井岡山電廠除氧器、高低加吊裝及安裝作業(yè)指導書

1、版本編制/日期審核/日期部門/單位會簽/日期部門/單位批準/日期 華能井岡山電廠二期擴建工程 #3 機組除氧器及水箱、高低加、安裝作業(yè)指導書編碼CODE7961030000-01005120-4512-2000030022701-0013-10發(fā) 布： 浙江省火電建設公司Issued By： Zhejiang Thermal Power Construction Company目 錄1 編寫依據(jù)2 工程概況和特點 3 施工組織及進度計劃4 施工準備5 施工步驟6 質量控制7 安全文明施工8 質量控制點清單9 附錄1 編寫依據(jù)序號名稱版本來源1汽機房附屬機械及輔助設備安裝圖（J0203）/江西電

2、力設計院2除氧裝置廠家資料/東方鍋爐集團有限公司3材料力學/重慶大學出版社4#3機汽機房房各層樓面布置圖（F012S-J0204）0江西省電力設計院5火電施工質量檢驗及評定標準（汽機篇）98版電力部6電力建設施工及驗收技術規(guī)范（汽輪機組篇）DL5011-9292版能源部7職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范/GB/T280018電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）2002國家經(jīng)貿委9環(huán)境管理體系規(guī)范及使用指南/GB/T240012 工程概況和特點 2.1 工程概況華能井岡山電廠二期擴建工程#3標段#3機組回熱系統(tǒng)中，高低加、除氧器分別由東方鍋爐（集團）股份有限公司及東方汽輪機廠制造并由江西電力設計院設計

3、配套管路。該機組采用3高2低1除氧的回熱系統(tǒng)。本除氧器為YC-2250型無頭式除氧器，由筒體，內部除氧系統(tǒng)及閥門儀表三部分組成。 為了防止氧腐蝕除氧器殼體采用不銹鋼復合板20R+1Cr18Ni9Ti、除氧器內件采用1Cr18Ni9Ti。高低加為表面式加熱器，除氧器為混合式加熱器，臥式布置，分別布置于除氧間各層，采用剛性支墩承載設備重量。每臺回熱設備采用3支撐方式，分別設置固定式支座和滾動式支座，其中高低加設備的中間支撐需在運行中拆除。高低加膨脹死點設置在水側，除氧水箱膨脹死點設置在設備中間位置。名稱凈重(t)設備中心標高(m)所在層標高(m)殼側設計壓力(Mpa)管側設計壓力(Mpa)HP19

4、0.0115.613.79.4537HP28515.613.76.2537HP363.215.613.7337LP526.168.636.90.64.2LP623.648.636.90.64.2除氧器115.626.824.01.62.2 供貨特點介紹 除氧器將分兩段供貨，每段重約60噸，終接環(huán)縫及內部接管等需進行工地焊接。設備固定螺栓與安全閥、就地液位計等附件由廠家隨設備一起供貨。設備滾動支墩、固定支墩采用高強螺栓與鋼梁固定后焊接支墩底板與鋼梁。機務安裝要求鋼支墩的高強螺栓及焊接放在設備驗收結束后進行。2.3 設計特點介紹除氧器及水箱為混合式加熱器，臥式布置。除氧器采用噴霧除氧段和淋水盤箱除

5、氧段的二段除氧的先進結構，凝結水進入弧形水室后，通過恒速噴嘴，將凝結水噴成霧狀水滴，然后往下流動經(jīng)過淋水盤箱的多排錯列的水槽，一層一層向下流動，形成無數(shù)的水膜，與加熱蒸汽、連排蒸汽、閃蒸蒸汽、不斷進行再接觸，從而形成一個完整的深度除氧過程。高低加為表面式加熱器，臥式布置。利用汽機回熱蒸汽加熱凝結水或給水，蒸汽在殼側冷凝區(qū)凝結成水，至下一級設備繼續(xù)回熱利用。加熱器疏水正常情況下逐級自流，當換熱管破損或正常疏水調節(jié)閥堵塞導致水位升高影響換熱效果或危及汽機安全運行時緊急疏水投入直接排至凝汽器。2.4 工程范圍本工程范圍主要包括華能井岡山電廠二期擴建工程#3機組回熱設備中除氧器、高低加就位，安裝等回熱

6、設備本體工作。2.4.1 布置特點見汽機房附屬機械及輔助設備安裝圖（J0203-01）3 施工組織及進度計劃3.1 施工組織崗位人數(shù)備注施工負責人1系統(tǒng)工程師2質檢員1安全員1焊工2鉗工6起重工103.2 施工進度計劃根據(jù)設備到貨計劃安排吊裝、就位安裝工作，第1臺回熱設備將于08年12月左右吊裝。4 施工準備4.1 除氧器吊裝、安裝對前道作業(yè)的要求4.1.1 支墩安裝完成，中心線、標高、螺栓孔位置符合設計要求。4.1.2 工具及施工人員到位。4.1.5 除氧器安裝要求：除氧器吊裝后BC排第三層主框架完善。4.1.6 設備運輸要求：#3、#4爐前、后大件運輸通道暢通。4.2 高低加安裝對前道作業(yè)

7、的要求4.2.1 高低加就位安裝要求：鋼結構6.3m層、13.7m層吊裝完成并驗收合格，格柵板鋪設完畢；土建施工13.7m層完成并驗收合格，土建予埋鋼板及剛性支墩按圖紙要求完成。4.3 環(huán)境條件4.2.1 滅火栓等器材已定址放置。4.2.2 施工電源布置完成。4.2.3 通道暢通，光線充足，安全設施工作狀態(tài)良好，氧乙炔供應充足。4.2.4 安裝區(qū)域平臺完善，格柵板鋪設完畢，予留孔洞裝設蓋板。4.3 圖紙資料 圖紙、說明書及有關資料已到齊。4.4 設備要求 要求設備到貨后檢查設備有無損壞、變形或遺失。4.5 機具配備序號名稱規(guī)格數(shù)量備注2千斤頂100T4臺設備就位 H=320mm3葫蘆1T2只設

8、備安裝4榔頭4磅1只設備安裝5線錘2只設備安裝6撬棒2根設備安裝7割刀及皮帶2副設備安裝8接線盤2只設備安裝9角磨1002只設備安裝10扳手1215各2把設備安裝11水位皮帶122副設備安裝12焊機Zx-400STZ1臺設備安裝15重物移運器60t6只設備拖運16雙門滑車16t1對設備拖運17開口滑車5t4只設備拖運18鋼絲繩65-23m2對設備吊裝19短道木若干設備拖運20路基板若干設備拖運21葫蘆3t4只除氧器臨時固定22鋼絲繩6*37-362對除氧器吊裝23汽機房行車QQ80/20/29.41臺設備吊裝24葫蘆20t4只設備吊裝25卷尺30m/1mm1測量中心5 施工步驟設備吊裝前準備5

9、.1 工藝流程圖設備吊裝設備找正、找平設備就位驗收設備附件安裝水壓試驗5.2 作業(yè)說明5.2.1 永久性支墩安裝參考汽機房輔助設備總布置圖、設備布置圖調整支墩中心位置、標高、水平、螺栓孔位置，必要時可在鋼結構與支墩結合處加入墊片直至符合設備安裝條件，并在設備驗收后安裝高強螺栓并焊接底板與鋼梁。5.2.5 設備找正、找平5.2.5.1 除氧器及水箱找正、找平5.2.5.1.1 除氧水箱找正找平基準為殼體縱橫向廠家樣沖眼。利用葫蘆及線錘找正殼體的縱橫向中心線；利用水位皮帶及100t千斤頂（千斤頂放在臨時支撐下方）找正設備標高及水平。檢查滾輪與水箱支座底面是否脫空。必要時可在滑動支墩與鋼梁結合處插入

10、墊片調整。擰緊固定支座與支墩的螺母，固定水箱殼體；擰緊滾動支座與鋼梁的高強螺栓并焊接支座與鋼梁的結合面；割除臨時支撐。5.2.5.1.3 管道對中以容器中心為準，采用角焊縫。5.2.5.2 高低加找正、找平5.2.5.2.1 在殼體縱橫向廠家敲樣沖眼處掛線錘，找正殼體的縱橫向中心線。用水位皮帶測量殼體縱橫向樣沖眼，找正殼體的縱橫向標高和水平。5.2.5.2.2 利用固定、滾動支墩與基礎結合處加入的鐵板厚度，控制殼體的標高和水平。檢查滾輪是否脫空，如果脫空在滾動支墩與鋼梁處加墊片并焊接。5.2.5.2.3 擰緊元寶座與支墩的螺母，固定設備殼體，并在設備驗收后安裝支墩與鋼結構連接用的高強螺栓，并焊

11、接。5.2.6 根據(jù)質檢計劃設備找正找平之后需要驗收。5.2.7 附件安裝 壓力容器的附件主要包括磁翻板液位計、安全閥。磁翻板液位計的安裝留在施工后期以減小損壞的機會。設備的水側、汽側安全閥的開啟壓力已在廠家整定結束，安裝中保護閥門銘牌。5.2.8 水壓試驗及沖洗5.2.8.1 上述設備參與回熱系統(tǒng)水壓試驗，水壓試驗方案見回熱系統(tǒng)水壓試驗作業(yè)指導書。上述設備參與爐前系統(tǒng)化學清洗，在清洗中設備旁路，沖洗后設備殼側濕保養(yǎng)。5.2.8.2 試壓用水必須潔凈，水溫不得低于5高于70，對于除氧器水中氯離子含量不超過25PPm， 5.2.8.3 試驗過程中，隨時注意壓力容器的細微變化，如果發(fā)現(xiàn)有異常響聲，

12、壓力下降，容器支座跨度中點異常下垂應立即停止試驗，查明原因去除故障后，重新試壓。5.2.9 設備維護與保養(yǎng)5.2.9.1 壓力容器在環(huán)境溫度低于5并且有水的情況下需采取覆蓋保溫材料或碘鎢燈加熱的方法，防止金屬冷脆折裂。5.2.9.2 壓力容器在割除接管座堵頭前，每隔30天檢查廠家充氮壓力表，當表壓低于0.03Mpa，充氮。5.2.9.2 爐前系統(tǒng)化學清洗結束，高低加汽側濕保養(yǎng)。6 質量控制6.1 質量檢驗標準序號控制點質量標準檢驗方法與器具依據(jù)1壓力容器中心線偏差10mm卷尺、線錘驗標/汽機篇98版2壓力容器標高偏差±10mm水位皮帶驗標/汽機篇98版3壓力容器水平度偏差2mm/m總

13、10mm水位皮帶驗標/汽機篇98版4除氧器水平度偏差2mm/m 總5mm水位皮帶廠家說明書5壓力容器人孔門封閉箱內工作無遺漏、內部清潔、堵頭、人孔門封閉嚴密觀察驗標/汽機篇98版6壓力容器水壓試驗焊縫無滲漏，殼體無顯著變形按制造廠規(guī)定進行驗標/汽機篇98版7支座滾外觀檢查柱檢查 支座接觸 位置平直無彎曲觀察驗標/汽機篇98版密實符合膨脹要求10除氧器及水箱大接管對口間隙1±0.5卷尺廠家說明書6.2 質量控制點序號工序名稱要求簽證要求記錄簽證類型1壓力容器就位機務通用2壓力容器水壓試驗嚴密性簽證3壓力容器人孔門封閉通用簽證4附件安裝工藝及完善性檢查7.0 安全文明施工7.1 文明施工

14、全面推行職業(yè)安全衛(wèi)生管理。各施工作業(yè)點、每道作業(yè)施工工序進行危險識別，對已識別的危險點進行危險評估，采取相對應的措施。整個施工過程做到施工過程隨手清，危險點詳見熱機公司危險速查表第20、26、31、39、83、86、88、92、94、103、106、110、115、131、157。7.1.1 平臺、通道等裝設標準的防護欄桿及擋腳板，未完善區(qū)拉設紅白繩或搭設臨時欄桿并掛警告牌，孔洞設置蓋板。7.1.2 吊物下嚴禁站人或人員通過，必要時設紅白繩以隔離并掛警告牌。7.1.3 倒運設備時設備要用楔塊塞住，防止滑落，倒運中需注意受力點，防止設備變形，裝卸車時吊機操作緩慢。7.1.4 規(guī)范使用電焊及割刀，

15、正確配戴面罩和防護眼鏡，做好火花隔離措施及監(jiān)護工作。7.1.5 鋼絲繩保證安全系數(shù)足夠，避免與設備或鋼結構棱角直接接觸，嚴禁使用打結、扭曲、磨損、斷絲的鋼絲繩，鋼絲繩所掛位置和方法不對，吊物用鋼絲繩安全系數(shù)為5-6倍，臨拋時為8倍，棱角部位墊以橡皮等包角，根據(jù)實際情況合理選擇鋼絲繩。7.1.6 角磨使用前應檢查電線皮帶的完好性，使用時應戴好防護眼鏡，用力均勻。砂輪片使用到1/3時，應及時更換。7.1.7 吊裝設備鋼絲繩必須成對,不得有長短，綁扎必須規(guī)范，牢固可行。鋼絲繩與設備轉角處必須墊包角鐵，防止鋼絲繩及設備受損。7.1.8 葫蘆吊掛處鋼結構無變形。7.1.9 設備吊裝位置及方向應保證絕對正

16、確，為此，設備吊裝前，技術員和負責吊裝的施工人員（倒運鉗工、現(xiàn)場吊裝配合鉗工）應對設備編號、方向標識、圖紙進行仔細檢查并無誤。8.1 按除氧裝置質檢計劃施工記錄點清單序號作業(yè)內容記錄類型1設備就位機務通用8.2 按除氧裝置質檢計劃質量簽證點清單序號作業(yè)內容簽證類型1設備水壓試驗嚴密性簽證2設備人孔門封閉通用簽證3附件安裝工藝及完善性檢查附圖（13.7米層高加拖運軌道布置圖）附圖（6.3米層低加拖運軌道布置圖）附表（RCP表） 浙江省火電建設公司職業(yè)安全健康危險和環(huán)境因素風險控制計劃（RCP）編 碼： 工程項目：華能井岡山工程 機組號：#3 作業(yè)過程/活動: 回熱系統(tǒng)除氧器、高低加吊裝、安裝 共

17、 1 頁 第 1 頁序號危險代碼 危險點描述 擬采取危險控制措施 控 制實施單位 或部門實施人（簽字）監(jiān)測單位 或部門監(jiān)測人（簽字）方法時機1千斤頂墜落、設置不平頂升高度超過限位線傷人及設備高空掛安全繩，頂升前檢查是否墊平，頂升不能超過限位線。AP班組班組2吊機站位不當，發(fā)生傾翻吊裝區(qū)域路面回填，吊機站位必須鋪設路基板，嚴格控制吊裝幅度。HD班組項目3吊裝機工具使用不當造成各類危險吊裝前機工具準備齊全，各類工具經(jīng)過計算強度滿足WD班組班組4水壓試驗時發(fā)生人體傷害現(xiàn)象升壓試驗中，嚴禁敲打帶壓管道、設備、嚴禁站在堵板側面，試壓區(qū)域設置紅白繩。AD班組班組5除氧水箱、除氧器拖運時設備傾翻軌道鋪設必須

18、平整，與設備連接的鋼絲繩拖運方向在軌道中心線上，小坦克與設備之間焊接靠山，軌道兩端焊接擋板，拖運速度均勻緩慢。HD班組班組、安全部、技術6拖運過程中，除氧器水箱從軌道上滑出除氧器放置在小坦克上時，必須擺正位置，并用靠山限位。AP班組班組、技術7拖運軌道由于制作、焊接原因導致強度下降引起拖運過程中設備傾翻或人身事故拖運軌道制作過程中若有疑問不得擅自作主或者制作中隨意降低構件強度等級，必須嚴格按照作業(yè)指導書制作軌道，拖運前由相關技術員驗收。HT班組班組、技術編制： 審核： 批準： 注： 控制方法： W：見證； H：停工待檢； S：連續(xù)監(jiān)護； A：提醒； R：記錄確認。 控制時機： P：作業(yè)開始前； D：每天至少一次； Z：每周一次(4Z：每月一次，12Z：每季一次)； T：活動連續(xù)過程停頓或中斷后重新開始作業(yè)前。 浙 江 省 火 電 建 設 公 司Zhejiang Thermal Power Construction Company危險因素/環(huán)境因素清單No: 項目/單位/ 部門：井岡山熱機 年份：2008-12序號危險因素/環(huán)境因素產(chǎn)生區(qū)域/設施（備）過程/活動綜合評價結