河北醫(yī)科大學(xué)高強(qiáng)度混凝土施工方案

1、1.編制依據(jù)1.1國(guó)標(biāo)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 GB175混凝土外加劑 GB8076混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GB50119混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 JGJ/T10-95混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB50164-92混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GBJ107-87普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程 JGJ55-20001.2企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：混凝土結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.3本工程施工組織設(shè)計(jì)2.范圍及編制說(shuō)明2.1 本工程柱標(biāo)高-6.2009.950混凝土為C45；標(biāo)高9.9527.950為C40；墻、梁、柱、板、樓梯標(biāo)高-6.20027.950為C40屬

2、于高強(qiáng)度混凝土。2.2 由于混凝土強(qiáng)度等級(jí)越高，水泥用量越多，溫升越高，易造成混凝土溫度應(yīng)力過(guò)大，致使混凝土開(kāi)裂，并減弱建筑物耐久性。為確保工程質(zhì)量和結(jié)構(gòu)安全，C40、C45混凝土應(yīng)在強(qiáng)度、耐久性、工作性、各種力學(xué)性能、實(shí)用性、體積穩(wěn)定性、經(jīng)濟(jì)合理性等方面具備高性能，通過(guò)摻加外加劑和粉煤灰等摻合料，進(jìn)行合理的配合比設(shè)計(jì)，來(lái)降低混凝土的水膠比，提高混凝土的流動(dòng)性，保持適度的粘度系數(shù)，使混凝土高性能化。因此C40、C45高強(qiáng)能混凝土的配制、澆筑和養(yǎng)護(hù)以及質(zhì)量管理都是至關(guān)重要，必須認(rèn)真對(duì)待每一環(huán)節(jié)，才能確?；炷临|(zhì)量。3配合比確定3.1在不采用特殊原材料、不改變常規(guī)施工工藝、符合規(guī)范普通混凝土配合比

3、設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55-2000中有關(guān)高強(qiáng)混凝土要求的原則下確定混凝土配合比。3.2試配的C40、C45混凝土須滿(mǎn)足以下性能指標(biāo)要求3.2.1 配制強(qiáng)度：滿(mǎn)足R配R+1.645；3.2.2 初凝時(shí)間68小時(shí)，終凝時(shí)間810小時(shí)；3.2.3 坍落度損失：經(jīng)時(shí)損失率不大于10%，120min后擴(kuò)展度不小于450mm；3.2.4 水化熱：推遲水化熱峰值出現(xiàn)的時(shí)間，并使峰值降低15%-20%，最高時(shí)溫度不超過(guò)55。3.2.5 混凝土采用泵送，因此要具有較好的流動(dòng)性和良好的可泵性、保塑性，不產(chǎn)生離析泌水；3.2.6 收縮：各個(gè)齡期的收縮不高于普通C30混凝土。3.3 為滿(mǎn)足以上技術(shù)指標(biāo)，通過(guò)以下幾種途徑對(duì)高

4、性能混凝土進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)及配制。3.3.1 在保證混凝土強(qiáng)度的情況下，水泥用量取低限值,且不應(yīng)大于550kg/m3，水泥摻和料的總量不應(yīng)大于600kg/m3，有效減少水化熱，減少收縮。3.3.2 合理?yè)饺氲膬?yōu)質(zhì)粉煤灰和適量的硅粉，以延緩凝結(jié)時(shí)間，降低水化熱，提高后期強(qiáng)度和耐久性，改善混凝土和施工性能；3.3.3 采用復(fù)合高效減水劑，改善混凝土的和易性，并在保持通常坍落度情況下，降低水用量，提高混凝土的強(qiáng)度。同時(shí)應(yīng)適當(dāng)考慮混凝土收縮補(bǔ)償。3.3.4 在試配過(guò)程中，對(duì)于高性能混凝土粘度問(wèn)題（即流空時(shí)間）采用以倒坍落度筒測(cè)定流空時(shí)間和擴(kuò)展度為主，坍落度為參考的可泵性評(píng)定方法，一般擴(kuò)展度500mm，流

5、空時(shí)間1230s。3.4原材料選擇3.4.1 配制高強(qiáng)混凝土的關(guān)鍵之一是選擇原材料。沒(méi)有優(yōu)質(zhì)的原材料，不可能配制出符合要求強(qiáng)度等級(jí)的高性能混凝土。3.4.2水泥:在低水膠比的高性能混凝土中，水泥的含堿量過(guò)高，會(huì)使水泥凝結(jié)時(shí)間縮短，流動(dòng)性降低，從而影響混凝土性能。為預(yù)防堿-骨料反應(yīng)，應(yīng)盡量降低單方水泥用量。根據(jù)以往我單位多次使用C40、C45高強(qiáng)混凝土的成功經(jīng)驗(yàn)，以及攪拌站的施工經(jīng)驗(yàn)。本工程選用強(qiáng)度等級(jí)為42.5的普通硅酸鹽水泥。3.4.3 粗細(xì)集料:對(duì)高性能混凝土來(lái)說(shuō)，粗骨料的性能對(duì)混凝土的抗壓強(qiáng)度及彈性模量能起到制約作用。一般采用碎卵石，其最大粒徑不大于31.5mm，連續(xù)級(jí)配，含泥量不應(yīng)超過(guò)

6、0.5%，泥塊含量不應(yīng)超過(guò)0.2%，針片狀顆粒含量不應(yīng)超過(guò)5%；并應(yīng)滿(mǎn)足泵送要求。3.4.4 細(xì)集料宜選用石英含量較高的圓形顆粒狀優(yōu)質(zhì)天然河砂，細(xì)度模數(shù)宜為2.63.3，且含泥量應(yīng)不大于2%，泥塊含量不應(yīng)大于0.5%，其他質(zhì)量指標(biāo)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。3.5 摻和料和高效復(fù)合減水劑3.5.1 粉煤灰中含有大量的硅、鋁氧化物，它與水泥的水化產(chǎn)物進(jìn)行水化反應(yīng)，改善混凝土的孔結(jié)構(gòu)，使孔分布更加合理。加入粉煤灰還可改善混凝土的流動(dòng)性，減少拌合水用量。由于粉煤灰顆粒越細(xì)，參與二次水化熱的界面越大，故采用優(yōu)質(zhì)、級(jí)粉煤灰，使用前按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1596-91規(guī)定，進(jìn)行細(xì)度、燒失量和含水率檢驗(yàn)，合格后方可

7、使用。C40、C45混凝土中還應(yīng)摻入適量的硅粉，提高混凝土強(qiáng)度。3.5.2 本工程所用高效減水劑應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求，其摻量應(yīng)根據(jù)施工要求，通過(guò)試驗(yàn)室試配確定。3.6 坍落度要求：為便于施工并保證混凝土施工質(zhì)量，要求運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)的混凝土坍落度為：柱子 180200mm，墻 200220mm。攪拌站應(yīng)根據(jù)澆筑時(shí)間對(duì)混凝土坍落度作出適當(dāng)調(diào)整。4現(xiàn)場(chǎng)施工4.1施工工藝流程:施工準(zhǔn)備®混凝土攪拌、運(yùn)輸®混凝土澆筑、振搗®混凝土養(yǎng)護(hù)。4.2混凝土攪拌、運(yùn)輸:考慮到本工程C40、C45混凝土結(jié)構(gòu)大部分為豎向結(jié)構(gòu)，采用塔吊及輸送泵進(jìn)行澆筑。施工中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：工長(zhǎng)要提

8、前一天呈報(bào)混凝土澆筑申請(qǐng)書(shū)和試驗(yàn)委托單給攪拌站以足夠的時(shí)間進(jìn)行檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)及原材料施工配合比的校對(duì)、核實(shí)等一系列工作。4.2.2 保證混凝土澆筑的連續(xù)性4.2.3 施工前應(yīng)由調(diào)度提前與攪拌站聯(lián)系，將混凝土澆筑申請(qǐng)單送至攪拌站，明確混凝土強(qiáng)度等級(jí)、澆筑時(shí)間、初凝時(shí)間（一般為68h左右）和工程量。以便攪拌站進(jìn)行綜合安排。 4.3混凝土澆筑建立混凝土澆筑組織機(jī)構(gòu):每次澆筑混凝土必須由工程部長(zhǎng)擔(dān)任總指揮，操作面上安排一名工長(zhǎng)專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)指揮協(xié)調(diào)，處理澆筑過(guò)程中出現(xiàn)的一般問(wèn)題，地面上安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)地面指揮車(chē)輛進(jìn)出場(chǎng)，協(xié)調(diào)攪拌站及時(shí)供應(yīng)混凝土。 混凝土驗(yàn)收:混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，工長(zhǎng)、質(zhì)檢首先要進(jìn)行驗(yàn)收，試驗(yàn)員檢測(cè)坍

9、落度（如果做混凝土試塊見(jiàn)證取樣，則請(qǐng)見(jiàn)證監(jiān)理工程師共同參加）?；炷翑嚢柢?chē)到達(dá)澆筑地點(diǎn)后，必須將罐快速反轉(zhuǎn)5秒后再進(jìn)行澆筑，以防混凝土離析。 混凝土澆筑:本工程墻、柱混凝土澆筑前，先在墻、柱根部澆筑50厚與同混凝土配合比的水泥砂漿，然后澆筑混凝土。第一步澆筑高度應(yīng)控制在300400mm高度范圍，及時(shí)進(jìn)行振搗，避免拆模后墻根部出現(xiàn)漏振等混凝土質(zhì)量通病，以后每層澆筑高度控制在450mm。布料時(shí)應(yīng)采用5m橡膠軟管，使混凝土緩慢流入墻、柱內(nèi)。澆筑高度超過(guò)3m時(shí)，采用串筒澆筑。澆筑應(yīng)連續(xù)作業(yè)，但應(yīng)盡量控制澆筑速度，間隔不超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。 混凝土振搗:墻混凝土采用HZ-50型插入式振搗棒振搗，結(jié)點(diǎn)部位

10、空隙較小處，可采用HZ6X-30型插入式振搗棒振搗。下料過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按照500mm一道分層下料，300mm以上墻體應(yīng)在墻體內(nèi)兩側(cè)距鋼筋50mm處振搗，移動(dòng)間距不得大于500mm，插入深度應(yīng)進(jìn)入下層混凝土50mm，振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，插入10S左右開(kāi)始慢慢提棒，直至氣泡全部排完并翻漿，嚴(yán)禁快插快拔或插入棒后超時(shí)間振搗。每層混凝土澆筑完后約15min左右再澆筑下一層混凝土。 特殊部位的混凝土澆筑4.3.5.1洞口下混凝土澆筑：由于洞口兩側(cè)有暗柱且鋼筋較密，振動(dòng)棒無(wú)法插入。下料時(shí)應(yīng)從洞口兩側(cè)同時(shí)下料，振搗棒從兩側(cè)斜插振搗，并用小錘敲擊模板，不得從一側(cè)趕漿澆筑，以防造成洞口偏位。為減少洞口下口混凝土氣

11、泡過(guò)密，可先在下口模板上表面鉆2個(gè)10mm的小孔進(jìn)行排氣。4.3.5.2 梁板柱節(jié)點(diǎn)混凝土澆筑：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，樓板、梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40，與墻、柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)差均超過(guò)了兩級(jí)，所以在梁板柱接頭處必須用雙層鋼絲網(wǎng)分隔柱子、梁板混凝土，具體見(jiàn)下圖：混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)先采用塔吊吊運(yùn)C40、C45混凝土澆筑到柱頭內(nèi)，由于鋼筋較密，應(yīng)在柱中將梁鋼筋中間一根適當(dāng)綁偏一點(diǎn)，留出振搗棒插棒孔。以便混凝的振搗。梁板與柱混凝土澆筑時(shí)間差控制在柱混凝土初凝之前（一般控制在2小時(shí)以?xún)?nèi)），以使不同等級(jí)混凝土之間不出現(xiàn)冷縫。施工縫處理：澆筑混凝土前，將混凝土鑿毛，剔除表面松散的混凝土及浮漿，至密實(shí)處，用水沖洗干凈，

12、并保持濕潤(rùn)后方可澆筑新的混凝土。施工縫處必須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)（根據(jù)同條件試塊試壓確定），才允許繼續(xù)澆筑。4.4 混凝土澆筑過(guò)程中發(fā)現(xiàn)坍落度較小，則應(yīng)與攪拌站技術(shù)員聯(lián)系，添加適當(dāng)?shù)臏p水劑，并反轉(zhuǎn)35min，混凝土拌和均勻后方可澆筑混凝土。若混凝土坍落度較大，已離析則應(yīng)退回，不得使用。4.5混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)隨澆隨采用鐵錘敲打模板外側(cè)，檢查混凝土的飽滿(mǎn)度。尤其洞口下側(cè)和梁窩下側(cè)。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。4.6 混凝土振搗時(shí)，移動(dòng)間距、澆筑厚度均不得大于450mm，當(dāng)坍落度較小時(shí)，應(yīng)將移動(dòng)間距和澆筑厚度相應(yīng)縮小，保證混凝土振搗范圍交叉覆蓋。4.7 混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)根據(jù)天氣、

13、溫度情況適當(dāng)調(diào)整澆水間隔時(shí)間，保證混凝土面濕潤(rùn)。4.8 無(wú)特殊情況，嚴(yán)禁變更配比，如需變更必須經(jīng)過(guò)項(xiàng)目同意。4.9 試件成型及養(yǎng)護(hù) 混凝土試件用150×l50×l50mm的立方體試模成型。 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置臨時(shí)標(biāo)養(yǎng)室，臨時(shí)標(biāo)養(yǎng)室墻體采用紅磚砌筑，聚苯板保溫屋面，防水砂漿地面。內(nèi)設(shè)溫濕度控制器、試件架、振動(dòng)臺(tái)。4.10 混凝土養(yǎng)護(hù):根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃，本工程地下室高強(qiáng)混凝土施工均在常溫下施工。因此混凝土澆筑12h后，松動(dòng)墻、柱木夾板模板的螺栓，使模板與混凝土接觸面脫離23mm，在墻、柱上面架設(shè)帶孔的塑料管，接通自來(lái)水連續(xù)澆注，以造成隔氣保溫的養(yǎng)護(hù)條件，降低混凝土水化熱高峰時(shí)的溫差

14、?；炷敛鹉：?，墻體、柱滿(mǎn)掛草簾子澆水養(yǎng)護(hù)，總養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，避免混凝土內(nèi)部失水。5、質(zhì)量保證措施5.1試塊留置: C40、C45混凝土同條件養(yǎng)護(hù)的試件和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)組試件強(qiáng)度的綜合評(píng)定值均應(yīng)滿(mǎn)足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 502042002）要求，才可核定該批量混凝土強(qiáng)度合格。用于實(shí)體檢驗(yàn)的同條件試塊等效養(yǎng)護(hù)齡期可取按日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到600.d時(shí)所對(duì)應(yīng)的齡期，0及以下的齡期不計(jì)入；等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d。5.2及時(shí)了解天氣變化，雨天不得進(jìn)行混凝土施工，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整施工安排。5.3 墻體合模前將混凝土施工縫清掃干凈，并灑水濕潤(rùn)，不得有積水（有積水清干凈后再合模

15、）。墻體混凝土澆筑前不得再澆水。5.4合模完畢混凝土澆筑前半天，應(yīng)采用水泥砂漿將模板下口不嚴(yán)密處封閉嚴(yán)密。5.5 墻柱混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)在鋼筋較稀少的地方選好下料口，并采用薄鐵板作成擋板插在模板面上（該處相應(yīng)的鋼筋墊塊、模板撐鐵待混凝土澆筑到該部位時(shí)再加設(shè)），減少混凝土下料口粘模。5.6 最后一步混凝土澆筑容易產(chǎn)生氣泡、浮漿、開(kāi)裂等質(zhì)量缺陷，最后一步混凝土的振搗應(yīng)加強(qiáng)注意，嚴(yán)格控制提棒速度和時(shí)間，并且在梁窩、混凝土頂部300mm范圍內(nèi)適當(dāng)填加一部分塌落度相對(duì)較小的混凝土，減少開(kāi)裂。5.7混凝土脫模劑應(yīng)提前半天涂刷，刷完后應(yīng)用棉紗擦一遍，使表面脫模劑均勻、無(wú)流墜、無(wú)堆積，提高混凝土表面觀(guān)感、減

16、少氣泡。5.8質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.8.1 主控項(xiàng)目：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀(guān)質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)過(guò)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀(guān)察，檢查技術(shù)處理方案。5.8.2 一般項(xiàng)目：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀(guān)質(zhì)量不宜有一般缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀(guān)察，檢查技術(shù)處理方案。5.9尺寸偏差5.9.1 主控項(xiàng)目：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。對(duì)超過(guò)尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案

17、，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：量測(cè)，檢查技術(shù)處理方案。5.9.2 一般項(xiàng)目：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法國(guó)標(biāo)長(zhǎng)城杯標(biāo)準(zhǔn)軸線(xiàn)位置剪力墻53尺量墻、柱、梁85垂直度層高5m85經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、尺量5m108全高（H）H/1000且30H/1000且30截面尺寸柱、墻、梁+8，-5±3尺量標(biāo)高層高±10±5尺量全高±30±30保護(hù)層厚度柱、墻、梁-+5、-3尺量電梯井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線(xiàn)+25、0+20、-0經(jīng)緯儀、尺量筒全高（和）垂直度H/1

18、000、且30H/1000、且30表面平整度832m靠尺和塞尺角、線(xiàn)順直度-3拉線(xiàn)、尺量預(yù)埋設(shè)施中心線(xiàn)位置預(yù)埋件103尺量預(yù)埋管53預(yù)留孔、洞中心線(xiàn)位置1510尺量6.成品保護(hù) 6.1為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁板鋼筋上鋪設(shè)跳板，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋管。如有被踩彎、位移或脫扣時(shí)及時(shí)調(diào)整、補(bǔ)好。 6.2為保證混凝土強(qiáng)度,不能過(guò)早的在已澆筑的樓板上進(jìn)行作業(yè),必須等到混凝土承載力超過(guò)1.2N/mm2約12h后才能上人作業(yè)。 6.3交叉作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在梁或踏步模板幫上蹬，影響模板的牢固和嚴(yán)密性。 6.4拆模時(shí)，對(duì)模板要輕拿輕放，注意鋼管和翹棍不要?jiǎng)潅炷帘砻婕袄憬?，不要用錘子劇烈的敲打模板。用塔吊吊裝模板靠近墻柱時(shí)，要緩慢移動(dòng)位置，避免撞擊墻柱混凝土。7.安全措施 7.1泵送設(shè)備的停車(chē)制動(dòng)和鎖緊制動(dòng)應(yīng)同時(shí)使用，輪胎應(yīng)楔緊，應(yīng)離基坑邊緣保持一定距離，水源供應(yīng)正常，料斗內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物，各潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)潤(rùn)滑正常。管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送。應(yīng)定期檢查泵管，特別是彎管等部位的磨損情況，以防爆管。在布料桿動(dòng)作