混凝土專項施工方案介紹

1、一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、施工程序3四、施工準備3五、混凝土的運輸及澆筑過程的的現(xiàn)場管理4六、混凝土的澆筑和振搗46.1一般要求46.2混凝土澆筑順序56.3底板基礎混凝土澆筑66.4墻、柱混凝土澆筑66.5梁、板混凝土澆筑8七、樓梯混凝土施工8八、養(yǎng)護8九、混凝土試塊留置9十、混凝土施工質量控制9十一、安全文明施工措施11十二、成品保護措施11一、編制依據(jù)1.北京雁棲湖國際會都（核心島）-連接通廊）施工圖紙2.混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范 GB50204-2002（2011版）3. 混凝土結構工程施工規(guī)范 GB50666-20114、混凝土泵送施工技術規(guī)程 JGJT10-20105.

2、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 JGJ46-20056.建筑結構長城杯工程質量評審標準 DBJ/T01-69-20037.建筑長城杯工程質量評審標準 DBJ/T01-70-2003二、工程概況“北京雁棲湖國際會都（核心島）”項目由北京市政府投資，北京北控置業(yè)有限責任公司代理建設，為國賓級會議接待及高端度假休閑場所。建設地點位于北京市懷柔區(qū)雁棲湖（北臺上水庫）。項目由會議中心、精品酒店、貴賓樓（12棟）及鍋爐房和燃氣站組成。本次設計為連接會議中心和酒店的地下通廊，總長度128米，建筑面積980平方米。表2.1工程項目技術經濟指標本次設計建筑子項主要特征項目名稱北京雁棲湖國際會都（核心島）連接通廊建

3、筑性質地下車庫連廊建筑規(guī)模980平方米層數(shù)（地上地下）01建筑高度層高3.7米設計使用年限50年結構類型鋼筋混凝土框架結構建筑類別抗震設防烈度7度（0.15g)建筑耐火等級一級人防工程等級表2.2混凝土強度等級：混凝土強度等級基礎墊層C15底板、擋土墻C30（地下室底板、外墻混凝土抗?jié)B等級P6）柱、梁、板、頂板C30構造柱、圈梁、過梁C20 連接通廊底板厚度為500mm，外墻厚度分別為300mm、350mm，頂板厚分別為 250mm、300mm，柱的截面尺寸為：500mm*500mm，梁的尺寸分別為350mm*850mm、 300mm*700mm、400mm*800mm、300mm*800mm

4、、400mm*900mm、300mm*600mm。三、施工程序 布設泵管（布料機）、操作臺、人行馬道施工機具、養(yǎng)護材料、防雨材料準 備混凝土澆筑及振搗(專人看筋、看模)混凝土灑水、覆蓋養(yǎng)護（測溫）。四、施工準備4.1對本工程商品混凝土供應廠家，項目部將會同監(jiān)理進行考查，以保證其生產 能力及混凝土質量能滿足本工程需要。4.2試配的確定 要求商品混凝土廠家根據(jù)設計圖紙所規(guī)定的混凝土等級作混凝土試配。為了 保證混凝土澆筑的質量和施工的時間間歇，要求混凝土的初凝時間不小于 45min，終凝時間不大于12h。4.3混凝土施工前勞動力必須全部就位，且施工前應對其進行安全、質量交底。4.4機具振動棒是否準備

5、好，現(xiàn)場用電線路是否引到前臺，所有用電設備是否已 全通電，施工臨時用電線路是否安全布設完畢。4.5保證現(xiàn)場的水電及道路暢通，夜間照明良好，混凝土澆筑需要的操作平臺應 搭設完畢，且應保證安全、可靠，泵管鋪設完畢，人行施工通道已鋪設好。4.6計劃準備 鋼筋經項目部自檢、互檢、交接檢后向監(jiān)理報驗，經監(jiān)理驗收通過后準備澆 筑混凝土，澆筑前發(fā)出澆筑令及配合比通知單，并在施工中進行混凝土施工 記錄的填寫。五、混凝土的運輸及澆筑過程的的現(xiàn)場管理5.1本工程全部采用商品混凝土。混凝土運輸采用混凝土運輸車，垂直和水 平運輸采用汽車泵來完成，使混凝土運輸?shù)交炷翝仓妗Ｔ跀嚢枵局潦┕がF(xiàn)場之間沿途各個路口以及急轉彎

6、處設專人指揮交通，避免混凝土運輸車在路口及急轉彎處發(fā)生交通事故，阻塞交通，影響混凝土澆筑。施工現(xiàn)場范圍內設環(huán)形行車路線，盡可能避免運輸車在施工場地內掉頭。5.2運輸車輛在喂料完畢后，應及時清理料斗，以免混凝土殘渣留在料斗上，從 而影響混凝土的質量和場區(qū)周邊環(huán)境。5.3對運入施工現(xiàn)場的混凝土應加強檢驗，檢查其配合比、標號、出機時間、質 量情況等是否符合設計、施工要求。不符合要求的混凝土堅決退回。5.4在混凝土的運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失塌落度降低以及出現(xiàn)初凝等現(xiàn)象。卸料時，應檢查混凝土的塌落度，當因混凝土塌落度損失過大造成施工困難時，應進行退場處理。泵送混凝土時必須保證連續(xù)澆筑，如

7、出現(xiàn)故障，停歇時間超過45分鐘或混凝土產生離析現(xiàn)象，應立即用壓力水沖洗管內殘留的混凝土。六、混凝土的澆筑和振搗6.1一般要求6.1.1澆筑應分段、分層進行，每層澆筑高度一般為振搗器作用部分長度的 1.25倍，最大不超過30cm。6.1.2混凝土澆筑應連續(xù)進行，如有間歇應在混凝土初凝前接縫，一般不超過2h。6.1.3澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋鐵件和插筋等有無 移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)仓谝褲仓幕炷?凝結前修理良好。6.1.4梁、板混凝土的澆筑：本工程采用梁與板同時澆筑，澆筑時應順梁方向， 先將梁的混凝土分層澆筑，用“趕漿法”由梁的一端向另一端作成階

8、梯型 向前推進，當起始點的混凝土達到板底位置時，再與板的混凝土一起澆筑， 隨著階梯的不斷延伸，梁板混凝土連續(xù)向前推進直至完成。澆筑和振搗應 緊密配合，第一層下料宜慢，梁底充分搗實后再下二層料，用趕漿法保持 水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層都先振實后下料，梁底與梁幫部位 要充分振實，并避免碰動鋼筋。6.1.5后澆帶在澆筑前應將施工縫混凝土表面鑿毛，清除松動石子，用水沖洗干 凈，繼續(xù)澆筑前先澆一層水泥漿，然后采用與同部位混凝土相比高一標號的微膨脹混凝土進行澆筑，仔細振搗密實，使結合良好。6.1.6混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完后，應在6小時以內加以塑料薄膜覆蓋澆水 養(yǎng)護，正常氣溫每天澆水不少于三次，

9、同時不少于7天，正溫下養(yǎng)護要求 混凝土表面保持積水狀態(tài)。6.1.7柱、墻模板拆模后，質量缺陷修補完成及表面清理干凈后，均勻涂刷養(yǎng)護 劑。6.2混凝土澆筑順序連接通廊結構混凝土的澆筑分流水進行，連接通廊總長度128m,第一流水區(qū)段為由西向東38.422m,其余為第二流水區(qū)段，其中結構混凝土澆筑分為，底板基礎、30-50cm墻體、柱為A區(qū)段，墻體（柱）至墻板（柱、梁）節(jié)點處下50cm為B區(qū)段，梁、板（梁、板、柱節(jié)點）為C區(qū)段。底板基礎柱、墻（分層澆筑） 梁、板、柱節(jié)點 梁、板樓梯 每次澆筑必須連續(xù)澆筑，不允許留施工縫。6.3底板基礎混凝土澆筑6.3.1底板混凝土采用汽車泵澆筑。為保證底板的整體性，

10、除后澆帶外不留垂直 施工縫，混凝土連續(xù)澆筑完畢。6.3.2地下室四周外墻在高于基礎梁頂面300mm處留置水平施工縫。6.3.3澆筑方式：每次澆筑時，根據(jù)底板澆筑面積、混凝土澆筑速度，合理確定 澆筑順序，采用“分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂” 的澆筑方法。做到上層混凝土澆筑完畢回來澆筑下層混凝土時，下層混凝 土還未初凝，如此逐層推進，直至整個分區(qū)內混凝土澆筑完畢。這種自然 流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法，能較好的適應澆筑工藝，從而提高了泵 送效率，簡化了混凝土的泌水處理，保證了上下混凝土結合時均不超過初 凝時間，保證混凝土的質量。6.3.4混凝土抹平拉毛： 混凝土在澆筑過程中必須

11、進行找平，最后一層混凝土澆筑完畢后，應及時 用杠尺找平，并在初凝前12h用木抹子搓毛，以消除早期有可能產生的 收縮裂縫。第一次抹壓完成后，等待2小時后進行第二次收面抹壓，采用 掃帚刷出細紋效果。如發(fā)現(xiàn)收縮裂紋，必須及時對裂縫部位重新抹壓。6.4墻、柱混凝土澆筑 本工程采用梁、板、柱、墻同時澆筑的方式。6.4.1墻、柱的混凝土澆筑工藝 封模前墻、柱根部清理鑿毛澆水濕潤柱模板柱澆筑前底部鋪填20 50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿第一次澆筑至墻、柱底標高以上 0.30.5m處第二次澆筑至柱頭根部（或梁底標高下50mm處）。6.4.2墻、柱混凝土施工要求6.4.2.1柱底部振搗距離長且柱核心區(qū)節(jié)

12、點鋼筋較密，柱混凝土配合比宜用小粒 徑石子，坍落度應控制在160mm200mm，并采用直徑為50振搗棒振搗。6.4.2.2墻、柱澆筑前底部應先填2050mm厚與混凝土配合比相同的減石子砂 漿，墻、柱混凝土應分層澆筑振搗。6.4.2.3使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋或預埋 件。振動棒要快插、慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，均勻 搗實，不得遺漏，移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍。振搗上一層 時應插入下層50mm，以消除層間的接茬。振動時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿 和不再出現(xiàn)氣泡為止。要防止欠振、漏振和死振。加強關鍵部位的振搗， 如柱腳、節(jié)點核芯區(qū)等，下料振

13、搗需注意由核心區(qū)兩側對稱同時下料。6.4.2.4墻、柱子混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠 看清混凝土的振搗情況。6.4.2.5澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋鐵件和插筋等有 無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混?土凝結前修理良好。6.4.2.6混凝土輸送口與澆筑點之間高差不得大于2米，防止混凝土下落產生離 析。6.4.2.7澆筑全過程派專人于墻、柱底部看模，發(fā)現(xiàn)模板跑模、漲模、支撐松動 等現(xiàn)象立即暫?；炷翝仓?，組織人員進行整改加固后方可進行繼續(xù)澆筑。6.4.2.8澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，柱底或柱帽底充

14、分振實后再下第二層料。6.4.2.9、混凝土澆筑前，混凝土工需對墻體鋼筋的分布情況進行現(xiàn)場觀察，根 據(jù)鋼筋的密疏及混凝土振搗棒的有效振動范圍，確定混凝土的下灰點及振 搗點，在模板上作出相應標注，對混凝土澆筑施工作到心中有數(shù)。6.4.2.10、混凝土采用分層澆筑，出料管口至澆筑層自由高度不得大于2m，一 次 澆筑厚度控制在500mm左右，采用測桿檢查分層澆筑高度。測桿長3m，截 面尺寸20mm*30mm，用不同油漆標識出來分層澆筑的厚度，在觀察墻體根 部澆筑高度時，采用低壓安全手把燈照明。6.4.2.11、施工縫處必須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許 繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝

15、土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石 子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然 后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。6.4.3、墻、柱混凝土施工注意事項6.4.3.1澆筑前模板已刷脫模劑；澆筑前對柱根部新舊混凝土接茬部位應進行鑿 毛處理；澆筑前模板澆水濕潤，并將模板內雜物清理干凈；澆筑前派專人 認真檢查模板及支撐是否牢固，是否滿足施工要求。6.4.3.2混凝土澆筑前，專業(yè)人員負責預留孔洞、閘合及預埋件的檢查，復核、 清除模板內的雜物、澆水濕潤模板。6.4.3.3梁柱節(jié)點處混凝土澆筑應注意下料方向避開鋼筋較密處，加強振搗，并 確保核心區(qū)高標號混凝土

16、的尺寸范圍滿足設計要求。6.4.3.4澆筑前確保有方便振搗的操作平臺，施工中嚴格按工藝流程操作。6.4.3.5柱拆模后應及時澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期限不得少于7天。6.5梁、板混凝土澆筑6.5.1、板與柱節(jié)點鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑， 并用小直徑振搗棒振搗。6.5.2、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，并用鐵插尺檢查混凝土厚度， 振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找 平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。七、樓梯混凝土施工樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步

17、上表面抹平。八、養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應在12h以內用塑料布加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7d。采用緩凝型外加劑、大摻量礦物摻合料配置的混凝土及抗?jié)B混凝土不應小于14d。地下室底層墻、柱和上部結構首層墻、柱，宜適當增加養(yǎng)護時間。九、混凝土試塊留置9.1、砼澆筑時，應根據(jù)工程需要和不同部位需留設試塊。留置試塊要符合以下規(guī)定：每拌制100盤且不超過100m3的同配比砼，取樣不得少于1次。每工作臺班拌制的同一配比砼不足100盤時，取樣不得少于1次。當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配比的砼每200m3取樣不得少于一次。每一樓層、施工段、同一配比的砼

18、，取樣不得少于一次。每次取樣應至少留置一組標養(yǎng)試件，同條件試塊視工程需要留置。因考慮頂板模板的拆除需要，本工程頂板砼需留置同條件砼試件，其養(yǎng)護齡期根據(jù)氣候確定。部分抗?jié)B混凝土，同一工程、同一配比的砼應至少留置一組試件。9.2、根據(jù)混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范，結構實體檢驗采用同條件養(yǎng)護試件的強度來檢驗。其取樣方法為：同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件的留置數(shù)量不得少于10組，留置組數(shù)不少于3組。十、混凝土施工質量控制10.1質量控制點：混凝土澆筑養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定，混凝土振搗密實；10.2應注意的質量問題：10.2.1蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使

19、水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。10.2.2露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋， 或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。10.2.3孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。10.2.4缺棱、掉角：配合比不準，攪拌不均勻或拆模過早，養(yǎng)護不夠，都會導致混凝土棱角損傷。10.2.5縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。10.2.6板、柱連接出斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。1

20、0.2.7現(xiàn)澆頂板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。上人過早或未墊板進行操作。模板支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固；混凝土局部澆筑過高或振搗時間過長，都會造成混凝土脹肚、錯臺、傾斜等缺陷。10.2.8插鐵位移：插鐵固定不牢固，振搗棒或人為碰撞鐵件，致使鐵件位移。10.2.9按建筑結構長城杯質量評審標準DJB/T01-69-2003驗收，現(xiàn)澆混凝土允許偏差： 項目允許偏差（mm）軸線位置基礎15獨立基礎10墻、柱、梁5剪力墻5垂直度層高5m55m8全高（H）H/1000且30標高層高±5全高±30截面尺寸±5電梯井 井筒長、寬對定位中心線+20，0井筒全高（H）垂