零件的設(shè)計與加工制造說明書

1、目錄前 言 0第一章 型芯固定板工作零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 1第一節(jié)熟悉和分析型芯固定板制定工藝規(guī)程的主要依據(jù) 1第二節(jié)型芯固定板零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 2第二章 設(shè)備與工藝裝備的選擇 3第一節(jié)設(shè)備確實(shí)定 3第二節(jié)機(jī)床的選用 4第三章 確定毛坯的類型及其制造加工方法 5第四章 擬定型芯固定板工藝路線 5第五章 確定型芯固定板工序的加工余量 7第一節(jié) 確定型芯固定板加工余量的方法 7第二節(jié) 確定主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法 7第三節(jié) 檢驗(yàn) 8第七章 確定型芯固定板工序的切削用量和時間定額 8第八章 型芯固定板加工的技術(shù)文件 8參考文獻(xiàn) 錯誤 ! 未定義書簽。結(jié)束語 錯誤 ! 未定義書簽。、八前言本工藝

2、規(guī)程主要將學(xué)生學(xué)到的理論與實(shí)際相結(jié)合，突出模具設(shè)計根底的結(jié)合運(yùn)用，以提供更準(zhǔn)確，實(shí) 用，方便的計算方法，正確掌握并運(yùn)用沖壓工藝參數(shù)和模具工作局部的幾何形狀和尺寸的綜合應(yīng)用，提高 自我的模具設(shè)計與制造能力的綜合應(yīng)用。在以后的生產(chǎn)生活中，研究和推廣新工藝，新技術(shù)提高模具在生產(chǎn)生活中的應(yīng)用，并進(jìn)一步提高模具 技術(shù)水平。塑料制件之所以能夠在工業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，是由于它們本身具有的一系列特殊優(yōu)點(diǎn)所決定 的。塑料謎底小，質(zhì)量輕。這就是“以塑代鋼的明顯優(yōu)點(diǎn)所在。塑料的比強(qiáng)度高，絕緣性能好，介 電損耗低，所以塑料是現(xiàn)代電工行業(yè)和電器行業(yè)中不可缺少的原材料。塑料的化學(xué)穩(wěn)定性最高，減磨 耐磨性能好。此外，塑料

3、的減振和隔音性能也很好。許多塑料還具有透光性能和絕熱性能以及防水， 防透氣和防輻射等特殊性能。因此，塑料已成為各行各業(yè)中不可缺少的一種重要材料。需求量的日益 增加，這些產(chǎn)品的更新?lián)Q代的周期愈來愈短。因此對塑料的品種，產(chǎn)量和質(zhì)量都提出了越來越高的要 求。因此，本工藝規(guī)程課程設(shè)計說明書具有以下的優(yōu)點(diǎn)：一、本工藝規(guī)程課程設(shè)計說明書本課程設(shè)計計算說明書結(jié)合了塑料模具圖冊的假設(shè)干圖列，并突出性和實(shí) 用性的對每一幅模具進(jìn)行詳細(xì)的比照分析與學(xué)習(xí)，然后再結(jié)合相應(yīng)的實(shí)踐知識進(jìn)行的設(shè)計計算。二、本工藝規(guī)程設(shè)計說明書本課程設(shè)計計算說明書主要闡述了塑料注射模具注射成形的整個設(shè)計計算過 程，以及每一個組成部的設(shè)計計算，

4、同時較為嚴(yán)密合理的進(jìn)行相應(yīng)的校核與驗(yàn)證。三、本工藝規(guī)程課程設(shè)計說明書本課程設(shè)計計算說明書同時也結(jié)合了模具設(shè)計與制造專業(yè)所學(xué)的所有知 識，比方塑料模具設(shè)計與制造、機(jī)械制圖，公差與測量技術(shù)、模具工藝與工裝等專業(yè)課的知識。所有的這 知識儲藏均表達(dá)了本課程設(shè)計計算說明書依據(jù)與合理性。隨著現(xiàn)代工業(yè)的開展需要塑料制品在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、以及日常生活等各個領(lǐng)域應(yīng)用越來越廣，質(zhì)量要求 也越來越高。在塑料制品的生產(chǎn)中高質(zhì)量的模具設(shè)計、先進(jìn)的模具制造設(shè)備、合理的加工工藝、優(yōu)質(zhì)的模 具材料和現(xiàn)代化成形設(shè)備等都已成為成形優(yōu)質(zhì)塑件的重前提條件。因此，本工藝規(guī)程課程設(shè)計說明書本課程設(shè)計計算說明說書具有以下的缺乏之處：一、由于初

5、步接觸塑料模具設(shè)計與制造知識以及共進(jìn)入機(jī)械行業(yè)，因此對塑料模成型以及成型工藝了得比 較浮淺，設(shè)計時困難比擬大，設(shè)計也夠準(zhǔn)確。為此本課程設(shè)計計算說明說書也有待進(jìn)一步改進(jìn)。二、社會實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)缺乏，在設(shè)計時有這方面原因從而忽略了很多因素，為此設(shè)計計算中也有許多不嚴(yán)密之 處。本課程設(shè)計主要將學(xué)生學(xué)到的理論與實(shí)際醒結(jié)合，突出模具設(shè)計根底的結(jié)合運(yùn)用，以提供更準(zhǔn)確，實(shí) 用，方便的計算方法，正確掌握并運(yùn)用沖壓工藝參數(shù)和模具工作局部的幾何形狀和尺寸的綜合應(yīng)用，提高 自我的模具設(shè)計與制造能力的綜合應(yīng)用。在以后的生產(chǎn)生活中，研究和推廣新工藝，新技術(shù)提高模具在生產(chǎn)生活中的應(yīng)用，并進(jìn)一步提高模具技術(shù) 水平。實(shí)踐證明，理論

6、聯(lián)系實(shí)際的學(xué)習(xí)才是最有效的學(xué)習(xí)方法。因此本設(shè)計計算說明書結(jié)合了塑料模具圖冊、塑料模具設(shè)計與制造、機(jī)械制圖，公差與測量技術(shù)、機(jī)械設(shè)計根底等專業(yè)課知識，再結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)而 設(shè)計的。從而充分表達(dá)了所學(xué)的專業(yè)知識實(shí)際生產(chǎn)的應(yīng)用第一章型芯固定板工作零件結(jié)構(gòu)工藝性分析第一節(jié)熟悉和分析型芯固定板制定工藝規(guī)程的主要依據(jù) 一熟悉和分析型芯固定板制定工藝規(guī)程的主要依據(jù)，確定零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型，進(jìn)行零件的結(jié)構(gòu) 工藝性分析。1型芯固定板制訂工藝規(guī)程的主要依據(jù)既原始資料。1產(chǎn)品的裝配圖樣和零件圖樣見圖附頁2產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)3產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)現(xiàn)有的生產(chǎn)條件和資料，它包括毛坯的生產(chǎn)條件或協(xié)作關(guān)系，工藝裝備及專用設(shè)備的制

7、造能力，有關(guān)機(jī)械加工車間的設(shè)備和工藝裝備的條件，技術(shù)工人 的水平以及各種工藝資料和標(biāo)準(zhǔn)等。4外國內(nèi)產(chǎn)品的有關(guān)工藝資料等。2原始資料1零件圖樣如設(shè)計任務(wù)書所示的零件圖及尺寸。見以下圖零件圖2生產(chǎn)綱領(lǐng)生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)在方案期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì) 量和進(jìn)度方案，方案期常定為一年，所以生產(chǎn)綱領(lǐng) 也稱年產(chǎn)量。該零件是組成滑輪注塑摸的一個結(jié)構(gòu) 零件，一副模具只需要一個此零件即可，所以初步 擬訂其生產(chǎn)綱領(lǐng)為100件。3生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型是企業(yè)或車間，工段，班組，工作 地生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，一般分為大量生產(chǎn)， 成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型。1表1 3生產(chǎn)類型和生產(chǎn)綱根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品及零件的特征或工作地每月?lián)?fù)的工

8、序數(shù)，查文獻(xiàn) 領(lǐng)的關(guān)系，確定該零件的生產(chǎn)類型為單件小批量生產(chǎn)。4生產(chǎn)組織形式生產(chǎn)類型不同，零件和產(chǎn)品的生產(chǎn)組織形式，采用的技術(shù)措施和到達(dá)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果也會不同，因?yàn)?該零件是單件小批量生產(chǎn)，所以其生產(chǎn)組織形式查文獻(xiàn)1表1-5的各種生產(chǎn)類型的二、型芯固定板的工藝特征有其生產(chǎn)組織形式1零件的互換性：有修配法，鉗工修配，缺乏互換性。毛坯的制造方法與加工余量，木模手工造型或自由鍛造毛坯精度低，加工余量大。2機(jī)床設(shè)備及其布置形式：通用機(jī)床，按機(jī)類別采用機(jī)群式布置。3工藝裝備：大多采用通用夾具，標(biāo)準(zhǔn)附件，通用刀具和萬能量具，標(biāo)準(zhǔn)附件，通用刀具和萬能量具，靠 劃線和試切法到達(dá)精度要求。4對工人的技術(shù)要求：需

9、技術(shù)水平較高的工人。5工藝文件：有工藝路線卡和關(guān)鏈工序工序卡。6本錢：較咼。結(jié)合上述分析對現(xiàn)有條件作出合理的調(diào)整使得該零件的加工更能表達(dá)“質(zhì)優(yōu)價廉。第二節(jié)型芯固定板零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析一、型芯固定板零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析1熟悉型芯固定板零件圖，了解零件的性能，用途，工作條件及其所在模具中的作用。1型芯固定板零件的性能：具有較高的強(qiáng)度，硬度和韌性，適用于小型復(fù)雜的塑料模具。2型芯固定板零件的用途：固定模具零件，并與它發(fā)生直接聯(lián)系用的零件，在模具翻開時帶動成型零部 件向下移動，確保塑件與成型機(jī)構(gòu)的別離，保證模具的順利翻開和合模。3型芯固定板工作條件：安裝在分線盒注塑模的動模座板上，與其他零部件結(jié)合使

10、用，適合分線盒注塑 模的工作條件。4型芯固定板零件在模具中的作用：該零件在模具中與導(dǎo)滑板，凹模劃塊和彎銷等配合成滑輪的注塑成 型機(jī)構(gòu)，起固定和定位作用。二、了解型芯固定板零件的材料及其力學(xué)性能1、型芯固定板材料該零件材料為45鋼，它是碳素結(jié)構(gòu)鋼，具有較高的強(qiáng)度和硬度，耐磨性好且熱處理變形小，制品一 般用于淬，適用于制品批量生產(chǎn)的熱塑性塑料的成型模具零件。1、材料的力學(xué)性能查文獻(xiàn)3表7-5優(yōu)質(zhì)碳素鋼牌號，成分及性能GB699-88可知45鋼的力學(xué)性能為：6 b/MPa6 s/MPaS s X 100¥X 100Ak/J> 600> 355> 16> 40>

11、 39推薦的熱處理溫度正火：830 C淬火：840 C回火：600 C硬度：未處理：229HBS退火鋼：197HBS分析：45鋼在退火,正火及調(diào)質(zhì)狀態(tài)下的力學(xué)性能為狀態(tài)6 b /MPa6 5X 100AK/JHBS退火65070015 2032 48180正火70080015 2040 64163220調(diào)質(zhì)75085020 2564 96210250正火后鋼的強(qiáng)度，硬度，硬度，韌性都比退火后的高，且塑件也好，操作方便，生產(chǎn)周期短，能量消 耗少，那么在條件允許下，應(yīng)優(yōu)先考慮，采用正火處理，可作為零件的預(yù)先熱處理。調(diào)質(zhì)處理后鋼的強(qiáng)度較高，而且塑件與韌性更顯著高于正火狀態(tài)，其硬度較低，便于切削加工，

12、并能獲得 較低的外表粗造度值，故也可作為外表淬火和化學(xué)熱處理前改善鋼件原始組織狀態(tài)的預(yù)先熱處理。分析選擇該型芯固定板的熱處理為調(diào)質(zhì)。三、型芯固定板結(jié)構(gòu)形狀分析1型芯固定板結(jié)構(gòu)形狀分析該零件從形體上分析其總體結(jié)構(gòu)為六面體，上外表有兩個18 mm斜銷孔和12 mm的通孔。在其它配合零件的加工時保證，因此其結(jié)構(gòu)形狀較為簡單，屬于加工成形。故其結(jié)構(gòu)形狀工藝性合理。2、型芯固定板尺寸該零件的外形尺寸為 283mnX 249mmK 45mm且一局部孔的加工可在與其配合的零件加工時保證，因 而該零件的加工尺寸較小，減化了加工工序，降低了加工難度，可保證加工質(zhì)量。故其尺寸工藝性較為合理。3、型芯固定板精度為了

13、滿足塑件尺寸精度和外表粗造度的要求，根據(jù)塑件精度等級精度等級為IT4IT5級確定模具制造精度為IT6IT7級。4、型芯固定板熱處理為了消除毛坯在加工后的缺陷，改善其工藝性能，且為后續(xù)工序作出組織準(zhǔn)備和提高工件的使用性能 及使用壽命采用 調(diào)質(zhì)方式進(jìn)行熱處理。綜合上述分析可知該零件的加工較容易，可采用先進(jìn)的，高效率的工藝方法進(jìn)行加工制造，但使其加 工本錢較高，為了降低其加工本錢，可適當(dāng)調(diào)整加工設(shè)備采用一般工藝方法進(jìn)行加工第二章設(shè)備與工藝裝備的選擇第一節(jié)設(shè)備確實(shí)定一、設(shè)備確定因?yàn)樵摿慵捎媒M織集中工序，所以選擇通用設(shè)備，即：C41 250型空氣錘，加熱爐，銃床，刨床，磨床，鉆床，鉸床，坐標(biāo)磨床等。二

14、、工藝裝備的選擇1、夾具的選擇單件小批量生產(chǎn)首先采用各種通用夾具，也可采用組合夾具，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)條件可知該零件選擇四爪 卡盤，虎鉗，畫線平臺，平行夾頭，火鉗和組合夾具等。2、刀具的選擇一般優(yōu)先采用標(biāo)準(zhǔn)刀具根據(jù)該零件的工藝性及實(shí)際條件確定其刀具為：剪板機(jī)，平面刨刀，圓柱銃刀;端面銃刀，平行砂輪，劃針，樣沖，立銃刀，鉆頭，絲錐，擴(kuò)刀，砂輪等。3、量具的選擇依據(jù)量具的精度必須與加工精度相適應(yīng)，那么該零件應(yīng)優(yōu)先采用通用量具，即：鋼尺、游標(biāo)卡尺、直角 尺、內(nèi)卡鉗、百分表。三、擬訂工藝路線綜合上述分析最終擬訂兩條工藝路線如下：工藝路線一:工序號工序名稱0備料5鍛造10退火15銃刨平面20磨平面25鉗工畫線

15、30銃工35鉆孔30熱處理45鉗工精修50檢驗(yàn)55入庫工藝路線二:工序號工序名稱0備料5鍛造10退火15銃刨六方20磨平面加工精基準(zhǔn)面25鉗工畫線30銃工35鉗工畫線40鉗工鉆孔45熱處理50磨削55檢驗(yàn)60入庫四、工藝路線方案的比擬與分析以上兩種工藝路線方案想比擬，第二種方案有以下幾個優(yōu)點(diǎn)：1、工序內(nèi)容簡單，工序連接緊密，有利于組織流水生產(chǎn)。第一種方案中工序之間相互脫節(jié)，造成加工困 難，另一面，這樣增加時間，生產(chǎn)率降低，不夠經(jīng)濟(jì)。2、定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇將直接影響加工精度的上下，同樣作為定位基準(zhǔn)的部位加工質(zhì)量的好壞也影響的定位 的準(zhǔn)確性和加工質(zhì)量，使安裝誤差和定位誤差增大，從而對加工

16、精度有很大影響，零件上的各個外表間的 位置精度，是通過一系列工序加工后獲得的，這些工序的順序和原始尺寸的大小，標(biāo)注方式和零件圖上的 要求直接有關(guān)，第一種方案中，工序35不找正直接加工，易使工件偏斜，位置精度不準(zhǔn)確，給下面的工序的位置精度，定位基準(zhǔn)帶來一定困難。第二方案中工序之間的采用互為基準(zhǔn)原那么的，其作用是加工時的 余量均勻，并使加工后的外表位置度較高，能順利加工。第二節(jié)機(jī)床的選用 一、機(jī)床的選用機(jī)床的選用，主要考慮零件加工的經(jīng)濟(jì)性，應(yīng)該充分運(yùn)用現(xiàn)有設(shè)備，不增加零件的本錢。第一套方 案中，較多的使用了專用機(jī)床，第二套方案中可使用普通機(jī)床。降低了加工本錢，但是精度不能滿足。另 外在機(jī)床的選擇上

17、，也必須考慮以下因素： 機(jī)床的工作精度和工序的加工精度相適應(yīng) 機(jī)床的工作尺寸應(yīng)和工件的輪廓尺寸或夾具的尺寸相適應(yīng) 機(jī)床的功率與剛度的性質(zhì)相適應(yīng)，另外，機(jī)床的加工用量范圍應(yīng)和工件要求的合理切削用量相適應(yīng) 刀具的選擇刀具的耐用度問題也的批量生產(chǎn)中的重要問題，刀具耐用度的提高，不僅可以節(jié)約輔助工作時間，又可降低刀具的費(fèi)用。合理選擇刀具的提高刀具耐用度的關(guān)鍵。第二套方案中，工序40鉆，擴(kuò)$ 10孔深282mm采用兩把車刀，分別采用適宜的幾何角度和材料來完成粗，精加工，這樣大大減少了刀具的磨損。二、工藝路線方案確定經(jīng)過多方面的分析，第二套工藝路線方案從安排工序依據(jù)的原那么，定位基準(zhǔn)的選擇，加工經(jīng)濟(jì)性和刀

18、具的耐用度等方面均比第一套合理，因此用第二套工藝路線作為加工方案。第三章確定毛坯的類型及其制造加工方法、型芯固定板毛坯的形狀和特征毛坯的形狀和特征，在很大程度上決定著模具制造過程中工序的多少，機(jī)械加工的難易程度，材料 的大小及模具的質(zhì)量與壽命。毛坯類型有鑄，鍛，壓制，沖壓，焊接，型材和板材等。二、型芯固定板毛坯的形狀和特征分析鍛造后，工件的力學(xué)性能比鑄件好，使零件材料內(nèi)部組織細(xì) 密，碳化物分布和流線分布合理， 從而提高模具的質(zhì)量和使用壽命, 鑄造能夠生產(chǎn)形狀復(fù)雜的毛坯，適應(yīng)性廣，能節(jié)省金屬材料和機(jī)械 加工的工作量且本錢較低，但鑄造生產(chǎn)存在著工序復(fù)雜，鑄件的力 學(xué)性能低于鍛件，勞動條件較差；沖壓

19、的生產(chǎn)效率高，易于實(shí)現(xiàn)機(jī) 械與自動化生產(chǎn)，制品的尺寸精確，互換性好，節(jié)約金屬，操作方 便，但是模具制造復(fù)雜本錢較高，適用于大量生產(chǎn)，焊接可節(jié)省材 料與工時，減輕結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，焊接接頭的致密性好，可以制造密封 容器，以及雙金屬結(jié)構(gòu)件，生產(chǎn)效率高，便于機(jī)械化，自動化生產(chǎn)， 但由于焊接的過程是局部加熱與冷卻的過程，容易產(chǎn)生焊接應(yīng)力， 變形及焊接缺陷，有些金屬的焊接要求比擬復(fù)雜的工藝措施才能保 證焊接質(zhì)量。經(jīng)分析并結(jié)合該零件工藝分析可確定其毛坯為鍛件即鍛坯毛坯圖第四章擬定型芯固定板工藝路線一、確定工藝路線原那么1、制定工藝路線的依據(jù)應(yīng)使零件的各尺寸精度，位置精度，外表粗糙度和各向技術(shù)要求能得到保證，在一

20、定生產(chǎn)條件下以最 快的速度，最少的工作量和最低的本錢，平安可靠的加工出符合零件的工作擬定工藝路線一般應(yīng)遵循工藝 過程劃分加工階段的原那么。當(dāng)加工質(zhì)量要求不高，工件的剛性足夠，毛坯質(zhì)量高，加工余量小時可以不劃 分加工階段。在數(shù)控機(jī)床上加工零件以及某些運(yùn)輸，裝夾困難的重型零件，也不劃分加工階段，而在一次 裝夾下完成全部外表的粗，精加工，對重型零件可在粗加工之后將夾具松開以消除加緊變形，然后再用較 小的夾緊力重新夾緊，進(jìn)行精加工，以利于保證重型零件的加工質(zhì)量，對于精度要求高的重型零件，仍需 劃分加工階段，并適時進(jìn)行時效處理消除內(nèi)應(yīng)力。該零件的外表質(zhì)量要求較高，且需屢次裝夾，所以其工 藝路線需劃分加工

21、階段完成。2、制定型芯固定板工藝規(guī)程時應(yīng)注意的問題1) 技術(shù)的先進(jìn)性2) 經(jīng)濟(jì)上的合理性3) 使用上的平安性由于該零件生產(chǎn)綱領(lǐng)確定了成批生產(chǎn)，因此采用工序集中原那么使，用普通3、型芯固定板加工順序由以下原那么確定機(jī)床配以專用夾具，可降低生產(chǎn)本錢，以獲得好的經(jīng)濟(jì)效益加工順序由以下原那么確定： 先粗加工，后精加工，先加工基準(zhǔn)面，后加工其他面，先加工主要面，后加工次要面，后加工孔，并 且應(yīng)遵基準(zhǔn)重合原那么，基準(zhǔn)統(tǒng)一原那么，自為基準(zhǔn)原那么，互為基準(zhǔn)原那么。1) 擬定工藝路線一般應(yīng)遵循工藝過程劃分加工階段的原那么 當(dāng)加工質(zhì)量要求不高，工件的剛性足夠，毛坯質(zhì)量高，加工余量小時可以不劃分加工階段。在數(shù)控機(jī)床

22、上加工零件以及某些運(yùn)輸，裝夾困難的重型零件，也不劃分加工階段，而在一次裝夾下完成全部外表的 粗，精加工，對重型零件可在粗加工之后將夾具松開以消除加緊變形，然后再用較小的夾緊力重新夾緊， 進(jìn)行精加工，以利于保證重型零件的加工質(zhì)量，對于精度要求高的重型零件，仍需劃分加工階段，并適時 進(jìn)行時效處理消除內(nèi)應(yīng)力。該零件的外表質(zhì)量要求較高，且需屢次裝夾，所以其工藝路線需劃分加工階段 完成。2) 型芯固定板面加工方法的選擇 當(dāng)模具零件的外表加工精度要求較高時，可根據(jù)不同工藝方法所能到達(dá)的加工經(jīng)濟(jì)精度和外表粗糙度等因素。首先確定被加工外表的最終加工方法，然后再選定最終加工方法，然后再選定最終加工方法之前 的一

23、系列準(zhǔn)備工序的加工方法和順序，以便通過逐次加工到達(dá)設(shè)計要求。 二、型芯固定板平面加工方法確定各外表的加工方法選擇加工方法時常常根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或查表法來確定，在根據(jù)實(shí)際情況或通過工藝是試驗(yàn)進(jìn)行修改。依據(jù)各 外表加工要求和各加工要求和各個加工方法能到達(dá)的經(jīng)濟(jì)精度查文獻(xiàn) 1 表 1 11 孔的加工方法和表 1-12 平面加工方法確定各外 表的加工方法如下要求和各個加工方法能到達(dá)的經(jīng)濟(jì)精度查文獻(xiàn) 1 表 111 孔的加工方法和表 1-12 平面 加工方法確定各外表的加工方法如下：通過零件分析可分為以下幾局部。 :1個階梯孔。銃粗銃精銃；場:2個$ 18斜銷的孔，保證鉗工鉆頭旋轉(zhuǎn) 20度：鉆一一粗鉸一一精鉸

24、: 2個$ 10的冷卻水道孔：鉆粗鉸精鉸三、零件的外輪廓外表 零件的外輪廓外表： 粗銑半精銑磨削。1、型芯固定板工藝階段的劃分工藝路線按工序性質(zhì)一般分為粗加工階段，半精加工階段和精加工階段。對于那些加工精度和外表質(zhì) 量要求特別高的外表在工藝過程中還應(yīng)安排光整加工階段。具體的工藝階段劃分祥見該零件的工藝規(guī)程卡片中各工序的介紹。2、型芯固定板工序的劃分根據(jù)所選定的外表加工方法和各加工階段中外表的加工要求，可以將同一階段中各外表的加工組合成 不同的工序，在劃分工序時可以采用工序集中或分散的原那么。由于模具加工精度要求高，且多屬于單件或小批量生產(chǎn)，為了簡化生產(chǎn)組織工作，那么多采用組織集中 劃分工序3、

25、加工順序的安排四、型芯固定板加工工序的安排1、型芯固定板切削加工的安排模具零件的被加工外表切削加工應(yīng)遵循 先粗后精； 先基準(zhǔn)后其他 先主要后次要 先平面后內(nèi)孔 內(nèi)外交叉，具體祥見加工工藝規(guī)程路線表卡片。2、型芯固定板熱處理工序的安排熱處理工序在工藝路線中的安排，主要取決于零件熱處理的目的為了改善金屬組織和便于加工那么必須 使該零件在粗加工前安排調(diào)質(zhì)熱處理。為了提高零件硬度和耐磨性，那么必須在該零件光整的工序前安排淬熾熱處理。3、型芯固定板輔助工序的安排為了保證該零件質(zhì)量和及時去除廢品，防止工時浪費(fèi)，并使責(zé)任清楚，那么必須在該零件重要工序加工 前后和零件加工結(jié)束安排檢驗(yàn)工序。綜合上述分析：該零件

26、機(jī)械加工的順序是：加工精基準(zhǔn)面粗加工主要面精加工主要面光 整加工主要面。第五章 確定型芯固定板工序的加工余量第一節(jié) 確定型芯固定板加工余量的方法一、常用加工余量的方法 確定加工余量的方法有三種：查表法、分析計算法、經(jīng)驗(yàn)估計法。1、查表法是根據(jù)個工廠的生產(chǎn)實(shí)踐和試驗(yàn)研究積累的數(shù)據(jù)，先制成各種表格，再聚集成手冊確定加工余 量是查閱這些手冊，再結(jié)合工廠的實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)修改后確定。經(jīng)驗(yàn)估計法是根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定加工余 量。一般情況下，為防止因余量過小而產(chǎn)生廢品，經(jīng)驗(yàn)估計的數(shù)值總是偏大。因此其法常用于單件小批量 生產(chǎn)。2、分析計算法是根據(jù)確定加工余量的相關(guān)公式和一定的試驗(yàn)資料，對影響加工余量的各項(xiàng)因素進(jìn)

27、行分析， 并計算確定加工余量。這種方法比擬合理，但必須有比擬全面和可靠的試驗(yàn)資料。因此當(dāng)前只在材料十分 貴重以及軍工生產(chǎn)或少數(shù)大量生產(chǎn)的工廠中采用。3、模具加工中常用經(jīng)驗(yàn)估計法確定加工余量。那么該零件的加工余量確定，由查表法和經(jīng)驗(yàn)估計法結(jié)合確定。其相關(guān)加工余量查文獻(xiàn)6 表8-27有平面第一次粗加工余量為：；表8 28有平面粗刨后精銃加工余量為：0.9 mm;表8 29有銃平面的加工余量為；表8 30有磨平面的加工余量為 ；表8 31有銃及磨平面的厚度公差為：粗銃IT12IT13，；半精銃IT11，精磨IT8IT9， 0.033 mn;表8 33有凹模的加工余量及公差為：寬度余量粗銃后半精銃；半

28、精銃后磨；寬度公差粗銃IT12IT13+ ,半精銃IT11+;表8 34研磨平面的加工余量為：；表8 35磨孔和鉸孔的加工余量為：磨孔時，粗：，精， 熱處理粗，熱處理半精0.4 mm；鉸孔時.二、確定型芯固定板加工余量 綜上分析本模具采用經(jīng)驗(yàn)估計法確定加工余量。第二節(jié) 確定主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法1、 零件圖中未注公差尺寸的極限偏差按GBZT1804 2000?公差與配合未注公差尺寸的極限偏差?。2、 零件圖中未注形為公差按GBZT1184 1996?形狀和位置公差未注公差的規(guī)定?，其中直線度、平面度、同軸度的公差等級均按C級。3、板類零件的棱邊均須倒鈍。4、 零件圖中螺紋的根本尺寸按GB

29、196- 1981«普通螺紋根本尺寸直徑1600mm?的規(guī)定，其偏差按GB1971981?普通螺紋公差與配合?直徑1355mm的3級。5、 零件圖中砂輪越程槽的尺寸按JB/T3 1959?砂輪越程槽?的規(guī)定。6、零件材料允許代用，但代用材料的機(jī)械性能不得低于規(guī)定材料的要求。7、零件外表經(jīng)目測不允許有銹斑裂紋，夾雜物、凹坑氧化斑點(diǎn)和影響使用的劃痕等缺陷。8、 零件的材料和熱處理硬度按 G B/ T699 1 999 ?模具設(shè)計指導(dǎo)模具成型零件材料及硬度? 的規(guī)定選取。9、模具零件的幾何形狀、尺寸精度、外表粗糙度等應(yīng)符合圖樣要求。10、如對零件有其他技術(shù)要求，可依據(jù)實(shí)際條件協(xié)調(diào)決定。第三節(jié) 檢驗(yàn)一、 檢驗(yàn)方法：1 、利用卡鉗和鋼尺配合使用測量零件孔的具體數(shù)據(jù)，保證零件外表質(zhì)量。2、利用游標(biāo)卡尺直接測量工件的內(nèi)外表、外外表和深度，確保其個外表精度。3、利用分厘卡尺測量孔外徑、內(nèi)徑、深度、螺紋孔的尺寸精度。4、 利用百分表檢驗(yàn)工件的形狀誤差、位置誤差和安裝工件與刀具時的精密找正，其測量精度為0.01 mm第七章 確定型芯固定板工序的切削用量和時間定額因?yàn)樵摿慵閱渭?/p>