洪金支線上跨分離式立交上部結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案

1、洪金支線上跨分離式立交上部結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案一. 工程概況K142+550.00洪金公路分離式立交橋位于寧淮高速公路NH-MW4合同內(nèi)，該立交橋全長236米，跨徑組成為28m+60m+28m，引橋?yàn)槎?lián)3×20=60米連續(xù)鋼筋混凝土箱梁。本橋主橋?yàn)轭A(yù)應(yīng)力混凝土拱拉橋，外加對稱扇形單索面斜拉橋組成，鋼塔與梁固結(jié)，塔高14米。橋面寬度為：凈寬-11.0米+2.0（中央分隔帶，索梁錨固區(qū)）+2×0.5（外欄桿）=14米。橋面設(shè)2%的橫坡，橫坡由連續(xù)T梁和箱梁腹板變高度形成。設(shè)計(jì)荷載：汽車-20級，掛車-100，人群3.5KN/M2。8度抗震。設(shè)計(jì)風(fēng)速31m/s。支線上跨高速公路凈高

2、5米。上部結(jié)構(gòu)施工包括空腹段下弦施工、中墩臨時(shí)固結(jié)、空腹段上弦施工、引橋施工、主橋壓重段施工、合攏段施工、預(yù)應(yīng)力張拉施工、主塔安裝等。二、地基處理 由于本橋的上部結(jié)構(gòu)為全支架現(xiàn)澆，在地基處理上要考慮地基的沉降對支架穩(wěn)定的影響，所以地基處理的好壞是關(guān)系到上部結(jié)構(gòu)正常施工的關(guān)鍵一步，針對以上特點(diǎn)我部準(zhǔn)備對地基進(jìn)行如下處理：先把橋位置地基表面的軟土用機(jī)械清除掉并用汽車運(yùn)出場地，然后用光輪壓路機(jī)碾壓直到不沉陷為止，在原地面處理好后再在上面上30cm厚5%的灰土，用推土機(jī)找平后用壓路機(jī)壓實(shí)，最后在梁體寬度范圍內(nèi)滿澆10cm厚的C30混凝土并在四邊及沿橋面每隔10米做水溝以避免雨水滲入地基內(nèi)。在地基頂層做

3、地基承載力，達(dá)到250Kpa以上方可施工。（以最重段計(jì)算，每根立桿支撐面積：0.6m×0.6m=0.36m2故地基承載力必須大于（1÷0.36）×35.129=97.58Kpa，所以取250 Kpa滿足地基承載力要求）三、支架搭設(shè) 一、支架布設(shè)本橋除空腹段上、下弦施工中用鋼管支架外，其余部分施工用碗扣支架。根據(jù)鋼管支架使用說明書以及本橋的特點(diǎn)及計(jì)算。（一）支架設(shè)計(jì)1、3×20連續(xù)鋼筋砼箱梁（1） 荷載計(jì)算支架承受的荷載主要有：箱梁自重、模板及附件重、施工荷載、支架自重及風(fēng)荷載等箱梁各部位單位長度重量計(jì)算表 部位每米長度砼方量m3每米長度重量KN/m平均重

4、量KN/m2一般箱身截面5.395134.8812.97隔梁箱身截面14.019350.4833.7單側(cè)翼板0.47711.931.147由上表可知：一般截面積及隔梁截面的箱身單位長度重量較大，翼緣板部位單位長度重量較小，為減少計(jì)算工作量，本方案僅就一般截面及隔梁截面的箱身進(jìn)行支架設(shè)計(jì)，翼緣部位參照搭設(shè)一般截面箱身支架設(shè)計(jì)。A、荷載計(jì)算a、箱梁混凝土自重q1=12.97 KN/m2 b、模板及附件荷載統(tǒng)一取q2=1.4 KN/m2 c、施工活載取q3=3 KN/m2 d、鋼管自重:鋼管步距為1.2m×1.2m×1.2m,共7層,鋼管單位重為0.0384KN/mq4=0.03

5、84×1.2×4/(1.2×1.2)×7=0.896KN/m2q= q1 +q2+q3+ q4=12.97+1.4+3+0. 896=18.266 KN/m2考慮到風(fēng)荷載及偶然荷載，故取安全系數(shù)K=1.25Q=K×q=1.25×18.266=22.833 KN/m2e、立桿承受荷載N=QA=22.833×1.2×1.2=32.88KNB、立桿穩(wěn)定驗(yàn)算N/Afc式中： fc-鋼管設(shè)計(jì)強(qiáng)度 fc=215N/mm2 -立桿穩(wěn)定系數(shù) A -鋼管截面積 A=489mm2 N -立桿承受的豎向力 N=32.88KN i -鋼管

6、回轉(zhuǎn)半徑 i=15.8mm N/fcA=32.88×103/(215×489)=0.313 h/i=1200/15.8=75.95 查表得=0.754>0.313 穩(wěn)定按設(shè)計(jì)強(qiáng)度計(jì)算立桿的壓應(yīng)力： fc=N/A=32.88×103/489=67.24N/mm2<fc=215N/mm2按穩(wěn)定性計(jì)算立桿的壓應(yīng)力 fc=N/A=32.88×103/（0.754×489）=89.119 N/mm2<fc=215N/mm2結(jié)論立桿穩(wěn)定。C、支架剛度驗(yàn)算（撓度） 撓度驗(yàn)算 max=5ql4/384EI 式中： max-最大撓度 E -鋼管

7、彈性模量 E=2.1×105N/mm2 q -均布荷載 q=1.349KN/m=1.349N/mm I -鋼管截面抵抗矩 I=12.19cm4=12.19×104mm4 max=5×1.349×12004/(384×2.1×105×12.19×104)=1.42mm 容許撓度=L/400=1200/400=3mm>max=1.42mm結(jié)論：支架剛度滿足要求D、縱向大枋強(qiáng)度驗(yàn)算縱向大枋直接安放在立桿上部的調(diào)節(jié)桿上，擬斷面尺寸為15cm×15cm，橫向小枋為10cm×10cm，小枋間距取30c

8、m計(jì)算?？箯澇休d力m=M/Wnfm式中：M-縱枋彎矩 Mmax=FL/2=11.72×1.2/2=7.03KN·m F-縱枋承受的集中荷載 F=1/2×0.3×1.2×(12.97+3+1.4)×1.25×3=11.72KN L-桿距1.2m Wn -凈截面抵抗矩，Wn =bh2/6=1503/6=562500mm2 fm -木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，fm =30N/ mm2m-7.03×106/562500=12.5 N/ mm2fm=30N/ mm2 撓度：式中：-木枋撓度，=19FL3384EI - 木枋容許撓度

9、=L/400=1200/400=3mm F-木枋承受的集中荷載 F=1.2×0.3×(12.97+3+1.4)=6.25 E-木枋彈性模量 E=1×104 N/ mm2 I -木枋截面抵抗矩 I=1/12×1504=42187500 mm4=19×6.25×103×12003/384×104×42187500=1.27=3mm結(jié)論：縱向大枋斷面尺寸為15×15cm 安全E、木枋強(qiáng)度驗(yàn)算 抗彎承載力 m= M/Wnfm式中：M-木枋彎矩 Mmax=qL2/8=6.514×1.22/8=1

10、.173KN·m q-木枋承載的均布荷載 q=0.3×17.37×1.25=6.514 KN/m L-跨距 L= 1.2m Wn -凈截面抵抗矩，Wn =bh2/6=1003/6=166667mm3 fm -木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，fm =30N/ mm2m-1.173×106/166667=7.040 N/ mm2fm=30N/ mm2 撓度：式中：-木枋撓度，=5ql4/384EI - 木枋容許撓度 =L/400=1200/400=3mmq-承載的均布荷載 q=0.3×17.37×1.25=6.514 KN/m E-木枋彈性模量 E=

11、1×104 N/ mm2 I -木枋截面抵抗矩 I=1/12×bh3=1/12×1004=8.333333 mm4=5×6.514×12004/384×1×104×8.333333=2.11 mm=3mm結(jié)論：橫向枋木斷面尺寸為10×10cm 安全總結(jié)論：根據(jù)以上計(jì)算，一般箱身截面，立桿縱距1.2，橫距1.2，步距1.2，架頂縱橫向枋木，能夠滿足施工的要求，同時(shí)為增強(qiáng)支架的整體穩(wěn)定性和剛度，對支架進(jìn)行適當(dāng)加固，沿縱向每4排橫向桿一排剪力撐。（二）隔梁箱身載面支架設(shè)計(jì)A、荷載計(jì)算a、箱梁自重q1=33.7

12、KN/m2 b、模板及附件荷載重取q2=1.4 KN/m2 c、施工活荷載取q3=3 KN/m2 d、鋼管自重q4按8.4米7層鋼管計(jì)q4=0.0384×（1.2×2+0.6×2）/1.2×0.6×7=1.344 KN/m2q= q1 +q2+q3+ q4=33.7+1.4+3+1.344=39.44 KN/m2考慮到風(fēng)荷載及偶然荷載，故取安全系數(shù)K=1.25Q=K×q=39.44×1.25=49.3KN/ m2e、立桿承受荷載N=QA=49.3×0.6×1.2=35.5 KNB、立桿穩(wěn)定驗(yàn)算N/Afc式

13、中： fc-鋼管設(shè)計(jì)強(qiáng)度 fc=215N/mm2 -立桿穩(wěn)定系數(shù) A -鋼管截面積 A=489mm2 N -立桿承受的豎向力 N=35.5KN i -鋼管回轉(zhuǎn)半徑 i=15.9mm N/fcA=35.5×103/215×489=0.338 h/i=1200/15.9=75.47查表得=0.717>0.338 穩(wěn)定按設(shè)計(jì)強(qiáng)度計(jì)算立桿的壓應(yīng)力： fc=N/A=35.5×103/489=72.6N/mm2<fc=215N/mm2按穩(wěn)定性計(jì)算立桿的壓應(yīng)力 fc=N/A=35.5×103/0.717×489=101.25 N/mm2<f

14、c=215N/mm2結(jié)論：立桿穩(wěn)定。C、支架剛度驗(yàn)算（撓度） 撓度驗(yàn)算 max=5ql4/384EI 式中： max-最大撓度 E -鋼管彈性模量 E=2.1×105N/mm2 q -均布荷載 q=0.82N/mm I -鋼管截面抵抗矩 I=12.19cm4=12.19×104mm4 max=5×0.82×12004/(384×2.1×105×12.19×104)=0.9mm 容許撓度=L/400=1200/400=3mm>max=0.9mm結(jié)論：支架剛度滿足要求D、縱向大枋強(qiáng)度驗(yàn)算縱向大枋直接安放在立桿上部

15、的調(diào)節(jié)桿上，擬斷面尺寸為15×15cm，橫向小枋為10cm×10cm，小枋間距取20cm計(jì)算?？箯澇休d力m=M/Wnfm式中：M-縱枋彎矩 Mmax=FL/2=8.57×0.6/2=2.57KN·m F-縱枋承受的集中荷載 F=(33.7+3+1.4)×0.3×1.2×1.25/2=8.57KN L-桿距 L=0.6m Wn -凈截面抵抗矩，Wn =bh2/6=1503/6=562500mm2 fm -木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，fm =30N/ mm2m-2.57×106/562500=4.57 N/ mm2fm=30N

16、/ mm2 撓度：式中：-木枋撓度，=19FL3/384EI - 木枋容許撓度 =L/400=1200/400=3mm F-木枋承受的集中荷載 F=1/2×38.×1.2×0.3×1.25=8.57KN E-木枋彈性模量 E=1×104 N/ mm2 I -木枋截面抵抗矩 I= bh2/12=1/12×1504=42187500 mm4=19×8.57×103×6003/384×104×42187500=0.217=3mm結(jié)論：縱向大枋斷面尺寸為15×15cm 安全E、模枋強(qiáng)

17、度驗(yàn)算 抗彎承載力 m= M/Wnfm式中：M-木枋彎矩 Mmax=qL2/8=9.525×1.22/8=1.715KN·m q-木枋承載的均布荷載 q=0.2×38.1×1.25=9.525 KN/m L-跨距 L= 1.2m Wn -凈截面抵抗矩，Wn =bh2/6=1003/6=166667mm3 fm -木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，fm =30N/ mm2m-1.715×106/166667=10.29 N/ mm2fm=30N/ mm2 撓度：式中：-木枋撓度，=5ql4/384EI - 木枋容許撓度 =L/400=1200/400=3mmq

18、-承載的均布荷載 q=38.1×0.2×1.25=7.62 KN/m E-木枋彈性模量 E=1×104 N/ mm2 I -木枋截面慣性矩 I=1/12×bh3=1/12×1004=8.333333 mm4=5×7.62×12004/384×1×104×8.333333=2.47mm=3mm結(jié)論：橫向枋木斷面尺寸為10×10cm 安全（三）主橋三跨空腹式連續(xù)剛架（1）荷載計(jì)算支架承受的荷載主要有：箱梁自重、模板及附件重、施工荷載、支架自重及風(fēng)荷載等箱梁各部位單位長度重量計(jì)算表部位每米長

19、度砼方量m3每米長度重量KN/m平均重量KN/m2端橫梁箱身截面24.86621.459.75一般截面箱身6.365159.12515.3中、邊孔結(jié)點(diǎn)位置箱身截面30.85764.473.5剛架腿截面箱身5.67141.7513.63剛架上部箱身截面6.365159.12515.3單側(cè)翼緣板0.149512.3751.19為簡化公式，端橫梁部位和中孔結(jié)點(diǎn)位置擬采用同一支架結(jié)構(gòu)型式：60cm×30cm；一般截面箱身和剛架腿下部擬采用同一支架形式：90cm×90cm；剛架腿上部支架擬采用90cm×90cm；翼緣板支架參照普通連續(xù)鋼筋砼箱梁支架搭設(shè)。以上三種截面形式均取

20、最不利荷載計(jì)算。中、邊孔結(jié)點(diǎn)截面箱身支架設(shè)計(jì)A、荷載計(jì)算a、箱梁自重q1=73.5 KN/m2 b、模板及附件荷載重取q2=1.4 KN/m2 c、施工活荷載取q3=3 KN/m2 d、鋼管自重q4按7.2米12層鋼管計(jì)q4=0.0384×（0.6+0.3）×2/0.6×0.3 =4.608 KN/m2q= q1 +q2+q3+ q4=82.51 KN/m2=82.51N/mm2考慮到風(fēng)荷載及偶然荷載，故取安全系數(shù)K=1.25Q=K×q=1.25×82.51=103.14 KN/m2e、立桿承受荷載N=QA=0.6×0.3×

21、103.14=18.57 KNB、立桿穩(wěn)定驗(yàn)算N/Afc式中： fc-鋼管設(shè)計(jì)強(qiáng)度 fc=215N/mm2 -立桿穩(wěn)定系數(shù) A -鋼管截面積 A=489mm2 N -立桿承受的豎向力 N=18.57KN i -鋼管回轉(zhuǎn)半徑 i=15.8mm N/fcA=18.57×103/215×489=0.177 h/i=600/15.8=37.97查表得=0.938>0.177 穩(wěn)定按設(shè)計(jì)強(qiáng)度計(jì)算立桿的壓應(yīng)力： fc=N/A=18.57×103/489=37.98N/mm2<fc=215N/mm2按穩(wěn)定性計(jì)算立桿的壓應(yīng)力 fc=N/A=18.57×103

22、/0.938×489=40.486 N/mm2<fc=215N/mm2結(jié)論：立桿穩(wěn)定。C、支架剛度驗(yàn)算（撓度） 撓度驗(yàn)算 max=5ql4/384EI 式中： max-最大撓度 E -鋼管彈性模量 E=2.1×105N/mm2 q -均布荷載 q=0.201N/mm I -鋼管截面抵抗矩 I=12.19cm4=12.19×104mm4 max=5×0.201×6004/(384×2.1×105×12.19×104)=0.013mm 容許撓度=I/400=600/400=1.5mm>max=0.

23、013mm結(jié)論：支架剛度滿足要求D、縱向大枋強(qiáng)度驗(yàn)算縱向大枋直接安放在立桿上部的調(diào)節(jié)桿上，擬斷面尺寸為15×15cm，橫向小枋為10×10cm，小枋間距取0.2m計(jì)算?？箯澇休d力m=M/Wnfm式中：M-縱枋彎矩 Mmax=FL/2=11.685×0.6/2=3.506KN·m F-縱枋承受的集中荷載 F=1/2×(73.5+1.4+3)×0.2×0.6×1.25×2=11.685KN L-桿距 L=0.6m Wn -凈截面抵抗矩，Wn =bh2/6=1503/6=562500mm2 fm -木材抗彎強(qiáng)度

24、設(shè)計(jì)值，fm =30N/ mm2m-3.506×106/562500=6.233 N/ mm2fm=30N/ mm2 撓度：式中：-木枋撓度，=19FL3/384EI - 木枋容許撓度 =L/400=600/400=1.5mm F-木枋承受的集中荷載 F=0.6×0.2×(73.5+1.4+3)×1.25/2=5.834KN E-木枋彈性模量 E=1×104 N/ mm2 I -木枋截面抵抗矩 I= bh2/12=1/12×1504=42187500 mm4=19×5.834×103×6003/384&#

25、215;1×104×42187500=0.15mm=1.5mm結(jié)論：縱向大枋斷面尺寸為15×15cm 安全E、木枋強(qiáng)度驗(yàn)算 抗彎承載力 m= M/Wnfm式中：M-木枋彎矩 Mmax=qL2/8=19.475×0.62/8=0.876KN·m q-木枋承載的均布荷載 q=0.2×77.9×1.25=19.475 KN/m L-跨距 L= 0.6m Wn -凈截面抵抗矩，Wn =bh2/6=1003/6=166667mm3 fm -木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，fm =30N/ mm2m-0.876×106/166667=5.

26、256 N/ mm2fm=30N/ mm2 撓度：式中：-木枋撓度，=5ql4/384EI - 木枋容許撓度 =L/400=600/400=1.5mmq-承載的均布荷載 q=0.2×77.9×1.25=19.475 KN/m E-木枋彈性模量 E=1×104 N/ mm2 I -木枋截面慣性矩 I=1/12×bh3=1/12×1004=8.333333 mm4=5×19.475×6004/384×1×104×8.333333=0.4mm=1.5mm結(jié)論：橫向枋木斷面尺寸為10×10cm

27、 間距為0.2m安全 總結(jié)論：根據(jù)以上計(jì)算，邊、中孔結(jié)點(diǎn)小端橫隔梁箱身截面，縱距0.3m，橫距0.6m，步距0.6m，架頂縱橫向枋木，均能夠滿足實(shí)際施工的要求。同時(shí)為增強(qiáng)支架的整體穩(wěn)定性和剛度，對支架進(jìn)行適當(dāng)加固，沿縱橫向每隔一排設(shè)一排剪力撐，全部外圍設(shè)剪力撐（四）剛架腿下部截面箱身支架設(shè)計(jì)A、荷載計(jì)算a、箱梁自重q1=13.63+15.3=28.93 KN/m2 b、模板及附件荷載重取q2=1.4 KN/m2 c、施工活荷載取q3=3 KN/m2 d、鋼管自重q4按7.2米8層鋼管計(jì)q4=（0.0384×0.9×4/0.9×0.9）×8=1.365 K

28、N/m2q= q1 +q2+q3+ q4=34.695 KN/m2考慮到風(fēng)荷載及偶然荷載，故取安全系數(shù)K=1.25Q=K×q=1.25×34.695=43.369 KN/m2e、立桿承受荷載N=QA=43.369×0.9×0.9=35.129 KNB、立桿穩(wěn)定驗(yàn)算N/Afc式中： fc-鋼管設(shè)計(jì)強(qiáng)度 fc=215N/mm2 -立桿穩(wěn)定系數(shù) A -鋼管截面積 A=489mm2 N -立桿承受的豎向力 N=35.129KN i -鋼管回轉(zhuǎn)半徑 i=15.8mm N/fcA=35.129×103/215×489=0.334 h/i=900/

29、15.8=56.96查表得=0.855>0.334 穩(wěn)定按設(shè)計(jì)強(qiáng)度計(jì)算立桿的壓應(yīng)力： fc=N/A=35.129×103/489=71.84N/mm2<fc=215N/mm2按穩(wěn)定性計(jì)算立桿的壓應(yīng)力 fc=N/A=35.129×103/0.855×489=84.02 N/mm2<fc=215N/mm2結(jié)論：立桿穩(wěn)定。C、支架剛度驗(yàn)算（撓度） 撓度驗(yàn)算 max=5ql4/384EI 式中： max-最大撓度 E -鋼管彈性模量 E=2.1×105N/mm2 q -均布荷載 q=1.127N/mm I -鋼管截面抵抗矩 I=12.19cm4

30、=12.19×104mm4 max=5×1.127×9004/(384×2.1×105×12.19×104)=0.38mm 容許撓度=I/400=900/400=2.25mm>max=0.38mm結(jié)論：支架剛度滿足要求D、縱向大枋強(qiáng)度驗(yàn)算縱向大枋直接安放在立桿上部的調(diào)節(jié)桿上，擬斷面尺寸為15×15cm，橫向小枋為10cm×10cm，小枋間距取0.3m計(jì)算?？箯澇休d力m=M/Wnfm式中：M-縱枋彎矩 Mmax=FL/2=7.031×0.9/2=3.164KN·m F-縱枋承受的集

31、中荷載 F=1/2×0.3×0.9×(28.93+1.4+3)×1.25=7.031KN L-桿距 L=0.9m Wn -凈截面抵抗矩，Wn =bh2/6=1503/6=562500mm2 fm -木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，fm =30N/ mm2m-3.164×106/562500=5.625 N/ mm2fm=30N/ mm2 撓度：式中：-木枋撓度，=19FL3/384EI - 木枋容許撓度 =900/400=2.25mm F-木枋承受的集中荷載 F=0.9×0.3×33.3×1.25=11.239KN E-木枋彈

32、性模量 E=1×104 N/ mm2 I -木枋截面抵抗矩 I=1/2bh2=1/12×1504=42187500 mm4=19×11.239×103×9003/384×1×104×42187500=0.96=2.25mm結(jié)論：縱向大枋斷面尺寸為15×15cm 安全E、模枋強(qiáng)度驗(yàn)算 抗彎承載力 m= M/Wnfm式中：M-木枋彎矩 Mmax=qL2/8=1.264KN·m q-木枋承載的均布荷載 q=0.3×33.3×1.25=12.488 KN/m L-跨距 L= 0.9m

33、 Wn -凈截面抵抗矩，Wn =bh2/6=1003/6=166667mm3 fm -木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，fm =30N/ mm2m-1.264×106/166667=7.584 N/ mm2fm=30N/ mm2 撓度：式中：-木枋撓度，=5ql4/384EI - 木枋容許撓度 =L/400=900/400=2.25mmq-承載的均布荷載 q=0.3×33.3×1.25=12.488KN/m E-木枋彈性模量 E=1×104 N/ mm2 I -木枋截面慣性矩 I=1/12×bh3=1/12×1004=8.333333 mm4=5&

34、#215;12.488×9004/384×1×104×8.333333=1.28mm=2.25mm結(jié)論：橫向枋木斷面尺寸為10×10cm 間距0.3m安全剛架腿上部箱梁支架設(shè)計(jì) 該段支架設(shè)計(jì)參照剛架腿下部支架設(shè)計(jì)進(jìn)行搭設(shè)。 總結(jié)論：根據(jù)以上計(jì)算主橋現(xiàn)澆筑的支架設(shè)計(jì)能夠滿足實(shí)際施工的需要。同時(shí)，為了增加支架的強(qiáng)度和剛度，縱橫向每隔一排設(shè)剪力撐，全部外圍設(shè)剪力撐。 （二）支架搭設(shè)與拆除 1.支架搭設(shè)前，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人按規(guī)范要求和施工方案向施工人員進(jìn)行技術(shù)及安全作業(yè)交底。 2.支架進(jìn)場前，需要經(jīng)計(jì)量檢測部門檢測合格，支架使用前對構(gòu)配件進(jìn)行檢查，有疑慮

35、及不合格的構(gòu)配件，嚴(yán)禁使用。 3.已處理好的地基上按施工方案要求的平面尺寸，畫出立桿位置線，底座安放位置要準(zhǔn)確。 4.支架安裝過程中及時(shí)檢查調(diào)整水平度、垂直度，尤其是底層支架。 5.施工過程中，設(shè)專人對支架進(jìn)行觀測，嚴(yán)禁在腳手架上架設(shè)砼輸送泵管及其它重設(shè)備等。 6.當(dāng)澆筑好的砼達(dá)到要求強(qiáng)度并張拉后按施工段先后順序拆除支架，拆除支架前，應(yīng)清除上面堆放的材料、工具和雜物，設(shè)置警戒區(qū)。 7.拆除時(shí)，必須在班前進(jìn)行拆除技術(shù)、安全交底，有組織地進(jìn)行。按后裝先拆、先裝后拆的原則，自上而下、先外后里對稱進(jìn)行，對拆下支架構(gòu)件按規(guī)格、型號運(yùn)到指定位置堆放好待用 （三）支架預(yù)壓 預(yù)壓采用泥袋等載預(yù)壓，預(yù)壓泥袋從一

36、端向另一端分層有序進(jìn)行（加載順序、速度等與梁體施工基本一致），不得集中堆放，加載完畢后，用水準(zhǔn)儀觀測，觀測點(diǎn)在跨中底板下設(shè)置，另地基或支架薄弱處也須增設(shè)。觀測至每天沉降小于0.5mm，沉降值在12mm以內(nèi)方可進(jìn)行卸載施工，如果大于12mm，需對原地面重新處理或更換支架材料。公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范實(shí)施手冊 （四）支架搭設(shè)中具體注意點(diǎn)：1. 安裝前按要求檢查支架構(gòu)件的質(zhì)量，合格后進(jìn)入施工現(xiàn)場。2. 地基及基石必須按相關(guān)施工要求進(jìn)行處理,預(yù)防沉降不均。3. 安裝時(shí)必須扣死每一個(gè)構(gòu)件。4. 支架結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足立模標(biāo)高的調(diào)整要求。5. 支架間距必須按要求控制好，斜撐必須按設(shè)計(jì)要求設(shè)置必要時(shí)增加數(shù)量。6. 支架

37、搭設(shè)結(jié)束后要經(jīng)過預(yù)壓，預(yù)壓重力必須達(dá)到上部梁體等荷載的要求。7. 施工現(xiàn)場必須有經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的施工人員統(tǒng)一指揮，時(shí)刻把安全放在第一位。8. 遇到惡劣天氣必須停止作業(yè)。四、預(yù)應(yīng)力施工方案洪澤支線上跨分離式立交橋與主線相交角為90°，平面位于直線上，全長236m。主橋?yàn)轭A(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆連續(xù)箱梁。預(yù)應(yīng)力鋼材采用ASTMA416-97標(biāo)準(zhǔn)，鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度1860Mpa，公稱直徑15.24mm，公稱截面140mm2，最小破斷力260.7KN，1%伸長下的荷載273KN，標(biāo)準(zhǔn)線重1120KG/Km，延伸率為3.5%，彈性模量E=1.95×105Mpa。采用OVM15-9和OVM15-1

38、2系列預(yù)應(yīng)力錨具。橋梁主橋采用單箱二室等截面預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁，梁高1.63.0m。橋梁主橋采用分段澆筑，主梁預(yù)應(yīng)力鋼束設(shè)置在腹板內(nèi)按施工階段分段布置，共分四次張拉。預(yù)應(yīng)力管道形成為鋼波紋管。主梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉過程中考慮夾片的負(fù)摩阻及鋼絞線的彎曲損失，預(yù)應(yīng)力損失實(shí)際操作過程中按張拉時(shí)錨下控制力的2.5%計(jì)算。鋼絞線張拉采用張拉預(yù)應(yīng)力和引伸量控制，預(yù)應(yīng)力鋼絞線理論伸長值根據(jù)鋼絞線試驗(yàn)確定的彈性模量計(jì)算。第一批：第一施工段N1、N2、N3第二批：第二施工段N6、N10第三批：第三施工段N4、N5、N8第四批：第四施工段N7、N9、N11張拉時(shí)要求要對稱、均勻、緩慢進(jìn)行。后張法預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆箱梁施工要點(diǎn)

39、 預(yù)應(yīng)力筋 本工程預(yù)應(yīng)力采用強(qiáng)度為1860Mpa公稱直徑15.24mm的鋼絞線，進(jìn)場時(shí)按要求進(jìn)行分批驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)，對其質(zhì)量證明書、包裝、標(biāo)志和規(guī)格等進(jìn)行了檢查，并從每批鋼絞線中任取3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果有一項(xiàng)不合格，按不合格盤報(bào)廢，并再從該批未實(shí)驗(yàn)過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行不合格的復(fù)驗(yàn)，再出現(xiàn)一項(xiàng)不合格，該批鋼絞線不合格，清除出場。 錨具 預(yù)應(yīng)力筋錨具必須具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性，保證充分發(fā)揮預(yù)應(yīng)力筋的強(qiáng)度，安全地實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)；預(yù)應(yīng)力筋錨具必須按設(shè)計(jì)要求采用，必須滿足分級張拉、補(bǔ)張拉的要

40、求。 夾具必須具有良好的自錨性能、松錨性能和重復(fù)使用的性能，對于需敲擊才能松開的夾具，必須保證其對預(yù)應(yīng)力筋的錨固沒有影響，并且不能對操作人員的安全造成危險(xiǎn)。 錨具、夾具，按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固性能類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外，還要進(jìn)行外觀檢查、硬度檢查及靜載錨固性能試驗(yàn)。外觀檢查從每批中抽取10%的錨具且不少于10套，檢查其外觀和尺寸。如果有一套表面有裂紋或超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定尺寸的允許偏差，則另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如果仍有一套不符合要求，則逐套檢查，合格后方可使用；硬度檢查：從每批中抽取5%的錨具并且不少于5套，對其中有硬度要求的零件做硬度試驗(yàn)，對多孔夾片式錨具的夾片，每

41、套至少抽取5片。每個(gè)零件測試3點(diǎn)，其硬度要符合設(shè)計(jì)要求，如果有一個(gè)零件不合格，另取雙倍數(shù)量的錨具（夾具或連接器）重做試驗(yàn)，如果仍有一個(gè)試件不符合要求，則該批錨具為不合格品，清除出場，杜絕使用。 管道 在后張法預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆箱梁施工中，力筋的孔道由澆筑在混凝土中的剛性或半剛性管道構(gòu)成，管道必須具有足夠的強(qiáng)度，以使其在混凝土的重量作用下能保持原有的形狀， 并能按要求傳遞粘結(jié)應(yīng)力， 并且要求管道不允許有漏漿現(xiàn)象。 預(yù)應(yīng)力材料的保護(hù) 預(yù)應(yīng)力筋材料保持清潔，在存放和搬運(yùn)過程中避免機(jī)械損傷和有害的銹蝕，長時(shí)間存放時(shí)，安排定期的外觀檢查；預(yù)應(yīng)力筋和金屬管道在倉庫內(nèi)保管時(shí)，倉庫內(nèi)要干燥、防潮、通風(fēng)良好、無腐蝕氣體

42、和介質(zhì)；在室外存放時(shí)，時(shí)間不能超過6個(gè)月，不得直接堆放在地面上，采取墊以枕木并用苫布覆蓋等有效措施，防止雨露和各種腐蝕性氣體、介質(zhì)的影響。 錨具、夾具設(shè)專人保管，存放、搬運(yùn)時(shí)均妥善保護(hù)，避免銹蝕、沾污、遭受機(jī)械損傷或散失。 預(yù)應(yīng)力筋制作 預(yù)應(yīng)力筋的下料長度通過計(jì)算確定，計(jì)算時(shí)考慮了結(jié)構(gòu)的孔道長度、錨夾具厚度、千斤頂長度、鐓頭預(yù)留量、冷拉伸長值、彈性回縮量、張拉伸長值和外露長度等因素；預(yù)應(yīng)力筋由多根鋼絞線組成。 混凝土的澆筑 混凝土可摻入適量的外加劑，但不得摻入氯化鈣、氯化鈉等氯鹽，混凝土的水泥用量不超過500Kg/m3，特殊情況不超過550 Kg/m3,本項(xiàng)目使用的外加劑及施工配合比已經(jīng)報(bào)審。

43、 混凝土澆筑時(shí)，根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同型式選用插入式、附著式或平板式等振動器進(jìn)行振搗。 施加預(yù)應(yīng)力 施加預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具設(shè)備及儀表由專人使用和管理，并定期維護(hù)和校驗(yàn)。千斤頂與壓力表要配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線，校驗(yàn)在經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行。 張拉機(jī)具設(shè)備與錨具配套使用，在進(jìn)場時(shí)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。對長期不使用的張拉機(jī)具設(shè)備，在使用前進(jìn)行全面驗(yàn)收。使用期間的檢驗(yàn)期限視機(jī)具設(shè)備的情況確定，當(dāng)千斤頂使用超過6個(gè)月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時(shí)。要重新檢驗(yàn)。施加預(yù)應(yīng)力的準(zhǔn)備工作1、施工現(xiàn)場要具備經(jīng)批準(zhǔn)的張拉程序和現(xiàn)場施工說明書及相應(yīng)的張拉數(shù)據(jù)表； 2、現(xiàn)場必須具備預(yù)應(yīng)

44、力施工知識和正確操作的施工人員；3、錨具安裝正確，對后張構(gòu)件，混凝土要達(dá)到要求的強(qiáng)度；4、施工現(xiàn)場具備確保安全操作人員和設(shè)備安全的必要預(yù)防措施。實(shí)施張拉時(shí)，使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致。張拉預(yù)應(yīng)力控制預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力要符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)施工中預(yù)應(yīng)力筋需要考慮錨圈口應(yīng)力損失，要比設(shè)計(jì)要求提高2.5%。在任何情況下不得超過設(shè)計(jì)規(guī)定的最大張拉控制應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，以伸長值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長值與理論伸長值的差值要符合設(shè)計(jì)要求，實(shí)際伸長值與理論伸長值的差值要控制在±6%以內(nèi)，否則暫停張拉，待查明原因并采取措施予以整理后，方可繼續(xù)張拉。預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，先調(diào)

45、整到初應(yīng)力0，初應(yīng)力為張拉應(yīng)力con的10%15%，伸長值從初應(yīng)力時(shí)開始量測，力筋的實(shí)際伸長值除量測的伸長值外，必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長值。對錨圈口及孔道摩阻損失進(jìn)行測定，張拉時(shí)予以調(diào)整。預(yù)應(yīng)力筋的錨固，在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力筋張拉及放松時(shí)，均要填寫施工記錄。預(yù)應(yīng)力鋼鉸線張拉防護(hù)措施當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線張拉到控制張拉力后，停23min再打緊夾具或擰緊螺母，此時(shí)操作人員要站在側(cè)面。預(yù)留孔道1、預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位置要正確，孔道要平順，端部的預(yù)埋鋼墊板要垂直孔道中心線；2、管道采用定位鋼筋固定安裝，使其加固位置位于模板內(nèi)的設(shè)計(jì)位置，并在混凝土澆筑期間不產(chǎn)生側(cè)移；3、所有管道均

46、設(shè)壓漿孔，還要在最高點(diǎn)設(shè)排氣孔及需要時(shí)在最底點(diǎn)設(shè)排水孔。4、管道在模板內(nèi)安裝完畢后，將其端部封好，防止水或其他雜物進(jìn)入。預(yù)應(yīng)力筋安裝預(yù)應(yīng)力筋可在澆筑混凝土之前或之后穿入管道，對綱鉸線，可將一根鋼束中的全部鋼鉸線編束后裝入管道中，也可逐根將鋼鉸線穿入管道。穿束前要檢查錨墊板和孔道，錨墊板要位置準(zhǔn)確，孔道內(nèi)要暢通，無水和其他雜物。預(yù)應(yīng)力筋的安裝后的保護(hù)1、對在混凝土澆筑及養(yǎng)生之前安裝在管道中但在下列時(shí)限內(nèi)沒有壓漿的預(yù)應(yīng)力筋，要采取防止銹蝕或其他防腐蝕的措施，直止壓漿。不同暴露條件下，未采取防腐蝕措施的力筋在安裝后至壓漿時(shí)的容許間露時(shí)間如下：空氣濕度大于70%和鹽份過大時(shí) 7d空氣濕度40%70%時(shí)

47、 15d空氣濕度小于40%時(shí) 20d2、在力筋安裝在管道中后，管道端部開口要密封以防止?jié)駳膺M(jìn)入。3、在任何情況下，當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件附近進(jìn)行電焊時(shí)，對全部預(yù)應(yīng)力筋和金屬件要進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或造成其他損壞。對在混凝土澆筑之前穿束的管道，力筋安裝完成后，進(jìn)行全面檢查，以查出可能被損壞的管道。在混凝土澆筑之前，必須將管道上一切非有意留的孔、開口或損壞之處修復(fù)，并檢查力筋能否在管道內(nèi)自由滑動。張拉1、對力筋施加預(yù)應(yīng)力之前，對構(gòu)件進(jìn)行檢查，外觀和尺寸要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。2、后張法預(yù)應(yīng)力筋的張拉要符合設(shè)計(jì)要求，本項(xiàng)目的具體數(shù)據(jù)值將在預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行委托試驗(yàn)后參照相關(guān)參數(shù)進(jìn)行確定(待后補(bǔ)充)。3、后

48、張法預(yù)應(yīng)力筋斷絲及滑移不得超過下表。類別檢查項(xiàng)目控制數(shù)鋼絲束和鋼鉸線每束鋼絲斷絲或滑移1根每束鋼鉸線斷絲或滑移1絲每個(gè)斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%4、預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固，預(yù)應(yīng)力錨固后外露長度不小于30mm；錨具用封端混凝土保護(hù)，當(dāng)須長期外露時(shí)，要采取防止銹蝕的措施。一般情況下，錨固完畢后經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可切割端頭多余部分的預(yù)應(yīng)力筋，嚴(yán)禁用電弧焊切割，強(qiáng)調(diào)用砂輪機(jī)切割。后張孔道壓漿1、預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道要盡早壓漿。2、孔道壓漿采用水泥漿，采用硅酸鹽水泥或普通水泥。水泥強(qiáng)度等級不低于 42.5且水泥不得含有任何團(tuán)塊。水泥漿中的水不含對預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分，每升水

49、不得含有500mg以上的氯化物離子或任何一種其他有機(jī)物,本項(xiàng)目用水為地下飲用水。外加劑采用具有低含水量、流動性好、最小滲出及膨脹性的外加劑，其中不得含有對預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的化學(xué)物質(zhì)。水泥漿的強(qiáng)度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，要不低于40Mp。對截面較大的孔道，水泥漿中可摻入適量的細(xì)紗。水灰比一般為0.400.45之間，摻入適量減水劑時(shí)，水灰比可減小到0.35。水泥漿的泌水率最大不超過3%，拌和后3h泌水率要控制在2%，泌水要24h內(nèi)全部被漿吸收。水泥漿中可摻入適量膨脹劑，但其自由膨脹率要小于10%。水泥漿稠度要在控制在1418s之間,我部所用的外加劑為南京科研所的JM系列外加劑,經(jīng)過委托試驗(yàn)鑒定。孔道的準(zhǔn)

50、備壓漿前，對孔道進(jìn)行清潔處理，沖洗后，使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)所有積水吹出。水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定，一般在3045min范圍內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過程中要連續(xù)攪拌。壓漿要緩慢，均勻地進(jìn)行，不得中斷，并將所有最高點(diǎn)的排氣孔依次一一開放和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。較集中和鄰近的孔道，盡量先連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時(shí)，后壓漿的孔道在壓漿前用壓力水沖洗通暢。對摻和外加劑泌水率小的水泥漿，通過試驗(yàn)證明能達(dá)到孔道內(nèi)飽滿時(shí)，采用一次壓漿的方法,對不能夠達(dá)到要求的采用二次壓漿或多次壓漿方法?？椎缐簼{要填寫施工記錄。箱梁混凝土澆筑力求對稱均勻進(jìn)行，施工中，采用兩臺尼桑9EB泵車輸

51、送砼，每臺每小時(shí)可泵送30m3砼，兩臺同時(shí)可泵60 m3砼，可按先底板、腹板，后頂板順序設(shè)橫向施工縫施工。在分段澆筑時(shí)，要特別注意新老混凝土的結(jié)合，必須按照規(guī)范要求進(jìn)行拉毛、清洗，以保證強(qiáng)度,并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，以防止出現(xiàn)裂紋。同時(shí)要注意底板通氣孔不得堵塞。施工安排：砼澆筑采用從一端向另一端按斜面層次推進(jìn)的方法。施工作業(yè)班組按6小時(shí)制四班倒組織施工。每一班工人安排：技工3人，現(xiàn)場指揮協(xié)調(diào)2人，配合砼灌車放料4人，移動砼泵車橡膠管出料口6人，砼振搗工8人，電工1人，觀察支架、模板變形2人，后勤服務(wù)4人。澆筑頂板時(shí)增加8人控制頂面標(biāo)高、收漿、抹面、拉毛。另外，澆筑頂板時(shí)，除用插入式振動棒振搗外，頂面還要才

52、平板器復(fù)振，以消除頂板內(nèi)部的細(xì)小裂縫。標(biāo)高控制：澆筑頂板時(shí)通過布網(wǎng)絡(luò)控制標(biāo)高。在頂板兩側(cè)模板每5m一斷畫面標(biāo)高線，同一端面橫向每5m再設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，采用預(yù)埋8的鋼筋做為標(biāo)高控制點(diǎn)，預(yù)埋鋼筋頂標(biāo)同設(shè)計(jì)標(biāo)高齊。施工頂板時(shí)，派八人分成兩組專門拉線布網(wǎng)、用木托收漿控制頂板標(biāo)高，后進(jìn)行拉毛處理。其他：頂板上的預(yù)留拆模小孔，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的80%以上時(shí)，拆模后封口。施工結(jié)合面必須按照規(guī)范要求進(jìn)行鑿毛、清洗，以保證強(qiáng)度。為了使橋梁外觀顏色一致，采用同一廠家、同一品牌的水泥，梁體砼必須達(dá)到90%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可施加預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力鋼束完成要盡快壓漿、封錨。鋼束張拉時(shí)要求：任何張拉斷面的斷絲率不得超過該張

53、拉斷面的1%，任何情況下不允許鋼絞線整根拉斷。預(yù)應(yīng)力管道采用波紋管道成型，安裝時(shí)嚴(yán)格按規(guī)定位置就位，并保持管道順暢，錨下墊板與預(yù)應(yīng)力鋼束垂直。墊板中心要對準(zhǔn)管道中心，在管道密集部位及錨頭處，要加強(qiáng)振搗，確?；炷临|(zhì)量。鋼筋布置保證各部位鋼筋保護(hù)層(保護(hù)層采用橋梁專用塑料墊塊)滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋的綁扎、焊接、接長等均采用焊接。所有受彎構(gòu)件的主筋接長位置不要設(shè)在最大彎矩附近，要設(shè)在彎矩較小的區(qū)域。當(dāng)同一構(gòu)件內(nèi)或相鄰構(gòu)件的鋼筋發(fā)生干擾時(shí)，本著構(gòu)造鋼筋讓位于非主要受力鋼筋，非主要受力鋼筋讓位于主要受力鋼筋的原則， 適當(dāng)挪動鋼筋位置。對于支座及伸縮縫的安裝螺栓和鋼筋要保證預(yù)埋件位置的正確。支架拆除時(shí)要均

54、勻、緩慢，從跨中等間距對稱進(jìn)行。支座墊板頂面要平整、清潔，呈水平狀態(tài)。在施工時(shí)注意護(hù)欄、伸縮裝置等的預(yù)埋構(gòu)件的埋入，并預(yù)留好泄水管孔洞，伸縮縫預(yù)埋鋼筋的設(shè)置要按生產(chǎn)廠家提供的資料及施工圖設(shè)計(jì)進(jìn)行，護(hù)欄預(yù)埋筋的設(shè)置要與主筋綁扎，同時(shí)要考慮泄水管的埋設(shè)，本橋護(hù)欄要與路基護(hù)欄順直，線型平順。由于到上部結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)已經(jīng)到了夏天,砼澆筑初凝后，采用土工布覆蓋養(yǎng)生，保持土工布濕潤，連續(xù)養(yǎng)生7天以上。五.模板制作及安裝本橋外模板為正規(guī)模板廠生產(chǎn)的1.5cm厚的竹膠模板，制作模板的主要材料是面板為1.5cm厚大塊竹膠板，加勁肋為10cm×10cm木方，制作時(shí)充分考慮了模板的強(qiáng)度和剛度，確保在砼側(cè)壓力下不變形，模板進(jìn)場后經(jīng)加工處理并報(bào)請監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗(yàn)，同意后方可使用；模板安裝嚴(yán)格按測放細(xì)樣進(jìn)行就位，鋼管及斜撐進(jìn)行調(diào)整和固定；模板間拼縫采用雙面膠和玻璃膠防漏漿措施；模板底部四周采用砂漿封縫防止漏漿。模板安裝結(jié)束，施工班組對模板進(jìn)行自檢、互檢,使