皮帶膠接工藝簡(jiǎn)介

1、皮帶膠接工藝簡(jiǎn)介目錄一、皮帶接頭的方法 車(chē)間的輸送帶必須接成環(huán)形才能實(shí)際使用，所以輸送帶的接頭是非常關(guān)鍵的。接頭的好壞直接影響著輸送帶的使用壽命和輸送線能否平穩(wěn)順暢地運(yùn)行。以下介紹幾種皮帶接頭的方法： 皮帶接頭的方法有：機(jī)械接頭、冷粘接頭、熱硫化接頭等幾個(gè)常用的方法。 機(jī)械接頭一般是指使用皮帶扣接頭，這種接頭方法方便便捷，也比較經(jīng)濟(jì)，但是接頭的效率低，容易損壞，對(duì)輸送帶產(chǎn)品的使用壽命有一定影響。PVC和PVG整芯阻燃抗靜電皮帶接頭中，一般8級(jí)帶以下的產(chǎn)品都采用這種接頭方法。 冷粘接頭，即采用冷粘粘合劑來(lái)進(jìn)行接頭。這種接頭辦法比機(jī)械接頭的效率高，也比較經(jīng)濟(jì)，應(yīng)該能夠有比較好的接頭效果，但是從實(shí)踐

2、來(lái)看，由于工藝條件比較難掌握，另外粘合劑的質(zhì)量對(duì)接頭的影響非常大，所以不是很穩(wěn)定。 熱硫化接頭，將膠帶接頭一部分的帶芯和膠層，按一定形式和角度剖切成對(duì)稱(chēng)差級(jí)，通過(guò)膠漿、膠片粘連，然后在一定的溫度、壓力一、皮帶接頭的方法條件下加熱一段時(shí)間，使得膠片、膠漿發(fā)生硫化反應(yīng)獲得較高的連接強(qiáng)度。 熱硫化連接接頭是現(xiàn)代較為理想的膠帶接頭法，如果連接法質(zhì)量很高，其接頭壽命可同膠帶本身的壽命相比，這種方法獲得的膠接頭強(qiáng)度可達(dá)原膠帶強(qiáng)度的85% 90%。接頭可以在任何一種類(lèi)型的帶芯補(bǔ)施材料上進(jìn)行，使用一種輕便式，本板壓力硫化機(jī)進(jìn)行連接處理，提供硫化或融接所需要的壓力和溫度。硫化設(shè)備；硫化機(jī)，扒皮機(jī)，割刀等。熱硫化

3、的缺點(diǎn)；時(shí)間長(zhǎng)，費(fèi)用大。 工藝流程如下：1、在膠帶裁剝之前，劃出待接膠帶兩端的寬度中心線，以便對(duì)齊找正。（全新或全舊帶可以）2、對(duì)于10001200mm寬的膠帶，裁剝臺(tái)階個(gè)數(shù)一般為膠帶層數(shù)1，長(zhǎng)度150200mm，接頭長(zhǎng)度為帶寬的50%100%，角度一般63.571.5、90。但國(guó)外一般采用30。 一、皮帶接頭的方法3、裁剝后的打磨：清掃裁剝處殘余膠屑，毛糙帶芯表面，需控制力度，不要損傷帶芯。膠帶接頭兩側(cè)邊和覆蓋膠接頭斜面也要打磨粗糙。4、涂膠：涂12遍稀膠漿（每遍需待前次膠漿干），待膠漿干至不沾手時(shí)鋪一層芯膠片。5、調(diào)整膠帶兩邊的松緊程度，按中心線貼合接頭，并以覆蓋膠填充封口處。6、加熱硫化

4、：壓力不小于0.5MPa，溫度135145，恒溫時(shí)間2540分鐘。7、帆布及尼龍皮帶的接頭形式可以分為：對(duì)接和搭接，如圖1所示，為帆布皮帶接頭型式。 一、皮帶接頭的方法圖中：（a）對(duì)接（b）搭接1、上復(fù)蓋膠2、下復(fù)蓋膠3、膠布層4、粘合面a、對(duì)接：是使膠帶接頭兩端相應(yīng)的芯層（膠布層），處在同一級(jí)階梯上對(duì)口相接。如圖1a。b、搭接：是使膠帶接頭兩端相應(yīng)的芯層，分別處在差一級(jí)的階梯上對(duì)口相接，如圖1b。一般來(lái)說(shuō)，帆布膠帶的硫化膠接，常采用對(duì)接。但是這種接頭形式只能滿足粘接強(qiáng)度的不高的膠帶。搭接適用于要粘接強(qiáng)度高的皮帶粘接，如尼龍布芯層膠帶等。 二、接頭強(qiáng)度計(jì)算 所謂接頭強(qiáng)度的計(jì)算，是膠帶硫化膠接后

5、，接頭抗張強(qiáng)力與膠帶本體抗張強(qiáng)力之比。一般，膠帶接頭的抗張強(qiáng)力是由試驗(yàn)測(cè)來(lái)的；而本身抗張強(qiáng)力是膠帶廠或資料提供的。 目前較常用的計(jì)算公式為：1/織物層數(shù)*（皮帶層數(shù)-1）。例如：三層的皮帶兩個(gè)臺(tái)階，1/3*（3-1）=67%；六層的皮帶五個(gè)臺(tái)階，1/6*（6-1）=80%；從而證明了，皮帶層數(shù)越高，階梯的強(qiáng)度越大。 三、皮帶接頭的階梯形式接頭的階梯剖切口角度，是膠帶接頭型式的另一個(gè)重要因數(shù)。一般，接頭階梯型式，可以分為四種，如圖2所示。直角形（或稱(chēng)直角），剖切口與膠帶中心線成直角，如圖2a。斜角形或稱(chēng)斜口，剖切口與膠帶中心線成斜角，如圖2b。人字形或?qū)π笨?，剖切口與膠帶中心線成對(duì)稱(chēng)形雙斜角，如

6、圖2c。三、皮帶接頭的階梯形式另外一種新的接頭階梯形式叫“指狀搭接”方法。這四種接頭階梯型式，從膠帶使用和運(yùn)行狀況來(lái)看各有其特點(diǎn)，一般：直角形階梯型式：受力集中，當(dāng)膠帶運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)時(shí)，通過(guò)清掃器，卸料器容易發(fā)生接頭整體開(kāi)裂的現(xiàn)象。另外，接觸面積小，雖然施工簡(jiǎn)單，節(jié)省膠帶和膠粘劑，但粘結(jié)力小。（一般不采用）人字形階梯型式：和直角形一樣，受力較集中，其接頭易發(fā)生整體開(kāi)裂。另外，形狀較復(fù)雜很難對(duì)合準(zhǔn)確。（一般不采用）三、皮帶接頭的階梯形式斜角形階梯型式：受力狀況好，接觸面積大，粘結(jié)力大不易發(fā)生接頭開(kāi)裂現(xiàn)象，故，目前推廣和普遍采用的是斜角形階梯型式，目前技術(shù)相當(dāng)成熟。指狀形階梯型式：受力狀況好，接觸面積

7、大，工序少，檢修方便，運(yùn)動(dòng)中力學(xué)損失小，粘結(jié)力大不易發(fā)生接頭開(kāi)裂現(xiàn)象。國(guó)外已經(jīng)很流行，國(guó)內(nèi)幾乎沒(méi)有采用，技術(shù)發(fā)展空間大。四、皮帶接頭長(zhǎng)度計(jì)算 接頭長(zhǎng)度或稱(chēng)粘合長(zhǎng)度，決定著接頭的粘合面積的大小，又決定著接頭的強(qiáng)度。接頭長(zhǎng)度過(guò)短，即結(jié)合面積小，可能保持不了接頭強(qiáng)度。接頭過(guò)長(zhǎng)，粘合面積增大，強(qiáng)度增大并不明顯，意義不大、反而造成接頭加工困難和浪費(fèi)。 經(jīng)驗(yàn)證明，對(duì)于強(qiáng)度要求不高的帆布芯層膠帶，其接頭長(zhǎng)度等于膠帶的寬度即可。膠帶接頭的階梯層數(shù)，隨著腳的芯層的不同而等，因?yàn)檫@樣會(huì)使接頭強(qiáng)度損失太大。一般，接頭是每個(gè)階梯的最小長(zhǎng)度e按表1選取。實(shí)踐證明，表中e值有些偏大，最好通過(guò)試驗(yàn)，然后計(jì)算來(lái)確定其接頭長(zhǎng)度

8、。 四、皮帶接頭長(zhǎng)度計(jì)算圖中：a直角形接頭 b斜角形接頭 L接頭長(zhǎng)度 L接頭實(shí)占長(zhǎng)度 e每個(gè)階梯長(zhǎng)度 B膠帶寬度 a剖切角度。膠帶接頭長(zhǎng)度計(jì)算接下式進(jìn)行：直角形：LPPPa（1+K）PiI（1+K）（4）L接頭長(zhǎng)度（cm）PP膠帶拉斷強(qiáng)力（Ncm或Kgfcm）Pa接頭粘合面拉斷強(qiáng)度（Ncm2或Kgfcm2）Pi各芯層（膠布層）徑向（橫向）拉斷力（Ncm或Kgfcm）I芯層（膠布層）層數(shù)K安全儲(chǔ)備系數(shù)，一般：KK1+K2+K3其中：K1粘合均勻系數(shù)，取決于粘合均勻程度，取K10.40.9，K2膠布層加工系數(shù)，取決于膠布層表面挫毛加工的損傷程度，取K20.80.9，K3硫化減弱系數(shù)與硫化質(zhì)量有關(guān)。

9、隨著運(yùn)行時(shí)間的增長(zhǎng)，四、皮帶接頭長(zhǎng)度計(jì)算接頭強(qiáng)度比原膠帶會(huì)有較快的減弱，取K30.4-0.6。（Ncm2或Kgfcm2）天然橡膠作膠面，棉帆布作帶芯的膠帶，縱向扯斷強(qiáng)度為56KN/m層-普通，尼龍作帶芯的膠帶，縱向扯斷強(qiáng)度為140KN/m層-強(qiáng)力，斜角形：對(duì)接：L（i-1）e+Bctga（5）式中：L接頭實(shí)占長(zhǎng)度（cm） i膠帶芯層（膠布層）層數(shù)（層） e階梯長(zhǎng)度（mm） B膠帶寬度（mm） a剖切角度硫化角度等于帶寬*0.4=22式（4）中的PP值，可以直接通過(guò)試驗(yàn)測(cè)得。這樣，按式（4）算得接頭長(zhǎng)度略大于實(shí)際需用值。Pa值應(yīng)通過(guò)膠接試樣測(cè)得。式樣的參考尺寸見(jiàn)圖4。 四、皮帶接頭長(zhǎng)度計(jì)算膠帶接

10、頭階梯長(zhǎng)度e最小尺寸（mm）膠 帶寬 度（mm）膠帶芯層（膠布層）層數(shù)345678910300200150150100400250200200150500300250250200200650300250250200200800350300300250250200100045040035030025020012005505004504004003501400650600550500450400五、皮帶接頭的主要工序 1、將膠帶接口或待更換部分轉(zhuǎn)至適宜接口工作的位置。2、設(shè)備停電，做好防止轉(zhuǎn)動(dòng)措施。3、用起吊工具將配置拉起或?qū)埦o裝置松開(kāi)，提升高度或松開(kāi)量視皮帶接頭需要量而定，一般標(biāo)準(zhǔn)為皮帶膠接完

11、成后，張緊裝置行程量不小于3/4拉緊額定行程。4、皮帶接頭兩側(cè)用皮帶卡子與皮帶架固定，使接頭處皮帶呈松弛狀態(tài)。5、按照膠接頭制做工藝完成膠接頭。6、拆除卡子，張緊裝置拉緊。7、清理現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)備交付使用。六、皮帶粘接具體過(guò)程1、劃線 膠帶運(yùn)輸機(jī)的膠帶一般是很長(zhǎng)的，兩條膠帶膠接后的中心線偏斜，對(duì)于膠帶運(yùn)輸機(jī)的膠帶跑偏和平穩(wěn)的運(yùn)行都有很大影響。因此，膠帶在硫化膠接的劃線工作，必須保證兩端膠帶中心線重合一致。要做到這一點(diǎn)，必須防止以膠帶端頭為劃線基準(zhǔn)的做法。正確、可靠的劃線方法 。應(yīng)該是從膠帶端頭3米處的一段中劃出膠帶的中心線，并以此作為基準(zhǔn)進(jìn)行劃線工作。劃線時(shí)， 除在膠面上劃出平行的階梯線外，還應(yīng)在膠

12、帶寬度的兩邊切印出記號(hào)。另外，應(yīng)使兩個(gè)接頭的階梯完全對(duì)應(yīng)，并注意階梯的粘合方向應(yīng)符合膠帶的運(yùn)行方向，以避免運(yùn)行時(shí)接頭開(kāi)裂。劃出接頭中心線、基準(zhǔn)線、切斷線、切割線、邊膠切割線、階梯節(jié)距線。六、皮帶粘接具體過(guò)程2、剝離 劃線完畢后，進(jìn)行剖切扒剝工作，剝離的順序是：先第一層，再第二層，依次進(jìn)行，即從后部開(kāi)始，向端部推進(jìn)。剖切時(shí)，注意不要損傷下一層膠布。一般是兩次剖切，第一次切印，第二次是切斷，俗稱(chēng)“兩刀法”。第二次剖切時(shí)，務(wù)必小心，并要用力，采用對(duì)接接頭時(shí)切出的階梯數(shù)與膠帶芯層數(shù)要少一個(gè)，采用搭接頭時(shí)，切出的階梯數(shù)與膠帶芯層數(shù)相等。傳統(tǒng)工藝是這樣要求做的，只有有多年經(jīng)驗(yàn)的人可以這樣的進(jìn)行操作，而現(xiàn)場(chǎng)

13、卻是年輕人占多數(shù)的檢修工，在下刀的力度上還是需要提高的。剝離時(shí)對(duì)下層帶芯的誤割深度不得大于帶芯厚度的50%，每個(gè)臺(tái)階誤損長(zhǎng)度不超過(guò)全長(zhǎng)10%。在使用一字改錐（螺絲刀）的時(shí)候，要注意避免劃傷下層織物層。六、皮帶粘接具體過(guò)程3、銼毛打磨（打毛） 一般用鋼絲刷進(jìn)行打毛，磨至膠布層表面沒(méi)有附著膠，并呈現(xiàn)柔毛狀為合格。打毛時(shí)要嚴(yán)防損傷芯層。打毛這道工序很重要，它直接影響到接頭的粘合強(qiáng)度。盡量的避免打磨，允許織物層上帶有少量的橡膠。注意避免發(fā)生擦亮打光或產(chǎn)生焦燒現(xiàn)象。打磨對(duì)帶芯的毛糙或誤損不超過(guò)帶芯厚度的25%。4、接頭整理 接頭加工完畢后應(yīng)進(jìn)行預(yù)合整理和干燥。端部接頭的預(yù)合是在硫化機(jī)的下熱板布置好后進(jìn)行

14、，預(yù)合時(shí)發(fā)現(xiàn)硫化機(jī)位置不合適時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。預(yù)合是將兩頭相疊，檢驗(yàn)其接頭分層是否相互精確配合，同一布層間留515mm間隙，若不準(zhǔn)確進(jìn)行修正。端接頭干燥的目的是除去芯層含中的水份，以保證涂膠后具有良好的密實(shí)效果。干燥方法，一般是自然干燥，如果施工地點(diǎn)潮濕，可用熱吹風(fēng)機(jī)和硫化機(jī)電熱板加熱六、皮帶粘接具體過(guò)程干燥。干燥程度要求芯層含水不大于58。國(guó)外的技術(shù)是用碘塢燈進(jìn)行烘干，和傳統(tǒng)的工藝沒(méi)有什么太大的區(qū)別。5、清洗 清洗的目的是將膠布層表面上銼刮下來(lái)的而未掃凈的膠屑及其它雜物徹底清洗干凈，可用溶劑汽油和柔軟的鋼絲刷進(jìn)行清洗，當(dāng)刷洗到看不見(jiàn)膠屑和雜物后，再用溶劑汽油涂于膠布表面，讓膠屑和雜物進(jìn)一步

15、揮發(fā)干凈。6、涂膠 一般涂膠漿至少兩遍，第一遍刷膠厚度約0.1mm，第二遍刷膠厚度約0.2mm。每一次要干透后，才能涂下一次膠漿。目的是使膠漿中的溶劑全部揮發(fā)出去，以便膠接后不起泡，粘結(jié)牢固。晾干，可自然晾干，可用熱吹風(fēng)或在硫化機(jī)電熱板上進(jìn)行晾干。但加熱溫度必須控制在50以下進(jìn)行。晾干程度可用手指輕輕粘刷膠面，以不粘手為合格。六、皮帶粘接具體過(guò)程涂膠時(shí)，注意不要滲進(jìn)雜物等。在同一布層間隙處貼緩沖膠條，注意，若涂膠不干透，會(huì)產(chǎn)生汽泡，導(dǎo)致粘合性能降低。因?yàn)闈{膠90%的成分是溶劑，溶劑中含有水分。硫化完畢后，溶劑揮發(fā)，留下水分。由于水分過(guò)大，硫化完畢的皮帶在運(yùn)行過(guò)程中，在頭部滾筒處受力拉長(zhǎng)，水分被

16、擠壓向后運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致皮帶分層。因此要少涂漿膠、保證干透。7、芯膠覆蓋上芯膠后，使用壁紙刀劃線，進(jìn)行排氣。8、邊部處理 膠帶接頭沿邊部端頭的邊部約10mm左右的寬度，為用芯膠和復(fù)蓋膠做成的邊膠層。邊部粘合的質(zhì)量?jī)?yōu)劣，也直接影響接頭的使用壽命。9、膠帶膠接合攏 涂膠工作結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行接頭的合攏粘合工作。首先將兩個(gè)接頭的中心線和階梯對(duì)準(zhǔn)，確定無(wú)誤后再進(jìn)行粘結(jié)然后從膠帶中心向兩側(cè)用木六、皮帶粘接具體過(guò)程錘輕擊，以趕出粘合之間的空氣。切取未硫化的覆蓋膠，先制成封口膠條，在膠條和膠帶對(duì)接口處涂膠漿，并充分滾壓牢實(shí)。如果對(duì)接頭采用補(bǔ)強(qiáng)措施時(shí)，還應(yīng)粘補(bǔ)強(qiáng)布進(jìn)行10cm封口處理。國(guó)外廠家要求坡30，15 cm封口

17、處理。六、皮帶粘接具體過(guò)程10、硫化膠接 將膠帶接頭兩側(cè)墊上寬4050mm、厚度比帶體薄0.51mm，長(zhǎng)度比接頭長(zhǎng)度長(zhǎng)300mm的邊部墊鐵，并用夾板固定夾住膠帶接頭部位。 在兩接頭貼合之前，將硫化機(jī)的下機(jī)架，水壓板加壓裝置，下加熱板、白布，依次放好，在膠帶接頭部位鋪白布（為了防止膠料硫化時(shí)與熱板粘結(jié)或損傷膠帶的覆蓋膠層），然后蓋上硫化機(jī)的上電加熱板，隔熱板，上機(jī)架，與下機(jī)架找正、對(duì)齊，均勻緊固。 注意：若多臺(tái)硫化器并列工作時(shí)，在上、下加熱板接縫處墊0.2501400mm的薄金屬板。對(duì)于我們現(xiàn)場(chǎng)皮帶硫化，是兩臺(tái)1400830、 14001000規(guī)格的硫化機(jī)，硫化時(shí)需用兩臺(tái)同時(shí)工作。 上下機(jī)架對(duì)齊、找正后，用螺栓螺母將上下機(jī)架緊固，注意緊力要均勻。接上控制箱、加壓泵等設(shè)備，接通電源開(kāi)始硫化。 硫化時(shí)的工藝參數(shù)的控制： 先一邊加溫，一邊打壓，當(dāng)溫度70六、皮帶粘接具體過(guò)程左右時(shí)，壓力要達(dá)到10kg/cm,當(dāng)溫度達(dá)100時(shí)，壓力要達(dá)16kg/cm,停止