沉淀池施工方案

1、沉淀池施工方案第1頁共 19 頁1、概述1.1沉淀池工程簡介：酒仙橋污水處理廠為二級生化污水處理廠，沉淀池是該污水處理廠內 重要的構筑物之一。本工程南北二個系統(tǒng)共有圓形沉淀池6 座，編號分別為 A、B、C、DE、F。六座沉淀池位于污水處理廠北側東部，每個池內直徑 R=57.1m,池 底由四周向池底中心有 5%縱坡，基礎厚 0.55m（上面另做 50mm 豆石混凝 土找平層），墻寬 0.35m。 每個池側墻均采用無粘結預應力混凝土結構， 側 墻除錨肋處寬 650mm其余寬 350mm每座沉淀池中心設出水筒一個，出水筒為鋼筋混凝土結構，高5.66m ,外徑 2.8m。沉淀池底設 巾 1100mm

2、進水管、巾 800mm 出泥管、巾 300mm 放 空管各一道，除放空管直接埋置于基礎混凝土以外，其余各管外包 250mnr300mm鋼筋混凝土。 每座沉淀池沿側墻內壁周圈設現澆混凝土出 水槽， 出水槽凈寬 800mm高 1224mm為解決沉淀池池體抗浮問題，每座沉淀池基礎以下設計有702 根抗浮錨桿；每根錨桿長 18m，其上部與基礎混凝土錨在一起。1.2沉淀池主要工程量：編號名稱單位數量1鋼筋t17892墊層混凝土m19443結構混凝土3m147194開挖土方m794715回填土方m3456006模板m164767預埋管m6608錨桿m762009級配砂石結構層3m115952、施工技術措施

3、施工工序：根據本工程的特點及此處地質情況，其施工重點有施工降水、地 基錨桿處理、基礎大體積大面積混凝土澆筑、側墻池體混凝土澆筑、無粘結予應 力施工等。施工難點為：大體積大面積基礎混凝土（ 一次澆筑 1580n1580n1）、側墻混凝土。施工技術控制點為：混凝土澆筑及抗裂、防滲。施工接縫處理?；炷?土池壁穿墻螺栓的防水?；炷翝仓硬缈刂?。2.1施工測量: :沉淀池施工方案第2頁共 19 頁沉淀池是酒仙橋污水處理廠主要的構筑物之一，工程量大，要求施工 精度高。故工程測量控制工作很重要。首先在項目部總工程師指導下，依 據北京測繪設計研究院及北京市市政工程設計研究總院提供的設計交樁， 制定嚴密科學的

4、測量定位控制方案，按照測量規(guī)程認真地進行各項測量工 作。2.1.1人員組織我公司一旦中標，沉淀池測量工作由市政四公司酒仙橋污水處理廠項 目經理部質測科所屬測量組負責，測量組在項目總工程師指導下按要求放 線定點，并嚴格依據污水廠站驗收程序進行各道工序的測量復核。2.1.22.1.2 施工時根據交樁圖釘出沉淀池圓心控制點、工藝管線軸線控制點等。 各控制點、栓樁點距溝槽上口外側 2.5m2.5m 采用澆筑 O.6mO.6mx0.6m0.6mX1m1m（埋深 1m）混凝土墩進行加固保護。并設紅色警示牌，用以提醒車輛及行人小 心保護。2.1.32.1.3 核對永久水準點并在沉淀池基坑內及基坑外建立臨時水

5、準點（不少于4 4 處）。各臨時水準點依據閉合水準線測量法進行復核，其精度達到1212 KmKm mmmm臨時水準點也應設置 0.6m0.6mX0.6m0.6mX1m1m（埋深 1m1m）混凝土墩加以保護。2.1.42.1.4 復核施工過程中的測量復核記錄認真、清晰、規(guī)范，簽字齊全，并由測量組長每周檢查一次，有關檢查情況報項目總工程師。2.1.5 對于各控制樁，臨時水準點每月進行核測一次。雨施或冬施開始 或結束前后各加測一次。核測工作由測量組長組織。2.2施工降水：沉淀池現況地面標高 28.00m 至 32.75m 不等，現況地面以下土質狀 況依次為：人工堆積土層，粘質粉土層，粉質粘土層，砂質

6、粉土層，粉砂、 細砂土層，粉質粘土、粉質粉土夾雜層；滲透系數由0.01m/d 至 8m/d依土層情況而變化。現況地下水有兩層，一層位于標高30.00m 至31.53m 處，屬上層滯水，第二層位于標高 27.66m 至 29.68m 處，屬地 下潛水，部分可與上層滯水發(fā)生水力聯(lián)系。由于沉淀池進水管線坐落于標高 23.70m 處， 池底基礎坐落于標高 27.04m 處，均在地下水位以下，需采取可靠的施工降水措施。經分析比 較后確定采用管井降水方案。管井沿沉淀池基坑開槽上口線外1m1m 布置，井距 16m16m，井深 13m13m，基坑內管井根據結構特點布設，井深 13m13m,井內設 1 1 臺

7、1010 寸，揚程 20m20m 潛水泵抽水。施工降水出路：基坑周圍上沿距槽邊1.6m1.6m 處布置排水管，采用300300 鋼管，匯流后排入廠區(qū)東北角地表水明溝，每隔30m30m 做磚砌匯水井一座。沉淀池降水布置見沉淀池降水管井布置圖（附圖 1）。2.3土方工程：2.3.1 沉淀池土方施工分兩次完成， 先進行大面積土方施工， 即先開挖 至 28.40m沉淀池施工方案第3頁共 19 頁處，然后，根據施工進度情況完成工藝管線和各個單池漏斗狀 基坑土方的施工。土方大部分外棄，小部分暫存。2.3.1.1第一次土方施工基坑形狀呈三角形，上口線長 210m，邊坡按 1:0.33 放坡，采用斗 容 1.

8、6m3液壓挖鏟開挖，并隨挖槽隨由人工削坡，肖 U 坡完畢用1:4 水泥土抹面 40mm 沿基坑頂周圍 2m 處用48 管做欄桿，欄桿高 1.2m，立柱 間距 3m,立柱入土 0.6m 以上。沉淀池基坑開槽見沉淀池基坑平面圖（附 圖 2）、沉淀池基坑剖面圖（附圖 3）。為防止雨后泥水匯集沉淀池基礎漏斗凹點，造成清除困難，在第一次 土方施工完成后，沿距基坑下口邊線 0.5m 處砌擋水磚墻，磚墻厚度 240mm 高度 500mm內側 1:2.5 水泥砂漿抹面，厚度 20mm 擋水墻與基 坑下口線間設一條排水明溝，排水明溝上口寬0.4m，下口寬 0.3m，深0.3m。排水明溝坡向基坑排水井。2.3.1

9、.2第二次土方施工A 工藝管線開挖a. 進水管以圖紙給定軸線作為開槽中心線，溝槽下口寬2.6m，邊坡按 10:1 放坡，采用人工開挖。b. 出泥管出泥管土方開挖方法同進水管，槽下口寬2.0m，邊坡按 10:1 放坡。c. 放空管放空管開挖由人工進行，以圖紙給定中線作為開槽中心線，下口寬 820mm 上口寬 900mm 挖槽完畢，溝槽兩側壁用塑料布護坡。邊坡按 10:1 放坡。B 單池基底成形單池基底為四周高中心低的漏斗形，施工時以池中心為圓心，半徑 29.4m 放線，考慮到每個池體基底有 5%的坡度，要測量人員隨時排尺測量， 防止超挖或虧挖。為防止土壤的擾動，基坑機械開挖到設計基底以上0.2m

10、 后，余下的0.2m 由人工清挖。如開挖過程中發(fā)現地基土質嚴重不均或與地質報告出入 較大，及時約請設計，地質勘察，建設單位及監(jiān)理單位共同研究制定處理 方案，并嚴格按照處理方案施工。2.3.2對開挖出的地基及時布點進行釬探，釬探梅花狀布點，布點間距1.5 m2.5m，由質檢人員做好釬探編號，按點分層記錄錘擊數，作好釬探 記錄，約請設計、地質勘察、監(jiān)理單位審核后方可進行下一步工序。233 根據現場環(huán)境及臨時路布置情況，在基坑西側及東側各設馬道口 一處，馬道寬 5m,坡度不大于 12,為保證車輛順利能行，馬道結構層 由下至上依次為 12%沉淀池施工方案第4頁共 19 頁灰土厚 300mm C15 混

11、凝土 200mm2.3.4 土方回填：沉淀池結構滿水試驗結束，經過驗收后方可回填?；?填前將基坑四周雜物清除干凈，回填土要符合標準，不得含有碎磚、石塊 及大于 100mm 的硬土塊。結構周邊 1.5m 范圍內采用蛙式打夯機夯實，虛鋪厚度 200mm-250mm 層層夯實， 夯夯相連， 不得漏夯。 大面積還土采用壓路機壓實， 碾輪重疊 寬度大于 200mm還土時按密實度要求逐層進行檢查，設專人檢測，密實 度達到 95%。池區(qū)范圍內需做路及管線的部分用 3:7 灰土進行處理，處理范圍為 道路結構層以下 1m 以內區(qū)段，管線為基坑底及管中心。2.4基坑地基處理：D E、F 沉淀池所在區(qū)域大部分為廢棄

12、多年的魚塘，塘底標高約 28.50m,淤泥層厚約 1.80m。施工前必須放水清淤泥。清淤泥采取人工挖 除淤泥，清到堅實土層后，及時布點進行釬探，并約請設計、地質勘察、 建設單位及監(jiān)理單位共同協(xié)商方案后依方案做地基處理。2.5基礎下 500mm500mm 級配砂石結構層施工：2.5.1 選擇廠家，確定壓實密度（或容重）；在級配石上料前，由供應科 選定級配砂石供料廠家，將有關資料上報監(jiān)理、設計及勘察單位共同協(xié)商 確定合理的密實度（或容重）。2.5.2級配砂石分兩層碾壓成活級配砂石層分兩次碾壓成活；第一層鋪300mm 攤鋪完畢先用 8t 碾子碾壓兩遍，再用 10t12t 碾子碾壓至要求密實度；第二層

13、鋪 200mm 攤鋪完畢用10t12t 碾子碾壓至要求密實度（或容重）。為保證級配石碾 壓成活質量，隨碾壓隨用水車適量灑水。2.6錨桿施工：錨桿施工在墊層混凝土施工完畢后進行，錨桿張拉施工在基礎混凝土 澆筑完畢達到張拉要求強度后進行。2.6.1 在錨桿施工之前，組建專門施工隊組，由項目部組織施工隊組有 關人員進行相關專業(yè)知識及施工操作知識培訓。2.6.2 根據錨桿長度、孔徑及地質土層情況，選擇經濟合理、質量可靠 的鉆孔機械。2.6.3 錨桿鉆孔前，在沉淀池墊層混凝土上畫出每個錨桿位置，用鉆機 去除該處墊層混凝土，掏出下部級配砂石。錨桿注漿時，該空洞部分加注 水泥砂漿。264 錨筋采用錐螺紋接頭

14、，錨筋頂部事先套出連接錨固螺母的絲扣。265 錨筋入孔及注漿嚴格按有關錨桿施工規(guī)范操作。266 錨桿張拉沿外圈逐次向內層進行，嚴格控制張拉應力。267 錨桿鎖定后，對錨頭認真進行除銹清理，依設計要求涂防腐涂料， 并做灌沉淀池施工方案第5頁共 19 頁填找平處理。2.7 鋼筋工程：2.7.1 鋼筋采購及進場檢驗：鋼筋選購時擇優(yōu)選定廠家進貨，并簽定供貨技術合同。進入本工程鋼筋有出廠試驗證明書，進廠后做物理性能試驗。鋼筋按級別、直徑大小分類堆放，并保持鋼筋潔凈。2.7.2鋼筋加工鋼筋加工采用集中加工，鋼筋加工前由鋼筋班長制作下料表，經工號 技術負責人審核后，交至鋼筋加工廠進行加工。鋼筋加工前應對鋼筋

15、調直并清除污銹，加工時首先制做樣筋，下料結 束后，掛藍色邊框料牌，經項目部質控人員檢驗合格后，方可運至現場使 用。2.7.3鋼筋接頭處理進場鋼筋在鋼筋廠下料前，應采用鋼筋對焊機在鋼筋廠對鋼筋進行對 焊，然后根據運輸條件及圖紙要求下料，盡可能減少焊接數量?，F場鋼筋接頭時，直徑大于 16 時水平筋用閃光對焊或錐螺紋接頭，豎向筋用電渣壓力焊或錐螺紋接頭。無論采取哪種接頭形式，均必須符合 現行國家標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程要求。2.7.4鋼筋綁扎安裝基礎鋼筋綁扎前，工號施工員依據設計圖紙作好鋼筋技術交底單并由 工號負責人核查簽字，向鋼筋班長交底后，在質控人員監(jiān)督下，在墊層混 凝土上放出鋼筋線。側墻鋼筋綁扎

16、前，依據設計圖紙每隔4m 立起一組豎向鋼筋，用粉筆點畫出其它筋位置。鋼筋綁扎時，嚴格按照標示的位置布 筋，對號入位。為防止綁扎過程中及綁扎完畢后鋼筋移位或變形，基礎鋼 筋、側墻鋼筋均加設支撐梯架，梯架事先由鋼筋工按照基礎厚度及側墻寬 度減去相應的混凝土保護層下料加工?；A鋼筋梯架間距不得大于1.6m ,梯架立柱采用 18 螺紋鋼筋，其端部與梯撐筋焊牢，其端部及中間每隔 6.4m 設一道三角型梯架，側墻鋼筋梯架間距不得大于 2.0m。鋼筋墊塊由鋼筋工放置，在基礎或側墻直墻段，每平方米加墊塊一個， 在側墻拐角或有斜八字凸出段需另外加倍布放墊塊，墊塊呈梅花狀放置與 鋼筋綁牢。鋼筋墊塊由專人負責集中加

17、工，其水泥、砂比比例與結構混凝土中水泥、 砂比例相同，比例由項目部實驗室給定。墊塊加工完畢后經項目部質控人員驗收后存入專用料庫，使用時依照發(fā)放施工材料的程序進行發(fā)放。2.8模板工程：2.8.1模板施工順序模板施工順序：工藝管線模板-墊層模板-沉淀池基礎模板-中心筒 模板T側墻模板T出水槽模板沉淀池施工方案第6頁共 19 頁主要部位模板施工順序：基礎模板：（基礎鋼筋綁扎）周圈模板墻體模板：內側模板（墻體鋼筋）外側模板2.8.2模板體系米用方式2.8.2.1工藝管線A 墊層模板墊層分條澆筑，分條模板使用100mM100mm 方木，方木面即為墊層頂面，按測量人員給定高程掛線找平，方木后備鋼筋棍（長2

18、50mm 插入槽下 150mm 加固。方木使用前由木工挑揀，直順整平的方可使用。B 出泥管、進水管混凝土模板出泥管、進水管包封都采用磚模。磚模寬 240mm 采用 M7.5 砂漿砌 75#機磚，磚模外側與槽壁之間的間 隙隨砌磚隨用 M7.5 砂漿填實；磚模內側采用 1:2.5 水泥砂漿抹面，厚度 15mm 抹面完畢其凈空寬度不小于設計要求。進水管、出泥管包封見沉淀 池池底管線包封混凝土支模圖（附圖 4）。2.8.2.2中心筒底座（工藝管線頂端）模板A 底部墊層模板墊層模板使用磚模，磚面高出墊層頂面，磚模緊貼槽邊。B 沉淀池基礎以下包圭寸混凝土模板包圭寸外模使用 240mm 厚磚模，在墊層磚模的

19、基礎上砌筑，磚模內側采 用1:2.5 水泥砂漿抹面，厚度 15mm 磚模要吊線找直，抹面要均勻，薄 厚一致，注意留出鋼筋保護層。C 沉淀池中心筒支模采用異形鋼模板，異形模板由項目部工程科設計 出圖，經項目部總工審核后由專門加工廠加工。加工完畢，經驗收合格后， 運至現場使用，其支撐體系套用 SZ 系列支撐體系。2.8.2.3主體結構模板A 沉淀池墊層模板墊層外圈使用 120mm120mm 厚磚模，磚模外側培土壓實，磚模面高出墊層頂 面，墊層內部使用 100m100mM100mm100mm 方木將墊層均分為若干部分（每 7.57.5。為 一部分），方木面即為墊層頂面。方木按給定高程呈放射狀掛線找平

20、，方木 后備鋼筋棍（長 250mm250mm）插入槽下150mm150mm 加固。方木使用前挑揀直順整平的方可使用B 沉淀池基礎模板基礎外圈使用 120mm 厚磚模，磚模外側培土壓實，內側采用125水泥砂漿抹面，厚度 15mm 磚模面高出基礎頂面，池壁“導向墻”使用 100mm 高沉淀池施工方案第7頁共 19 頁膠竹模板，模板使用前加工成要求弧度。加固時模板外側焊設雞 爪件（雞爪件與基礎上層筋焊牢固），每隔500mm“導向墻”內外側對應設一對雞爪件，控制好模板凈空后每對對應雞爪件用鋼筋棍焊牢固。在模板支搭過程中，按設計要求安裝止水鋼板。C 沉淀池池壁模板池壁模板采用膠竹模板及 SZ 系列支撐體

21、系。模板施工前，由項目部工程科繪制拼裝及加固圖，經項目總工程師審 核后依圖施工。“導向墻”距基礎面 50mm 處畫一條通長的水平線，依此線池壁模板 找平，作為支模起點。模板外側豎向每300mm 設一道鋼管龍骨（按要求弧度加工的 48mm 鋼管），橫向間距每 1.1m 池壁里、外側對應設豎向 花梁，花梁高于模板上層頂邊。每隔一道豎向花梁加一道斜向花梁，分別 支設于基礎、池外側槽邊。2.8.4 模板在使用前噴砂除銹，并定期進行整平。所有模板在使用前刷 脫模劑。2.8.5模板拆除：遵照給排水構筑物施工及驗收規(guī)范規(guī)定：側模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞 時，方可拆除。冬施期間

22、做同條件試塊來確定。墻體在混凝土澆筑完畢后 24 小時松動對拉螺栓外拉桿，以防過早帶 動穿墻螺栓松動，過晚又會卸不下外拉桿。2.9混凝土工程：按設計要求：混凝土中須添加混凝土收縮添加劑 CEA, 般部位加水 泥用量的 10%，后澆帶加水泥用量的 15%（替代相同數量的水泥）。污水廠 構筑物混凝土不僅要有抗壓要求，而且有抗裂、抗?jié)B、抗腐、抗凍及嚴格 控制堿骨料反應等要求?；炷了媚z結材料應是低堿含量的集料，骨料 產地優(yōu)選潮白河流域，禁止選用永定河流域；每立方混凝土綜合含堿量小 于 3kg?；炷翑M采用商品混凝土及現場攪拌站相結合的供應方式。2.9.12.9.1 混凝土澆筑實行開盤證制度，由項目

23、部組織質測科、工程科、安?？?進行有關模板、支架、鋼筋、預埋件綜合預驗，預驗合格報監(jiān)理工程師驗收， 合格后簽發(fā)混凝土開盤證?；A、側墻預驗由項目總工程師組織，并簽發(fā)開盤 證。進水管、出泥管、中心出水筒混凝土澆筑前由項目部質測科長組織預驗并簽發(fā)開盤證，其它驗收由負責該工號的質檢工組織預檢。2.9.2 沉淀池基礎、池壁混凝土澆筑前，均制定單項澆筑方案，責任到 人，振搗及成活分區(qū)掛牌施工。2.9.3沉淀池墊層混凝土墊層模板將墊層均分為若干部分（每7.57.5。為一部分）, ,澆筑混凝土時隔沉淀池施工方案第8頁共 19 頁單元進行。先澆筑的各部分澆筑后，拆除模板再返回澆筑未澆筑的單元。因墊層下有 50

24、0mm500mm 級配砂石層，混凝土罐車可下入基槽直接放灰。混凝土振搗采用行夯振搗（行夯采用平板式振搗器固定于梯架上制成），混凝土成活用木抹壓實找平。2.9.4基礎混凝土基礎混凝土一次澆筑完成。澆筑過程中，混凝土澆筑采取泵送輔以自 卸的方式。根據現場情況選定澆筑起始點進行澆筑，基礎圓周外側以自卸 方式澆筑，加工 4 個加長灰溜子，增加混凝土自卸量。自卸方式澆不到 的部分泵車澆筑。2 臺地泵分別停于池一側 28m 左右的兩點，1 臺地泵 負責澆筑中心筒以左部分，1 臺地泵負責澆筑中心筒以右部分。泵管伸至 最遠端將混凝土輸送到位，中途安裝可旋轉彎頭，增加澆筑面積，并隨著 混凝土的推進拆除泵管。為保

25、證各部位順利接茬，根據混凝土初凝時間確定每小時攤鋪面積不 大于85m：每臺地泵布放混凝土不少于 24m?；A混凝土分兩層布放，布 放時呈階梯狀推進，根據現場實際供灰能力計算決定混凝土第一層布放面 積，及兩層間坡臺的長度。混凝土的澆筑工作要求連續(xù)進行。振搗采用插入式振搗器，振搗時按 梅花狀下棒點下棒，間距不得大于 400mm 振搗棒急插入、緩拔出。同時 振搗時注意避免碰撞鋼筋、予留件、予埋管。混凝土成活時，為保證基礎頂面平整，設置8 排圓弧狀找平導軌，圓弧所組成的圓是同心圓。邊導軌距池壁“導向墻”0.5m，導軌托架焊架在基礎鋼筋上，托架底桿底端墊設混凝土墊塊。托架掛高程線找平，導軌 每次使用前調

26、直找平。相鄰導軌上采用特制刮平尺對基面混凝土進行刮平， 刮平導軌使用完畢隨即拆除?；A混凝土刮平后用木抹子初步壓實，然后用鐵抹子壓實。按設計要 求基礎結構頂面以上有 50mm 二次混凝土找平層，所以壓實成活后等到混 凝土面達到終凝，用鐵絲刷及時進行拉毛，為二次混凝土澆筑提供一個好 的接觸面。在進行二次混凝土找平層施工前， 為保證兩次混凝土接茬緊密， 在拉毛后的基礎面上涂刷 GV混凝土修補膠。二次混凝土找平層施工時， 池壁混凝土已澆筑完成，因此需要 8t吊車配合將混凝土吊入池內。2.9.5池壁混凝土澆筑池壁混凝土澆筑之前，由有關單位聯(lián)合進行鋼筋、無粘結筋及其組裝 件驗收，確認合格后，進行混凝土澆

27、筑。池壁混凝土一次澆筑完成，澆筑時泵車停放于基礎外側，現場攪拌站 供灰，混凝土罐車運輸混凝土。在澆筑混凝土前將施工縫基面上的混凝土潤濕（冬期施工除外）；混 凝土的木模板應加以潤濕，但不允許留有積水。金屬模板中的縫隙和孔洞 應予堵塞。沉淀池施工方案第9頁共 19 頁在澆筑前，施工縫基面上鋪與混凝土內砂漿成份相同的砂漿15mnr30mm 并細致?lián)v實使其緊密結合。澆筑混凝土時連續(xù)進行，按照層高不大于 500mm 布放混凝土，確保 在前層混凝土初凝之前，次層混凝土將前次混凝土覆蓋。墻體混凝土布放時，保證混凝土自由下落高度不大于2m，布放混凝土時嚴格控制每小時布放高度不大于0.5m，保證現場每臺泵車處有

28、一罐車混凝土暫存，以防止出現因混凝土供應中斷而人為出現相鄰兩層接茬超 時現象。池壁混凝土振搗采用插入式振搗器，下棒點按一字式下棒，下棒間距 不大于400mm?；炷琳駬v過程中，振搗棒急插入、緩拔出，注意避免碰 撞鋼筋、預留件、預埋管，振搗時間以保證混凝土獲得足夠密實度，但又 不過振為原則，一般以混凝土不再下沉，無明顯氣泡上升，頂面平坦并開 始浮現水泥漿為最佳。無粘結預應力張拉端部要求認真振搗，嚴禁漏振， 同時避免混凝土在此處產生離析狀態(tài)，保證其密實度。2.9.6中心筒混凝土中心筒混凝土澆筑采用 8t 吊車下灰，當混凝土下落高度大于 2m 時，在 360置設 3 個下灰溜管，由溜管下灰；每層澆筑

29、厚度不超過 500mm, 每小時灌筑高度不大于 1000mm;振搗方法同沉淀池側墻。2.9.7進水管、出泥管、放空管混凝土澆筑進水管、出泥管混凝土澆筑采用溜灰槽從管兩側均勻下灰，放空管混凝土澆筑時，由運輸工具從管兩側直接下灰。每層灌筑厚度不大于500mm進水管及出泥管每小時澆筑高度不大于 1000mm 振搗方法同沉淀池基礎混 凝土。2.9.8 在非冬施期間，基礎混凝土澆筑完畢后及時覆蓋草簾，灑水進行 養(yǎng)護，24小時后注水養(yǎng)護；池壁混凝土采用灑水養(yǎng)護，沿池壁頂面布置 一根25 鍍鋅鋼管，覆蓋草簾，鋼管噴水進行養(yǎng)護。冬季施工開始后，將沉淀池蓄水 500mm 進行基礎防凍養(yǎng)護，指派專 人鑿冰。2.1

30、0 無粘結預應力施工：沉淀池池壁采用后張無粘結預應力混凝土結構型式。預應力筋環(huán)向布置，池壁設六道扶壁柱，沿圓周每60 根。張拉工作是在整座池體完成后進行。2.10.1施工工藝流程鋪設無粘結預應力筋-（澆筑側墻混凝土）清理穴槽-割斷外露塑料 套管并清理油脂-安裝錨夾具-安裝千斤頂-同步加壓-測量-回油撤泵 切割無粘結筋（留100mm-錨具防腐及穴槽內鋼筋綁扎封錨混凝土2.10.2無粘結預應力筋的運輸、存儲、切斷2.10.2.1根據現場需要分批進場，減少現場存儲時間。沉淀池施工方案第10頁共 19 頁2.10.2.2 無粘結預應力筋在裝卸、吊裝時，保持成盤或順直狀態(tài)，吊 裝和搬運時不得摔砸、踩踏，

31、嚴禁使用鋼絲繩或其它堅硬吊具與外包層直 接接觸。吊運時使用鋼絲繩需要套膠管，避免破壞外包層。被損壞部分及 時使用塑料膠帶修補，膠帶的搭接長度不小于 1/2 膠帶寬度。2.10.2.3 露天堆放時需覆蓋苫布，下面墊方木，防止預應力筋的端頭 銹蝕，錨夾具需涂油包封在室內存放。2.10.2.4 無粘結預應力筋的切斷使用砂輪鋸。不得使用電弧焊，以免 造成對預應力筋的損傷。2.10.2.5預應力筋下料A 根據張拉千斤頂每端工作長度及錨具長度確定下料長度。B B 無粘結筋的下料作業(yè)在平整的場地上進行，定出下料長度，兩端設置固 定標志，每端有專人負責。每次下料將預應力筋拉直后，用砂輪鋸切割。C 使用放線盤放

32、料， 以減少放料時預應力筋與地面摩擦而損壞外包層。2.10.2.6預應力筋的鋪設與固定A 為保證預應力筋的位置準確、平順、綁扎牢固，按預應力筋的位置 綁扎鋼筋托架。托架間距 1m1.5m,曲線部分加密。B 預應力筋與普通鋼筋位置發(fā)生矛盾時，適當調整普通鋼筋位置，以 保證預應力筋的位置準確。C 保證承壓板與預應力筋垂直，按設計角度制造端模板。D 人工穿入預應力筋。預應力筋穿入后，每束預應力筋端部理齊，留 出工作長度，然后從該端部開始依次用綁絲將其綁扎在鋼筋托架上，綁扎 時用力適度。注意預應力筋間不得相互纏繞和錯位。2.10.3預應力張拉2.10.3.12.10.3.1混凝土達到設計強度的 80%

33、后，進行張拉。2.10.3.22.10.3.2預應力張拉時，再次支搭施工所需雙排腳手架。該腳手架距沉 淀池張拉部位600m600mm m架寬1266m1266mm m相鄰立柱間距1266m1266mm m立桿底部墊寬200mm厚度50mm大板。在張拉部位左右各 3m 范圍內支搭腳手架。2.1033根據設計、監(jiān)理要求進行摩阻測定。2.11出水槽施工：出水槽施工在沉淀池側墻無粘結預應力施工完畢后進行，其模板及混 凝土施工可沿池周圍分幾次進行。2.11.1 出水槽施工前，重新支搭模板支撐架，支撐架用SZ 系列腳手架支搭。支撐架立桿高 2m,下加可調支座，立桿頂設頂托。支撐架距沉 淀池內墻皮 250m

34、m 架寬 1266mm 相鄰立柱間距 1266mm2.11.2 出水槽底板及其側墻采用異型鋼模板，異型模板由項目部工程 科設計出沉淀池施工方案第11頁共 19 頁圖，經項目部總工審核后由專門加工廠加工。加工完畢經驗收合 格后，運至現場使用，其支撐體系套用SZ 系列支撐體系。模板支搭一次到位，側墻內側模板下每隔1m 力口 120mM120mM250mm 預制混凝土塊（強度及抗?jié)B、抗凍標準與出水槽混凝土一樣）一塊，預制塊四周鑿毛。2.11.3 出水槽混凝土澆筑采用 1 臺 17m 臂長泵車進行，澆筑時先布 設底板混凝土，振搗結束后，停適當時間再布設槽壁混凝土。2.12池壁內斜八字砌磚：2.12.1

35、 砌磚前由測量人員定出斜八字腳處砌磚起始點的圓周。砌磚班 組根據斜八字總高及傾斜角度算出每層磚錯臺尺寸，并每隔10畫出砌磚分層線。2.12.2 所有斜八字砌磚用磚，均使用8t 吊車裝磚籠吊放于池內；砌磚班組根據現場用量一次運夠，除冬施期間外提前一天派專人洇磚。2.12.3 砌磚砂漿隨砌隨攪拌，砂漿運至現場后由8t 吊車用灰斗吊放于池內，倒在鐵盤上。2.12.4砌磚時，施工隊組嚴格按分層線及角度錯臺尺寸砌筑。2.12.5 抹面時，每 18設一縱向分縫，分縫處填放 20mm 寬 15mm 厚 木條。2.13預埋件施工：沉淀池預埋件包括工藝（污水處理工藝要求）、電工、儀器儀表三類， 其形式有管、板、

36、盒等多種。2.13.1 預埋件加工及埋放：工藝預埋件由工號事先加工，由工號施工 員負責埋放；電工預埋件由項目部電工班統(tǒng)一事先加工并及時埋放。2.13.2 預埋件檢驗：工藝埋件由項目部質測科檢驗；電工埋件由項目部 電器工程師檢驗。各種埋件均按照設計圖紙的尺寸加工，按要求位置埋放。 埋放時，用鋼筋焊牢（木質埋件用混凝土墊塊加固穩(wěn)定）。埋放完畢，小 型埋件端（口）向上的用膠布纏死，大型埋件端（口）向上的用專用護蓋 蓋住，以防澆筑混凝土時混凝土流入。2.13.3出泥管、進水管及中心筒的加工、安裝出泥管及進水管屬大型預埋件，施工時按照設計圖紙的尺寸事先加 工完畢，為便于運送，分為 10m 左右一節(jié)，放入

37、溝槽后焊接成一體。安裝時依順序用 8t 吊車配合將每節(jié)管吊入槽內，然后使用自制門形 吊架輔以倒鏈將短管就位，并在槽內將管節(jié)焊接成設計要求的長管。依據 設計高程及管中心線在整條管線調整完畢后，將管身用鋼筋與預埋地錨焊 牢，防止?jié)仓炷習r漂管。依據測量人員給定的中心軸線控制樁和高程樁掛線控制中心和高程， 管下墊設用型鋼加工成的鋼支架（鋼支架和埋設在槽下、墊層下的預埋鋼 筋焊接），測量人員現場測量復核后，用加工成的鋼筋箍箍住鋼管與預埋 筋焊接加固。沉淀池施工方案第12頁共 19 頁中心筒鋼內襯事先加工好，安裝時用 12t 吊車配合將其吊入槽內，為 保證中心筒鋼內襯及穿入其中的出泥管位置準確，用 8

38、9 鋼管做臨時支撐,支撐水平方向 60 根，縱向間距 1.2m。2.13.4放空管的安裝：放空管安裝時，吊車配合將管吊入槽內，對口完畢由電焊工施焊。依 據測量人員給定的中心軸線控制樁和高程樁掛線控制中心和高程，管下墊 設用型鋼加工成的鋼支架（鋼支架和埋設在槽下、墊層下的預埋鋼筋焊 接），測量人員現場測量復核后，用加工成的鋼筋箍箍住鋼管與預埋筋焊 接，防止?jié)仓炷習r漂管。2.14后澆帶施工：根據設計要求基礎后澆帶需與相鄰部位混凝土一同澆筑，施工難度較 大，必須引起足夠重視。2.14.1按圖紙要求綁扎后澆帶鋼筋網及鋼絲網。2.14.2 澆筑混凝土時，先布放該后澆帶摻加水泥量 15%CEA 的混凝

39、土 然后立即布放后澆帶外側混凝土，然后進行振搗。2.14.3 后澆帶混凝土設專門攪拌機攪拌，專用運輸罐車運輸，采用1臺托式泵將混凝土送至欲澆筑部位。2.15腳手架及支撐架施工：2.15.1沉淀池池壁施工時，在其兩側支搭腳手架。座落于肥槽及墊層上的腳手架用 巾 48 鋼管支搭，采用雙排架。腳手 架內側支搭距結構墻皮 650mm 架寬 1200mm 其立桿間距 1200mm 橫桿 間距 1500mm腳手架底部設可調性支座，支座下墊 50mm 大板，大板寬 不小于 200mm座落于基礎上的腳手架用 SZ 系列腳手架系統(tǒng)支搭，采用雙排架。腳 手架內側距結構墻皮 650mm 架寬 966mm 其立桿間距

40、 1666mm 橫桿間 距 1000mm2.15.22.15.2 中心筒施工時在其外周圈支搭腳手架，呈圓柱狀。腳手架采用SZSZ系列腳手架系統(tǒng)。腳手架內側距結構墻皮650mm650mm 架寬 966mm966mm 其立桿間距 966mm 將中心筒圍在里面。上述三種腳手架支搭時設剪刀撐，剪刀撐與地面成4545左右放置，腳手架最下部及最上部相鄰剪刀撐桿重疊，也就是說剪刀撐桿在腳手架上連續(xù)設 置。腳手架上部有高度不小于 1.2m1.2m 的護欄，護欄上設兩道水平欄桿。腳手架上按要求鋪設腳手板，鋪設后不得有斷板、腐朽板，不得鋪探 頭板。隨鋪腳手板隨用鉛絲將之于腳手架綁牢，按要求設擋腳板。上下腳手架的馬

41、道或梯子與腳手架連接牢固，并設置好護欄。馬道設 防滑木條。2.16施工縫及對拉螺栓孔處理：2.16.1 為保證墻體施工完畢無滲漏現象且外形美觀，整個沉淀池不設 豎向施工沉淀池施工方案第13頁共 19 頁縫。2.16.22.16.2 基礎混凝土澆筑完畢，達到一定強度后對側墻與基礎間的水平工 作縫進行鑿毛處理，鑿毛依據“兩鑿兩吹”的操作方法進行，即先用鏨子將 工作縫混凝土面通鑿一遍，鑿掉漿皮，露出新茬，用空壓機吹清鑿下的混凝 土渣，然后將漏鑿之處再仔細補鑿，在合模板前認真吹清干凈。2.16.3 在支池壁模板前，在池壁與基礎工作縫以下30mm 處，粘貼海綿膠條，防止?jié)仓炷習r出現漏漿現象（俗稱“流

42、淚”現象）。2.16.4 池壁混凝土澆筑前，先用空壓機將模板內雜物吹干凈，再用清 水將工作縫與欲澆混凝土接觸面用清水潤濕 （冬期施工不進行潤濕） ， 然 后鋪 15mm- 30mm與欲澆混凝土配比相同的水泥砂漿。2.16.5 所有對拉螺栓孔設專人進行封堵處理，處理方法嚴格遵循專項 工進行，按有關檢驗程序進行內部驗收。2.17沉淀池滿水試驗: :結構的外觀要經過驗收合格后方可進行滿水試驗，注水時通過臨時上水 管直接將水導入沉淀池，然后充水至設計水位進行主體池滿水試驗。2.17.1滿水試驗標準2.17.1.1外觀檢查：不洇、不滲，不漏。2.17.1.2國家標準 GBJ141-90 要求的允許滲水量為 2L/m2.d，沉淀 池工程統(tǒng)一按市優(yōu)標準控制允許滲水量，即國標 GBJ141-90 要求 2L/m2.d 的 30%即允許滲水量為 0.6L/m2.d。2.17.2滿水試驗的實施2.17.2.1 池內的建筑垃圾清理干凈，不得遺留模板、腳手架、板材等 建筑料具。2.17.2.2在池壁內側距水面 500mm500mm 支搭觀測臺，放設專用測量儀器對水位的變化隨時監(jiān)測并作好記錄。3、工藝及設備安裝沉淀池工藝及設備安裝內容主要有吸泥機安裝、行走橋安裝、浮渣漏斗 安裝、浮渣擋板安裝及出水堰板安裝。為便于池內設備安裝，施工前用1 1臺 40t 吊車將 1 臺