《機(jī)械制圖》測繪指導(dǎo)書解析

1、機(jī)械制圖測繪實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書（級圓柱齒輪減速器）班級組號姓名指導(dǎo)教師廊坊職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電工程系機(jī)制教研室目錄一 、測繪的目的和要求1二、測繪的任務(wù)和進(jìn)度安排 .1三、減速器測繪的方法與步驟 .3四、常用的測繪量具 .10五、成績評定 .11六、常用減速器裝配圖及部分零件圖 .11七、學(xué)生作業(yè) .211、測繪的目的和要求機(jī)器測繪就是對現(xiàn)有的機(jī)器或部件進(jìn)行實(shí)物測量，繪出全部非標(biāo)準(zhǔn)件零件的草 圖，再根據(jù)這些草圖繪制出裝配圖和零件圖的過程 （ 簡稱測繪 ）。 它在對現(xiàn)有設(shè)備 的改造、維修、仿制和先進(jìn)技術(shù)的引進(jìn)等方面有著重要的意義。因此，測繪是工程 技術(shù)人員應(yīng)該具備的基本技能。1.1. 測繪的目的掌握該課程的

2、基礎(chǔ)知識、熟悉測繪工具的正確使用。掌握測繪的基本方法和步驟，進(jìn)一步鞏固 AutoCADAutoCAD 軟件的應(yīng)用能力。培養(yǎng)初步的部件和零件的測繪能力。學(xué)會使用參考資料、手冊、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范等。培養(yǎng)分析和解決實(shí)際問題的能力。為后續(xù)課程的課程設(shè)計(jì)和畢業(yè)設(shè)計(jì)奠定基礎(chǔ)。2.2. 測繪的要求測繪前要認(rèn)真閱讀測繪實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書，明確測繪的目的、要求、內(nèi)容和方法。認(rèn)真復(fù)習(xí)與測繪有關(guān)的內(nèi)容，如視圖表達(dá)、尺寸標(biāo)注、標(biāo)準(zhǔn)件和常用件的畫 法，零件圖裝配圖的內(nèi)容和畫法等。掌握測量工具和拆裝工具的使用方法，掌握測量尺寸的基本方法，正確、合 理地測量出零件的尺寸。做好準(zhǔn)備工作，如繪制草圖用紙、圖紙、繪圖工具、資料和手冊等。按計(jì)劃

3、完成測繪任務(wù)，所畫圖樣經(jīng)教師審查后方可呈交。、測繪的任務(wù)和進(jìn)度安排1.1. 測繪的任務(wù)拆卸、裝配減速器并繪制裝配示意圖，1 1 張/ /人 繪制所有零件的零件草圖， 1 1 套/ /人 將零件草圖繪制為 AutoCADAutoCAD 圖形， 1 1 套/ /人 利用 AutoCADAutoCAD 繪制減速器裝配圖， 1 1 套/ /人2.2. 進(jìn)度安排2時(shí)間分配內(nèi)容學(xué)生具體任務(wù)評分標(biāo)準(zhǔn)1 天教師布置任務(wù)，學(xué)生拆卸 減速器并畫出 裝配示意圖仔細(xì)閱讀本測繪指導(dǎo)書，了解減速器的工作原理和裝配 關(guān)系，并重新熟悉教材中的相關(guān)章節(jié)。用專用工具按正確的 拆卸順序拆卸各零件，同時(shí)為拆卸下來的每一個(gè)零件編號（按

4、拆卸的先后順序編號，可用膠帶紙將編號貼在零件上）， 并作適當(dāng)記錄，分清標(biāo)準(zhǔn)件和非標(biāo)準(zhǔn)件，畫出部件裝配示意 圖。10 分3.5 天 測繪零件草圖草圖采用目測、徒手繪制，零件的表達(dá)方案應(yīng)正確，零 件測繪的要求和零件草圖的繪制請重新閱讀教材的有關(guān)章 節(jié)。每位同學(xué)需要測繪并繪制一套完整的零件草圖，標(biāo)準(zhǔn)件 需測量尺寸后查閱標(biāo)準(zhǔn)，寫出規(guī)定標(biāo)記。將零件草圖的圖形 繪制完成后，再測量并標(biāo)注尺寸，相關(guān)零件的關(guān)聯(lián)尺寸要冋 時(shí)注出，避免矛盾。35 分0.5 天交測繪模型、工具等，清潔整理測繪場地。5 分2.5 天將所畫零件草圖繪制成AutoCAD 圖形利用 AutoCAD 軟件，將零件草圖繪制成 CAD 圖形，注

5、意邊畫邊存盤。25 分2 天繪制裝配圖確定減速器裝配圖的表達(dá)方案，根據(jù)裝配示意圖利用AutoCAD 軟件拼畫裝配圖，注意在此過程中可能要冋時(shí)修 改已測繪的零件圖。拼畫裝配圖的方法和步驟請重新閱讀教 材的有關(guān)早節(jié)。20 分0.5 天以組為單位上交測繪草圖、CAD 圖形、實(shí)訓(xùn)總結(jié)等。5 分3三、減速器測繪的方法與步驟1 1測繪前的準(zhǔn)備工作學(xué)生分組，每班分為 5 5 個(gè)小組，每小組選出組長一人，由組長領(lǐng)取部件、量 具、工具等各一套，并負(fù)責(zé)保管及組織工作。由指導(dǎo)教師布置測繪任務(wù)及測繪進(jìn)程，并強(qiáng)調(diào)測繪過程中的注意事項(xiàng)。準(zhǔn)備繪圖工具、圖紙并做好測繪場地的清潔衛(wèi)生。2 2減速器的工作原理和主要結(jié)構(gòu)減速器是通

6、過裝在箱體內(nèi)的一對嚙合齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，將動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)從一軸傳遞至 另一軸，以達(dá)到減速的目的，如圖 1 1 1 1 減速器立體圖所示。動(dòng)力由電動(dòng)機(jī)通過皮 帶輪轉(zhuǎn)送到主動(dòng)軸（右），然后通過兩嚙合齒輪（小齒輪帶動(dòng)大齒輪）轉(zhuǎn)送到從動(dòng) 軸（左），從而達(dá)到減速的目的（齒輪傳動(dòng)的傳動(dòng)比i i = = ni/n2ni/n2 = = Z2/Z1Z2/Z1）。圖 1 1 減速器直觀圖圖 1-21-2 為減速器裝配示意圖，減速器有兩條軸系即兩條裝配線，兩軸分別由滾4動(dòng)軸承 1717 、2323 支撐在箱體上，采用過渡配合，有較好的同軸度，從而保證齒輪 的正確嚙合。四個(gè)軸承端蓋 1919、3030、2121、2727 分別

7、嵌入箱體內(nèi)，從而確定了軸和軸 上零件的軸向定位。裝配時(shí)只需選擇不同厚度的調(diào)整環(huán)2222、 3131，即可使軸向間隙達(dá)到設(shè)計(jì)要求。箱體采用剖分式，沿兩軸線平面分為箱體 3 3 和箱蓋 1111，兩者采用 螺栓連接和銷釘定位，這樣便于裝拆。加工時(shí)將兩箱體合在一起用螺栓固定后，再 加工箱體上軸承孔和端蓋孔，以確保其位置和形狀。因此，在上箱體與下箱體左右 兩邊的突沿處分別采用兩圓錐銷定位，銷孔鉆成通孔，便于拔銷。下箱體下部為油 池，油池內(nèi)裝有機(jī)油，是供齒輪潤滑用的。齒輪和軸承采用飛濺潤滑方式，油面高 度通過油標(biāo) 1 1 觀察，一般油面超過大齒輪的一個(gè)齒高。為了防止上箱體、下箱體 結(jié)合面滲漏油，裝配時(shí)在

8、箱體結(jié)合面上涂有密封膠。通氣塞 8 8 是為了排放箱體內(nèi)熱 膨脹氣體。拆去視孔蓋 7 7 后可觀察齒輪磨損情況或加注潤滑油。油池底面應(yīng)有斜 度，油塞 1515 用于清洗放油，其螺孔應(yīng)低于油池底面，以便放盡油泥。箱體前后對稱，其上安置兩嚙合齒輪，軸承和端蓋對稱分布在齒輪的兩側(cè)。箱 體的左右兩邊各有兩個(gè)成鉤狀的加強(qiáng)筋，作起吊運(yùn)輸用。3.3. 繪制裝配示意圖，拆卸零件 為了便于裝配體被拆開后仍能裝配復(fù)原，在拆卸過程中應(yīng)盡量做好原始記錄， 最簡單和常用的方法就是繪制裝配示意圖，如圖 1 12 2 所示。裝配示意圖是機(jī)器或部件拆卸過程中所畫的記錄圖樣，是繪制裝配圖和重新進(jìn) 行裝配的依據(jù)。它所表達(dá)的內(nèi)容主

9、要是各零件之間的相互位置、裝配與連接關(guān)系以 及傳動(dòng)路線等。裝配示意圖的畫法沒有嚴(yán)格的規(guī)定， 通常用簡單的線條畫出零件的大致輪廓， 有些零件可參考有關(guān)資料的機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)簡圖符號畫出。裝配示意圖是把裝配體看作透 明體畫出的，既要畫出外部輪廓，又要畫出內(nèi)部構(gòu)造，對各零件的表達(dá)一般不受前 后層次的限制，其順序可從主要零件著手，依次按裝配順序把其它零件逐個(gè)畫出。 裝配示意圖一般只畫一兩個(gè)視圖，而且兩接觸面之間要留有間隙，以便區(qū)分不同零 件。從圖 1 12 2 齒輪減速器的裝配示意圖可以看出，圖上的軸、鍵、軸承、螺釘?shù)?零件均按規(guī)定的符號畫出， 箱體與端蓋等零件沒有規(guī)定的符號， 則只畫出大致輪廓。裝配示意圖上

10、應(yīng)按順序編寫零件序號， 并在圖樣的適當(dāng)位置上按序號注寫出零件的名稱及數(shù)量，也可直接將名稱注寫在指引線水平線上。拆卸裝配順序： 減速器的上、 下箱體通過六個(gè)螺栓連接， 拆下六個(gè)螺栓， 擰動(dòng) 螺栓 1313 即可將上箱體頂起拿掉。對于兩軸系上的零件，整個(gè)取下該軸系，即可一 一拆下各零件。其它各部分拆卸比較簡單，不再敘述。裝配時(shí)，一般情況下倒轉(zhuǎn)過 來，后拆的零件先裝，先拆的零件后裝即可完成裝配。在拆卸零件時(shí)應(yīng)注意以下幾5B11IS：0ooc31圖 1-2 減速器裝配示意圖31調(diào)整環(huán)1 Q?3530悶蓋19齒輪145=i JF密封圈1毛氈27通蓋1835GB/T109&鍵 6 221023S2

11、5支撐環(huán)1Q23S24軸145GB/T276軸承 6206?fccrlS52調(diào)整環(huán)1Q23521悶蓋1035?0齒輪軸145=2-Z=l3-19通蓋1Q?3518密封圈1毛氈17GB/Ta?s軸承 62042GCrlS16擋油環(huán)1Q23515油塞1Q2352GB/T117圓柱銷1Q?3b13GB/T57&E螺栓1Q335鮭G3/T5782螺栓4 QS3511箱蓋1HT2QDIUGB/T818螺釘4Q?35弓GB/T6170螺母)0235甘透氣塞10235視孔蓋Q5356GB/T93墊圈65 fl5GB/T6170螺母Q?354GB/T57S2螺栓2G?353箱體HT2002墊圈1:皮革

12、1油標(biāo)1玻璃序號代號名稱數(shù)量材料備注制圖、，.比例-*審核裝配示意圖1廊坊職技班6點(diǎn)：八、注意拆卸順序，嚴(yán)防破壞性拆卸，以免損壞機(jī)器零件或影響精度。拆卸后將零件按類妥善保管，防止混亂和丟失。要將所有零件進(jìn)行編號登記并注寫零件名稱，對每一個(gè)零件最好掛一個(gè)對應(yīng) 標(biāo)簽。卸零件時(shí)注意不要用硬東西亂敲，以防敲壞零件，影響裝配復(fù)原。對于不可 拆的零件，如過渡配合或過盈配合的零件則不要輕易拆下。4.4. 繪制零件草圖 除標(biāo)準(zhǔn)件外，裝配體中的每一個(gè)零件都應(yīng)根據(jù)其內(nèi)、外結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選擇合適的表達(dá)方案畫出零件草圖。零件草圖一般是在生產(chǎn)現(xiàn)場目測大小、徒手繪制的，它是 畫裝配圖和零件圖的原始資料，必須做到表達(dá)方式正確，

13、尺寸完整、合理，并注有 必要的技術(shù)要求內(nèi)容。選擇表達(dá)方案 用一組圖形，完整、清晰地表達(dá)出零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀。表達(dá)方案的選擇可參 考四大典型零件的表達(dá)方案，分析所畫零件為哪一類，然后根據(jù)其特點(diǎn)，正確選擇 所需的表達(dá)方法。繪制零件草圖 畫草圖的步驟與畫零件圖相同，不同之處在于目測零件各部分的比例關(guān)系，不 用繪圖儀器，徒手畫出各視圖。為了便于徒手繪圖和提高工效，草圖也可畫在方格 紙上。標(biāo)準(zhǔn)件與常用件的測繪 對標(biāo)準(zhǔn)件，一般不需要畫零件草圖和零件圖，只需正確測量其主要尺寸，然后 查找有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)， 確定標(biāo)準(zhǔn)件的類型、 規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)代號， 并將其填入裝配圖明細(xì)表中對常用件應(yīng)畫出零件草圖和零件圖，常用件上的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)

14、構(gòu)，如齒輪的模數(shù)、鍵 槽等尺寸，應(yīng)根據(jù)有關(guān)參數(shù)查表取標(biāo)準(zhǔn)值，在圖上直接注出。對配套使用的螺紋緊 固件，應(yīng)注意對照其規(guī)格和有關(guān)尺寸查找標(biāo)準(zhǔn)代號填入裝配圖明細(xì)表中。5.5. 測量、標(biāo)注尺寸 首先選擇尺寸基準(zhǔn)，畫出應(yīng)標(biāo)注尺寸的尺寸界線、尺寸線及箭頭。最后測量零件尺寸，將其尺寸數(shù)字填入零件草圖中。應(yīng)特別注意尺寸測量的正確、尺寸標(biāo)注的 完整性及相關(guān)零件之間的配合尺寸或關(guān)聯(lián)尺寸間的協(xié)調(diào)一致。兩零件的配合尺寸，一般只在一個(gè)零件上測量。例如有配合要求的孔與軸的 直徑及相互旋合的內(nèi)、外螺紋的大徑等。對一些重要尺寸，僅靠測量還不行，還需通過計(jì)算來校驗(yàn)，如一對嚙合齒輪 的中心距。有的數(shù)據(jù)不僅需要計(jì)算還應(yīng)取標(biāo)準(zhǔn)上規(guī)定

15、的數(shù)值，如模數(shù)。對于不重要的尺寸可取整數(shù)。對零件上的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)尺寸，如倒角、圓角、鍵槽、退刀槽等結(jié)構(gòu)和螺紋的大 徑等尺寸，要查閱相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)來確定。零件上與標(biāo)準(zhǔn)零件、部件 （ 如擋圈、滾動(dòng)軸承 等 ） 相7配合的軸與孔的尺寸，可通過標(biāo)準(zhǔn)零部件的型號查表確定。6.6. 確定并標(biāo)注有關(guān)技術(shù)要求根據(jù)設(shè)計(jì)要求和各尺寸的作用，注寫尺寸公差。標(biāo)注表面粗糙度時(shí)，應(yīng)首先判別零件的加工面與非加工面，對于加工面應(yīng)觀 察零件各表面的紋理，并根據(jù)零件各表面的作用和加工情況及尺寸公差等級要求， 標(biāo)注表面粗糙度。形位公差由使用要求決定。其它技術(shù)要求用符號或文字說明。 應(yīng)該說明的是減速器系測繪用教具，結(jié)構(gòu)完全仿真，但體積小，制作

16、粗糙。為 便于拆裝，各配合連接處都比較松，考慮到輕松防銹，用料也與實(shí)物不符。因此， 對于草圖上的表面粗糙度、尺寸公差、形位公差等技術(shù)要求的相關(guān)內(nèi)容，應(yīng)在教師 的指導(dǎo)下注出，但在畫裝配圖與零件圖時(shí)，需參考有關(guān)資料重新修改審定。7.7. 繪制減速器裝配圖根據(jù)圓柱齒輪減速器的裝配示意圖和零件草圖選擇表達(dá)方法，利用 AutoCADAutoCAD 軟件畫裝配圖的作圖方法如下 : :確定表達(dá)方案根據(jù)裝配圖的視圖選擇原則，確定表達(dá)方案。對該減速器表達(dá)方案可考慮為 : : 主視圖的選擇應(yīng)符合其工作位置或習(xí)慣放置位置，重點(diǎn)表達(dá)減速器的外形，同 時(shí)對螺栓連接、油塞，油標(biāo)及視孔蓋和透氣塞的連接采用局部剖視的方法表達(dá)

17、。這 樣不但表達(dá)了這幾處的裝配連接關(guān)系，同時(shí)對下箱體左右兩邊和下邊壁厚進(jìn)行了表 達(dá)，而且油面高度及大齒輪的浸油情況也表達(dá)清楚 : :俯視圖采用沿結(jié)合面剖切的畫法，將內(nèi)部的裝配關(guān)系以及零件之間的相互位置 清晰地表達(dá)出來，同時(shí)也表達(dá)出齒輪的嚙合情況、以及軸系的潤滑情況。確定繪圖比例、繪制各視圖在表達(dá)方案確定以后，根據(jù)部件的總體尺寸選定繪圖比例，建議選 1:11:1 比例。 畫裝配圖的步驟1合理布圖，畫出作圖基準(zhǔn)線 畫各視圖的基準(zhǔn)線，即軸線、對稱平面線及其它作圖基準(zhǔn)線，然后畫主要零件的部分輪廓線。2依次畫出裝配線上的各個(gè)零件 先畫裝配線上起定位作用的零件，然后按一定的順序畫出各個(gè)零件。對該減速 器，

18、在畫圖時(shí)應(yīng)從俯視圖入手，從俯視圖一對嚙合齒輪畫起 （齒輪對稱面與箱體對 稱面重合）。以此為基準(zhǔn)，按照各個(gè)零件的尺寸前后對稱地畫出各個(gè)零件，最后應(yīng) 使前后兩個(gè)端蓋正好嵌入箱體上的槽中。如發(fā)現(xiàn)某個(gè)零件有誤，一定要查找原因， 同時(shí)還應(yīng)對零件草圖上的尺寸進(jìn)行修改，這也是對各零8件草圖上尺寸的一次校核。兩軸系結(jié)構(gòu)畫完后，開始畫箱體，此時(shí)應(yīng)兩個(gè)視圖配合起來畫。這樣思路明、 概念清、投影準(zhǔn)、速度快。3補(bǔ)畫裝配細(xì)節(jié)4畫剖面線畫裝配圖時(shí)應(yīng)注意的問題：1兩軸系結(jié)構(gòu)減速器中的兩圓柱齒輪前后對稱安裝在箱體內(nèi)，兩軸均由圓錐滾子軸承支承。 軸向位置由端蓋確定，而端蓋嵌入箱體上對應(yīng)槽中。為了避免積累誤差過大，保證 裝配要求

19、，兩軸上裝有一個(gè)調(diào)整環(huán)，裝配時(shí)選配使其軸向總間隙達(dá)到要求0.100.10）.02m.02m m m。因此，各組測繪的減速器零件不要互相更換，否則會影響裝配復(fù)原。2油封裝置軸從透蓋孔中伸出，該孔與軸之間留有一定間隙。為了防止油向外滲漏和異物 進(jìn)入箱體內(nèi)，端蓋內(nèi)裝有毛氈密封圈，此圈緊緊套在軸上，其尺寸和裝配關(guān)系如圖 1 1 3 3 所示。圖 1-3 透蓋內(nèi)油封的畫法3擋圈的作用及尺寸擋圈用于齒輪的軸向定位，它是空套在軸上的，因此內(nèi)孔應(yīng)大于軸徑。齒輪端9面 A A 必須超出軸肩 B B，以確保齒輪與擋圈接觸，從而保證齒輪軸向位置的固定, 如圖 1 1 4 4 所示。4透氣裝置當(dāng)減速器工作時(shí)，由于一些

20、零件摩擦而發(fā)熱，箱體內(nèi)溫度會升高而引起氣體膨 脹，導(dǎo)致箱體內(nèi)壓力增高。因此，在頂部裝有透氣塞，通過通氣塞的小孔使箱體內(nèi) 的膨脹氣體能夠及時(shí)排出，從而避免箱體內(nèi)的壓力增高。透氣裝置的結(jié)構(gòu)見圖1-51-5所示。圖 1-5 視孔蓋和透氣蓋畫法裝配圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸1規(guī)格性能尺寸兩軸線中心距、中心高尺寸。2裝配尺寸滾動(dòng)軸承、齒輪與軸的配合尺寸及公差代號，端蓋與箱體孔的配合尺寸及公差 代號。3總體尺寸減速器的總長、總寬（兩軸端距中心分別注出）、總高（通過計(jì)算或從圖中10量取) )4安裝尺寸下箱體底座上安裝孔的直徑、孔距及底面長寬，軸端直徑、軸頸長及鍵槽尺寸。填寫技術(shù)要求、零件編號、明細(xì)表和標(biāo)題欄裝配圖畫好

21、還必須用文字說明或采用符號標(biāo)注形式指明機(jī)器或部件在裝配調(diào) 試、安裝使用中必需的技術(shù)條件。并按規(guī)定要求填寫零件序號和明細(xì)表、標(biāo)題欄的 各項(xiàng)內(nèi)容。檢查、打印全面檢查，打印出圖。四、常用的測繪量具測量尺寸常用量具有：鋼板尺、外卡鉗和內(nèi)卡鉗。測量較精確的尺寸，則用游標(biāo)卡尺，如圖 1 16 6 所示(a)鋼扳尺鋼扳尺11圖 1 6 常用測量工具12五、成績評定指導(dǎo)教師根據(jù)學(xué)生在作業(yè)期間的綜合表現(xiàn)、完成作業(yè)的質(zhì)量和進(jìn)度進(jìn)行綜合評分。按優(yōu)秀、良好、中等、及格、不及格五級分別評定成績。六、常用減速器裝配圖及部分零件圖1 1滾動(dòng)軸承滾動(dòng)軸承規(guī)定畫法滾動(dòng)軸承尺寸標(biāo)注示例Brz 75(GB/T276 1994)摘編

22、軸承代號尺寸/mmdDB01 系列表 1 深溝球軸承軸承代號尺寸/mmdDB03 系列63331356344165635519663001035116301123712630215421363031747146304205215131460661766077196608822760992476000102686001122886002153296003173510600420421260/22224412600525471260/28285212600630551360/32325813600735621460084068156009457516601050801655901860951802

23、 系列6233104624413562551656266196627722762882486299268620010309620112321062021535116203174012620420471462/22225014620525521562/28285816620630621662/323265176207357217620840801862094585196210509020621155100216212601102263/22225616630525621763/28286818630630721963/323275206307358021630840902363094510025

24、63105011027631155120296312601303163136514033631470150356314751603763168017039631785180416318901904304 系列6403176217640420721964052580216406309023640735100256408401102764094512029641050130316411551403364126015035641365160376414701804264157519045641680200486417852105264189022554641995240556420100250586

25、422110280652六角螺栓簡化畫法3 3六角螺母簡化畫法15164.4.墊圈簡化畫法5 5普通平鍵連接畫法普通平鍵畫法及標(biāo)注T Tl l I I - 扌L ”軸鍵槽表示方法171819制圖比例審核通蓋廊坊職技班制圖悶蓋比例審核廊坊職技班6.6.通蓋、悶蓋畫法AxSHco倉3H12JLjc：Z|0 04 A206.6.齒輪畫法l-gl-ILrllInJIulolX模數(shù)r2齒數(shù)Z55P 齒形角IA20嚙合件序號2齒數(shù)2】=1 三技術(shù)要求1.非加工表面涂紅色防銹漆2.調(diào)質(zhì)處理241262-。制圖齒輪比例審核廊坊職技班217.7.齒輪軸畫法模數(shù)冋2齒數(shù)Z15齒形角IA20嚙合件序號齒數(shù)371547Z110AI時(shí)1匚69ICU技術(shù)要求調(diào)質(zhì)處理 220220250250。2.2.齒面淬火 50505555。制圖審核廊坊職技班齒輪軸比例228.8.軸畫法如8*1239.