90擠塑機(jī)操作規(guī)程(精)

1、90 擠塑機(jī)操作規(guī)程1 設(shè)備的名稱、規(guī)格型號名稱規(guī)格空號擠舉機(jī)090+65右T-2 設(shè)備用途本設(shè)備主要用于 PVC (PE)塑料絕緣層擠出 3 設(shè)備主要參數(shù)序號項目參數(shù)1主機(jī)(1)集桿規(guī)格09Ommx26DM 料SACM構(gòu)造分離裁（BM轉(zhuǎn)速MAX 80rpm(2)縹套材料SACM(3)加熱方式機(jī)身 4 段、機(jī)頸 1 段、機(jī)頭 2 段電加熱(4)冷卻方式機(jī)身 4 段采用風(fēng)機(jī)強(qiáng)制制冷冷卻，機(jī)頭、眼模為自然冷卻(5)主電機(jī)功率 75KW 直流電機(jī),ETD 調(diào)速器(6)k 減速器速比 1:10可調(diào)雙層共擠機(jī)頭 1 套2主機(jī)(1)螺桿規(guī)格065nmx25D材料SACM構(gòu)造分離型（BM）轉(zhuǎn)速MAX lOO

2、rpm(2)螺套材料SACM加熱方式機(jī)身 4 段.機(jī)頸 1 段.機(jī)頭 2 段電加 q N冷卻方成機(jī)射 4 段采用鳳機(jī)強(qiáng)制制冷冷卻.機(jī)頭、眼摸為自然冷卻(5)主電機(jī)功卓 30KW H 流電機(jī)，ETD 調(diào)理器(6)主減速器速比 1:8,63皮帯牽引機(jī)(1)6 燉(2)牽引電機(jī)11KW 用流電機(jī)牽引力leookfi適應(yīng)線纜外壯(J5-0100m(5)線速度2 3-lOOm/min絕緣模芯幾i辦絞線外性或尿晤迎度+（0, 52）啟優(yōu)此f匸櫃芯亂科M模啟；円1Q +3標(biāo)楓度）護(hù)喪模苗幾牲廿制骷外f卅（24）欖奩孔徑=模芯扎幣垃（模芯的般卑1 +3 （fc稱厚度）4 主要組成部分本設(shè)備主要由主機(jī)、水槽、引

3、取機(jī)、控制柜、收線機(jī)組成，周邊設(shè)備有放線架、自動加料器、計米器等部件組成。5 開機(jī)前準(zhǔn)備工作5.1 核對半制品（銅，鋁導(dǎo)體）是否與派工單，工藝卡片所規(guī)定的規(guī)格、數(shù)量相 符合，并有上工序中檢合格簽章。5.2 按生產(chǎn)要求的品種、數(shù)量、準(zhǔn)備好絕緣料，及護(hù)套料。5.3 按品種規(guī)格，工藝文件的要求，準(zhǔn)備好適當(dāng)?shù)臄D出模具和生產(chǎn)中常用工具， 并檢查其完好程度。配模的原則按下表 I 規(guī)定，允許根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整5.4 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和數(shù)量，準(zhǔn)備適當(dāng)?shù)氖站€盤，并檢查其質(zhì)量，不符合要求的線 盤不得使用。5.5 打開加熱區(qū)開關(guān)進(jìn)行預(yù)熱，設(shè)定預(yù)熱溫度，預(yù)熱時間一般規(guī)定為3 小時左右。具體各區(qū)溫度設(shè)定值如下，主機(jī)表 2

4、，付機(jī)表 3表 2 （單位：C）5.6 根據(jù)半制品規(guī)格加工要求，調(diào)整牽引各個變速箱的排檔，注意前、后牽引排 檔一致。并設(shè)置一根拉力相當(dāng)?shù)臓恳€。5.7 預(yù)熱溫度達(dá)到后，清洗機(jī)頭，然后逐料裝好。5.8 根據(jù)加工的半制品規(guī)格，按工藝要求配套并裝好。5.9 清洗粉碎板，根據(jù)擠出材料選用篩網(wǎng)。5.10 加料，啟動主機(jī)，待機(jī)身出來的料已成半熟狀后裝上粉碎板，推上機(jī)頭，上 緊夾緊螺母。5.11 整機(jī)聯(lián)動，首先啟動主機(jī)馬達(dá)再次排料待基本塑化（料有粘性有光澤）、另 外表面沒有混色，等滿足工藝性能后，進(jìn)行調(diào)偏芯，然后將螺桿轉(zhuǎn)速升至正常開 車位置。調(diào)偏芯濾出的料應(yīng)放在固定容器內(nèi)。5.12 接好頭子，打開抽真空，調(diào)

5、起牽引速度。5.13 進(jìn)行自撿，根據(jù)自檢后厚度，調(diào)節(jié)牽引速度到符合技術(shù)要求，并進(jìn)行質(zhì)量自 檢記錄。5.14 頭子進(jìn)水槽后應(yīng)抬起頭子，防止進(jìn)水。5.15 頭子進(jìn)牽引后應(yīng)調(diào)好氣缸壓力、保證正常工作。5.16 合格品進(jìn)入計米器后進(jìn)行計米。5.17 線纜上盤前應(yīng)將不合格部分鋸干凈，盤眼外留有至少500mm 長的合格頭子。6 開機(jī)生產(chǎn)操作程序6.1 監(jiān)測擠出溫度，保證擠出質(zhì)量。6.2 掌握中間頭子長度，以免漏過頭子。6.3 過頭子取樣自檢，合格后正常開車，對頭子要作明顯的標(biāo)記。6.4 填寫好生產(chǎn)記錄，質(zhì)量記錄，并對每下一盤電纜及時掛好制造卡。機(jī)脖機(jī)頭模區(qū)170172165175175*1801 區(qū)2K3

6、 lx4 IX145155155160101651651706.5 加料應(yīng)檢查每包料的質(zhì)量6.6 排線必須整齊緊密，對電纜表面有質(zhì)量問題應(yīng)及時作好標(biāo)記，每盤線的最外 層與電纜盤側(cè)板外緣距離應(yīng)不小于 50mm。6.7 每根線纜，上、下車兩端必須將不合格部分鋸干凈。下車后的產(chǎn)品應(yīng)堆放于 規(guī)定地點。線纜間堆放整齊。7 停車7.1 末班停車應(yīng)折機(jī)頭。停車前擋班應(yīng)通知各崗位做好停車準(zhǔn)備。加料工在停車 前適當(dāng)加料，擋班和付擋班停車前將專用工其準(zhǔn)備好。7.2 停車時，先停螺桿，待線纜過牽引后停牽引。停車后機(jī)頭脫下機(jī)身，拆下粉 料板和篩網(wǎng)，將機(jī)身中剩料排完。粉料板孔眼中的余料應(yīng)穿透干凈，上油后放于 原處。7.

7、3 將模芯，模套，模芯座，模套座，分流器等應(yīng)用專用工具拆下來清理干 凈，然后上油轉(zhuǎn)好，恢復(fù)原位。7.4 拆卸下來的模具應(yīng)用銅刀和砂皮將貼在上面的老膠鏟刮干凈。上油后還與模 具間。7.5 各崗位將本崗位附近的區(qū)域內(nèi)的廢料、廢線頭、垃圾清理干凈，并分別集中 在規(guī)定地點和容器內(nèi)。加料工將料斗內(nèi)余料和沒有用過的料密封扎好，退還倉庫 或規(guī)定地方。已加工好線纜及放線架上的空盤下車放至規(guī)定地點。7.6 清理所有工具、量具，專用工具，并一一按規(guī)定位置班于工具箱內(nèi)。7.7 切斷主控制屏和收排線操作臺的所有電源開關(guān)，關(guān)上冷卻水龍頭，水槽余水 放光；關(guān)閉真空設(shè)備空氣壓縮機(jī)電源；確認(rèn)水、電、氣等都停，并場地整理打掃

8、干凈后方可離開機(jī)床。8 安全注意事項：8.1 操作人員上機(jī)前應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。8.2 開車前認(rèn)真檢查各安全裝置是不安全可靠，轉(zhuǎn)動部分有無障礙。8.3 設(shè)備上所有防護(hù)設(shè)施及零部件不得隨意拆卸或挪用，設(shè)備周圍嚴(yán)禁堆放與生 產(chǎn)無關(guān)的物品。設(shè)備上嚴(yán)禁擺放工具、品以防滑落后造成事故。8.4 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中。發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象和異常聲音及時停車檢查。8.5 禁止在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行維修、潤滑、換擋及清潔工作。8.6 開車時注意密切配合，思想集中，各就各位、不得脫崗。8.7 拆機(jī)頭時注意正確使用操作方法，防止?fàn)C傷、砸傷。8.8 搬運(yùn)、起吊線盤時注意安全，吊鉤應(yīng)掛牢，嚴(yán)禁歪吊，下面嚴(yán)禁站人。8.9 發(fā)生電氣故障

9、必緩由電工修理，其它人員不能亂拆亂修，修理設(shè)備時，須斷 開分路開關(guān)或電源。8.10 設(shè)備的全部電氣開關(guān)，應(yīng)按崗位分工，由專人員負(fù)責(zé)操作，在運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁其它人員.開亂關(guān)亂關(guān)，以防止發(fā)生設(shè)備或人身事故。8.11 停車時必須關(guān)閉電源、氣源，水源，一切電氣開關(guān)復(fù)位。8.12 運(yùn)行中出現(xiàn)中可能危及設(shè)備人身安全的嚴(yán)重故障或操作失誤， 操作人員應(yīng)就 近按下紅色緊急停車按鈕以確保安全，緊急停車按鈕位置：如料斗下方操作臺 及上、下牽引處各有一個。8.13 在設(shè)備運(yùn)行中操作人員應(yīng)注意操作臺上的各故障報警、 報警方式為亮紅燈，在操作臺上有驅(qū)動故障報警，主機(jī)潤滑油故障搬警。走線故障報警，收線故障報 警，另外還有溫

10、度控制警示。8.14 在運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)故障報警立即停車，待排除后方可開車8.15 每次停機(jī)后應(yīng)隨即把料筒內(nèi)塑料排盡，并清機(jī)頭和蜂窩板 90 擠塑機(jī)保養(yǎng)規(guī)范一、日保內(nèi)容和要求設(shè)備使用完畢，由操作工對設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)；1. 擦洗設(shè)備表面衛(wèi)生，清除設(shè)備表面灰塵、油污；2. 要用毛刷清理火花機(jī)高壓電極箱內(nèi)的積塵、雜物；要使高壓電極箱內(nèi)保持干 凈；3. 對各潤滑點加注潤滑油、到規(guī)定位置。二、一級保養(yǎng)設(shè)備運(yùn)行 2200 小時，要進(jìn)行一級保養(yǎng)，以操作工為主，維修工為輔1. 擠出機(jī)1.1 檢查油路、水路是否暢通；1.2 檢查皮帶的松緊度；1.3 檢查加熱部位連接線路是否完好。2. 電氣控制柜檢查控制按鈕，各儀表是否正常。3. 牽引機(jī)3.1 檢查皮帶的松緊度；3.2 檢查變速箱油質(zhì)及油位，補(bǔ)充；3.3 檢查傳動輪的松緊度。4. 收線架4.1 給光杠加潤滑油；4.2 檢查皮帶的松緊度；4.3 檢查變速箱油質(zhì)及油位，補(bǔ)充。5. 水路、氣路、油路檢查水路、氣路、油路是否暢通。三、二級保養(yǎng)：運(yùn)行一年進(jìn)行二級保養(yǎng)以維修工為主，操作工進(jìn)行輔助 1擠出機(jī)1.1 進(jìn)行一級保養(yǎng)內(nèi)容；1.2 更換變速箱的油；1.3 檢查并更換必要的磨損