摩擦輪傳動撓性件傳動綜述

1、 單元9 摩擦輪傳動和撓性件傳動單元單元9 9 摩擦輪傳動和撓性件傳動摩擦輪傳動和撓性件傳動任務(wù)任務(wù)1 1 認(rèn)識摩擦輪傳動認(rèn)識摩擦輪傳動任務(wù)任務(wù)2 2 設(shè)計平帶傳動設(shè)計平帶傳動任務(wù)任務(wù)3 3 認(rèn)識認(rèn)識V V帶傳動帶傳動任務(wù)任務(wù)4 4 設(shè)計設(shè)計V V帶傳動帶傳動任務(wù)任務(wù)5 5 認(rèn)識鏈傳動認(rèn)識鏈傳動任務(wù)任務(wù)6 6 設(shè)計鏈傳動設(shè)計鏈傳動任務(wù)任務(wù)7 7 實踐課題實踐課題VV帶傳動的安裝與張緊帶傳動的安裝與張緊 單元9 摩擦輪傳動和撓性件傳動摩擦輪傳動的原理、摩擦輪傳動的類型、特點任務(wù)任務(wù)1 1 認(rèn)識摩擦輪傳動認(rèn)識摩擦輪傳動知識目標(biāo)知識目標(biāo)：技能目標(biāo)技能目標(biāo)：摩擦輪傳動的打滑與彈性滑動 單元9 摩擦輪傳

2、動和撓性件傳動摩擦輪傳動是由兩個相互壓緊的摩擦輪組成，利用兩輪直接接觸產(chǎn)生的摩擦力來傳遞運動和動力的，分為外接圓柱式和內(nèi)接圓柱式兩種，如圖所示。任務(wù)任務(wù)1 1 繪制平面機(jī)構(gòu)運動簡圖繪制平面機(jī)構(gòu)運動簡圖1.1.摩擦輪傳動的工作原理摩擦輪傳動的工作原理 a)外接圓柱式 b)內(nèi)接圓柱形式圖9-2 摩擦輪傳動 單元9 摩擦輪傳動和撓性件傳動摩擦輪1與摩擦輪2相互壓緊后，在接觸處P產(chǎn)生壓緊力，當(dāng)主動輪1逆時針回轉(zhuǎn)時，摩擦力即帶動從動輪2順時針回轉(zhuǎn)。如果沒有打滑現(xiàn)象，那么兩輪在P點的圓周速度應(yīng)相等，即1=2。任務(wù)任務(wù)1 1 繪制平面機(jī)構(gòu)運動簡圖繪制平面機(jī)構(gòu)運動簡圖2.2.摩擦輪傳動的傳動比摩擦輪傳動的傳動

3、比圖9-3 摩擦傳動示意圖601000111nD601000222nD2211DnDn122112DDnni12i式中 i12 兩摩擦輪傳動比； n1主動摩擦輪轉(zhuǎn)速（r/min）； n2從動摩擦輪轉(zhuǎn)速（r/min）； D1主動摩擦輪直徑（mm）； D2從動摩擦輪直徑（mm）。 單元9 摩擦輪傳動和撓性件傳動任務(wù)任務(wù)1 1 繪制平面機(jī)構(gòu)運動簡圖繪制平面機(jī)構(gòu)運動簡圖3.3.摩擦輪傳動的類型與應(yīng)用場合摩擦輪傳動的類型與應(yīng)用場合類型類型簡簡 圖圖應(yīng)用應(yīng)用特點特點兩軸平行圓柱摩擦 用 于 小 功率 傳 動 ，如 儀 表 調(diào)節(jié)裝置等結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，壓緊力大，分為外接式和內(nèi)接式槽形摩擦輪適 用 于 鉸車

4、 驅(qū) 動 裝置 等 機(jī) 械中 因帶有2 角度的槽，側(cè)面接觸，在同樣壓緊力的條件下，可以增大切向摩擦力，提高傳動功率。但易發(fā)熱與磨損，傳動效率較低，對加工和安裝要求較高。兩軸相交圓錐摩擦輪 常 用 于 大功 率 摩 擦壓力機(jī)設(shè)計安裝時應(yīng)保證軸線的相對位置正確，錐頂應(yīng)重合。分兩軸垂直與不垂直兩種端面摩擦輪 用 于 摩 擦壓力機(jī)等結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，壓緊力大；易發(fā)熱與磨損，效率低；對加工、安裝要求高。分圓柱與圓錐摩擦兩種表9-1 摩擦輪傳動的類型及應(yīng)用 單元9 摩擦輪傳動和撓性件傳動摩擦輪傳動的特點摩擦輪傳動的特點: :（1）結(jié)構(gòu)簡單、制造容易 。（2）過載時打滑能夠保護(hù)零件。（3）易于連續(xù)平緩地?zé)o

5、級變速、具有較大的應(yīng)用范圍。（4）在運轉(zhuǎn)中存在滑動、傳動效率低、傳動比不能保持準(zhǔn)確 。（5）結(jié)構(gòu)尺寸較大，作用于軸和軸承上的載荷大、承受過載和沖擊能力差等缺點，因而只適宜傳遞動力不大的場合。任務(wù)任務(wù)1 1 繪制平面機(jī)構(gòu)運動簡圖繪制平面機(jī)構(gòu)運動簡圖4.4.摩擦輪傳動的特點摩擦輪傳動的特點 單元9 摩擦輪傳動和撓性件傳動 摩擦輪傳動時，主動輪是依靠摩擦力來帶動從動輪轉(zhuǎn)動的，并保證兩輪接觸面處有足夠大的摩擦力，使主動輪產(chǎn)生的摩擦力能夠克服從動輪上的阻力。如果摩擦力小于阻力，傳動時兩輪接觸處就會產(chǎn)生打滑現(xiàn)象。摩擦輪的最大摩擦力為:Fmax=fNf靜摩擦系數(shù)；N正壓力（N）。任務(wù)任務(wù)1 1 繪制平面機(jī)構(gòu)

6、運動簡圖繪制平面機(jī)構(gòu)運動簡圖5.5.摩擦輪傳動的打滑摩擦輪傳動的打滑 圖9-4 摩擦傳動施力裝置防止打滑的途徑：（1）增大摩擦系數(shù) 將其中一個摩擦輪用鋼或鑄鐵材料制造，在另一個摩擦輪的工作表面粘上石棉、皮、橡膠布、塑料或纖維材料等可增大摩擦系數(shù)。（2）增大正壓力可以在摩擦輪上安裝彈簧或其它施力裝置，但施力后會增加作用在軸或軸承上的載荷，導(dǎo)致增大傳動機(jī)構(gòu)的尺寸，如圖所示。 單元9 摩擦輪傳動和撓性件傳動任務(wù)任務(wù)1 1 繪制平面機(jī)構(gòu)運動簡圖繪制平面機(jī)構(gòu)運動簡圖 6.6.摩擦輪傳動的彈性滑動摩擦輪傳動的彈性滑動 當(dāng)摩擦傳動時，由于接觸區(qū)內(nèi)摩擦力的作用，使主動輪1的表層在進(jìn)入接觸區(qū)時受到壓縮，離開接觸

7、區(qū)時受到拉伸；從動輪2的表層在進(jìn)入接觸區(qū)時受到拉伸，離開接觸區(qū)時受到壓縮，如圖所示。摩擦輪傳動中的彈性滑動 兩摩擦輪的表層都要產(chǎn)生不同程度的切向彈性變形，造成從動輪上指定點落后于主動輪上對應(yīng)點的位置，引起的相對滑動叫做彈性滑動彈性滑動。彈性滑動使得從動輪2的速度落后于主動輪1的速度、摩擦輪的磨損和工作表面溫度升高等情況。摩擦輪傳動的實際傳動比為： 摩擦輪傳動的彈性滑動率（速度損失率），當(dāng)兩摩擦輪材料為鋼對鋼時取0.2%；鋼對夾布膠木時取1%；鋼對橡膠時取3%。)1 (122112?DDnni 打滑是可以避免的，彈性滑動是摩擦傳動的固有現(xiàn)象，是不可避免的。打滑是可以避免的，彈性滑動是摩擦傳動的固

8、有現(xiàn)象，是不可避免的。 單元9 摩擦輪傳動和撓性件傳動任務(wù)任務(wù)1 1 繪制平面機(jī)構(gòu)運動簡圖繪制平面機(jī)構(gòu)運動簡圖 練習(xí)題練習(xí)題1.判斷題（1）摩擦輪傳動適合傳遞大轉(zhuǎn)矩。 （ ）（2）摩擦輪傳動可以方便實現(xiàn)變向、變速等運動的調(diào)整。 （ ）（3）摩擦輪傳動的主動輪表面常襯上一層石棉、皮革、橡膠布、塑料或纖維材料等。 （ ）（4）摩擦輪傳動的打滑與彈性滑動均可避免。 （ ）2.選擇題摩擦輪傳動的傳動比是（ ）。a) b) c) d) ?122112DDnni?121212DDnni?212112DDnni?211212DDnni 單元9 摩擦輪傳動和撓性件傳動平帶傳動的形式、平帶的類型、平帶傳動的主要

9、參數(shù)任務(wù)任務(wù)2 2 設(shè)計平帶傳動設(shè)計平帶傳動知識目標(biāo)知識目標(biāo)：技能目標(biāo)技能目標(biāo)：正確選用平帶及平帶傳動的設(shè)計 單元9 摩擦輪傳動和撓性件傳動任務(wù)任務(wù)2 2 設(shè)計平帶傳動設(shè)計平帶傳動1.1.帶傳動的類型帶傳動的類型 傳動類型傳動類型簡圖簡圖實物實物截面形狀截面形狀摩擦傳動平帶矩形V帶梯形圓帶圓形多楔帶多個梯形面嚙合傳動同步齒形帶齒形表9-2 帶傳動的類型 單元9 摩擦輪傳動和撓性件傳動任務(wù)任務(wù)2 2 設(shè)計平帶傳動設(shè)計平帶傳動 2. 2.平帶傳動的形式平帶傳動的形式 類型類型圖例圖例特點特點開口式兩輪軸線平行、兩輪寬的對稱平面重合、轉(zhuǎn)向相同交叉式兩輪軸線平行、兩輪寬的對稱平面重合、轉(zhuǎn)向相反半交叉式

10、兩輪軸線在空間交錯，交錯角一般為90角度傳動帶輪兩軸線相交表9-3 平帶傳動的形式 單元9 摩擦輪傳動和撓性件傳動任務(wù)任務(wù)2 2 設(shè)計平帶傳動設(shè)計平帶傳動3.3.平帶的類型形式平帶的類型形式 平帶主要類型有帆布芯平帶、編織平帶、錦綸片復(fù)合平帶等，見表所示。 表9-4 平帶的類型及應(yīng)用特點平帶類型平帶類型帆布芯平帶帆布芯平帶編織平帶編織平帶錦綸片復(fù)合平帶錦綸片復(fù)合平帶結(jié)構(gòu)由數(shù)層掛膠帆布粘合，分開邊和包邊式有棉織、毛織和縫合棉布帶，以及用于高速傳動的絲、麻、錦綸編織帶。帶面有覆膠和不覆膠兩種承載層為錦綸片（有單層和多層），工作面上粘有鉻鞣革、掛膠帆布或特殊織物等層壓而成特點抗拉強度大，耐溫性好，價

11、廉；耐熱、耐油性能差，開邊式較柔軟曲撓性好，傳遞功率小，易松馳強度高，摩擦因素大，曲撓性好，不易松馳應(yīng)用 3 0 m / s ， P 500kw， 6，軸間距較大的傳動中、小功率傳動大功率傳動，薄形可用于高速傳動i 單元9 摩擦輪傳動和撓性件傳動任務(wù)任務(wù)2 2 設(shè)計平帶傳動設(shè)計平帶傳動4.4.平帶的接頭方式及應(yīng)用平帶的接頭方式及應(yīng)用 i接頭方式接頭方式圖例圖例應(yīng)用特點應(yīng)用特點皮革平帶的膠合（1）傳動時沖擊小，速度可高一些；（ 2 ） 當(dāng) 傳 動 速 度 高 時（/s），可應(yīng)用輕而薄的高速平帶（3）傳遞功率較小時，可用編織平帶；（4）傳遞功率較大時，采用由錦綸片或滌綸繩作為承載層、工作面上貼鉻鞣

12、革或掛膠帆布的無接頭復(fù)合平帶帆布平帶的膠合皮條縫合腸弦縫合鉸鏈帶扣傳遞功率較大，傳遞速度不高，速度高時會產(chǎn)生強烈的與振動表9-5 平帶的接頭方式及應(yīng)用 單元9 摩擦輪傳動和撓性件傳動任務(wù)任務(wù)2 2 設(shè)計平帶傳動設(shè)計平帶傳動5.5.平帶傳動的參數(shù)平帶傳動的參數(shù) i（1 1）包角）包角包角是指帶與帶輪接觸弧所對應(yīng)的圓心角，如圖9-7所示。包角大小反映帶與帶輪緣表面接觸弧的長短，與接觸面間的摩擦力有關(guān)，包角太小會打滑，平帶傳動一般要求包角150。 由于大帶輪上的包角2始終大于小帶輪上的包角1，只需驗算時小帶輪包角1。圖9-7 平帶傳動包角oo?3 .57180121addoo3 .57180121a

13、ddoo3 .5718011ad開口式傳動：半交叉式傳動：交叉式傳動： d1小輪直徑(mm) d2大輪直徑(mm) a兩輪中心距（mm） 單元9 摩擦輪傳動和撓性件傳動任務(wù)任務(wù)2 2 設(shè)計平帶傳動設(shè)計平帶傳動 i（2 2）帶長）帶長L L平帶長度是指事的內(nèi)周長，計算方法如下：開口式傳動： 交叉式傳動： 半交叉式傳動： 在實際應(yīng)用中，計算帶長還要考慮平帶在帶輪上的張緊量、懸垂量和平帶的接頭長度。 addddaL4)()(2221212addddaL4)()(2221212addddaL2)(22212221 單元9 摩擦輪傳動和撓性件傳動任務(wù)任務(wù)2 2 設(shè)計平帶傳動設(shè)計平帶傳動 （3 3）傳動比

14、）傳動比 在不考慮傳動中的彈性滑動時，平帶傳動的傳動比計算如下：d1小帶輪直徑（mm）；d2大帶輪直徑（mm）；n1小帶輪轉(zhuǎn)速（r/min）；n2大帶輪轉(zhuǎn)速（r/min）。因受小輪包角和帶中心距的限制，一般平帶傳動的傳動比 5。 1221ddnnii 單元9 摩擦輪傳動和撓性件傳動任務(wù)任務(wù)2 2 設(shè)計平帶傳動設(shè)計平帶傳動 （4 4）中心距）中心距a a 當(dāng)帶張緊時，兩帶輪軸線間的距離稱為中心距。 開口式傳動的實際中心距計算公式如下： 式中：BAAa28)(421ddLA8)(212ddB 單元9 摩擦輪傳動和撓性件傳動任務(wù)任務(wù)2 2 設(shè)計平帶傳動設(shè)計平帶傳動6.6.平帶傳動的計算實例平帶傳動的

15、計算實例 i已知d1=120mm，d2=350mm，a=1200mm。選用的電機(jī)為Y100L1-4三相異步電機(jī)，其額定功率P2.5kw，計算傳動比，驗算小輪包角，計算帶長、確定平帶類型。 步步 驟驟計算過程計算過程計算結(jié)果計算結(jié)果1.傳動比 計算2.驗算小輪包角 1=1691503.計算帶長L 3148.9（mm）L=3148.9mm4.確定平帶的類型傳遞功率P2.5kw，傳動比 ，中心距a=1200mm，由表9-3可知，選擇帆布芯平帶或編織平帶帆布芯平帶編織平帶i92. 212035012ddioo3 .57180121addooo1693 .571200120350180addddaL4)

16、()(222121212004)120350()350120(214. 312002L292. 2i 單元9 摩擦輪傳動和撓性件傳動任務(wù)任務(wù)2 2 設(shè)計平帶傳動設(shè)計平帶傳動 練習(xí)題練習(xí)題一開口式平帶傳動，已知兩帶輪直徑分別為d1=150mm和 d2=400mm ，中心距為a=1000 mm ，主動輪轉(zhuǎn)速為n1=1460r/min。（1）驗算小輪包角；（2）計算帶的幾何長度；（3）不考慮帶傳動的彈性滑動時大輪的轉(zhuǎn)速。 單元9 摩擦輪傳動和撓性件傳動任務(wù)任務(wù)3 3 認(rèn)識認(rèn)識V V帶傳動帶傳動 i V帶及V帶輪的結(jié)構(gòu)和主要參數(shù)知識目標(biāo)知識目標(biāo)：技能目標(biāo)技能目標(biāo)：V帶傳動的安裝、維護(hù) 單元9 摩擦輪傳

17、動和撓性件傳動任務(wù)任務(wù)3 3 認(rèn)識認(rèn)識V V帶傳動帶傳動1.V1.V帶的結(jié)構(gòu)與標(biāo)準(zhǔn)帶的結(jié)構(gòu)與標(biāo)準(zhǔn) （1 1）V V帶的結(jié)構(gòu)帶的結(jié)構(gòu)常用V帶截面結(jié)構(gòu)分為簾布和線繩結(jié)構(gòu)兩類。由頂膠、承載層、底膠和包布層四部分組成。包布的材料是帆布，是V帶的保護(hù)層；頂膠和底膠材料是橡膠，頂膠可以被拉伸，底膠可以被壓縮；承載層主要承受拉力。 圖9-9 V帶的截面結(jié)構(gòu)簾布結(jié)構(gòu)的V帶承載層由210層布貼合而成，由于層數(shù)較多，帶體較硬，工工作中經(jīng)多次彎曲與拉直，容易使帶發(fā)熱或脫層損壞；線繩結(jié)構(gòu)的V帶承載層只有一層線繩，帶體比較柔軟，適用于帶輪直徑較小的傳動，其拉斷強度較簾布結(jié)構(gòu)低，目前國產(chǎn)V帶仍以簾布結(jié)構(gòu)為主。 單元9 摩

18、擦輪傳動和撓性件傳動任務(wù)任務(wù)3 3 認(rèn)識認(rèn)識V V帶傳動帶傳動 （2 2）V V帶的標(biāo)準(zhǔn)帶的標(biāo)準(zhǔn)V帶已標(biāo)準(zhǔn)化，常用V帶主要有普通V帶、窄V帶、寬V帶、半寬V帶等，它們的楔角均為40，通常普通V帶應(yīng)用最廣泛。我國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 11544-1997規(guī)定普通V帶有Y、Z、A、B、C、D、E七種型號，線繩結(jié)構(gòu)只有Z、A、B、C四種型號，截面尺寸見下表所示。 型號型號Y YZ ZA AB BC CD DE E截面形狀截面形狀節(jié)寬bp(mm)5.38.511.014.019.027.032.0頂寬b(mm)6.010.013.017.022.032.038.0高度h(mm)4.06.08.011.01

19、4.019.025.0質(zhì)量q（kg/m）0.020.060.100.170.300.620.90楔角（）40表表9-6 9-6 普通普通V V帶尺寸（摘自帶尺寸（摘自GB/T 11544-1997GB/T 11544-1997） 單元9 摩擦輪傳動和撓性件傳動任務(wù)任務(wù)3 3 認(rèn)識認(rèn)識V V帶傳動帶傳動 （3 3）V V帶的基準(zhǔn)長度帶的基準(zhǔn)長度L Ld dV帶是一種無接頭的環(huán)形帶，V帶在規(guī)定張緊力下，長度和寬度均操持不變的纖維層稱為中性層，沿中性層量得的長度叫節(jié)線長度Ld，又稱基準(zhǔn)長度基準(zhǔn)長度或公稱長度。公稱長度。型型 號號Y YZ ZA AB BC CD DE E200224250280315

20、355400450500400450500560630710800900100011201250630710800900100011201250140016001800200090010001120125014001600180020002240250028001600180020002240250028003150355040004500500028003150355040004500500056006300710080009000450050005600630071008000900010000112001250014000表9-7 普通V帶基準(zhǔn)長度Ld（摘自GB/T 11544-1997

21、部分） (mm)V帶的標(biāo)記由型號、基準(zhǔn)長度和標(biāo)準(zhǔn)編號等三部分組成。例如標(biāo)記為：B 1600 GB/T 115441997B 1600 GB/T 115441997，表示，表示B B型型V V帶，基準(zhǔn)長度為帶，基準(zhǔn)長度為1600mm1600mm。 單元9 摩擦輪傳動和撓性件傳動任務(wù)任務(wù)3 3 認(rèn)識認(rèn)識V V帶傳動帶傳動2.V2.V帶輪的結(jié)構(gòu)與材料帶輪的結(jié)構(gòu)與材料 （1 1）V V帶輪的結(jié)構(gòu)帶輪的結(jié)構(gòu) 表9-9 V帶輪緣尺寸項目符號YZABC基準(zhǔn)寬度bd5.38.51114.019基準(zhǔn)線上槽深hamin1.62.02.753.54.8基準(zhǔn)線下槽深hfmin4.77.08.710.814.3槽間距e

22、80.3120.3150.3190.425.50.5槽邊距fmin67911.516最小輪緣厚min57.0610.810圓角半徑r10.20.5帶輪寬BB=(z-1)e z輪槽數(shù)外徑dada=dd32相應(yīng)的基準(zhǔn)直徑dd60348011819031536604753880118190315475極限偏差30 V帶輪結(jié)構(gòu)通常由輪緣、輪轂和輪幅組成，輪緣是用于安裝傳動帶，輪緣上有與帶型號、根數(shù)相對應(yīng)的輪槽，輪緣與輪槽尺寸見表 單元9 摩擦輪傳動和撓性件傳動任務(wù)任務(wù)3 3 認(rèn)識認(rèn)識V V帶傳動帶傳動 V帶輪必須易于制造、質(zhì)量輕且分布均勻，安裝時對中性好，鑄造或焊接時引起的應(yīng)力要小。不同帶輪結(jié)構(gòu)見表。

23、帶輪帶輪結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)實心式實心式腹板式腹板式孔板式孔板式輪幅式輪幅式圖例直徑范圍da200mm或da(1.53)d0da300mmda400mmda400mm表9-9 V帶輪結(jié)構(gòu)表 單元9 摩擦輪傳動和撓性件傳動任務(wù)任務(wù)3 3 認(rèn)識認(rèn)識V V帶傳動帶傳動 （2 2）V V帶輪的材料帶輪的材料 V帶輪材料根據(jù)V帶輪的直徑或速度來選取，見表。帶輪材料帶輪材料HT150HT150HT200HT200HT200HT200鋼制帶輪鋼制帶輪鋼板鋼板焊接式焊接式塑料帶輪塑料帶輪鋁合金帶輪鋁合金帶輪使用范圍30m/s30m/sd500mm低速傳動、小功率傳動，15m/s高速傳動表9-10 V帶輪的材料 單元9 摩

24、擦輪傳動和撓性件傳動任務(wù)任務(wù)3 3 認(rèn)識認(rèn)識V V帶傳動帶傳動 類型類型特特 點點優(yōu)點優(yōu)點1.傳動平穩(wěn)，噪聲小，能緩沖、吸振2.結(jié)構(gòu)簡單，安裝精度低、使用維護(hù)方便3.過載時，帶會在帶輪上打滑，起安全保護(hù)作用缺點缺點1.帶具有彈性，存在彈性滑動，傳動比不準(zhǔn)確2.外廓尺寸大，傳動效率低。應(yīng)用應(yīng)用場合場合1.傳動平穩(wěn)、傳動比不要求準(zhǔn)確2.中小功率、中心距較大場合表9-11 V帶傳動的特點3.V3.V帶傳動的特點帶傳動的特點 單元9 摩擦輪傳動和撓性件傳動任務(wù)任務(wù)3 3 認(rèn)識認(rèn)識V V帶傳動帶傳動 4.V4.V帶傳動的安裝與維護(hù)帶傳動的安裝與維護(hù)（1）V帶傳動的安裝帶傳動的安裝序號序號圖圖 例例安裝要

25、求安裝要求1安裝V帶時應(yīng)縮小中心距后套入，再慢慢調(diào)整中心距，使帶達(dá)到合適的張緊程度，用大拇指將帶按下15mm左右，則張緊程度合適2V帶在輪槽中應(yīng)有正確的位置，帶和帶輪槽的型號應(yīng)匹配，以保證V帶與輪槽的工作面充分接觸3安裝V帶輪時，兩帶輪軸線應(yīng)相互平行，兩輪輪槽的對稱平面應(yīng)重合，其偏角誤差應(yīng)小于20表9-12 V帶傳動的安裝 單元9 摩擦輪傳動和撓性件傳動任務(wù)任務(wù)3 3 認(rèn)識認(rèn)識V V帶傳動帶傳動 （2）V帶傳動的維護(hù)帶傳動的維護(hù)序號序號維護(hù)內(nèi)容維護(hù)內(nèi)容1帶傳動裝置外面應(yīng)加裝防護(hù)罩，以保證安全，防止帶與酸、堿或油接觸而腐蝕帶2帶傳動無需潤滑，禁止往帶上加潤滑油或潤滑脂，及時清理帶輪槽內(nèi)及帶上的污

26、物3定期檢查膠帶，如有一根松馳或損壞應(yīng)更換全部膠帶4帶傳動時工作溫度應(yīng)不超過605如果因閑置一段時間傳動裝置不用，應(yīng)裝傳動帶放松表9-13 V帶傳動的維護(hù) 單元9 摩擦輪傳動和撓性件傳動任務(wù)任務(wù)3 3 認(rèn)識認(rèn)識V V帶傳動帶傳動 5.V5.V帶傳動的張緊帶傳動的張緊帶傳動工作一段時間后會出現(xiàn)塑性變形而松弛，初拉力減小，這時必須對帶張緊。常用的張緊方式有調(diào)整中心距與使用張緊輪兩種。（1）調(diào)整中心距）調(diào)整中心距表9-14 調(diào)整中心距張緊法張緊張緊方式方式定期張緊（調(diào)節(jié)螺栓增大中心距）定期張緊（調(diào)節(jié)螺栓增大中心距）自動張緊自動張緊圖例適用范圍適用于兩軸線水平或接近水平的傳動適用于兩軸線相對安裝支架垂

27、直或接近的傳動 靠電機(jī)及擺架的重力使電機(jī)繞小軸擺動實現(xiàn)自動張緊，適用于小功率傳動 單元9 摩擦輪傳動和撓性件傳動任務(wù)任務(wù)3 3 認(rèn)識認(rèn)識V V帶傳動帶傳動 （2）采用張緊輪）采用張緊輪 若傳動的軸間距不可調(diào)整時，可采用張緊輪，見下表。張緊張緊方式方式定期調(diào)節(jié)張緊輪定期調(diào)節(jié)張緊輪自動張緊輪自動張緊輪圖例適用范圍張緊輪置于松邊內(nèi)側(cè)且靠近大輪處，保證小帶輪有較大包角。適用于V帶固定中心距。利用平衡錘使張緊輪張緊帶，平帶傳動時，張緊輪安放在平帶松邊外側(cè)，并靠近小帶輪處，這樣可增大小帶輪包角。適用于平帶傳動。表9-15 張緊輪張緊法 單元9 摩擦輪傳動和撓性件傳動任務(wù)任務(wù)3 3 認(rèn)識認(rèn)識V V帶傳動帶傳

28、動 1.判斷題（1）帶傳動是通過帶與帶輪之間的摩擦力來傳遞運動和動力的。 （ ）（2）普通V帶的截面形狀是三角形，兩側(cè)面夾角 40。 （ ）（3）在Y、Z、A、B、C、D、E七種普通V帶型號中，Y型的截面積最大，E型的截面積最小。 （ ）（4）為了制造與測量的方便，普通V帶以帶的內(nèi)周長作為基準(zhǔn)長度。 （ ）（5）普通V帶的基準(zhǔn)直徑是指帶輪上通過普通V帶橫截面中性層的直徑。（ ）（6）普通V帶的傳動能力比平帶的傳動能力強。 （ ）（7）兩帶輪基準(zhǔn)直徑之差越大，則小帶輪的包角1也越大。 （ ）（8）普通V帶輪的結(jié)構(gòu)形式主要取決于帶輪的材料。 （ ）（9）當(dāng)V帶所傳遞的圓周力一定時，傳遞的功率與帶速

29、成反比。 （ ）（10）在普通V帶傳動中，若發(fā)現(xiàn)個別帶不能使用，應(yīng)立刻更換不能使用的V帶。 （ ）2.選擇題（1）V帶的型號和_，都壓印在帶的外表面，以供識別與選用。a.內(nèi)周長度 b.基準(zhǔn)長度c.標(biāo)準(zhǔn)長度（2）安裝時帶的松緊要適度，通常以大拇指能按下_左右為宜。a.5mmb.15mmc.30mm練習(xí)題練習(xí)題 單元9 摩擦輪傳動和撓性件傳動任務(wù)任務(wù)4 4 設(shè)計設(shè)計V V帶傳動帶傳動 i V帶及V帶輪的設(shè)計步驟與計算方法知識目標(biāo)知識目標(biāo)：技能目標(biāo)技能目標(biāo)：根據(jù)給定的設(shè)備與環(huán)境條件對V帶傳動進(jìn)行設(shè)計 單元9 摩擦輪傳動和撓性件傳動任務(wù)任務(wù)4 4 設(shè)計設(shè)計V V帶傳動帶傳動 i 1.V1.V帶傳動的設(shè)

30、計過程帶傳動的設(shè)計過程帶傳動的主要失效形式是帶傳動的打滑和帶的疲勞破壞和磨損。因此V帶的設(shè)計準(zhǔn)則：保證傳動時帶與帶輪間不發(fā)生打滑；V帶有足夠的疲勞壽命。（1 1）設(shè)計時給定的條件）設(shè)計時給定的條件動用途和工作情況；傳遞功率P；帶輪轉(zhuǎn)速n1、n2；傳動比i；傳動對外廓尺寸要求及原動機(jī)種類等。（2 2）設(shè)計方法及步驟）設(shè)計方法及步驟1 1）計算設(shè)計功率）計算設(shè)計功率P Pd dPdKAP式中 Pd設(shè)計功率(kw)； P所需傳動的功率(kw)； KA工作情況系數(shù)，按表選取。 單元9 摩擦輪傳動和撓性件傳動任務(wù)任務(wù)4 4 設(shè)計設(shè)計V V帶傳動帶傳動 i 工作情況KA空、輕載起動負(fù)載起動每天工作小時數(shù)（

31、h）1010161610101616載荷變動微小液體攪拌機(jī)；通風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)(7.5kw)；離心式水泵和壓縮機(jī)；輕型輸送機(jī)1.01.11.21.11.21.3載荷變動小帶式輸送機(jī)（不均勻載荷）；通風(fēng)機(jī)(7.5kw)；旋轉(zhuǎn)式水泵和壓縮機(jī)；發(fā)電機(jī)；金屬切削機(jī)床；印刷機(jī)；旋轉(zhuǎn)篩；鋸木機(jī)和木工機(jī)械1.11.21.31.21.31.4載荷變動較大制磚機(jī)；斗式提升機(jī)；往復(fù)式水泵和壓縮機(jī)；起重機(jī)；磨粉機(jī)；沖剪機(jī)床；橡膠機(jī)械；振動篩；紡織機(jī)械；重載輸送機(jī)1.21.31.41.41.51.6載荷變動很大破碎機(jī)（旋轉(zhuǎn)式、顎式等）；磨碎機(jī)（球磨、棒磨、管磨）1.31.41.51.51.61.8表9-16 工作情況系數(shù)

32、KA 單元9 摩擦輪傳動和撓性件傳動任務(wù)任務(wù)4 4 設(shè)計設(shè)計V V帶傳動帶傳動 i 2 2）選擇帶的型號）選擇帶的型號 普通V帶型號根據(jù)傳動的設(shè)計功率Pd和小帶輪轉(zhuǎn)速n1，按下圖選取。圖9-12 普通V帶選型圖 單元9 摩擦輪傳動和撓性件傳動任務(wù)任務(wù)4 4 設(shè)計設(shè)計V V帶傳動帶傳動 i 3 3）確定帶輪的基準(zhǔn)直徑）確定帶輪的基準(zhǔn)直徑d dd1d1、d dd2d2 帶輪的基準(zhǔn)直徑越小，傳動時帶在帶輪上彎曲越嚴(yán)重，因此對普通V帶帶輪直徑規(guī)定了最小基準(zhǔn)直徑ddmin，即dd1ddmin，且按表9-17選取，大帶輪的基準(zhǔn)直徑dd2idd1，并取標(biāo)準(zhǔn)值。型號基準(zhǔn)直徑ddY Y2022.4252831.

33、535.54045505663718090100112125Z Z50566371758090100112125132140150160180200224250280315355400500560A A7580(85)90(95)100(106)112(118)125(132)140150160180200224(250)280315(355)400(450)500B B125(132)140150160(170)180200224250280315355400450500560(600)630710(750)800(900)1000C C200212224236250(265)2803003

34、15335355400450500560600630710750800900100011201250D D355(375)400425450(475)500560(600)630710750800900100010601120125014001500160018002000E E5005305606006306707108009001000112012501400150016001800200022402500表9-17 各種型號V帶輪基準(zhǔn)直徑系列 單元9 摩擦輪傳動和撓性件傳動任務(wù)任務(wù)4 4 設(shè)計設(shè)計V V帶傳動帶傳動 4 4）驗算帶速）驗算帶速 式中 dd1小帶輪直徑（mm）； n1小帶輪

35、轉(zhuǎn)速（r/min）。 V帶帶速（m/s）。 應(yīng)滿足5m/s2530m/s，否則重選小帶輪直徑。 5 5）確定中心距）確定中心距a a和帶的基準(zhǔn)長度和帶的基準(zhǔn)長度L Ld d 帶傳動的中心距小則結(jié)構(gòu)緊湊，但傳動帶短，包角減小，帶繞轉(zhuǎn)次數(shù)增多，降低帶的壽命，降低傳動能力。中心距過大則結(jié)構(gòu)尺寸大，帶速較高時，帶會產(chǎn)生顫動。設(shè)計時一般按經(jīng)驗公式初選中心距 :0.7(dd1+dd2) 2(dd1+dd2)計算帶的基準(zhǔn)長度Ld0：計算出Ld0后再按表選取接近Ld0值的基準(zhǔn)長度Ld，再根據(jù)選定的長度Ld值反過來求實際中心距 ，一般采用近似計算公式計算中心距：10006011ndd?0a022121004)(

36、)(22Laddddaddddd（200ddLLaa 單元9 摩擦輪傳動和撓性件傳動任務(wù)任務(wù)4 4 設(shè)計設(shè)計V V帶傳動帶傳動 6 6）驗算小輪包角）驗算小輪包角oo?3 .57180121adddd對于V帶傳動，小輪包角一般應(yīng)滿足 120，若不能滿足此條件，可適當(dāng)增加中心距或減小兩輪的直徑差來提高包角。7 7）確定）確定V V帶根數(shù)帶根數(shù)z z P10.0001Tn1式中 Pd設(shè)計功率（kw）； P1單根V帶基本額定功率（kw），見表9-18； P1非特定試驗條件下單根V帶所能傳遞功率的增量（kw）； T單根V帶所能傳遞轉(zhuǎn)矩修正值（Nm），見表9-19； n1為主動輪轉(zhuǎn)速（r/min）； K

37、包角修正系數(shù)，見表9-20； KL帶長修正系數(shù)，見表9-21。1LdKKPPPZ)(11 單元9 摩擦輪傳動和撓性件傳動任務(wù)任務(wù)4 4 設(shè)計設(shè)計V V帶傳動帶傳動 i 帶速小帶輪基準(zhǔn)直徑dd1(mm)V帶帶速（m/s）36912151821242730Y202835.540500.040.060.070.080.090.090.110.120.140.160.150.170.180.210.210.230.25Z50566371、80900.140.150.170.200.210.210.260.300.330.350.290.330.400.470.490.330.390.470.540.5

38、60.320.410.500.610.640.490.620.710.610.71A7580901001121251400.450.520.560.620.690.750.780.720.800.971.101.221.331.450.901.121.301.471.681.851.981.031.341.561.822.072.292.491.091.361.742.072.392.662.891.051.811.862.252.632.953.260.981.261.872.332.773.163.51.802.322.833.263.662.202.773.263.711.962.583

39、.133.65表9-18 單根V帶基本額定功率P1 kw 單元9 摩擦輪傳動和撓性件傳動任務(wù)任務(wù)4 4 設(shè)計設(shè)計V V帶傳動帶傳動 i 帶速小帶輪基準(zhǔn)直徑dd1(mm)V帶帶速（m/s）36912151821242730B1251401601802000.941.071.211.311.421.601.862.132.342.462.132.522.933.243.602.543.063.604.034.482.823.484.154.685.122.983.754.565.205.972.963.884.835.566.132.793.834.925.766.282.433.614.825.

40、776.451.863.614.525.576.43C2002442502803151.862.092.292.482.843.203.664.064.434.734.305.005.606.156.705.196.116.907.658.345.846.997.988.909.716.267.648.839.9410.966.388.019.4010.6811.706.228.069.6611.1112.155.737.819.6011.2712.714.847.159.1310.9812.69D3554004505005604.454.945.355.696.037.788.799.641

41、0.3110.9710.6412.0713.3414.3315.3312.9714.9116.6117.9319.2714.8317.3519.3621.0822.7216.2019.0521.6723.6325.6417.0620.2723.2225.7828.5717.2521.0924.6826.9529.7016.7321.0724.8427.7830.5315.4420.2124.4827.4230.95E5005606307106.887.4612.0914.6014.4415.4616.5818.4220.1021.6420.3622.8425.1227.1523.5226.60

42、29.3632.0125.8329.5932.9536.0627.5831.7335.6239.2728.1933.0337.5941.4528.0933.0138.3843.0026.4932.4137.6543.37 單元9 摩擦輪傳動和撓性件傳動任務(wù)任務(wù)4 4 設(shè)計設(shè)計V V帶傳動帶傳動 i 帶型傳動比i1.031.071.081.131.141.21.211.31.311.41.411.61.612.392.4YZABCDE0.000.080.20.51.55.2100.020.150.41.12.910.3200.030.230.61.64.415.5290.060.300.82.1

43、5.821.0390.080.320.92.36.623.0440.10.381.02.67.326.0480.130.41.12.98.028.453.40.150.501.23.19.031.058小帶輪包角（）180175170165160155150145140135130125120K10.990.980.960.950.930.920.910.890.880.860.840.82表9-19 單根V帶所能傳遞轉(zhuǎn)矩修正值T Nm表9-20 小帶輪包角修正系數(shù)K 單元9 摩擦輪傳動和撓性件傳動任務(wù)任務(wù)4 4 設(shè)計設(shè)計V V帶傳動帶傳動 i 表9-21 普通V帶帶長修正系數(shù)KL （部分）基

44、準(zhǔn)帶長Ld(mm)KLYZABCD20022425028031535540045050056063071080090010001120125014001600180020002240250028000.810.820.840.870.890.920.961.001.020.870.890.910.940.960.991.001.031.061.081.111.141.161.180.810.820.850.870.890.910.930.960.991.011.031.061.091.110.810.840.860.880.900.920.950.981.001.031.050.830.860

45、.880.910.930.970.83 單元9 摩擦輪傳動和撓性件傳動任務(wù)任務(wù)4 4 設(shè)計設(shè)計V V帶傳動帶傳動 8 8）確定單根）確定單根V V帶的初拉力帶的初拉力F F0 0 初拉力是保證帶傳動正常工作的重要因素之一，初拉力大小選取要適中，新帶容易松馳，對于非自動張緊的帶傳動，安裝新帶時張緊力應(yīng)為1.5F0 0。單根V帶所需的初拉力F0 0為：式中 F0初拉力（N）； Pd設(shè)計功率（kw）； zV帶根數(shù)； 帶速（m/s）； K包角修正系數(shù)，見表9-20； qV帶單位長度質(zhì)量（kg/m），見表9-6。20) 15 . 2(500qKzPFd 單元9 摩擦輪傳動和撓性件傳動任務(wù)任務(wù)4 4 設(shè)計

46、設(shè)計V V帶傳動帶傳動 9 9）作用在帶輪軸上的力）作用在帶輪軸上的力F FQ Q V帶的張緊對軸、軸承產(chǎn)生的壓力會影響軸、軸承的強度和壽命，設(shè)計時需要計算作用在軸上的作用力FQ，一般用近似計算：式中 F0單根V帶的初拉力（N）； z帶根數(shù)； 主動輪包角（）。 2sin210zFFQ1 單元9 摩擦輪傳動和撓性件傳動任務(wù)任務(wù)4 4 設(shè)計設(shè)計V V帶傳動帶傳動 某機(jī)床電動機(jī)和床頭箱間的普通V帶傳動，如圖9-11所示,根據(jù)給定的條件，設(shè)計該普通V帶傳動？ 2.V2.V帶傳動的設(shè)計實例帶傳動的設(shè)計實例電動機(jī)功率P4kw電動機(jī)轉(zhuǎn)速n1=1420r/min從動軸轉(zhuǎn)速n2=420r/min工作時間二班制（

47、16h）兩輪中心距a=左右 單元9 摩擦輪傳動和撓性件傳動任務(wù)任務(wù)4 4 設(shè)計設(shè)計V V帶傳動帶傳動 表9-22 V帶設(shè)計步驟設(shè)計步驟計算過程計算結(jié)果1.計算設(shè)計功率Pd1.查表9-16得KA1.22.PdKAP1.244.8（kw）Pd4.8kw2.選擇帶的型號1.Pd4.8kw,n2=1420r/min2.查圖9-12選用A型V帶A型V帶3.確定帶輪的基準(zhǔn)直徑dd1、dd21.查表9-17選取dd1100ddmin=752. 由表9-17選取dd2355mmdd1100mmdd2355mm4.驗算帶速在525m/s范圍內(nèi)，符合要求7.43m/s符合要求5.確定中心距 和帶的基準(zhǔn)長度Ld1.

48、可根據(jù)0.7(dd1+dd2) 2(dd1+dd2)選取 ，本設(shè)計可根據(jù)給定條件初定中心距 2.根據(jù)初定中心距 確定帶長Ld03.由表9-7選取V帶基準(zhǔn)長度Ld=1600mm4.計算中心距 Ld=1600mmmmdnnddd1 .33810042014201212)/(43. 7100060142010014. 310006011smndd?022121004)()(22addddaLddddd?)(41.16294404)315100()315100(214. 344022mmmma30.425?200ddLLaamm30.425241.16291600440?0a 單元9 摩擦輪傳動和撓性

49、件傳動任務(wù)任務(wù)4 4 設(shè)計設(shè)計V V帶傳動帶傳動 6.驗算小輪包角 1=145.6滿足要求7.確定V帶根數(shù)z(1)由7.43m/s,dd1100mm/s查表9-18用插入法得P11.28kw(2)查表9-19得T1.2NmP10.0001Tn1 =0.00011.21420=0.17(kw)(3)查表9-20用插入法得K0.911(4)查表9-21得KL0.99，則 取z=4（根）z=4根8. 確定單根V帶的初拉力F0查表9-6得q=0.1kg/mF0=146.4N9. 作用在帶輪軸上的力FQ =24146.4sin(145.6/2)=1118.8(N)FQ=1118.8Noo?3 .5718

50、0121adddd1206 .1453 .57300.425100355180LdKKPPPZ)(1167. 399. 0911. 0)17. 028. 1 (8 . 4?20) 15 . 2(500qKzPFd?)(4 .14643. 71 . 0) 1911. 05 . 2(43. 748 . 45002N? 2sin210zFFQ 單元9 摩擦輪傳動和撓性件傳動任務(wù)任務(wù)4 4 設(shè)計設(shè)計V V帶傳動帶傳動 1.簡答題：（1）帶傳動為什么要張緊？常用張緊方法有哪幾種？（2）小帶輪的包角與哪些因素有關(guān)？（3）為什么普通V帶的輪槽角必須略小于40？2.計算題：某電動機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)式水泵，水泵轉(zhuǎn)速n2

51、=400r/min，電動機(jī)功率P=10kw，轉(zhuǎn)速n1=1460r/min，試設(shè)計一V帶傳動，要求中心距選擇在1500mm左右。練習(xí)題練習(xí)題 單元9 摩擦輪傳動和撓性件傳動任務(wù)任務(wù)5 5 認(rèn)識鏈傳動認(rèn)識鏈傳動 i 鏈傳動的類型、鏈輪與鏈條的結(jié)構(gòu)、材料和主參數(shù)知識目標(biāo)知識目標(biāo)：技能目標(biāo)技能目標(biāo)：鏈傳動的布置、張緊和潤滑 單元9 摩擦輪傳動和撓性件傳動任務(wù)任務(wù)5 5 認(rèn)識鏈傳動認(rèn)識鏈傳動 1.1.鏈傳動的基本類型、特點及應(yīng)用鏈傳動的基本類型、特點及應(yīng)用表9-23 鏈傳動的基本類型、特點及應(yīng)用傳動傳動類型類型圖圖 例例應(yīng)用應(yīng)用工作速度工作速度特點特點起重鏈主要用于起重機(jī)械中提起重物/s無滑動，平均傳動

52、比準(zhǔn)確，張緊力小，對軸的載荷小；傳動效率高；在同等條件下候車室傳動比其它傳動結(jié)構(gòu)緊湊，且能在惡劣環(huán)境下工作。制造安裝精度低，中心距較大，有沖擊和噪聲。不適用于載荷變化大和急速反轉(zhuǎn)場合牽引鏈主要用于鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)中移動重物/s傳動鏈 用于一般機(jī)械中傳遞運動和動力/s 單元9 摩擦輪傳動和撓性件傳動任務(wù)任務(wù)5 5 認(rèn)識鏈傳動認(rèn)識鏈傳動 自行車的前后鏈輪齒數(shù)不同，它的轉(zhuǎn)速也不同，但是前后鏈輪轉(zhuǎn)過的齒數(shù)相同，即n1z1=n2z2。鏈傳動的傳動比：式中 n1主動鏈輪轉(zhuǎn)速（r/min）； n2從動鏈輪轉(zhuǎn)速（r/min）； z1主動鏈輪齒數(shù)； z2從動鏈輪齒數(shù)。2.2.鏈傳動的傳動比鏈傳動的傳動比1221zzn

53、ni 單元9 摩擦輪傳動和撓性件傳動任務(wù)任務(wù)5 5 認(rèn)識鏈傳動認(rèn)識鏈傳動 （1 1）滾子鏈輪的結(jié)構(gòu)）滾子鏈輪的結(jié)構(gòu)表9-24 滾子鏈輪的結(jié)構(gòu)3.3.滾子鏈輪滾子鏈輪結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)類型實心式實心式孔板式孔板式焊接式焊接式組合式組合式實物實物圖例圖例適用范圍適用范圍直徑較小中等直徑大直徑 單元9 摩擦輪傳動和撓性件傳動任務(wù)任務(wù)5 5 認(rèn)識鏈傳動認(rèn)識鏈傳動 （2 2）滾子鏈輪的材料及熱處理）滾子鏈輪的材料及熱處理表9-25 滾子鏈輪的材料及熱處理鏈輪材料鏈輪材料熱處理熱處理齒面硬度齒面硬度應(yīng)用范圍應(yīng)用范圍15、20滲碳、淬火回火5060HRC Z25有沖擊載荷的鏈輪35正火160200HBSZ25的鏈

54、輪45、50、ZG310-570淬火、回火4045HRC無劇烈沖擊的鏈輪15Cr、20Cr滲碳、淬火回火5060HRCZ25的大功率傳動鏈輪40Cr、35SiMn、35CrMn淬火、回火4050HRC重要的、使用優(yōu)質(zhì)鏈條的鏈輪Q215/Q255焊接后退火140HBS中速、中等功率、較大的從動鏈輪不低于HT150的灰鑄鐵淬火、回火260280HBSZ50的鏈輪夾布膠木P6KW、速度較高、要求傳動平穩(wěn)噪聲小處 單元9 摩擦輪傳動和撓性件傳動任務(wù)任務(wù)5 5 認(rèn)識鏈傳動認(rèn)識鏈傳動 （1 1）套筒滾子鏈的結(jié)構(gòu)）套筒滾子鏈的結(jié)構(gòu)套筒滾子鏈條由內(nèi)鏈板、外鏈板、銷軸、套筒和滾子組成，如圖9-15所示。外鏈板固

55、定在銷軸上,內(nèi)鏈板固定在套筒上，滾子與套筒間和套筒與銷軸間均可相對轉(zhuǎn)動，因而鏈條與鏈輪的嚙合主要為滾動摩擦。4.4.滾子鏈滾子鏈圖9-15 滾子鏈的結(jié)構(gòu) 單元9 摩擦輪傳動和撓性件傳動任務(wù)任務(wù)5 5 認(rèn)識鏈傳動認(rèn)識鏈傳動 （2 2）滾子鏈分為單排鏈和多排鏈）滾子鏈分為單排鏈和多排鏈套筒滾子鏈分單排使用和多排并用,多排并用可傳遞較大功率，見表9-26所示。表9-26 單排是鏈與多排鏈的結(jié)構(gòu)類型類型單排鏈單排鏈雙排鏈雙排鏈實物示意圖 單元9 摩擦輪傳動和撓性件傳動任務(wù)任務(wù)5 5 認(rèn)識鏈傳動認(rèn)識鏈傳動 （3）滾子鏈的接頭形式鏈條的長度用鏈節(jié)數(shù)表示，鏈節(jié)為偶數(shù)時，內(nèi)、外鏈板交替相接，接頭處用開口銷或彈

56、簧鎖片；當(dāng)鏈節(jié)為奇數(shù)時，要采用過渡鏈節(jié)才能相接，見表9-27所示。過渡鏈節(jié)制造復(fù)雜，受力狀況不好，生產(chǎn)中盡可能不用，實際使用中盡量采用偶數(shù)鏈節(jié)。表9-27 滾子鏈的接頭形式接頭類型接頭類型開口銷開口銷彈簧夾彈簧夾過渡鏈節(jié)過渡鏈節(jié)實物示意圖 單元9 摩擦輪傳動和撓性件傳動任務(wù)任務(wù)5 5 認(rèn)識鏈傳動認(rèn)識鏈傳動 （1 1）節(jié)距）節(jié)距p p兩相鄰鏈節(jié)鉸鏈副理論中心間的距離叫節(jié)距。鏈的節(jié)距越大，鏈的各組件尺寸越大，鏈傳動功率越大。但節(jié)距越大，由鏈條速度變化和鏈節(jié)嚙入鏈輪產(chǎn)生沖擊所引起的動載荷越大。設(shè)計時應(yīng)盡可能選用小節(jié)距的鏈，重載時選取小節(jié)距多排鏈的實際效果往往比選取大節(jié)距單排鏈的效果更好。（2 2）整

57、鏈鏈節(jié)數(shù)）整鏈鏈節(jié)數(shù)L Lp p整條鏈的鏈節(jié)數(shù)，用Lp表示。多排鏈按單排鏈計算。（3 3）整鏈總長）整鏈總長l l整鏈總長l為鏈節(jié)數(shù)Lp與節(jié)數(shù)p的乘積，即l=Lpp（4 4）排距）排距p pt t雙排鏈或多排鏈中，相鄰兩排鏈條中心平面間的距離。5.5.滾子鏈的主參數(shù)滾子鏈的主參數(shù) 單元9 摩擦輪傳動和撓性件傳動任務(wù)任務(wù)5 5 認(rèn)識鏈傳動認(rèn)識鏈傳動 滾子鏈已標(biāo)準(zhǔn)化，分為A、B兩個系列，其中A系列供設(shè)計用，B系列供維修用，常用的是A系列。鏈的型號由鏈號數(shù)+系列代號A或B表示。如08B280 GB/T 1243-1997: 表示鏈號為08B、排數(shù)為2排、鏈節(jié)數(shù)為80節(jié)的套筒滾子鏈，表9-28摘錄部分

58、滾子鏈的參數(shù)。6.6.滾子鏈的型號滾子鏈的型號 單元9 摩擦輪傳動和撓性件傳動任務(wù)任務(wù)5 5 認(rèn)識鏈傳動認(rèn)識鏈傳動 表9-28 滾子鏈型號、主要結(jié)構(gòu)尺寸和抗拉載荷鏈號鏈號節(jié)距節(jié)距p p排距排距p pt t滾子外徑滾子外徑d d1 1內(nèi)鏈節(jié)內(nèi)寬內(nèi)鏈節(jié)內(nèi)寬b b1 1銷軸直徑銷軸直徑d d2 2內(nèi)鏈板內(nèi)鏈板高度高度h h1 1極限拉伸載極限拉伸載荷荷( (單排單排) ) F Flimlim每米質(zhì)量每米質(zhì)量( (單排單排) )mmmmkNkNkg/mkg/m05B8.005.645.003.002.317.114.40.1806B9.52510.246.355.723.288.268.90.4008

59、B12.7013.928.517.754.4511.8117.80.7008A12.7014.387.957.853.9612.0713.80.6010A15.87518.1110.169.405.0815.0921.81.0012A19.0522.7811.9112.575.9418.0831.11.5016A25.4029.2915.8815.757.9224.1355.62.6020A31.7535.7619.0518.909.5330.1886.73.8024A38.1045.5422.2325.2211.1036.20124.65.6028A44.4548.8725.4025.221

60、2.7042.24169.07.5032A50.8058.5528.5831.5514.2748.26222.410.1040A63.5071.5539.6837.8519.8460.33347.016.1048A76.2087.8347.6347.3523.8072.39500.422.60注：過渡鏈節(jié)取Flim值的80%。 單元9 摩擦輪傳動和撓性件傳動任務(wù)任務(wù)5 5 認(rèn)識鏈傳動認(rèn)識鏈傳動 傳動一般應(yīng)布置在鉛垂面內(nèi)，兩軸平行；應(yīng)盡量保持鏈傳動的兩個鏈輪共面，否則工作中容易脫鏈；使松邊在下方，如圖9-16所示。7.7.鏈傳動的布置鏈傳動的布置圖9-16 鏈傳動的布置 單元9 摩擦輪傳動和撓性