主要技術交底編制導則

1、建筑結構主要分項工程施工技術交底的編制導則模板工程施工技術交底1作業(yè)準備1.1機具準備。1.1.1加工、施工機具：說明末拌施工過程中使用的電動工具、手持工具、檢測工具、包括錘子、斧子、打眼電鉆、活動板子、手鋸、水平尺、線墜、撬棍等工具。1.1.2運輸機具：說明現場運輸方式，使用的機具。1.1.3機具的使用、存放：說明機具存放地點，并專人使用、維修、管理。1.2材料準備。1.2.模版的種類：列表說明豎向構件（墻、柱）和水平構件（基礎、梁、板）分地下結構和地上結構所采用的模板類型、規(guī)格、型號：龍骨規(guī)格和間距：支撐體系材質和間距：對拉螺栓等規(guī)格和間距：特殊部位的模板和支撐體系。同時注明模板為場外加工

2、還是場內加工。1.2.2脫模劑：說明選擇不同板面時使用脫模劑種類、數量。1.3作業(yè)條件。1.3.1測量放線：彈好施工樓層模板位置線、門窗洞口位置線、標高線、控制線（說明控制尺寸），重點說明水平結構支撐架位置線，取保上下層在同一豎向位置。1.3.2隱蔽驗收：完成鋼筋隱檢、水電管線、預留、預埋等工作，并形成隱蔽驗收記錄。1.3.3施工縫清理：分水平、垂直施工縫說明處理范圍、踢鑿程度、清理情況。1.3.4交接檢查：對交接工序進行復核（線、預留預埋、鋼筋預留支撐點、混凝土接茬處理等），并形成工序交接檢查記錄。13.5模板下口處理：繪制圖形說明怎么樣保證豎向模板下口與混凝土樓板接觸面（尤其是對樓板面有錯

3、臺的情況）、水平結構與混凝土結構接觸面（墻頭、柱頭處）表面平整，同時說明接觸面的防漏漿措施。1.3.6模板截面尺寸控制：繪圖說明強、柱、梁截面控制的纖維鋼筋型號、尺寸、固定方法。13.7模板預拼裝、驗收：對模板進行現場預拼裝，檢查模板板面清理、修復情況，檢查龍骨、脫模劑涂刷情況，驗收支撐部件等，并提出具體要求。2施工操作工藝作施及主要做法要求2.1工藝流程。應說明模板子項工程（分強、柱、梁板）的施工操作工藝流程圖，并說明在每一環(huán)節(jié)應進行的具體工作。2.2施工操作要點記要求。2.2.1模板加工（單獨進行交底要求，須有設計圖紙）。2.2.2模板運輸：說明現場不同模板的運輸方式（塔吊、人工等）、運輸

4、過程中的要求（數量、吊點、操作面臨時存放位置、支撐等）。2.3模板安裝：1墻體（含連墻柱）模板安裝：（1）模板配板圖（分不同類型墻體分級繪制），模板面板、支撐架材質型號、龍骨型號、間距，支撐數量、間距。（2）模板搭設高度。（3）安裝順序。（4）模板就位、臨時固定措施。（5）施工縫留設方法。（6）模板拼縫處理方法（繪圖說明）。（7）模板相接部位（分水平接縫、豎向接縫）龍骨加固措施（繪圖說明）。（8）模板支撐方法，支撐支點固定措施（包含支撐板點與腳處），陰陽角、預留洞口處支撐加固措施（繪圖說明）（9）模板微調就位方法（平整度、垂直度、位置、支撐最終緊固順序）。（10）對拉螺栓規(guī)格、間距、套管做法，

5、防水混凝土應特別說明止水環(huán)做法（繪圖說明）。（11）模板施工操作架子搭設方法（繪圖說明）、與模板支撐體系的關系。（12）對特殊部位墻體（如單側支撐墻體、臨空腔體、厚強、電梯井筒腔體、門窗洞口模板做法）應單獨說明墻體模板固定方法、支撐體系做法，并繪制詳細節(jié)點圖。2柱模板安裝：（1）模板及支撐體系圖，模板面板、支撐架材質型號、龍骨型號間距、支撐數量間距。（2）模板塔設高度。（3）安裝順序。（4）模板就位、臨時固定措施。（5）模板拼縫處理方法（繪圖說明）（6）模板相接部位（分水平接縫、豎向接縫）龍骨加固措施（繪圖說明）。（7）模板支撐方法，支撐支點固定措施（包含支撐板點與地腳處）（繪圖說明）。（8）

6、模板微調就位方法（平整度、垂直度、立正、位置、支撐最終緊固順序）。（9）對拉螺栓規(guī)格、間距、套管做法。（10）模板施工操作架子搭設方法（繪圖說明）。與模板支撐體系的關系。（11）對超高柱應單獨說明柱模板固定方法、支撐體系做法，并繪制詳細節(jié)點圖。3梁板模板安裝：（1）模板及支撐體系圖，模板面板、支撐架材質型號、龍骨型號間距、支撐數量間距（板與梁分開說明），支撐底托做法。（2）安裝順序。（3）模板支撐架搭設：架底墊木的材質，厚度、寬度和長度，架體搭設順序安排、高度。（4）龍骨鋪設：鋪設方法，間距標高平整控制方法及要求。（5）模板就位：臨時固定措施，模板拼縫處理方法（繪圖說明）。（6）梁板頂標高、梁

7、板起拱高度、精度控制方法。（7）梁側模板的支撐：支撐的布置及固定（繪圖說明），高粱說明對拉螺栓規(guī)格間距、套管做法。（8）關鍵部位做法：墻板接頭處、梁柱接頭處、柱帽模板、懸挑結構、施工縫模板等（繪圖說明）。4其他特殊部位模板做法：樓梯，后澆帶等模板（繪圖說明）。（1）模板內的清理：應說明采用工具和方式、達到的要求、注意事項等。（2）模板成品保護：說明如何對已經施工完成后的模板進行保護。（3）模板的拆除：模板留置時間（考慮上部菏載作用）、拆除手續(xù)（包括時間、強度）和拆模后的支撐要求、拆除順序、安全防護措施、模板的運輸。（4）模板的維修和保養(yǎng)：模板使用完后由專業(yè)木工、電焊工等及時進行維修，對定型模板

8、、鋼模板、木模板分別說明維修方法，檢查維修項目、要求，維修完后表面刷脫模劑養(yǎng)護（說明涂刷方法、遍數、晾干時間）。（5）模板的存放：分別說明不同模板的存放辦法、地點，對需要模板支架存放的，應詳細用圖形進行說明。（6）預制模板的現場改造：需要現場進行改造的預制模板應該由原設計人認可并由主任工程師簽字方可進行改造。3質量要求3.1主控項目：3.1.1模板的安裝支撐體系牢固、可靠。3.1.2模板的清理不得污染接茬部位的鋼筋和混凝土。3.1.3模板的拆除強度達到規(guī)定強度后方可拆除，拆除按照要求進行。3.1.4后澆帶模板的拆除和支頂按照要求執(zhí)行。3.2一般項目：3.2.1模板接縫不應漏漿，澆筑混凝土前，模

9、板內的雜物應清理干凈。3.2.2梁、頂板起拱高度準確、順直，不出現彎折。3.2.3側模拆除時應保證其表面及棱角不受損傷。3.2.4模板拆除時，不應對樓層形成沖擊，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。3.2.5主要控制的允許偏差：截面內部尺寸、垂直度、平整度、相鄰梁板表面高低差等。4注意事項4.1文明施工措施。4.2施工過程中的安全注意事項。鋼筋工程施工技術交底1作業(yè)準備1.1機具準備。1.1.1加工、施工機具：列表說明應使用的加工設備：手工具、連接、檢查工具等，包括張拉、切斷、對含彎鉤機及力矩扳手、鋼筋鉤子、小撬棍、鋼筋扳子、綁扎架、墨汁墨線、鋼絲刷、鋼卷尺等工具。1.1.2運輸機具：說明鋼

10、筋的運輸方式（垂直+水平），使用的機具。1.2材料準備。1.2.1核對圖紙配料單與配好鋼筋的型號、規(guī)格、尺寸、形狀數量是否一致。1.2.2檢查鋼筋外觀，查看有無銹蝕現象。1.2.3檢查鋼筋墊塊（材料、強度、尺寸、厚度）、定位梯子筋（材質、加工尺寸等）、馬凳（材質、加工尺寸等）和火燒絲（材質、直徑等）是否符合要求。1.3作業(yè)條件。1.3.1測量放線：說明應進行的抄平放線工作，包括彈好墻、柱中線、邊線、控制線，樓梯及門窗洞口的邊線。1.3.2施工縫清理：說明根據標高檢查下層混凝土表面標高是否符合圖紙要求及施工縫處的處理、清理情況。1.3.3模板驗收：說明施工前應完成的有關工作內容，如搭好施工用腳手

11、架，辦理模板預檢及清理工作等。1.3.4交接檢查：說明進行檢查的內容，如線、施工縫、鋼筋根部灰漿清理、鋼筋位移、鋼筋的接頭位置等。2施工操作工藝措施及主要做法要求2.1工藝流程。應說明鋼筋子項目工程（分墻、柱、梁、板）的施工操作工藝流程圖，并說明在每一環(huán)節(jié)應進行的具體工作。（注：鋼筋加工應編制單獨的鋼筋加工技術交底）2.2施工操作要點及要求。2.2.1鋼筋加工（說明鋼筋加工場地，進入現場鋼筋臨時堆放要求）。2.2.2鋼筋運輸：說明現場鋼筋的運輸方式（塔吊、人工等），運輸過程中的要求（數量、吊點、操作面臨時存放位置等）。2.3鋼筋綁扎。1底板鋼筋綁扎。（1）底板鋼筋型號、強度等級、布置間距、連接

12、方式等概況。(2)安裝順序。（3）綁扎底板上筋：說明綁扎間距據定位控制方法，鋪筋的接頭位置、錯開數量、間距，鋼筋相交點綁扎布置（全部或間隔綁扎）、綁扎方式。如采用搭接、其搭接處的綁扎要求。（4）粗鋼筋的連接：粗鋼筋連接應單獨編制技術交底。（5）馬凳的搭設：馬凳做法（附圖說明，包括使用材質、形狀、尺寸等），布置方式、方向、間距等。（6）綁扎底板上筋：同綁扎底板下筋方法相同。（7）墻柱插筋的施工：插筋的位置的確定方法、間距，插入基礎錨固深度、臨時固定方法、防位移措施。（8）鋼筋保護層：注明主筋保護層厚度、墊塊等的布置，包括布置方式、布置位置、間距固定措施等。2柱鋼筋綁扎。（1）柱鋼筋型號、強度等級

13、、布置間距、連接方式等概況。（2）安裝順序。（3）柱筋清理、校正：說明清理采用的工具，清理開始時間、方法和達到去要求：對上道工序鋼筋產生位移，采取校正的工具、方法和注意事項。如柱變截面時，注明柱截面變化的尺寸及相應的處理措施。（4）套柱箍筋：說明箍筋數量，箍筋接頭的放置方向，彎鉤角度、平直長度。（5）柱主筋結構錯開位置、數量、距離。（6）搭設柱筋綁扎操作架，鋪設操作層（粗鋼筋連接應單獨編制技術交底）。（7）綁扎箍筋：箍筋間距、定位措施及火燒絲的綁扎方式。注明加密區(qū)高度，起步筋位置，遇套管的箍筋綁扎措施。（8）鋼筋保護層：注明主筋保護層厚度、墊塊或保護層朔料卡等的布置，包括布置方式、布置位置、間

14、距等。3墻鋼筋綁扎。（1）墻鋼筋型號、強度等級、布置間距、連接方式等概況。（2）安裝順序。（3）墻筋清理、校正：說明清理采用的工具，清理開始時間、方法和達到要求：對上道工序鋼筋產生位移，采取校正方法。如變截面時，注明柱截面變化的尺寸及相應的處理措施。（4）搭設綁扎操作架，鋪設操作層（粗鋼筋連接應單獨編制技術交底）。（5）立墻體豎筋：注明連接方式、接頭位置及錯開長度。如采用豎向定位筋，注明定位筋布置間距、做法（附圖說明）。（6）綁水平筋：注明綁扎筋的起步位置、間距、位置（說明豎向鋼筋外側或內側）、間距控制方法，鋼筋錨固長度、位置，搭接的長度、位置，搭接范圍內水平筋道數，如設置水平定位筋，說明設置

15、方式、做法（附圖說明）。（7）注明鋼筋相交點的綁扎要求（順扣或八字扣法，全部幫扎或間隔綁扎）：拉鉤設置要求。（8）關鍵部位的做法：剪力墻轉角鋼筋節(jié)點做法、剪力墻端節(jié)點做法、丁字墻節(jié)點做法、墻體變截面處節(jié)點做法、洞口連接處節(jié)點做法進行圖示。（9）墻體鋼筋保護層要求：注明主筋保護層厚度，墊塊或塑料卡的間距、固定方式和位置等。4梁鋼筋綁扎。（1）梁鋼筋型號、強度等級、布置間距、連接方式等概況。（2）安裝順序：如采用先綁扎鋼筋后封側模，說明工序間的搭接要求。（3）主梁、次梁、上筋擱置方向及相互關系（附圖說明）。（4）梁主筋鋼筋連接方式、鋼筋接頭位置、錯開距離等（粗鋼筋連接應單獨編制技術交底）。（5）梁

16、端鋼筋錨固位置、長度。（6）梁箍筋綁扎要求。注明加密區(qū)部位、范圍、長度，箍筋彎鉤疊合處布置方式。（7）主次梁相交處附加箍筋或吊筋要求。（8）梁保護層要求，說明塑料定位卡或墊塊的間距及放置方式。5樓板鋼筋綁扎。（1）樓板鋼筋型號、強度等級、布置間距、連接方式等概況。（2）彈鋼筋的間距分格線，按劃好的間距，先擺放上向鋼筋。預留孔、電線管、預埋件配合及時安裝。（3）綁扎鋼筋：綁扎板筋采用綁扎點的布置、綁扎方式，雙層鋼筋上下層之間馬凳規(guī)格、間距、擺放方式（附圖說明）。（4）鋼筋搭接：綁扎接頭位置及錯開數量、搭接長度。（5）鋼筋錨固：樓板內主筋應錨如梁或墻內，錨固長度、在梁或墻被位置、水平及垂直段的長度

17、要求。（6）樓板鋼筋保護層厚度要求，墊塊的型式、規(guī)格，設置方式、間距等。（7）說明與水電埋管、盒的施工配合，與預應力筋的交叉配合。6特殊部位鋼筋綁扎。樓梯、后澆帶、墻樓板施工縫等部位施工要求及措施。7成品保護措施。包括防止鋼筋污染的控制措施：樓板鋼筋防止踩踏、堆放重物等保護措施：安裝水、暖、電門窗洞口模板等設施時，不得點焊、切割和碰動鋼筋。3質量要求3.1主控項目要求。3.1.1當發(fā)現鋼筋存在脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應及時向有關部門匯報。3.1.2受力鋼筋、箍筋的彎鉤和彎折應符合有關規(guī)定。3.1.3縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。3.1.4鋼筋安裝時受力鋼筋的品種

18、、級別、規(guī)格和數量符合有關要求。3.2一般項目要求。3.2.1施工用鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老繡等。3.2.2鋼筋連接接頭位置、搭接長度符合要求。3.2.3鋼筋安裝控制的主要允許偏差：受力鋼筋間距、排距、保護層厚度、箍筋間距等。4注意事項4.1文明施工措施。4.2施工過程中的安全注意事項?；炷凉こ淌┕ぜ夹g交底1作業(yè)準備1.1機具準備。1.1.1施工機具：說明使用的電動工具、手持工具、檢測工具，如云石機、空氣壓縮機、振搗器、鐵锨、標尺桿、鐵抹子、鐵碾子、刮杠、手電筒、對講機等。1.1.2運輸機具：說明現場運輸方式，使用的機具。如塔吊、砼泵、布料機、料斗等。1.2材

19、料準備。1.2.1材料的種類：說明混凝土采用預拌砼或現場攪拌。1.2.2輔助材料：泵管鋪設水平及豎向德固定方式，操作架子形式（單獨搭設腳手架還是利用大模板架子等）、操作平臺配備原側及配合澆筑進行移動的方法和位置。1.2.3季節(jié)性材料準備：季節(jié)性施工要求保溫覆蓋、防水覆蓋等材料。1.3作業(yè)條件。1.3.1檢查驗收：完成鋼筋、模板、水電、預應力、止水袋等工序的隱檢和預檢。1.3.2雜物清理：應明確雜物清理的方法及應達到的標準。1.3.3點源、照明準備：電源和照明工作安排。1.3.4交接檢查要求：說明澆筑前混凝土工人對似澆筑部位對上道工序應檢查的內容。各種架子、馬道、操作平臺、泵管搭設及固定準備。1

20、.3.5混凝土技術要求：說明澆筑方量、配合比、開盤澆筑手續(xù)、砼供應要求、澆筑時間等。1.3.6混凝土進場要求：說明包括運輸時間、到場時間、澆筑時間間隔等，試驗項目要求及不合格混凝土的應急處理措施。2施工工藝措施及主要做法要求2.1工藝流程。應說明混凝土分項工程（分墻、柱、梁、板）的施工工藝流程圖，并說明在每一環(huán)節(jié)進行的具體工作。2.2施工操作要點及要求。2.2.1主要尺寸及材料做法。明確似澆筑結構各構件（按墻、柱豎向結構，底板、梁板（樓梯）水平結構分別說明）的主要尺寸，強度等級、初終凝時間、坍落度等方面的要求。2.2.2施工縫處理：2.2.2.1基礎底板施工縫處理：后澆帶留設的具體位置、形狀、

21、寬度、澆筑時間等。2.2.2.2墻柱豎向結構施工縫處理：留置的位置、處理方法、使用云石機切割，則應明確標高控制、切割深度，鏨子踢鑿方向、順序，踢鑿程度要求等。2.2.2.3梁板（樓梯）施工縫處理：施工分界處施工縫的留置位置、處理方法，使用云石機切割，則應明確標高控制、切割深度，鏨子踢鑿方向、順序，踢鑿程度要求等。2.2.3混凝土澆筑：2.2.3.1底板砼澆筑：（1）分層澆筑：說明澆筑順序、砼傾倒要求、分層厚度、振搗原則、施工縫留置位置等。（2）振搗方法：主要說明振搗器的配備數量、振搗順序、插入深度、時間控制、如何避免出現冷縫等內容：（3）標高控制：標高控制的依據，進行控制辦法，局部處理措施等。

22、（4）表面處理：為防止砼硬化過程中裂縫采取的滾壓或抹壓措施，明確遍數、如何操作，以及表面處理后的效果（是否毛化，如何操作）等：（5）泌水處理：說明如何收集、匯集到何處，采取何種方法排走，排到何處（體現出環(huán)保要求）等：（6）養(yǎng)護：養(yǎng)護的材料、方法、時間、保障措施，上人行走的時間控制，防止砼養(yǎng)護過程中裂縫的措施等：（7）成品保護：鋼筋污染的處理，砼抹壓過程中的控制措施，交活后初期養(yǎng)護時間內的保護措施，上荷載的時間控制，測溫孔，預埋件等的保護要求等。2.2.3.2墻、柱等豎向結構砼澆筑：（1）濕潤：使用的工具、開始澆水時間、澆水量、腳注時應達到的效果。（2）鋪漿：鋪設垂直運輸工具、下料要求，操作要求

23、：鋪漿的方向、順序、長度，厚度等。（3）砼下料：下料使用的工具，下料高度控制、分層厚度控制辦法，門窗洞口，預埋件周圍特殊部位等下料要求。（4）振搗：振搗與砼澆筑的配合要求，振搗工具、方法，插入深度，時間控制，插點間距要求，振搗效果的控制要求，門窗洞口、預埋件或特殊部位的振搗注意事項。（5）表面處理：說明混凝土澆筑高度，鋼筋根部的表面處理，局部有特殊要求部位的處理方法等。（6）清理：對散落砼及其他雜物的清理要求。（7）養(yǎng)護：養(yǎng)護使用的材料、方法，開始養(yǎng)護時間和保障做事對截面超過1000×1000的構件，按照大體積構件的養(yǎng)護要求，進行測溫控制等。（8）成品保護：拆除時間控制、拆模后棱角保

24、護的措施及材質、尺寸要求，施工過程中及砼養(yǎng)護中對鋼筋污染的控制措施。2.2.3.3梁板（樓梯）水平構件砼澆筑：（1）濕潤：使用的工具、開始澆水時間、澆水量、腳注時應達到的效果：（2）鋪漿：，明確垂直運輸工具、鋪漿部位、方向、順序、長度、厚度等要求：（3）澆筑：澆筑順序、砼下料高度要求、分層要求，如使用布料桿則應明確工作半徑，澆筑方向、移動時間、如何操作等內容：（4）振搗：說明混凝土振搗時，振搗機械的型號、布置、插入深度、移動間距等及具體的操作要求：（5）標高控制：標高控制的依據、控制的方法等：（6）面層處理：使用的工具、滾壓或槎壓得時間要求、處理的方法達到要求等：（7）養(yǎng)護：砼開始養(yǎng)養(yǎng)護的時間

25、，澆水量及時間間隔的控制，覆蓋使用的材料，覆蓋要求，及覆蓋養(yǎng)護時間：（8）清理：對殘留砂漿等雜物清理要求：（9）成品保護：腳注過程中隊鋼筋保護層厚度的控制措施：模板、鋼筋、預埋件等位移的觀察、控制：砼腳注完畢的保護、樓梯踏步拆模后的保護要求：上人及荷載的時間控制等。2.2.3.4特殊部位砼澆筑：（1）樓梯砼的澆筑順序、方法、振搗的特殊要求、抹壓注意事項：（2）對有抗?jié)B要求的振搗、養(yǎng)護方面的要求：（3）后澆帶砼澆筑的時間要求，砼技術及振搗方面的要求：（4）柱頭、梁接頭部位砼強度等級不同時，砼分隔區(qū)域的確定及分隔方法，銜接時間及操作方法要求等。3質量要求3.1主控項目要求。3.1.1混凝土原材、強

26、度等級、工作性符合設計和施工要求。委托攪拌站對砼所用的水泥、砂石、外加劑及氯化物、堿含量、放射性分別進行控制并提供相應資料。3.1.2混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部時間不超過混凝土的初凝時間的主要控制措施。3.1.3混凝土試塊留置的要求，明確對不同砼，不同施工季節(jié)的取樣數量、方法等方面的要求。3.2一般項目要求。3.2.1施工縫的留置及處理按交底中相關內容操作并達到標準。3.2.2后澆帶的留置位置應準確，對其進行砼澆筑時應注意區(qū)別于普通部位的砼澆筑。3.2.3混凝土澆筑完畢后，養(yǎng)護措施中應明確混凝土開始養(yǎng)護時間、間隔、澆水次數控制、覆蓋措施、測溫控制、商人或荷載的時間要求等內容。3.2.4主要

27、偏差項目控制：主要包括軸線位置、標高、截面尺寸、垂直度、表面平整度等項目。4注意事項4.1文明施工措施。4.2施工過程中的安全注意事項。預應力工程施工技術交底1作業(yè)準備1.1材料物資準備。（1）預應力鋼筋、鋼絞線和無粘發(fā)筋的品種、規(guī)格、級別、數量、應符合圖紙配料單和方案的規(guī)定。（列表）（2）錨具、夾具的品種、規(guī)格和數量應符合技術交底要求，列表說明。（3）孔道成型材料、金屬波紋管、薄壁鋼管或塑料波形管，規(guī)格和數量應符合方案要求（列表）（4）灌漿材料用水泥品種、強度等級及外加劑品種，應符合設計和規(guī)范要求。（5）固定與支撐管道的井字架、錨墊板馬凳、穴模等按設計制作和購置。1.2機具、設備準備。(1)

28、加工機具、放線盤、牽引設備、切割機、擠壓機、金屬波紋管成型設備、鋼卷尺、膠帶、鋼筋鉤子等機具規(guī)格、數量（列表說明）（2）經檢驗合格的張拉機、千斤頂、油泵和起吊運輸設備，以及所使用的工具規(guī)格、數量。（列表說明）（3）灌漿設備，真空輔助壓漿設備，水泥漿攪拌機、壓力灌漿機、封堵灌漿孔塞子等規(guī)格、數量（列表說明）1.3作業(yè)條件（1）預埋孔道成型管應在結構構件鋼筋骨架綁扎完成并驗收合格后進行。（2）預應力筋、錨具、夾具、成型管材已經檢驗合格，并有檢驗或試驗報告書。（3）張拉設備已經過檢驗并有計量檢定部門檢定書。油壓表精度符合要求。（4）張拉時，混凝土構件其強度等級符合設計要求。設計無要求時應符合有關規(guī)范

29、的規(guī)定。2施工操作工藝措施及主要做法要求2.1繪制操作工藝流程圖，并按施工程序分別說明每道工序的具體措施及其要求；后張法（有粘結）應按使用不同成型材料分別繪制施工程序。2.2預應力筋的加工、制作：（1）說明加工場地，材料半成品進場堆放管理要求，加工后的預應力筋應符合使用要求。（2）應對放線、下料、編號、成盤、分類等提出具體要求。2.3預埋孔道的安裝，依據采用不同孔道成型材料分別提出要求。（1）預埋孔道尺寸、位置、接頭長度及連接方法具體措施。（2）預埋孔道與各種管線、孔洞交叉處理辦法（繪制詳圖）。（3）馬凳、井字架間距、支撐固定方法、端部預埋墊板固定方法、灌漿孔位置。2.4穿預應力鋼絲束（鋼紋線

30、）說明先穿束后穿束的要求，以及人工穿束和機械牽引穿束方法及要求。豎向孔道的穿束應制定方法及工藝措施要求。2.5預應力筋布筋應按設計要求，結合現場實際指定布筋圖，劃出位置線并有明確的保證預應力筋位置、保護層、固定方法、支撐放案及具體措施。2.6制定錨固端墊板位置固定牢固不移位方法和措施。2.7張拉（1）應根據結構受力特點、工期、施工方便、操作安全等因素確定張拉順序。（2）計算單束或成組張拉控制力值和張拉身伸長度。（列表）（3）繪制張拉順序圖。（4）預應力筋張拉采用預應力控制、伸長值校核方法。允許偏差值應控制在±6%范圍內。（5）應對每根（每束）張拉控制應力、伸長值做詳細記錄。2.8孔道

31、灌漿。（1）繪制灌漿順序圖，并在張拉完畢并經檢查合格后，盡早進行灌漿。（2）灌漿前應全面檢查構件孔道及灌漿孔（泌水孔）、排氣空是否暢通。（3）制漿材料符合水泥漿配合比的要求，水泥漿稠度測試，按要求制作試塊。（4）采用二次壓漿法應有具體要求。（5）采用真空輔助壓漿設備應提出具體操作要求。2.9錨具封端。（1）處理封錨部位多余鋼筋和雜物。（2）明確封錨方法和封錨材料。（3）封錨后的部位應符合設計要求。3質量要求3.1主控項目的要求。（1）預應力工程所使用的預應力筋、錨具、夾具以及灌漿用的水泥、外加劑，按規(guī)定進行檢查，其結果應符合設計和使用要求，并提供相應的復驗資料。（2）預應力筋制作和安裝，所用管

32、材必須符合設計要求。施工過程應對預應力筋提出保護措施，避免損傷。（3）預應力筋張拉控制力和伸長值嚴格控制在規(guī)范允許范圍內，對張拉過程進行抽檢，并做好張拉記錄，（4）孔道灌漿應在張拉完后盡早進行，灌漿質量符合規(guī)范要求，錨具的封閉保護做到錨具不腐蝕和不遭受機械損傷，外露預應力筋的保護層厚度應符合規(guī)范要求。3.2一般項目的要求（1）預應力工程所使用的預應力筋、錨具夾具金屬螺旋管使用前均應按規(guī)范要求進行外觀質量檢查，質量檢驗資料齊全。（2）預應力筋下料極差，端部錨具制作質量，預埋孔洞的規(guī)格、數量、位置，預應力筋束形控制點的豎向位置偏差以及鋪設的質量要求，均應結合設計圖紙和規(guī)范要求進行驗收。（3）控制張

33、拉端預應力筋錨固階段內縮量預應力筋的位置。（4）灌漿用的水泥漿稠度不得低于規(guī)范的規(guī)定。3.3預應力筋張拉機具設備及儀表必須是配套標定并配套使用。出現反常時應按規(guī)定重新標定。4其他要求4.1安全要求，包括安全操作教育、勞動保護、設備管理和電氣設備使用安全規(guī)定。4.2消防、人員培訓、防火器材設置、報警裝置、消防通道、值班制度等4.3現場文明施工，遵守現場總平面布置圖規(guī)定，各種材料及設備堆放位置、施工安排以及廢棄物的清理等都應制定有效措施。鋼結構件制作施工技術交底1作業(yè)準備1.1生產組織方式。1.1.1生產場地布置：根據構件的結構形式、批量、進度要求、生產班組的工作量、生產面積、設備配套和起重運輸能

34、力布置鋼構件的生產組織方式，按流水順序安排生產場地。1.1.2生產組織方式：說明根據構件加工的流程，進料、下料、組裝、焊接、校正、制孔、除銹、噴漆、出料等工序定機、定人進行專業(yè)化流水作業(yè)的方式。1.2機具準備。1.2.1起重機械設備：說明加工制作工程中使用的起重機械設備的型號、規(guī)格、性能、數量。1.2.2專用生產線：說明箱型、H型、十字型、T型、鋼管型等的型號、規(guī)格、性能、數量。專用生產線的使用特點、生產能力。1.2.3加工制作機械：說明各工序主要加工生產設備的使用特點、生產能力，設備型號、規(guī)格、性能、數量。1.2.4輔助生產設備：說明輔助生產設備的作用，設備型號、規(guī)格、性能、數量。1.2.5

35、檢驗檢測設備：說明各種檢驗檢測的使用方法和作用。1.3材料準備。1.3.1鋼結構主材：具體說明材料型號、規(guī)格、數量采購、存放、標志、檢驗。材料的具體下料圖、拼接圖，材料整料和切割完成后的分類存放和標識。按規(guī)范進行材料的取樣和檢驗。1.3.2焊接材料：說明焊條、焊絲、焊劑、氣體的規(guī)格型號、技術要求、數量，焊接材料的供貨、保管、使用。1.3.3連接材料：說明螺栓和剪力釘的材質，規(guī)格型號、技術等級，數量。螺栓和剪力釘的供貨、保管、使用。1.4作業(yè)條件1.4.1設備調試：切割設備、組裝設備、焊接設備、制孔設備、矯正設備、除銹設備、噴漆設備的檢修及調試。1.4.2材料驗收與標志：驗收材料的材質、厚度、平

36、面尺寸，符合設計和工藝的要求，根據材料的規(guī)格型號進行明確的標識。1.4.3場地清理：根據每班作業(yè)的生產能力和構件的占地面積，進行加工制作場地的清理，保證制作工藝流程的暢通。1.4.4工藝編制：根據構件的結構形式和工廠的設備、技術能力，編制各工序的作業(yè)工藝指導書，嚴格按照施工工藝指導工人施工。1.4.5工藝評定：根據鋼結構的設計節(jié)點形式，鋼筋類型、規(guī)格、采用的焊接方法、焊接位置、組裝特點，有加工制作、焊接工藝評定方案。2施工操作工藝措施及主要做法要求2.1操作工藝流程應說明鋼結構加工制作工程的操作工藝流程圖，并說明在放樣、號料、切割、邊緣加工、組裝、熱處理、焊接、制孔、矯正、預拼裝、除銹、噴漆等

37、環(huán)節(jié)應進行的具體工作。2.2操作要點及要求2.2.1放樣：核對圖紙的安裝尺寸和孔距，放節(jié)點大樣，核對各部分的尺寸，制作樣板和樣桿。2.2.2號料：檢查核對材料，在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置，打沖孔，標注出零件的編號。2.2.3切割：氧割、機切、沖模和鋸切等的基本方法、措施。2.2.4邊緣加工：鏟邊、刨邊、碳虎氣刨、氣割和坡口機加工等的基本方法、措施。2.2.5彎制成型：卷板、彎曲、折邊和模具壓制等熱加工和冷加工的方法、措施。2.2.6制孔：鋼板和型鋼的制孔工藝，圓孔和非圓孔的制孔工藝，鉆孔和沖孔的工藝措施。2.2.7組裝：組裝的方法措施。2.2.8焊接：焊接材料的領用，焊接試

38、驗及工藝評定，各種形式構件的焊接工藝措施，焊接的檢驗和驗收。2.2.9矯正：鋼板和型鋼結構的矯直、矯平、矯形、熱矯正和冷矯正的方法、措施。2.2.10熱處理：鋼構件的焊前和焊后熱處理的工藝、措施。2.2.11預拼裝：復雜構件的工廠預拼裝，平面和立體預拼裝方法、措施。2.2.12表面處理：高強螺栓摩擦面的噴砂、拋丸、酸洗、砂輪打磨等的處理方法。2.2.13油漆：鋼結構的涂料選用，涂裝厚度，涂裝遍數，方法使用環(huán)境要求。2.2.14成品檢驗:外形尺寸、聯接的相關位置、變形量及外觀質量的檢查，成品的修整，鋼結構的資料驗收等方法、要求。3質量要求鋼結構零部件加工3.1主控項目3.1.1材料進場：鋼材、鋼

39、鑄件的品種、規(guī)格、性能等應符合現行的國家產品標準、設計要求、合同規(guī)定標準的要求。3.1.2鋼材復驗：抽樣復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。3.1.3切面質量：無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。3.1.4矯正和成型：回答冷矯正和彎曲的溫度，加工時最高加熱的溫度。3.1.5邊緣加工：氣割或機械剪切時刨削量小于2mm。3.1.6制孔：回答螺栓孔的精度、孔壁表面粗糙度、孔徑允許偏差。3.2一般項目。3.2.1材料規(guī)格尺寸：鋼板的厚度、型鋼的規(guī)格尺寸和允許偏差。3.2.2鋼材表面質量：鋼材表面外觀、劃痕等應符合規(guī)范。3.2.3切割精度：氣割、機械剪切的允許偏差應符合規(guī)范的規(guī)定。3.2.4矯正

40、質量：矯正后鋼材表面損傷、劃痕、凹面，冷彎曲和冷矯正的最小曲率版半徑應符合規(guī)范規(guī)定。3.2.5邊緣加工精度：邊緣加工允許偏差應符合規(guī)范要求。3.2.6制孔精度：螺栓孔距的允許偏差及超出允許偏差的補救措施。鋼結構構件組裝3.1主控項目。3.1.1吊車梁（桁架）：在跨中的任何一點不應下撓。3.1.2端部銑平精度：端部銑平的允許偏差應符合規(guī)范的規(guī)定。3.1.3外形尺寸：外形尺寸的允許偏差。3.2一般項目。3.2.1構件接縫：各種形式構件的拼裝接縫的具體要求。3.2.2焊接組裝精度：焊接連接組裝的允許偏差。3.2.3頂緊接觸面：頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼。3.2.4軸線交點錯位：桁架結構構件軸

41、線交點錯位的允許偏差不得大于3mm。3.2.5焊接坡口精度：焊接坡口的形式、角度、間隙。3.2.6銑平面保護：外露銑平面應除銹保護。3.2.7外形尺寸：一般項目的外形允許偏差應符合規(guī)范的規(guī)定。鋼結構預拼裝3.1主控項目。3.1.1焊接材料進場：焊接材料的品種、規(guī)格、性能。3.1.2焊接材料復驗：重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗。3.1.3材料匹配：焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配，焊接材料在使用前應按其產品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。3.1.4焊工證書：焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。3.1.5焊接工藝評定

42、：首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據評定報告確定焊接工藝。3.1.6內部缺陷：一級、二級焊縫的探傷、質量等級、缺陷分級應符合規(guī)范的規(guī)定。3.1.7組合焊縫尺寸：T型接頭、十字接頭、角接接頭等對接和角對接組合焊縫的熔透要求，重級工作制的吊車梁的腹板與上翼緣板的焊縫要求。3.1.8焊縫表面缺陷。3.2一般項目。3.2.1焊接材料進場：焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷，焊劑不應受潮結塊。3.2.2預熱和后熱處理：預熱和后熱的溫度、范圍、時間。3.2.3焊縫外觀質量：二級、三級焊縫的外觀要求。3.2.4焊縫尺寸偏差：焊縫尺寸允許偏差值。3.2.5凹形角

43、焊接：凹形角焊接的焊縫金屬與母材的平緩過渡。3.2.6焊縫感官：外形均勻、成型良好，焊接與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。4注意事項4.1文明施工措施。4.2施工過程中的安全注意事項。鋼結構安裝工程施工技術交底1作業(yè)準備1.1生產組織方式。1.1.1施工場地布置：根據構件的結構形式、批量、進度要求、安裝班組的工作量、起重運輸能力布置鋼構件的堆放和起重機械的布置，按流水順序安排生產。1.1.2鋼結構安裝順序：說明根據構件安裝的流程，采取的鋼結構安裝施工順序。1.2機具準備。1.2.1起重機械設備：說明加工鋼結構安裝過程中使用的起重機械設備的型號、規(guī)格、性能、臺量。1.

44、2.2構件安裝起重機具：說明箱型、H型、十字型、T型、鋼管型等結構件的起吊機具的型號、規(guī)格、性能、臺數。1.2.3檢驗檢測設備：說明各種檢驗檢測設備的型號、規(guī)格、臺數。1.3材料準備。1.3.1焊接材料：說明焊條、焊絲、焊劑、氣體的規(guī)格型號、技術要求、數量，焊接材料的供貨、保管、使用。1.3.2連接材料：說明螺栓和剪力釘的材質，規(guī)格型號、技術等級，數量。螺栓和剪力釘的供貨、保管、使用。1.4作業(yè)條件1.4.1設備調試起重機械、電焊機、手持工具等的檢修及調試。1.4.2構件驗收與標志：驗收構件的規(guī)格形式、外形尺寸，符合設計和工藝的要求，根據構件的規(guī)格型號進行明確的標識。1.4.3場地清理：根據每

45、班作業(yè)的生產能力和構件的占地面積，進行安裝施工場地的清理，保證鋼結構安裝的暢通。1.4.4安裝施工作業(yè)指導：根據構件的結構形式和起重機械設備、技術能力，編制各工序的作業(yè)工藝指導書，嚴格按照施工工藝指導工人施工。1.4.5工藝評定：根據鋼結構的連接設計節(jié)點形式，鋼筋類型、規(guī)格、采用的焊接方法、焊接位置、組裝特點，有鋼結構安裝焊接工藝評定方案。2施工操作工藝措施及主要做法要求2.1操作工藝流程應說明鋼結構安裝工程的施工工藝流程圖，并說明在驗收、現場拼裝、放線、吊裝、校正、焊接、聯接、測量、安全作業(yè)等環(huán)節(jié)應進行的具體工作。2.2操作要點及要求。2.2.1鋼構件復查：鋼構件規(guī)格型號、品種數量的驗收，構

46、件變形的檢查。2.2.2安裝機具準備：主要起重機械、吊具、卡具等的準備，操作要求。2.2.3施工測量：測量定位依據點的交接與校測，建筑物測量驗線，鋼結構測控網的建立，平面軸線控制點的豎向投遞，柱頂平面的放線，高程的傳遞，構件垂直度、直線度、撓度的測量，構件軸線、標高的偏移值的測量。2.2.4鋼結構拼裝：鋼柱、鋼梁、鋼屋架、鋼桁架及復雜形式鋼結構的拼裝的方法措施。2.2.5鋼結構安裝：鋼柱、鋼梁、鋼屋架、鋼桁架、復雜形式鋼結構等高層鋼結構、大跨度鋼結構的安裝主要工藝措施要求。2.2.6鋼結構焊接：鋼結構安裝現場焊接的作業(yè)環(huán)境、焊接準備、焊接材料、焊接順序、焊接工藝參數、焊接檢驗等的主要控制點的方

47、法措施。2.2.7鋼結構校正：鋼柱、鋼梁、鋼屋架、鋼桁架、復雜形式鋼結構等高層鋼結構等形式的構件的單件校正和整體校正的主要工藝、措施要求。2.2.8鋼結構自檢：按控制項目和一般項目的檢查內容自檢。3質量要求鋼結構（多層及高層結構安裝）3.1主控項目。3.1.1基礎驗收：定位軸線、基礎軸線、標高、基礎支承面、地腳螺栓、鋼柱墊板等應符合規(guī)范規(guī)定。3.1.2構件驗收：鋼結構構件的材質證明、構件清單、構件外形尺寸、孔距的尺寸等的驗收。3.1.3鋼柱安裝精度：鋼柱安裝的允許偏差。3.1.4頂緊接觸面：頂緊接觸面積，邊緣最大間隙。3.1.5垂直度和側彎曲：鋼主梁和次梁的垂直度和側向彎曲的允許偏差。3.1.

48、6主體結構尺寸：主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差。3.2一般項目。3.2.1地腳螺栓精度：地腳螺栓（鉚栓）尺寸允許偏差。3.2.2構件標記:鋼柱等主要構件的中心線及標高基準點的標記。3.2.3構件安裝精度：鋼構件安裝的允許偏差。3.2.4主體結構高度：主體結構總高度的允許偏差。3.2.5吊車梁安裝精度：鋼吊車梁或直接承受動力荷載的類似構件安裝的允許偏差。3.2.6檁條等安裝精度：檁條、墻架等次要構件安裝的允許偏差。3.2.7平臺等安裝精度：鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝的允許偏差。3.2.8現場組隊精度;現場焊縫組對間隙的允許偏差。3.2.9結構表面：鋼結構表面應干凈，結構主要表面不應有疤

49、痕、泥沙等污垢。4注意事項4.1文明施工措施。4.2施工過程中的安全注意事項。砌體砌筑工程施工技術交底砌體工程技術交底是砌體（多孔磚砌體、混凝土小型空心砌塊、砌體填充墻砌體）施工前，由項目部管理層（專業(yè)工長或技術員）對施工作業(yè)層（班組）的技術交底，是將管理層所確定的施工方法要達到的質量標準向作業(yè)層進行技術交底，是施工方案的具體化，通過交底使操作人員都能掌握正確的施工方法，明確自己應完成的任務和質量要求。技術交底應圖文并茂，并有文字記錄，交底雙方簽字齊全，施工技術交底的內容必須具備可行性和可操作性。1作業(yè)準備1.1機具準備說明砌體施工過程中使用的主要機械和工具（宜用列表的形式反應）的規(guī)格、型號、

50、數量。1. 砂漿攪拌、塊材（多孔磚、小孔心砌塊、空心磚等）切割及材料運輸機械類包括：塔式起重機、卷揚機及井架（提升藍）、砂漿攪拌機、切割機（或無齒鋸）等。2. 檢測、計量器具包括：磅秤、臺秤、水平儀、鋼卷尺、水平尺、靠尺、百格網、砂漿試模等。3. 工具包括：灰槽子、灰斗、小水桶、吊磚聾子、磚排子、手推車、鐵（方）锨、磚夾子等。4. 瓦工必備工具包括：大鏟（瓦刀）、刨錛、靠尺板、線墜、盒尺、扁子、小線、笤帚等。1.2材料準備1.塊材的規(guī)格、品種、強度等級、產品（質量）等級、進場卸料、堆放、標識、二次搬運等要求。2.砌筑砂漿原材料。（1）水泥：品種、強度級別要求，進場保管（碼放、標識、防雨、防潮）

51、及使用要求。（2）砂：規(guī)格、含泥量、含水率、過篩等要求。（3）外加劑、摻合料的品種和使用保管等要求。3.皮桿數：規(guī)格、數量、標識等要求。4.拉結筋、預埋件、木磚：規(guī)格、數量、成型、防腐及標識等要求。5.冬雨季施工相關材料準備及要求等。1.3作業(yè)條件1.測量放線工作：放（彈）好軸線、邊線、柱位線及門窗洞口的邊線及標高線，并辦理預檢手續(xù)。2.立皮豎桿：直線段10-15m,轉角部位、變形（沉降）縫部位均立好皮豎桿且固定牢靠，確保標高一致，并辦理預檢手續(xù)。3.濕磚：多孔磚在砌筑前1-2天澆（浸）水濕潤，混凝土小砌塊不得澆水（附：浸水池或槽尺寸圖等）4.砌筑砂漿配合比標牌已就位，施工配合比（重量比）已調

52、整好，計量器具均已準備完畢。5.砌筑前應完成的其他有關工作內容，如砌筑用腳手架、馬凳、腳手板等準備工作。2施工操作工藝措施及做法要求2.1工藝流程闡述砌體砌筑的施工工藝流程，并分項說明在主要環(huán)節(jié)應進行的具體操作工作。1. 基礎砌筑操作工藝2. 主體砌筑操作工藝2.2操作要點及主要做法1.立皮豎桿：說明內外墻立竿的位置（外墻桿上下層在同一處）、間距、數量、標高、固定等要求。2.濕磚：說明濕磚的具體要求，如方法（澆水、淋水、浸水）、時間（提前1-2天）、含水率，表面無水劑等要求。3.排磚撂底：（1）基礎大放腳砌筑前，應先排磚（干擺磚）說明基礎大放腳的撂底尺寸及收退方法，如一退時應里外均砌丁磚；二退

53、時，則第一層砌條磚，第二層砌丁磚，以此類推。（2）主體砌筑前應排磚撂底，依據塊材排列圖（應繪出排磚圖），結合放線尺寸進行排磚。說明灰縫、門窗洞口及構造柱尺寸要求及尺寸的原則，非整磚（砌塊）擺放位置、數量等要求。4.砂漿攪拌和使用：基礎應用水泥砂漿砌筑，主體結構宜采用水泥砂漿和混合砂漿砌筑（且確定出砂漿的品種）。（1）說明配合比要求、配比標牌的使用、計量誤差、投料順序、拌合時間等控制要求。（2）說明不同溫度下砂漿的使用時限要求，砂漿離析、泌水后的處理措施、剩余和過期(超時)砂漿的處理。5.組砌方法：說明不同的墻體材料、不同的構造要求應采取的砌筑形式和方法等要求。（1） 多孔磚：應上下錯縫，內外搭砌。宜采取“一順一丁”或“梅花丁”的砌筑形式。砌筑時采用一鏟灰、一塊磚、一揉壓的“三一砌筑法”（2） 混凝土小型空心砌塊：砌筑時應底面朝上，反砌于墻上，并應對孔錯縫搭砌，搭砌長度不應小于90mm.（3） 基底標高不同時應從低處砌起，并由高處向低處搭砌。（4） 有防水要求的房間樓板四周，除門洞口外，必須澆筑不低于120mm高的混凝土坎臺，混凝土強度等級不小于C20.（5） 墻體頂面(圈梁底）磚孔、砌塊孔洞應采取封堵措施，防止混凝土下漏。6.盤角：墻體砌筑