機(jī)械制圖第九章

1、1 機(jī)械制圖2 第九章第九章 裝配圖裝配圖123456783 機(jī)械制圖裝配圖是表達(dá)機(jī)器或部件的圖樣，通常用來(lái)表達(dá)機(jī)器或部件的工作原理以及零、部件間的裝配和連接關(guān)系，是機(jī)械設(shè)計(jì)和生產(chǎn)中的重要技術(shù)文件之一。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中，一般先根據(jù)產(chǎn)品的工作原理圖畫(huà)出裝配草圖，然后將裝配草圖整理成裝配圖，最后根據(jù)裝配圖進(jìn)行零件設(shè)計(jì)，并畫(huà)出零件圖；在產(chǎn)品制造中，裝配圖是制訂裝配工藝規(guī)程，組織裝配和檢驗(yàn)的技術(shù)依據(jù)；在機(jī)器使用和維修時(shí)，也需要通過(guò)裝配圖了解機(jī)器的工作原理和構(gòu)造。11.裝配圖的作用和內(nèi)容4 機(jī)械制圖 1必要數(shù)量的視圖1.裝配圖的作用和內(nèi)容 2必要的尺寸3技術(shù)要求4零件的編號(hào)、明細(xì)欄和標(biāo)題欄一張完整的裝配圖必

2、須具有的內(nèi)容5 機(jī)械制圖用一組視圖完整、清晰、準(zhǔn)確地表達(dá)出機(jī)器或部件的工作原理，以及各零件的相對(duì)位置、裝配關(guān)系、連接方式和重要零件的結(jié)構(gòu)形狀。 1必要數(shù)量的視圖1.裝配圖的作用和內(nèi)容圖(a)所示為滑動(dòng)軸承的立體圖，它直觀地表示了滑動(dòng)軸承的外形結(jié)構(gòu)，但不能清晰地表示各零件的裝配關(guān)系。圖(b)所示為該滑動(dòng)軸承的裝配圖，該裝配圖共采用了3個(gè)視圖來(lái)表達(dá)。由于滑動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)基本對(duì)稱(chēng)，所以三個(gè)視圖均采用了半剖視圖，這樣就可以清楚地表達(dá)軸承蓋、軸承座，以及上、下軸襯間的裝配關(guān)系。 （a）滑動(dòng)軸承立體圖（b）滑動(dòng)軸承裝配圖6 機(jī)械制圖如圖所示滑動(dòng)軸承的裝配圖中，軸孔直徑A50H8為規(guī)格尺寸，176、58、2A

3、20等為安裝尺寸，A60H8/k7和86H9/f9等為裝配尺寸，236、121、76為外形尺寸。 2必要的尺寸1.裝配圖的作用和內(nèi)容裝配圖中的各零件是根據(jù)零件圖制造的，所以裝配圖中不需要標(biāo)出各零件的所有尺寸。裝配圖上一般需要標(biāo)注表示機(jī)器或部件的規(guī)格尺寸、裝配尺寸、外形尺寸，以及檢驗(yàn)和安裝時(shí)所需要的其他重要尺寸?；瑒?dòng)軸承裝配圖7 機(jī)械制圖 3技術(shù)要求1.裝配圖的作用和內(nèi)容技術(shù)要求是用來(lái)說(shuō)明機(jī)器或部件在性能、裝配、調(diào)整、測(cè)試等方面所必須滿(mǎn)足的技術(shù)要求。如圖所示滑動(dòng)軸承，其技術(shù)要求是：裝配后要對(duì)接觸面進(jìn)行涂色檢查。 4零件的編號(hào)、明細(xì)欄和標(biāo)題欄裝配圖中的零件編號(hào)和明細(xì)欄用于說(shuō)明每個(gè)零件的名稱(chēng)、代號(hào)、

4、數(shù)量和材料等，標(biāo)題欄包括零部件名稱(chēng)、比例，以及繪圖和審核人員的簽名等。繪圖及審核人員簽名后就要對(duì)圖紙的技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)，所以畫(huà)圖時(shí)必須細(xì)致認(rèn)真?；瑒?dòng)軸承裝配圖8 機(jī)械制圖兩相鄰零件的接觸面和配合面（公稱(chēng)尺寸相同）只畫(huà)一條線(xiàn)，而非接觸和非配合面，即使間隙很小，也必須畫(huà)成兩條線(xiàn)。如圖所示，軸承蓋和軸承座的接觸表面畫(huà)成一條線(xiàn)，非接觸表面畫(huà)成兩條線(xiàn)。2 1接觸面和非接觸面1.裝配圖的規(guī)定畫(huà)法接觸面和非接觸面的畫(huà)法相鄰兩個(gè)或多個(gè)零件的剖面線(xiàn)應(yīng)有區(qū)別，即方向相反，或者方向一致但間隔不等，如圖所示。但必須特別注意，在裝配圖中，所有剖視圖、斷面圖中同一零件的剖面線(xiàn)方向和間隔必須一致。這樣有利于找出同一零件的各個(gè)視

5、圖，想象其形狀和裝配關(guān)系。 2剖面線(xiàn)的畫(huà)法裝配圖中剖面線(xiàn)的畫(huà)法9 機(jī)械制圖對(duì)于螺栓、螺柱、螺釘?shù)染o固件，以及實(shí)心的球、手柄、鍵等零件，若剖切平面通過(guò)其對(duì)稱(chēng)平面或軸線(xiàn)時(shí)，則這些零件均按不剖繪制；若需要表示零件上的凹槽、鍵槽、銷(xiāo)孔等結(jié)構(gòu)，可用局部剖視圖表示，如圖所示。3剖視圖中不剖零件的畫(huà)法1.裝配圖的規(guī)定畫(huà)法剖視圖中不剖零件的畫(huà)法10 機(jī)械制圖 拆卸畫(huà)法。在裝配圖中，當(dāng)某個(gè)零件的圖形遮住了其后需要表達(dá)的其他零件，或在某個(gè)視圖上不需要畫(huà)出某些零件時(shí)，可假想將這些零件拆去后再畫(huà)，但需在拆去后的視圖上方注明“拆去”字樣。如圖所示滑動(dòng)軸承裝配圖中，左、俯視圖采用了這種拆卸畫(huà)法。 沿結(jié)合面進(jìn)行剖切。裝配圖

6、還可以沿著零件的結(jié)合面進(jìn)行剖切。這種情況下，零件的結(jié)合面上不用畫(huà)剖面線(xiàn)，但若有零件被剖切到，則仍需畫(huà)出被剖切部分的剖面線(xiàn)。如圖所示，俯視圖是沿軸承座和軸承蓋的結(jié)合面剖切的，故不需要畫(huà)剖面線(xiàn)，但被剖切到的螺釘需畫(huà)出其剖面線(xiàn)。1裝配圖畫(huà)法的特殊規(guī)定2.裝配圖畫(huà)法的特殊規(guī)定和簡(jiǎn)化畫(huà)法滑動(dòng)軸承裝配圖11 機(jī)械制圖 假想畫(huà)法。為了表達(dá)部件或機(jī)器的作用和安裝方法，可將與本部件有關(guān)但又不屬于本部件的相鄰零、部件的部分輪廓用細(xì)雙點(diǎn)畫(huà)線(xiàn)表示。如圖所示的皮帶張緊輪裝配圖中，用細(xì)雙點(diǎn)畫(huà)線(xiàn)表示張緊輪固定在底座上的情況。假想輪廓的剖面區(qū)域內(nèi)不畫(huà)剖面線(xiàn)。此外，在裝配圖中，當(dāng)需要表示運(yùn)動(dòng)零件的運(yùn)動(dòng)范圍或運(yùn)動(dòng)的極限位置時(shí)，可

7、采用假想畫(huà)法先按其運(yùn)動(dòng)的一個(gè)極限位置繪制圖形，再用細(xì)雙點(diǎn)畫(huà)線(xiàn)畫(huà)出另一極限位置的圖形，如圖所示。 在裝配圖中，當(dāng)繪制直徑較小的孔、厚度較小的墊片，以及較小間隙時(shí)，允許將這部分不按原繪制比例夸大畫(huà)出。1裝配圖畫(huà)法的特殊規(guī)定2.裝配圖畫(huà)法的特殊規(guī)定和簡(jiǎn)化畫(huà)法假想畫(huà)法運(yùn)動(dòng)零件的極限位置12 機(jī)械制圖 對(duì)于裝配圖中若干相同的零、部件組，如螺栓連接等，可只詳細(xì)地畫(huà)出其中一組或幾組，其余則只需用細(xì)點(diǎn)畫(huà)線(xiàn)表示其位置即可，如圖中的螺釘連接。在裝配圖中，對(duì)于厚度較小的墊片等不易畫(huà)出的零件可將其涂黑表示，如圖中的墊片。 在裝配圖中，零件的工藝結(jié)構(gòu)，如圓角、倒角、退刀槽、起模斜度等允許省略不畫(huà)，如圖所示。裝配圖中的簡(jiǎn)

8、化畫(huà)法 2簡(jiǎn)化畫(huà)法2.裝配圖畫(huà)法的特殊規(guī)定和簡(jiǎn)化畫(huà)法13 機(jī)械制圖裝配圖的作用是表達(dá)零、部件的裝配關(guān)系，因此，其尺寸標(biāo)注要求不同于零件圖。裝配圖中不需要注出每個(gè)零件的全部尺寸，一般只需標(biāo)注規(guī)格尺寸、裝配尺寸、安裝尺寸、外形尺寸和其他重要尺寸。 規(guī)格尺寸。說(shuō)明部件規(guī)格或性能的尺寸，它是設(shè)計(jì)和選用產(chǎn)品時(shí)的主要依據(jù)。如圖中A50H8就是規(guī)格尺寸。 裝配尺寸。裝配尺寸是保證部件正確裝配、說(shuō)明配合性質(zhì)及裝配要求的尺寸。如圖中A60H8/k7，86H9/f9，60H9/f9等都屬于裝配尺寸。 安裝尺寸。將部件安裝到其他零、部件或基礎(chǔ)上時(shí)所需要的尺寸。如圖所示的地腳螺栓孔的尺寸2A20，176等屬于安裝尺寸

9、。 外形尺寸。機(jī)器或部件的總長(zhǎng)、總寬和總高尺寸即為外形尺寸，它反映了機(jī)器或部件的體積大小，即該機(jī)器或部件在包裝、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中所占空間的大小。如圖中的236，121和76為外形尺寸。31.尺寸標(biāo)注 其他重要尺寸。除以上四類(lèi)尺寸外，在裝配或使用過(guò)程中必須說(shuō)明的尺寸，如運(yùn)動(dòng)零件的極限位移尺寸等。需要說(shuō)明的是，裝配圖上的某些尺寸有時(shí)兼有多種意義，因此上述5類(lèi)尺寸并非在每張裝配圖上都需注全。裝配圖上到底需要標(biāo)注哪些尺寸，需根據(jù)機(jī)器或部件的構(gòu)造情況具體分析，對(duì)裝配圖沒(méi)有意義的尺寸不需注出。14 機(jī)械制圖 裝配圖中的所有零、部件都必須編寫(xiě)序號(hào)，且形狀、規(guī)格和大小均相同的零件一般用同一個(gè)序號(hào)僅標(biāo)記一處。必

10、要時(shí)，也可用同一個(gè)序號(hào)逐個(gè)標(biāo)注這些相同零件。對(duì)于如軸承、電動(dòng)機(jī)等標(biāo)準(zhǔn)化組件，可將其看作一個(gè)整體，編注一個(gè)序號(hào)。 裝配圖中零、部件的序號(hào)應(yīng)與明細(xì)欄中的序號(hào)一致。2.零、部件編號(hào)在生產(chǎn)中，為了便于管理圖紙、組織生產(chǎn)、裝配機(jī)器和看懂裝配圖，對(duì)裝配圖上各零、部件都要編寫(xiě)序號(hào)和代號(hào)。序號(hào)是為了看圖方便編制的，代號(hào)是該零件或部件的圖號(hào)或國(guó)標(biāo)代號(hào)。1一般規(guī)定15 機(jī)械制圖零、部件序號(hào)的標(biāo)注形式2.零、部件編號(hào) 2序號(hào)的編排方法裝配圖中的序號(hào)由指引線(xiàn)（細(xì)實(shí)線(xiàn)）、圓點(diǎn)（或箭頭）、橫線(xiàn)（或圓圈）和序號(hào)數(shù)字組成，如圖（a）所示。在編排裝配圖中零、部件的序號(hào)時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 指引線(xiàn)應(yīng)自所指部分的可見(jiàn)輪廓線(xiàn)內(nèi)引出，

11、并在末端畫(huà)一基準(zhǔn)線(xiàn)或圓圈。若所指部分（如很薄的零件或涂黑的剖面）內(nèi)不便畫(huà)圓點(diǎn)時(shí)，可用箭頭代替圓點(diǎn)指向該部分的輪廓，如圖（b）中的零件17。裝配圖中的指引線(xiàn)不能相交，且當(dāng)其通過(guò)剖面線(xiàn)的區(qū)域時(shí)，指引線(xiàn)不應(yīng)與剖面線(xiàn)平行；指引線(xiàn)可以畫(huà)成折線(xiàn)，但只可折一次，如圖（b）中的零件18。 對(duì)于緊固件或裝配關(guān)系清楚的零件組，允許采用公共指引線(xiàn)，如圖(c)所示。 序號(hào)數(shù)字比裝配圖中的尺寸數(shù)字大一號(hào)或兩號(hào)。 零件的序號(hào)應(yīng)沿水平或垂直方向按順時(shí)針或逆時(shí)針?lè)较蚺帕?。若在整個(gè)裝配圖上無(wú)法連續(xù)排列時(shí)，應(yīng)盡量在每個(gè)水平或豎直方向上順次排列。(c)零件組序號(hào)的標(biāo)注形式(a)(b)16 機(jī)械制圖裝配圖中的標(biāo)題欄格式與零件圖中的相

12、同。明細(xì)欄是裝配圖中全部零件的詳細(xì)目錄，需按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)“GB/T 10609.22009”畫(huà)在標(biāo)題欄的上方，其基本信息、尺寸及線(xiàn)寬如圖所示。企業(yè)有時(shí)也根據(jù)自己的實(shí)際需要設(shè)計(jì)有各自的標(biāo)題欄和明細(xì)欄格式。裝配圖標(biāo)題欄和明細(xì)表格式3.標(biāo)題欄及明細(xì)欄明細(xì)欄中的序號(hào)應(yīng)按由下向上的順序填寫(xiě)，這樣便于補(bǔ)充編排序號(hào)時(shí)遺漏的零件。在繪制明細(xì)欄時(shí)，如果標(biāo)題欄上方的位置不夠時(shí)，可將剩余部分的明細(xì)欄緊靠標(biāo)題欄的左邊自下向上延續(xù)。填寫(xiě)明細(xì)欄時(shí)，應(yīng)將標(biāo)準(zhǔn)件的標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)寫(xiě)入代號(hào)一欄中。17 機(jī)械制圖 為了避免裝配時(shí)零件表面互相發(fā)生干涉，兩零件在同一方向上只應(yīng)有一對(duì)接觸面，如下圖所示。1.裝配工藝結(jié)構(gòu)4(a)正確(b)不正確 孔

13、與軸配合且軸肩與孔的端面相互接觸時(shí)，孔加工成倒角或軸的根部加工成退刀槽或砂輪越程槽。此外，為了保證零件接觸良好，易于裝配，兩零件接觸面或配合面的轉(zhuǎn)角處應(yīng)制出倒角、圓角、凹槽等，如下圖所示。(a)正確(b)不正確18 機(jī)械制圖 零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要考慮維修時(shí)拆卸方便。如下圖所示，滾動(dòng)軸承外圈若用孔肩定位，孔肩高度應(yīng)小于外圈厚度；內(nèi)圈若用軸肩定位，軸肩高度應(yīng)小于內(nèi)圈厚度；否則，難以拆卸。此外，為了便于拆卸，也可在零件的合適位置加工出拆卸工藝孔。1.裝配工藝結(jié)構(gòu) 用螺紋連接的地方要留足裝拆時(shí)的活動(dòng)空間，如下圖所示。(a)正確(b)不正確(a)正確(b)不正確19 機(jī)械制圖為了防止機(jī)器在工作中由于振動(dòng)而使

14、螺紋連接件發(fā)生松動(dòng)，常采用雙螺母、彈簧墊圈、止動(dòng)墊圈和開(kāi)口銷(xiāo)等螺紋防松裝置，其結(jié)構(gòu)如圖所示。（a）雙螺母（b）彈簧墊圈（c）止動(dòng)墊圈（d）開(kāi)口銷(xiāo)2.常見(jiàn)的防松、定位和密封裝置1.螺紋防松裝置20 機(jī)械制圖使用滾動(dòng)軸承時(shí)，需根據(jù)受力情況將滾動(dòng)軸承的內(nèi)、外圈固定在軸上或機(jī)座的孔中。因考慮到工作溫度的變化會(huì)導(dǎo)致滾動(dòng)軸承卡死而無(wú)法工作，所以不能將兩端的軸承內(nèi)、外圈全部固定。一般固定一端，另一端留有極小的軸向伸縮間隙。如圖所示，右端軸承的內(nèi)、外圈均作了固定，左端只固定了內(nèi)圈。（a）滾動(dòng)軸承固定裝置2.常見(jiàn)的防松、定位和密封裝置2.滾動(dòng)軸承的固定裝置21 機(jī)械制圖為了防止灰塵、雜屑等進(jìn)入軸承或潤(rùn)滑油外溢，

15、以及閥門(mén)和管路中的氣、液體泄漏，通常采用如圖所示的密封裝置。密封裝置2.常見(jiàn)的防松、定位和密封裝置3.密封裝置22 機(jī)械制圖齒輪油泵立體圖齒輪油泵是機(jī)床設(shè)備中常用的潤(rùn)滑系統(tǒng)，其基礎(chǔ)零件是泵體，主要零件有傳動(dòng)齒輪、泵蓋、軸等，細(xì)節(jié)部分有密封結(jié)構(gòu)、螺釘連接等，其裝配關(guān)系如圖所示。從圖中可以看出，齒輪油泵主要有兩個(gè)裝配關(guān)系，一個(gè)是齒輪副（即相互嚙合的齒輪）嚙合，另一個(gè)是壓蓋與壓緊螺母處的填料密封裝置。此外，泵蓋和泵體由6個(gè)螺釘連接，中間有紙板密封墊。齒輪與軸用圓柱銷(xiāo)連接。主要的裝配軸線(xiàn)為主動(dòng)齒輪軸。51. 部件測(cè)繪1.了解和分析部件結(jié)構(gòu)部件測(cè)繪時(shí)，首先要對(duì)部件進(jìn)行研究分析，了解其工作原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和

16、部件中各零件的裝配關(guān)系。23 機(jī)械制圖齒輪油泵的工作原理如圖所示，即當(dāng)主動(dòng)齒輪按逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)時(shí)，將帶動(dòng)從動(dòng)齒輪按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。這時(shí)，嚙合輪齒的右側(cè)逐漸分開(kāi)，泵體進(jìn)口處的空氣被壓走，空腔體積逐漸擴(kuò)大，內(nèi)壓力降低，因而機(jī)油被吸入泵內(nèi)，齒隙中的油隨著齒輪的繼續(xù)旋轉(zhuǎn)被帶到嚙合輪齒的左側(cè)；而左側(cè)的各對(duì)軸齒又重新嚙合，空腔體積減小，使齒隙中不斷擠出的機(jī)油成為高壓油，并從出口壓出，經(jīng)管道送到需要潤(rùn)滑的各零件間。拆卸零件前應(yīng)考慮拆卸方法和拆卸順序。機(jī)械設(shè)備一般按“附件到主機(jī)，外部到內(nèi)部，頂部到底部”的順序拆卸。拆卸時(shí)要遵循“恢復(fù)原機(jī)”的原則，要保證再裝配時(shí)與原機(jī)有相同的準(zhǔn)確性和密封性，在每拆一個(gè)零件時(shí)要考

17、慮再裝配的可能性。對(duì)于不可拆部分，如過(guò)盈配合的襯套、銷(xiāo)釘、機(jī)殼上的螺柱，以及一些經(jīng)過(guò)調(diào)整或拆開(kāi)后不易調(diào)整復(fù)位的零件應(yīng)盡量不拆，更不能采用破壞性的拆卸方法強(qiáng)行拆卸。每拆下一個(gè)零件要馬上對(duì)其進(jìn)行編號(hào)，以免造成零件混亂或丟失。拆卸前要測(cè)量一些重要尺寸，如運(yùn)動(dòng)部件的極限位置和裝配間隙等。邊拆邊畫(huà)裝配示意圖，以便記錄零件的位置及名稱(chēng)。1. 部件測(cè)繪1.了解和分析部件結(jié)構(gòu)2.拆卸零件齒輪油泵工作原理24 機(jī)械制圖齒輪油泵裝配示意圖裝配示意圖用來(lái)表示部件中各零件的相互位置和裝配關(guān)系，是部件拆卸后重新裝配和畫(huà)裝配圖的依據(jù)。1. 部件測(cè)繪3畫(huà)裝配示意圖從圖中可以看出裝配示意圖有以下特點(diǎn)： 裝配示意圖只用簡(jiǎn)單的符

18、號(hào)和圖線(xiàn)表達(dá)部件中各零件的大致形狀和裝配關(guān)系。 一般零件可用簡(jiǎn)單圖形畫(huà)出其大致輪廓，形狀簡(jiǎn)單的零件如螺釘、軸等可用單線(xiàn)表示。其中，常用的標(biāo)準(zhǔn)件可用國(guó)標(biāo)規(guī)定的示意圖符號(hào)表示，如軸承、鍵等。 相鄰兩零件的接觸面或配合面之間應(yīng)留有間隙，以便區(qū)別。 零件可看作透明體，均為可見(jiàn)，沒(méi)有不可見(jiàn)之說(shuō)。 全部零件應(yīng)進(jìn)行編號(hào)，并填寫(xiě)明細(xì)欄。25 機(jī)械制圖部件中的零件可分為兩種：一種是標(biāo)準(zhǔn)件，如螺栓、螺母、墊圈、銷(xiāo)、鍵等，這類(lèi)零件只要測(cè)出其規(guī)格尺寸然后查相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并在明細(xì)欄中按規(guī)定標(biāo)記填寫(xiě)其名稱(chēng)、代號(hào)及規(guī)格尺寸等，不必畫(huà)草圖；另一種零件是非標(biāo)準(zhǔn)件，這類(lèi)零件需要繪制零件草圖。零件草圖應(yīng)包括零件圖的所有內(nèi)容。繪制零件草

19、圖時(shí)應(yīng)遵循“先畫(huà)視圖，后畫(huà)尺寸線(xiàn)，最后統(tǒng)一測(cè)量并逐個(gè)填寫(xiě)尺寸數(shù)字”的順序。1. 部件測(cè)繪4畫(huà)零件草圖26 機(jī)械制圖裝配圖的作用是表達(dá)機(jī)器或部件的工作原理、裝配關(guān)系以及主要零件的結(jié)構(gòu)形狀。視圖選擇的原則是：以最少的視圖，完整、清晰地表達(dá)出機(jī)器或部件的裝配關(guān)系和工作原理。視圖選擇的一般步驟為： 進(jìn)行部件分析。對(duì)要繪制的機(jī)器或部件的工作原理、裝配關(guān)系及主要零件的形狀、零件與零件之間的相對(duì)位置、定位方式等進(jìn)行深入細(xì)致的分析。 確定主視圖方向。主視圖的選擇應(yīng)能較好地表達(dá)部件的工作原理和主要裝配關(guān)系，并盡可能按工作位置放置，使主要裝配軸線(xiàn)處于水平或垂直位置。 確定其他視圖。針對(duì)主視圖還沒(méi)有表達(dá)清楚的裝配關(guān)

20、系和零件間的相對(duì)位置，選用其他視圖及表達(dá)方法（如剖視、斷面、拆去某些零件、剖視圖中再套用剖視等視圖）給予補(bǔ)充。一般情況下，部件中的每一種零件至少應(yīng)在視圖中出現(xiàn)一次。2.畫(huà)裝配圖1裝配圖的視圖選擇27 機(jī)械制圖確定機(jī)器或部件的表達(dá)方案時(shí)，可以多設(shè)計(jì)幾套方案，然后根據(jù)每套方案的優(yōu)缺點(diǎn)，通過(guò)分析再選擇其中比較理想的表達(dá)方案。齒輪油泵的表達(dá)方案為：以能表達(dá)油泵的形狀結(jié)構(gòu)和安裝情況的一面作為主視圖的投射方向，并采用全剖視圖把油泵的主要零件之間的相對(duì)位置、裝配關(guān)系及連接方式表達(dá)出來(lái)。由于齒輪油泵的結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng)，所以左視圖采用了沿泵體和泵蓋結(jié)合面剖切的半剖視圖，這就清楚地表達(dá)了齒輪油泵的工作原理和螺釘?shù)姆植嘉恢?/p>

21、。此外，左視圖上還采用了局部剖視圖，分別表達(dá)了進(jìn)油孔和安裝孔的形狀。最終方案如圖所示。2.畫(huà)裝配圖1裝配圖的視圖選擇28 機(jī)械制圖確定表達(dá)方案后，就可以著手繪制裝配圖了。繪制裝配圖的步驟如下：選比例、定圖幅、布圖、繪制基礎(chǔ)零件的輪廓線(xiàn)。應(yīng)盡可能采用1:1的比例，這有利于想象物體的形狀和大小。需采用放大或縮小的比例時(shí)，必須采用“GB/T 146901993”推薦的比例。確定比例后，根據(jù)表達(dá)方案確定圖幅。確定圖幅和布圖時(shí)要考慮標(biāo)題欄和明細(xì)欄的大小和位置，然后畫(huà)出各視圖的主要基準(zhǔn)線(xiàn)，最后從基礎(chǔ)零件的輪廓線(xiàn)入手繪制。如圖所示，齒輪油泵的裝配圖就是從齒輪開(kāi)始繪制的。2.畫(huà)裝配圖2裝配圖的畫(huà)圖步驟齒輪油泵

22、畫(huà)圖步驟 29 機(jī)械制圖繪制裝配圖的步驟如下：繪制主要零件的輪廓線(xiàn)。齒輪油泵的主要零件是泵體、泵蓋和齒輪。畫(huà)出齒輪的主要輪廓線(xiàn)后，接著畫(huà)泵體、泵蓋的輪廓線(xiàn)，如圖(a)所示。繪制細(xì)部零件及結(jié)構(gòu)。畫(huà)完齒輪油泵的主要零件的基本輪廓線(xiàn)之后，可繼續(xù)繪制其他細(xì)部零件，如螺釘連接、填料、壓蓋等，如圖(b)所示。2.畫(huà)裝配圖2裝配圖的畫(huà)圖步驟(a)齒輪油泵畫(huà)圖步驟 (b)齒輪油泵畫(huà)圖步驟 30 機(jī)械制圖繪制裝配圖的步驟如下： 檢查底稿，確認(rèn)無(wú)誤后畫(huà)出剖面線(xiàn)、尺寸界線(xiàn)和尺寸線(xiàn)，以及零、部件編號(hào)的指引線(xiàn)，接著加深圖線(xiàn)并標(biāo)注尺寸和編號(hào)，最后填寫(xiě)明細(xì)欄和標(biāo)題欄，并注寫(xiě)技術(shù)要求等，如圖所示。2.畫(huà)裝配圖2裝配圖的畫(huà)圖步

23、驟齒輪油泵畫(huà)圖步驟 31 機(jī)械制圖讀裝配圖的一般方法和步驟： 概括了解。從標(biāo)題欄和有關(guān)說(shuō)明書(shū)中了解機(jī)器或部件的名稱(chēng)和大致用途，從明細(xì)欄和圖中的編號(hào)了解機(jī)器或部件的組成。對(duì)視圖進(jìn)行初步分析，明確裝配圖的表達(dá)方法、投影關(guān)系和剖切位置，并結(jié)合標(biāo)注的尺寸，想象出主要零件的主要結(jié)構(gòu)形狀。 分析工作原理和裝配關(guān)系。在初步了解主要零件的結(jié)構(gòu)形狀后，應(yīng)對(duì)照各視圖進(jìn)一步研究機(jī)器或部件的工作原理和裝配關(guān)系，這是看懂裝配圖的一個(gè)重要環(huán)節(jié)?？磮D時(shí)應(yīng)先從最能反映裝配關(guān)系的視圖入手，分析機(jī)器或部件中零件的運(yùn)動(dòng)情況，從而了解其工作原理，然后再根據(jù)投影規(guī)律，從最能反映裝配關(guān)系的視圖著手，分析各條裝配軸線(xiàn)，弄清相鄰零件間的配合

24、要求、定位和連接方式等。 分析零件結(jié)構(gòu)。對(duì)主要的復(fù)雜零件要進(jìn)行投影分析，想象出其形狀及結(jié)構(gòu)，必要時(shí)可按下節(jié)所述方法畫(huà)出其零件圖。61.讀裝配圖的方法和步驟32 機(jī)械制圖將要拆畫(huà)的零件從整個(gè)裝配圖中分離出來(lái)。分離各視圖時(shí)，可利用剖面線(xiàn)的方向、間距，以及丁字尺、三角板、圓規(guī)等找投影關(guān)系。分離閥體3并想象其形狀2.由裝配圖拆畫(huà)零件圖1分離零件例如，要拆畫(huà)閥裝配圖中閥體3的零件圖，首先應(yīng)將閥體3從主、俯、左視圖中分離出來(lái)，然后想象其形狀。通過(guò)主視圖中G1/2螺孔上方的相貫線(xiàn)形狀得知，閥體內(nèi)腔為圓柱面，軸線(xiàn)水平放置，且圓柱面的長(zhǎng)度等于G1/2螺孔的鉆孔直徑，如圖所示。33 機(jī)械制圖裝配圖中視圖的表達(dá)方案

25、是從整個(gè)裝配體來(lái)考慮的，往往無(wú)法滿(mǎn)足每個(gè)零件的表達(dá)需要。因此，在分離零件并想象出其形狀后，要根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀及在裝配圖中的工作位置或零件的加工位置，重新選擇視圖并確定表達(dá)方案。此時(shí)可以參考裝配圖的表達(dá)方案，但要注意不受原裝配圖的限制。確定好視圖的表達(dá)方案后，就可以繪制該零件的零件圖了。在繪制零件圖時(shí)，對(duì)于裝配圖中省略的工藝結(jié)構(gòu)，如倒角、退刀槽等，應(yīng)在零件圖中補(bǔ)充畫(huà)出。如圖所示為閥體的零件圖，其主、俯視圖和裝配圖相同，左視圖采用了半剖視圖。由于該閥體在裝配圖中的倒角已詳細(xì)畫(huà)出，故零件圖中無(wú)需補(bǔ)畫(huà)。閥體零件圖2.由裝配圖拆畫(huà)零件圖2確定視圖的表達(dá)方案并畫(huà)出零件圖34 機(jī)械制圖由于裝配圖上給出的尺

26、寸較少，因此在拆畫(huà)的零件圖上需補(bǔ)全零件各組成部分的全部尺寸。標(biāo)注拆畫(huà)的零件圖時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 凡是裝配圖上已給出的尺寸，在零件圖上可直接注出。 某些設(shè)計(jì)時(shí)通過(guò)計(jì)算得到的尺寸（如齒輪嚙合的中心距）及查閱標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)而確定的尺寸（如鍵槽的尺寸），應(yīng)按計(jì)算和查表所得數(shù)據(jù)標(biāo)注，不得圓整。 除上述尺寸外，零件上的一般結(jié)構(gòu)尺寸，可按比例從裝配圖上直接量取，并作適當(dāng)圓整。 標(biāo)注零件的表面粗糙度、幾何公差及技術(shù)要求時(shí)，應(yīng)結(jié)合零件各部分的功能、作用及要求，合理選擇精度要求，同時(shí)還應(yīng)使標(biāo)注的數(shù)據(jù)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。閥體的尺寸標(biāo)注如圖所示。2.由裝配圖拆畫(huà)零件圖3標(biāo)注尺寸閥體零件圖35 機(jī)械制圖7利用AutoCAD繪制裝配

27、圖是一項(xiàng)比較復(fù)雜的工作，為了提高繪圖效率，最好能將常用的零部件、標(biāo)準(zhǔn)件，以及一些專(zhuān)業(yè)符號(hào)等作成圖庫(kù)。例如，將軸承、彈簧、螺釘、螺栓等制作成圖塊，在繪制裝配圖時(shí)，可采用插入塊的方式將其插入到裝配圖中。如果機(jī)器（或部件）中的大部分零件圖是由AutoCAD繪制的，那么就可以采用插入圖形文件的方法拼畫(huà)裝配圖。以繪制銑刀頭部件的裝配圖為例，說(shuō)明在AutoCAD中拼畫(huà)裝配圖的基本方法和步驟。假設(shè)銑刀頭部件中的機(jī)座、端蓋、輪、帶輪的零件圖已在AutoCAD中繪出，且滾動(dòng)軸承和螺釘也已制成了公用圖塊，則可按下述步驟拼畫(huà)銑刀頭的裝配圖。 選擇基礎(chǔ)零件作為拼畫(huà)裝配圖的基礎(chǔ)。銑刀頭的基礎(chǔ)零件是機(jī)座，裝配圖中為了能夠

28、直接使用零件圖中所設(shè)置的文字樣式、尺寸標(biāo)注樣式等，可先將機(jī)座零件圖文件復(fù)制一份，然后打開(kāi)該文件并進(jìn)行編輯修改。例如，刪除視圖上不需要的表面粗糙度代號(hào)、尺寸標(biāo)注、技術(shù)要求等。編輯和修改后的機(jī)座視圖如圖所示。復(fù)制并編輯機(jī)座零件圖36 機(jī)械制圖 插入端蓋、軸承和螺釘。先將端蓋視圖復(fù)制到裝配圖中的任意位置，然后對(duì)其進(jìn)行編輯修改，如刪除多余尺寸、表面粗糙度代號(hào)、剖面線(xiàn)等，接著利用“移動(dòng)”命令將端蓋視圖移動(dòng)到機(jī)座的合適位置。插入軸承、螺釘?shù)裙脠D塊時(shí)，如果尺寸和繪圖比例不同，則可以先把圖塊插入到一條基準(zhǔn)軸線(xiàn)上，如圖中的軸承，然后利用“縮放”命令將該圖塊進(jìn)行放縮，縮放時(shí)采用“Reference（參考）”方式

29、放縮，最后再移動(dòng)到裝配圖中的確定位置。插入零件或圖塊后，要對(duì)遮擋部分進(jìn)行擦除、修剪等操作。7插入端蓋、軸承和螺釘37 機(jī)械制圖 插入軸和帶輪，并繪制刀盤(pán)。用同樣的方法插入軸和帶輪，因刀盤(pán)沒(méi)有零件圖，所以需要繪制其輪廓。根據(jù)表達(dá)需要，可采用假想畫(huà)法僅繪制刀盤(pán)的輪廓，如圖所示。7插入軸和帶輪，并繪制刀盤(pán)38 機(jī)械制圖整理視圖，標(biāo)注尺寸，對(duì)零件進(jìn)行編號(hào)，繪制并填寫(xiě)明細(xì)欄等。整理視圖包括繪制剖面線(xiàn)及細(xì)部結(jié)構(gòu)，如鍵、密封圈等。將零件圖中的標(biāo)題欄復(fù)制到裝配圖中并修改其內(nèi)容，然后根據(jù)裝配圖的大小，依次繪制圖幅邊框線(xiàn)、圖框線(xiàn)和明細(xì)欄等，也可以將標(biāo)題欄和明細(xì)欄繪制在樣板圖中，這樣更便于繪制裝配圖。完成后的銑刀頭

30、裝配圖如圖所示。7整理視圖、編號(hào)、畫(huà)明細(xì)欄以上插入零件圖的順序也可根據(jù)裝配關(guān)系作適當(dāng)調(diào)整。需要注意的是，每插入一個(gè)零件后，都要檢查零件間的遮擋關(guān)系，并根據(jù)需要作適當(dāng)?shù)木庉嬓薷?，切記不要把所有的零件均插入后再修改，這樣由于圖線(xiàn)太多，修改將變得很困難。當(dāng)零件圖不全時(shí)，也可采用插、畫(huà)結(jié)合的方法繪制裝配圖。39 機(jī)械制圖一級(jí)圓柱齒輪減速器是典型的機(jī)械部件，包含有齒輪傳動(dòng)、鍵聯(lián)結(jié)、螺栓連接、軸承等常見(jiàn)部件的典型結(jié)構(gòu)，以及密封和潤(rùn)滑裝置等，其復(fù)雜程度適中，是制圖測(cè)繪實(shí)訓(xùn)中經(jīng)典的測(cè)繪部件。制圖測(cè)繪的任務(wù)是測(cè)繪一級(jí)圓柱齒輪減速器，即根據(jù)實(shí)物部件繪制部件的零件圖和裝配圖。81.測(cè)繪任務(wù)40 機(jī)械制圖將拆卸下的零

31、件分為兩組：一組為標(biāo)準(zhǔn)件，另一組為非標(biāo)準(zhǔn)件。對(duì)標(biāo)準(zhǔn)件，要測(cè)量出其基本尺寸，然后查閱有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)確定其代號(hào)。在拆卸部件時(shí)，要認(rèn)真研究減速器的裝配關(guān)系，邊拆邊畫(huà)裝配示意圖，如圖所示。裝配示意圖是裝卸部件和繪制裝配圖的重要依據(jù)，要認(rèn)真繪制。減速器裝配示意圖2.拆卸部件并繪制裝配示意圖41 機(jī)械制圖對(duì)于非標(biāo)準(zhǔn)件，要逐件測(cè)繪并繪制零件草圖。對(duì)于易損件或易丟失的零件，如密封墊圈等，繪制其草圖時(shí)要注意對(duì)零件的維護(hù)和保管。減速器的基礎(chǔ)零件是機(jī)座和機(jī)蓋，因此我們可以先測(cè)繪機(jī)座和機(jī)蓋。如圖a所示，機(jī)蓋的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，材料為鑄鐵，毛坯為鑄造，機(jī)蓋的視圖及投影分析如圖b所示。繪制零件圖時(shí)，要注意鑄造圓角和過(guò)渡線(xiàn)的畫(huà)法

32、。3.繪制零件草圖 1減速器機(jī)蓋 a 減速器機(jī)蓋b 減速器機(jī)蓋的視圖及投影分析42 機(jī)械制圖為了更清晰的表達(dá)機(jī)蓋的結(jié)構(gòu)，主視圖可采用局部視圖，表達(dá)孔、槽結(jié)構(gòu)；俯視圖采用基本視圖表達(dá)其外形；左視圖采用平行剖切平面的全剖視圖，如圖所示。3.繪制零件草圖 1減速器機(jī)蓋減速器機(jī)蓋表達(dá)方案43 機(jī)械制圖機(jī)蓋的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，其尺寸相對(duì)較多，因此可按形體分析法標(biāo)注尺寸。以底面和兩軸孔的軸線(xiàn)為高度和長(zhǎng)度方向的尺寸基準(zhǔn)，標(biāo)注尺寸時(shí)要一個(gè)形體一個(gè)形體的標(biāo)注，不能想到哪標(biāo)到哪。此外，標(biāo)注尺寸時(shí)，應(yīng)先標(biāo)注定形尺寸，后標(biāo)注定位尺寸；先標(biāo)注大的基礎(chǔ)形體，再標(biāo)注局部細(xì)節(jié)。其尺寸標(biāo)注和精度標(biāo)注步驟如圖所示。3.繪制零件草圖

33、1減速器機(jī)蓋減速器機(jī)蓋尺寸標(biāo)注步驟 減速器機(jī)蓋尺寸標(biāo)注步驟 減速器機(jī)蓋尺寸標(biāo)注步驟 減速器機(jī)蓋尺寸標(biāo)注步驟 44 機(jī)械制圖如圖所示，機(jī)座的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，材料為鑄鐵，毛坯為鑄造。繪制零件圖時(shí)，要注意鑄造圓角和過(guò)渡線(xiàn)的畫(huà)法，機(jī)座的視圖及投影分析如圖所示。減速器機(jī)座的視圖及投影分析3.繪制零件草圖2減速器機(jī)座減速器機(jī)座立體圖 減速器機(jī)座立體圖 45 機(jī)械制圖為了清晰地表達(dá)機(jī)座的結(jié)構(gòu)，主視圖采用局部視圖，表達(dá)孔、槽結(jié)構(gòu)；俯視圖可采用局部視圖，表達(dá)軸孔、安裝孔、機(jī)座壁厚及加強(qiáng)筋等結(jié)構(gòu)；左視圖采用平行剖切平面的全剖視圖。此外，對(duì)于機(jī)座上方凸緣部分，可利用一個(gè)斷面圖來(lái)表達(dá)，如圖所示。減速器機(jī)座的表達(dá)方案3.繪制零件草圖2減速器機(jī)座46 機(jī)械制圖機(jī)座的尺寸標(biāo)注順序?yàn)椋ㄈ鐖D