模具制造工藝6-1

1、模具制造工藝學模具制造工藝學 主編主編 蘇君蘇君6.1 研磨與拋光研磨與拋光l6.1.1 研磨研磨 l6.1.2 拋光拋光 l小結(jié)小結(jié)l作業(yè)作業(yè)模具制造工藝學模具制造工藝學 主編主編 蘇君蘇君6.1 研磨與拋光研磨與拋光第第 6章章 模具研拋模具研拋 l6.1 研磨與拋光l6.2 電解修磨拋光l6.3 超精研拋l6.4 超聲波拋光l6.5 擠壓珩磨拋光l作業(yè)主要內(nèi)容主要內(nèi)容模具制造工藝學模具制造工藝學 主編主編 蘇君蘇君6.1 研磨與拋光研磨與拋光6.1 研磨與拋光研磨與拋光 6.1.1 研磨研磨 1.研磨的工作原理 研磨是一種對被加工表面進行微量加工的精密加工方法。將研具表面嵌入磨料或敷涂磨

2、料并添加潤滑劑，在一定的壓力作用下，使研具工件接觸并做相對運動，通過磨料作用，從工件表面切去一層極薄的切屑，使工件具有準確的尺寸、準確的幾何形狀和較低的表面粗糙度。示意圖如圖6-1所示。圖圖6-1 研磨時磨粒研磨時磨粒的切削作用的切削作用模具制造工藝學模具制造工藝學 主編主編 蘇君蘇君6.1 研磨與拋光研磨與拋光6.1.1 研磨研磨 2.研磨的分類 按研磨劑的使用條件劃分： （1）濕研磨 濕研磨即在研磨過程中將研磨劑涂抹在研具或工件上，用分散的磨粒進行研磨。這種方法的加工效率較高，加工表面的幾何形狀和尺寸精度不如干研，多用于粗研或半精研。 （2）干研磨 將磨料均勻地壓嵌在研具表層中，施以一定壓

3、力進行研磨加工?？色@得很高的加工精度和低的表面粗糙度，加工效率低，一般用于精研。 （3）拋光（軟磨粒研磨）拋光可以選用較軟的磨料。拋光時，工件的表面溫度比研磨時要高，有利于氧化膜的迅速形成，在尺寸精度和表面粗糙度兩方面都有明顯的加工效果。從而能較快地獲得高的表面質(zhì)量。 模具制造工藝學模具制造工藝學 主編主編 蘇君蘇君6.1 研磨與拋光研磨與拋光6.1.1 研磨研磨 3.磨料與研磨劑 （1）磨料 磨料在機械式研磨拋光加工中，起著對被加工表面進行微切削和微擠壓的作用，對加工質(zhì)量起著重要作用。磨料的選擇主要有磨料的種類和粒度。 （2）研磨劑 磨料與潤滑劑合成的一種混合劑。常用的研磨劑有液體和固體(或

4、膏狀)兩大類。 1）液體研磨劑 液體研磨劑由研磨粉、硬脂酸、航空汽油、煤油等配制而成。 2）固體研磨劑 固體研磨劑是指研磨膏。常用的有拋光用研磨膏、研磨用研磨膏、研磨硬性材料用研磨膏三大類。 模具制造工藝學模具制造工藝學 主編主編 蘇君蘇君6.1 研磨與拋光研磨與拋光6.1.1 研磨研磨 4.研磨工藝 （1）研具 在研磨加工中，研具是保證研磨工件幾何精度的重要因素。因此，對研具的材料、精度和表面粗糙度都有較高的要求。 （2）研磨運動軌跡 在研磨運動中，研具上的某一點在工件表面上所走過的路線，常見的研磨運動軌跡形式有直線、擺線、螺旋線和仿“8”字形等幾種。 （3）研磨余量 1）研磨預(yù)加工余量的確

5、定 工件在研磨前的預(yù)加工將直接影響到以后的研磨加工精度和研磨余量。對面積大或形狀復(fù)雜且精度要求高的工件，研磨余量應(yīng)取較大值。預(yù)加工的質(zhì)量高，研磨量取較小值。 2）研磨中研磨余量的確定 為了達到最終的精度要求，工件往往需要經(jīng)過粗研、半精研、精研等多道研磨工序才能完成。模具制造工藝學模具制造工藝學 主編主編 蘇君蘇君6.1 研磨與拋光研磨與拋光6.1.1 研磨研磨 4.研磨工藝 （4）研磨的壓力、速度和時間 1）研磨的壓力 研磨過程中，工件與研具的接觸面積由小到大，適當?shù)卣{(diào)整研磨壓力，可以獲得較高的效率和較低的表面粗糙度。在一定范圍內(nèi)，研磨壓力與生產(chǎn)效率成正比。 2）研磨的速度 在一定的條件下，提

6、高研磨速度可以提高研磨效率。 3）研磨的時間 研磨時間和研磨速度這兩個研磨要素是密切相關(guān)的，它們都同研磨中工件所走過的路程成正比。 （5）研磨的步驟粗研磨細研磨精研磨拋光模具制造工藝學模具制造工藝學 主編主編 蘇君蘇君6.1 研磨與拋光研磨與拋光6.1.1 研磨研磨 4.研磨工藝 （6）常用的研磨方法及工具 1）手工研磨 用油石進行研磨 用砂紙進行研磨 用磨粒進行研磨 用研磨膏研磨 2）手持研拋工具的應(yīng)用 手持往復(fù)式研拋頭。 手持直角式旋轉(zhuǎn)研拋頭 手持角式旋轉(zhuǎn)研拋頭 模具制造工藝學模具制造工藝學 主編主編 蘇君蘇君6.1 研磨與拋光研磨與拋光6.1.1 研磨研磨 4.研磨工藝 （7）影響研磨質(zhì)

7、量的因素 磨料粒度研磨運動軌跡研磨壓力工件材質(zhì)的硬度四四 要要 素素模具制造工藝學模具制造工藝學 主編主編 蘇君蘇君6.1 研磨與拋光研磨與拋光6.1 研磨與拋光研磨與拋光 6.1.2 拋光拋光 1.拋光的方法 拋光是利用機械、化學或電化學地作用，使工件獲的光亮、平整表面的加工方法 。 目前常用的拋光方法有以下幾種： 常用常用拋光拋光方法方法機械機械拋光拋光化學化學拋光拋光電解電解拋光拋光超聲波超聲波拋光拋光流體流體拋光拋光磁研磨磁研磨拋光拋光模具制造工藝學模具制造工藝學 主編主編 蘇君蘇君6.1 研磨與拋光研磨與拋光6.1.2 拋光拋光 2.拋光工具 （1）手工拋光工具 1）平面用拋光器 2

8、）球面用拋光器 3）自由曲面用拋光器 （2）電動拋光機的應(yīng)用 1）加工面平面或曲率半徑較大的規(guī)則面時，采用手持角式旋轉(zhuǎn)研拋頭或手持直身式旋轉(zhuǎn)研拋頭。 2）加工面為小曲面或復(fù)雜形狀的型面時，采用手持往復(fù)式研拋頭。 （3）新型拋光磨削頭 它是采用高分子彈性多孔性材料制成的一種新型磨削頭。 模具制造工藝學模具制造工藝學 主編主編 蘇君蘇君6.1 研磨與拋光研磨與拋光6.1.2 拋光拋光 3.拋光工藝 （1）影響可拋光性的因素 1）拋光工藝要求 2）模具工作零件的鋼材等級或材質(zhì) 3）鋼材的熱處理 （2）拋光工序的工藝步驟 1）選定拋光膏的粒度 2）選用中硬的拋光工具 （3）拋光中可能出現(xiàn)的缺陷及解決方法 1）“桔皮狀”問題 2）“針孔狀”問題模具制造工藝學模具制造工藝學 主編主編 蘇君蘇君6.1 研磨與拋光研磨與拋光l小結(jié)小結(jié)l研磨的原理研磨的原理l研磨的工藝研磨的工藝l拋光機理拋光機理