)埋的吊鉤上掛一滑輪在完成拆除工作后，最后工人將滑輪從爬梯上帶下來(lái)。6、 施工過(guò)程中的糾偏和糾扭每提升300500mm高度觀測(cè)記錄一次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行糾偏操作，方法為平臺(tái)傾斜法，具體操作為利用滑模平臺(tái)的鋼性將偏離中心點(diǎn)的一邊的千斤頂多提升一至二個(gè)形成（具體多少行程視偏離中心點(diǎn)的多少來(lái)決定）。但在施工過(guò)程

28、中保持平臺(tái)的基本水平和模板與混凝土的摩擦力的對(duì)稱，可有效減少偏中和平臺(tái)扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象的發(fā)生。糾扭：利用經(jīng)緯儀觀察平臺(tái)上預(yù)先的標(biāo)記點(diǎn)和下部標(biāo)記點(diǎn)的位置，可及時(shí)觀察出平臺(tái)的扭轉(zhuǎn)情況。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題可在筒身內(nèi)壁預(yù)埋鐵件待鐵件出模后用花籃螺栓對(duì)稱水平方向拉動(dòng)平臺(tái)達(dá)到糾扭的目的，但應(yīng)注意不可過(guò)于急躁，因?yàn)榧m扭是一個(gè)緩慢的過(guò)程，需3-4模后才可以看到效果。七、 煙囪分項(xiàng)工程和附屬設(shè)施的施工1. 鋼筋工程：（a） 、鋼筋制作：鋼筋均需提前按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的拆除制作好并掛牌表明尺寸、數(shù)量、型號(hào)、所用部位按施工現(xiàn)場(chǎng)平米布置圖所標(biāo)位置堆放。、鋼筋加工應(yīng)符合下列要求： 橫向鋼筋的長(zhǎng)度不宜大于7m，豎向鋼筋的長(zhǎng)度不宜大于6m。、鋼

29、筋綁扎： 本工程鋼筋保護(hù)層為30mm，均采用搭接接頭。搭接長(zhǎng)度為45d，并相應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，綁扎中要注意豎筋下滑，接頭要按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求錯(cuò)開(kāi)。所有鋼筋彎鉤均應(yīng)背向模板面，接頭均需與豎筋綁扎牢固，以防出模后彈出壁外；每一澆灌層混凝土澆筑完后，在混凝土表明以上至少有一道綁扎好的橫向鋼筋。2. 砼工程（a） 滑模施工工藝是一種使混凝土在動(dòng)態(tài)下連續(xù)成型的快速施工方法，整個(gè)操作平臺(tái)支承于靠低齡砼穩(wěn)固且剛度較小的支承桿上，利用液壓千斤頂來(lái)帶動(dòng)操作平臺(tái)和模板滑升?；Ｊ┕ぶ械陌踩夹g(shù)工作，除應(yīng)遵照一般施工安全操作規(guī)程外，尚應(yīng)遵照液壓滑動(dòng)模板施工安全規(guī)程（JGJ65-89）規(guī)定。（b） 本工程砼采用商品砼，我部將對(duì)砼公

30、司進(jìn)行考察選擇滿足要求的公司合作。砼塌落度80-100，并根據(jù)初滑的砼出模情況（如需變動(dòng)）及時(shí)通知砼公司做適當(dāng)調(diào)整。且應(yīng)滿足以下要求：1.砼早期強(qiáng)度的增長(zhǎng)速度，必須滿足模板滑升速度的要求且需連續(xù)供應(yīng)。2.砼宜用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配置。3.砼每一班次應(yīng)連續(xù)供應(yīng)。4.正?；龝r(shí)必須均勻?qū)ΨQ澆圈澆筑，每一層控制在同一水平面上，并應(yīng)有計(jì)劃，均勻的變換澆筑方向。5.預(yù)留空洞兩側(cè)應(yīng)均勻?qū)ΨQ澆筑。砼現(xiàn)場(chǎng)放至鐵斗和內(nèi)，推至料斗中在吊往操作平臺(tái)上，人工用鍬入模，并應(yīng)嚴(yán)格控制每一區(qū)域的下料數(shù)量，嚴(yán)格執(zhí)行分層澆圈均勻澆灌的制度。對(duì)施工縫按照規(guī)范要求進(jìn)行處理。（c）砼每層澆灌高度為300mm-500mm各層澆

31、灌的實(shí)際不應(yīng)大于砼的凝結(jié)時(shí)間。筒壁最后處為：350mm，澆筑厚度為300mm，澆筑量3.15m3/澆筑層，料斗每次裝料梁：（0.65*0.65+0.5*0.5）/2*0.75（高）*2只=0.47m3，計(jì)需7此吊完，料斗每次上下時(shí)間約10分鐘，計(jì)70分鐘/澆筑層?，F(xiàn)場(chǎng)采用商品砼從出料到吊運(yùn)至平臺(tái)上約3.5分鐘，每澆灌層需吊運(yùn)約14此，計(jì)需50分鐘 < 澆灌運(yùn)料時(shí)間70分鐘，符合澆灌相隔規(guī)范。（d）振搗時(shí)不得觸及支承桿、鋼筋、模板和預(yù)埋件等，振搗預(yù)留洞口時(shí)兩側(cè)的砼應(yīng)對(duì)稱均衡澆筑，防止擠動(dòng)。每一模澆筑完成提模后對(duì)模板上口進(jìn)行清理，防止砼缺陷的出現(xiàn)，對(duì)施工縫嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行處理，砼出模后應(yīng)及時(shí)

32、進(jìn)行質(zhì)量檢查對(duì)小面積夾渣及蜂窩麻面進(jìn)行剔除，進(jìn)行修補(bǔ)，模板出模痕跡及表面及時(shí)用原漿修飾。（e）本工程養(yǎng)護(hù)選用養(yǎng)護(hù)液涂刷達(dá)到砼表面結(jié)膜保持砼自身養(yǎng)護(hù)效果。如用水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)周期不少于7天。4. 信號(hào)燈平臺(tái)的安裝暗預(yù)埋：滑升過(guò)程要注意預(yù)埋件的埋沒(méi)，其中以信號(hào)燈平臺(tái)的預(yù)埋件較多而且對(duì)精度要求也比較高。信號(hào)燈平臺(tái)埋件的預(yù)埋順序與方法是按照預(yù)埋件數(shù)量，在外模板上分毫尺寸，并按照標(biāo)高要求，用水準(zhǔn)管找平，用紅漆標(biāo)出，隨后埋入暗，緊貼外模，埋入的暗內(nèi)可塞滿黃油或棉紗頭，隨后用扁鐵與豎筋電焊，或暗與豎筋直接電焊，滑升過(guò)程中應(yīng)注意暗不能卡住外模上口，以防拉壞；待滑出模板后應(yīng)及時(shí)將暗內(nèi)的棉紗頭取出并隨即清理并安好螺栓

33、。信號(hào)燈平臺(tái)安裝：信號(hào)燈平臺(tái)的安裝是隨筒壁滑升時(shí)在外吊腳進(jìn)行安裝方法和順序如下：上下暗全部滑出模板后，應(yīng)及時(shí)找出并清理在下層外吊腳手板上安裝三角支架將螺栓擰緊放開(kāi)吊腳手架下部的安全網(wǎng)拆除外吊腳手架下層的鋪板筒壁繼續(xù)滑升，待吊腳手架下部距三角架頂部300mm左右時(shí)安裝信號(hào)平臺(tái)板正?；?，按上吊腳手架鋪板，收緊安全網(wǎng)，安裝信號(hào)燈平臺(tái)的欄桿，并補(bǔ)刷油漆。爬梯安裝：爬梯分節(jié)，每一節(jié)高度2.5米，爬梯應(yīng)隨著滑升及時(shí)安裝一般保持在外吊腳手架（滑升平臺(tái)下面的外吊腳手架）的傷口，以防止萬(wàn)一吊籠發(fā)生故障時(shí)施工人員可由外爬梯作為臨時(shí)的上下通道。爬梯鐵件預(yù)埋時(shí)，垂直度應(yīng)嚴(yán)格掌握，使安裝后爬梯在同一鉛垂線上。5. 煙

34、囪滑模施工允許偏差（a） 筒身中心線的垂直誤差：煙囪高度0.1%，且不得超過(guò)30mm筒壁厚度的誤差： ±20mm筒壁任何截面上的直徑誤差：該截面筒身直徑的1%，且不超過(guò)30mm筒身內(nèi)外表面的局部凹凸不平（沿半徑方向）：該截面筒身直徑的1%，且不超過(guò)30mm（b）內(nèi)襯允許誤差：磚縫厚度允許增大值：+2mm內(nèi)襯在5m2的表面上抽出10個(gè)點(diǎn)檢查，允許過(guò)厚磚縫數(shù)量：5個(gè)。內(nèi)襯表面凹凸不平處：沿半徑方向不超過(guò)內(nèi)襯半徑的1%，且不大于30mm。第3節(jié) 季節(jié)性施工措施一、雨季、大風(fēng)時(shí)期的施工及防雷措施： 雨季施工管理目標(biāo)以防為主，遇6級(jí)及以上大風(fēng)停止滑模，組織人員乘吊籠有序離開(kāi)。 及時(shí)收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)

35、，雨季施工信息反饋，加強(qiáng)出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)排除。 給井架安裝避雷裝置。 對(duì)卷?yè)P(yáng)機(jī)等處搭設(shè)防雨棚。二、夏季施工措施： 施工現(xiàn)場(chǎng)備足茶水防暑降溫用品。 砼應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)。第四章 施工組織機(jī)構(gòu)、勞動(dòng)力組織、機(jī)具及技術(shù)措施用料一覽表第1節(jié) 施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部煙囪滑模施工隊(duì)/隊(duì)長(zhǎng)：材料采購(gòu)負(fù)責(zé)人：質(zhì)量檢查員：工長(zhǎng):安全員：機(jī)修工：施工技術(shù)員：模板施工班組：鋼筋施工班組：砼施工班組：機(jī)械操作工： 電工：電焊工： 第2節(jié) 勞動(dòng)力安排地點(diǎn)工種人數(shù)工種內(nèi)容40m以下40m以上平臺(tái)上木工88模板收分、拆除、調(diào)整標(biāo)高半徑、鐵件預(yù)埋、支撐桿、接頭磨頭、提升時(shí)調(diào)整千斤頂、牛腿拉模鋼筋工55鋼筋綁扎、配合電焊鋼筋、吊鋼筋及配合

36、吊籠下聊砼工44運(yùn)輸及澆搗混凝土、混凝土的清理養(yǎng)護(hù)電工11平臺(tái)電器維護(hù)電焊工21支撐桿、鐵件預(yù)埋加固及配電綁扎電焊機(jī)操工22扒桿及吊籠操作平臺(tái)長(zhǎng)11傳話、通訊聯(lián)絡(luò)、施工管理和記錄、操作油泵機(jī)平臺(tái)下木工11制作木模、預(yù)留洞口木盒、吊中電工11看機(jī)、電器維護(hù)、照明及動(dòng)力安裝、清理松緊導(dǎo)索合計(jì)2424第3節(jié) 施工機(jī)具計(jì)劃及技術(shù)措施用材料需用量計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1滑輪支架自制套1包括支架斜撐2操作平臺(tái)自制套1包括平臺(tái)鋼圈、輻射架、懸索拉桿等3拔桿自制根2吊砼用4模板、圍圈自制套1包括內(nèi)處模板和圍圈5提升架自制套206收分裝置L=300套207吊架自制榀208安全網(wǎng)3*3.6張509吊籠自制只

37、1載人及內(nèi)襯材料的垂直運(yùn)輸限載2人，物限載500kg10支撐桿直徑48管噸1811卷?yè)P(yáng)機(jī)1噸臺(tái)2提升吊籠和垂直運(yùn)輸12卷?yè)P(yáng)機(jī)0.75噸臺(tái)2扒桿變幅13卷?yè)P(yáng)機(jī)1噸臺(tái)2砼、鋼筋垂直運(yùn)輸14電焊機(jī)BX-400臺(tái)2鋼筋焊接、支撐桿埋件焊接15插入式振動(dòng)器臺(tái)2振搗筒身砼16液壓千斤頂GYD-60只28其中含備用千斤頂17液壓控制臺(tái)YKT-36套118高壓膠皮管8mm米140分油管19高壓膠皮管16mm米90主油管20配電箱只4含漏電保護(hù)21針型閥只30控制千斤頂爬升22對(duì)講機(jī)臺(tái)6上下聯(lián)系用23鋼絲繩16mm米300吊籠跑道24鋼絲繩13mm米15提升吊籠和垂直運(yùn)輸25鋼絲繩13mm米150扒桿變幅26倒

38、鏈5噸個(gè)4用于捆模板27倒鏈1噸個(gè)9抽撥模板、拉模板、安裝爬梯和信號(hào)平臺(tái)28限位開(kāi)關(guān)個(gè)10限位和安全保護(hù)29大線陀25KG臺(tái)1吊中控制垂直度30水準(zhǔn)儀S6臺(tái)1平臺(tái)抄平第5章 施工進(jìn)度計(jì)劃及進(jìn)度保證措施1、 進(jìn)度計(jì)劃 -7.2m-±0.00：20天 ±0.00-27m：30天 27-45m：35天 滑模平臺(tái)拆除：5天2、 進(jìn)度保證措施1、 施工過(guò)程中，應(yīng)編制材料計(jì)劃，組織人員進(jìn)行采購(gòu)，提前進(jìn)場(chǎng)，并對(duì)材料的現(xiàn)場(chǎng)堆放進(jìn)行規(guī)劃，保證道路暢通。2、 嚴(yán)格按照施工方案的勞動(dòng)力計(jì)劃組織人員進(jìn)行施工。3、 工程施工時(shí)各工種必須緊密配合，互相穿插，協(xié)調(diào)一致，根據(jù)工程施工計(jì)劃及時(shí)做好預(yù)埋件、預(yù)

39、留洞、預(yù)留孔等設(shè)備工作，以不影響工程進(jìn)度。4、 對(duì)因天氣及突發(fā)事件所影響的工期，在后續(xù)施工中應(yīng)采取必要的措施，如每天比原計(jì)劃多滑升一模的辦法，進(jìn)行調(diào)整。5、 每周由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)召集各有關(guān)人員就工程有關(guān)方面問(wèn)題與業(yè)主、協(xié)作單位采用例會(huì)形式，進(jìn)行協(xié)調(diào)。6、 每周組織相關(guān)人員參加生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)，并由施工班組向項(xiàng)目部上報(bào)計(jì)劃完成情況，對(duì)計(jì)劃的節(jié)點(diǎn)進(jìn)行控制，視計(jì)劃完成情況進(jìn)行獎(jiǎng)罰。7、 嚴(yán)格按照安全方案進(jìn)行施工，使安全措施落實(shí)實(shí)處。第6章 施工總平面布置圖及危險(xiǎn)性分析圖表安全警戒線20米臨時(shí)工棚煙囪安全警戒線20米 安全警戒線20米安全警戒線20米第7章 質(zhì)量體系及質(zhì)量保證措施第1節(jié) 質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量驗(yàn)收登

40、記評(píng)定按現(xiàn)行建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，分項(xiàng)工程一次驗(yàn)收合格率為100%。第2節(jié) 質(zhì)量保證體系在公司質(zhì)量方針的指導(dǎo)下，按照ISO9002質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)建立完善質(zhì)量體系，編制并認(rèn)真執(zhí)行以質(zhì)量手冊(cè)和程序文件為主的質(zhì)量體系文件。45米高方砼煙囪滑模工程質(zhì)量保證體系圖項(xiàng)目經(jīng)理部煙囪滑模施工隊(duì)/隊(duì)長(zhǎng)：材料采購(gòu)負(fù)責(zé)人：質(zhì)量檢查員：工長(zhǎng):安全員：機(jī)修工：施工技術(shù)員：模板施工班組：鋼筋施工班組：砼施工班組：機(jī)械操作工： 電工：電焊工： 該單位工程各項(xiàng)質(zhì)量管理活動(dòng)將按照公司的質(zhì)量體系要求，由本項(xiàng)目經(jīng)理部組織。1） 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)資料體系的結(jié)構(gòu)要素和項(xiàng)目施工管理的需要，建立

41、項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)的項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)，明確各崗位的質(zhì)量職責(zé)并確保人質(zhì)履行各自的質(zhì)量職責(zé)（見(jiàn)附圖：質(zhì)量保證體系圖）。2） 項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)公司質(zhì)量手冊(cè)及程序文件編制本煙囪工程的項(xiàng)目策劃及施工組織設(shè)計(jì)，并以此指導(dǎo)工程全部施工活動(dòng)。3） 按照項(xiàng)目策劃及施工組織設(shè)計(jì)的要求，由項(xiàng)目經(jīng)理部組織本煙囪工程的資料體系運(yùn)行，認(rèn)真填寫質(zhì)量體系運(yùn)行記錄及各種施工控制記錄。4） 工程竣工后，建立保修及服務(wù)小組，小組成員由項(xiàng)目經(jīng)理部骨干成員組成，負(fù)責(zé)保證本工程在竣工交付24個(gè)月內(nèi)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并免費(fèi)進(jìn)行保修和各種技術(shù)支持服務(wù)。這既是公司質(zhì)量體系的要求，也是實(shí)現(xiàn)本工程質(zhì)量目標(biāo)的重要條件之一。第3節(jié) 質(zhì)量保證組織措施及管理程序質(zhì)量控制和

42、保證的指導(dǎo)原則1）首先建立完善的質(zhì)量管理體系，配備高素質(zhì)的項(xiàng)目管理和質(zhì)量管理人員，強(qiáng)化“項(xiàng)目管理，以人為本”；2）嚴(yán)格過(guò)程控制和程序控制，開(kāi)展全面質(zhì)量管理，樹(shù)立創(chuàng)“過(guò)程精品”、“業(yè)主滿意”的資料意識(shí)，使該工程成為我公司具有代表性的優(yōu)質(zhì)工程；3）根據(jù)本工程制定的質(zhì)量目標(biāo)，將質(zhì)量目標(biāo)層層分解，質(zhì)量責(zé)任、權(quán)利徹底落實(shí)到位，嚴(yán)格獎(jiǎng)罰措施；4）建立嚴(yán)格而是用的質(zhì)量管理和控制辦法、實(shí)施細(xì)則，在工程項(xiàng)目上堅(jiān)決貫徹執(zhí)行；5）嚴(yán)格樣板制、三檢制、工序交接制度和質(zhì)量檢查和審批等制度；6）廣泛深入開(kāi)展質(zhì)量職能分析、質(zhì)量講評(píng)，大力推行“一案三工序”管理措施即“質(zhì)量設(shè)計(jì)方案、監(jiān)督上工序、保證本工序、服務(wù)下工序”；7）物

43、資的資料對(duì)工程質(zhì)量有直接影響，我公司將嚴(yán)格按照公司的物資管理程序要求，做好分供方的選擇、物資的驗(yàn)證、物資檢驗(yàn)、物資的標(biāo)識(shí)、物資的保管、發(fā)放和投用、不合格品的處理等環(huán)節(jié)的控制工作，確保投用到工程的左右物資均符合規(guī)定要求。8）確保檢驗(yàn)、試驗(yàn)和驗(yàn)收與工程進(jìn)度同步；工程資料與工程進(jìn)度同步；竣工資料與工程竣工同步；用戶手冊(cè)與工程竣工同步。9）煙囪半徑的控制：模板組裝時(shí)的錐度是與筒壁坡度一致的，我們?cè)谔嵘芡鈧?cè)、輻射梁上安裝一套收分裝置，當(dāng)模板提升后，利用收分裝置的調(diào)節(jié)絲桿將提升架帶動(dòng)模板向內(nèi)推進(jìn)，使模板的位置符合筒壁的設(shè)計(jì)半徑尺寸，要求每提升一模都必須對(duì)模板上的半徑進(jìn)行復(fù)核，收分的數(shù)值計(jì)算公司，L=滑升

44、高度*筒壁坡度值。10）煙囪中心即垂直度的控制：滑升平臺(tái)組裝時(shí)要求平臺(tái)中心與煙囪中心是一致的，滑升過(guò)程中，控制好滑升平臺(tái)中心的位移，就能保證煙囪中心的標(biāo)準(zhǔn)，其方法是：滑升平臺(tái)中心設(shè)置一個(gè)25kg線錘，每滑升一次都必須吊中一次，復(fù)核滑升平臺(tái)中心，若發(fā)生偏差，采取相應(yīng)措施糾偏。如平臺(tái)傾斜法、千斤頂偏滑法、埋環(huán)拉偏法。11）砼外觀清潔和光潔度：為減少漏漿現(xiàn)象，及時(shí)用5噸葫蘆收緊模板，在外腳手上的施工人員對(duì)砼表面清理，用砼原漿進(jìn)行掃毛，消除色差，提高觀感質(zhì)量?；０逶诨^(guò)程中，經(jīng)常發(fā)生砼跟?，F(xiàn)象，造成出模板砼表面平整度差，我們?cè)谀０逵谂Ｍ忍幪峥漳r(shí)對(duì)模板表面用排刷蘸少量油脂進(jìn)行涂刷并做好防滴濺工作

45、，如有發(fā)生，及時(shí)清理干凈，以減少砼跟?，F(xiàn)象。質(zhì)量管理程序方案經(jīng)審批后實(shí)施實(shí)施中優(yōu)化總結(jié)方案保證人員基本要素質(zhì)量執(zhí)行崗位責(zé)任制產(chǎn)品質(zhì)量保證人員素質(zhì)保證材料原材料、半成品檢驗(yàn)技術(shù)資料保證原材料質(zhì)量保證操作按工藝標(biāo)準(zhǔn)要求熟悉圖紙操作過(guò)程保證機(jī)具檢測(cè)合格后方可使用周檢維修保養(yǎng)機(jī)具保證過(guò)程質(zhì)量執(zhí)行程度方案審批技術(shù)交底工序檢查質(zhì)量監(jiān)理工程師初檢質(zhì)量監(jiān)理工程師復(fù)檢業(yè)主檢查認(rèn)可進(jìn)入下道程序 不合格 不合格 不合格 不合格 施工方案和技術(shù)交底的管理12）依據(jù)施工進(jìn)度和施工組織總設(shè)計(jì)，在分部分項(xiàng)工程正式施工以前，由項(xiàng)目技術(shù)部編制分階段對(duì)施工方案設(shè)計(jì)，以便于及時(shí)指導(dǎo)施工。經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理審批后的施工方案發(fā)給施工班組，在方

46、案的執(zhí)行過(guò)程中相應(yīng)專業(yè)工程師對(duì)實(shí)施情況進(jìn)行監(jiān)控。13）組織好圖紙會(huì)審，做好分級(jí)及時(shí)交底工作。尤其是要做好新技術(shù)、新材料、新工藝的技術(shù)交底工作。其他相關(guān)制度14）工序掛牌施工制度工序樣板驗(yàn)收進(jìn)行在各工序全面開(kāi)始之前，配屬隊(duì)伍技術(shù)和質(zhì)量員必須根據(jù)規(guī)范規(guī)定、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、工藝要求等將項(xiàng)目質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)寫在牌子上，并注明施工負(fù)責(zé)人、班日期。牌子要掛在施工醒目部位，有利于每一名操作工人掌握和理解所施工項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)。15） 過(guò)程三檢制度 實(shí)行并堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要做文字記錄，預(yù)檢及隱蔽工程檢查做好齊全的隱預(yù)檢文字記錄。16） 質(zhì)量否決制度對(duì)不合格的分項(xiàng)、分部工程必須返工至合格，執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)制度，對(duì)

47、不合格工序流入下一道工序造成的損失應(yīng)追究相關(guān)者責(zé)任。17） 成品保護(hù)制度分階段分專業(yè)制定專項(xiàng)成品保護(hù)措施，設(shè)專人負(fù)責(zé)成品保護(hù)工作。管理者合理安排工序，上、下工序之間做好交接工作和相應(yīng)記錄，下道工序?qū)ι系拦ば虻墓ぷ鲬?yīng)避免破壞和污染。18） 培訓(xùn)上崗制度工程項(xiàng)目所有管理人員及操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)業(yè)務(wù)知識(shí)技能培訓(xùn)。對(duì)于特殊工作，按要求，必須持證上崗。工程質(zhì)量管理制度1、本工程項(xiàng)目部堅(jiān)決服從監(jiān)理工程師的監(jiān)督，尊重監(jiān)理師，全面配合好監(jiān)理工程師的工作。2、開(kāi)工前請(qǐng)建立檢查現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備、技術(shù)物資準(zhǔn)備是否具備開(kāi)工調(diào)徑，管理質(zhì)保體系是否建立健全，能否保證工程質(zhì)量，能否連續(xù)正常施工。3、工序交接檢查，重要的工序或?qū)こ?/p>

48、質(zhì)量有重大影響的工序在自檢、互檢基礎(chǔ)上必須請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行工序交接檢查。4、隱蔽工程檢查，凡是隱蔽工程都必須請(qǐng)監(jiān)理檢查、驗(yàn)收、檢查無(wú)誤，隱蔽工程驗(yàn)收單簽字后方可進(jìn)行隱蔽。5、分部、分項(xiàng)工程完工后必須經(jīng)監(jiān)理人員檢查認(rèn)可后簽署驗(yàn)收記錄對(duì)難度較大的工程結(jié)構(gòu)或容易產(chǎn)生質(zhì)量通病請(qǐng)監(jiān)理人員檢查。6、 參加監(jiān)理工程師召開(kāi)的工作會(huì)議。對(duì)監(jiān)理工程師提出的工作意見(jiàn)，工程質(zhì)量尚的存在問(wèn)題，發(fā)出的停止施工指令，要認(rèn)真對(duì)待進(jìn)行整改，質(zhì)量缺陷處理后任監(jiān)理工程檢查認(rèn)可后方可復(fù)工。施工協(xié)調(diào)1、工程施工時(shí)各工種必須緊密配合，互相穿插，協(xié)調(diào)一致，根據(jù)工程施工計(jì)劃及時(shí)做好預(yù)埋件、預(yù)留洞、預(yù)留孔等設(shè)備工作，以不影響工程進(jìn)度。2、對(duì)專

49、業(yè)工程實(shí)行質(zhì)量監(jiān)督和控制，按相應(yīng)的國(guó)家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)驗(yàn)收，不合格者拒收，以使工程的總體質(zhì)量達(dá)業(yè)主要求。3、每周由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)召集各有關(guān)人員就工程有關(guān)方面問(wèn)題與業(yè)主、協(xié)作單位采用例會(huì)形式，進(jìn)行協(xié)調(diào)。4、定期參加建設(shè)單位召開(kāi)的工程例會(huì)。5、服從建設(shè)單位、質(zhì)檢站、監(jiān)理工程師、政府部門的監(jiān)督，全面配合好監(jiān)理師進(jìn)行監(jiān)理工作。東風(fēng)汽車股份有限公司新LCV項(xiàng)目涂裝車間工程45m高方砼煙囪滑模工程專項(xiàng)安全施工方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)：江蘇三里港建筑防腐有限公司2011-06-22煙囪安全施工方案及措施目 錄1、 工程概況 2、 安全環(huán)?？偰夸?3、 主要安全技術(shù)交底 4、 安全技術(shù) 5、 煙囪滑模施工安全方案

50、及措施 6、 安全生產(chǎn)管理體系人員機(jī)構(gòu)圖 一、工程概況本方案為45m方砼煙囪滑模施工方案。筒身為四方型截面結(jié)構(gòu)。全部滑升高度為45m。筒身的壁厚為300mm，煙囪下口外徑為：9300*7000mm。筒身頂部設(shè)防雷裝置，基礎(chǔ)墊層采用C15混凝土，基礎(chǔ)采用c30s6混凝土，基礎(chǔ)以上部分混凝土采用C30.砼水灰比不大于0.5每立方米砼水泥用量不超過(guò)450kg?；炷链止橇蠌讲粦?yīng)超過(guò)筒壁厚度的1/5和鋼筋凈距的3/4，且最大粒徑不應(yīng)超過(guò)40mm。細(xì)骨料不得含有金屬礦物、云母、硫酸化合物和硫化物。此工程工期短，正值8-10月份氣候進(jìn)入高溫期，由此給煙囪滑模施工帶來(lái)影響。根據(jù)煙囪施工特點(diǎn)和高溫天氣的特殊時(shí)段，我公司在組織施工過(guò)程中，將充分考慮各種不利因素，加強(qiáng)施工安全管理，注重過(guò)程控制，扎實(shí)有效的做好安全組織于防范措施，以積極向上、求真務(wù)實(shí)的工作作風(fēng)，創(chuàng)一流的管理水平、一流的工作質(zhì)量、一流的工作進(jìn)度，以優(yōu)良工程為目標(biāo)完成煙囪工程的建設(shè)