混凝土鋼筋模板施工方案

1、XXXX小區(qū)A26#30#樓住宅樓混凝土工程施工方案編制人： 審核人： 審批人： 日期：2010、5、21XXXX建設集團有限公司混凝土施工一、工程量：本工程砼墊層工程量約為35m³?；A約99 m³。每層約120 m³二 、施工部署本工程全部采用商品砼，先施工柱，后施工梁、板、梯。梁、板、梯采用泵送。根據(jù)施工工序及工期安排，砼澆筑盡量安排在白天進行，若砼澆筑量白天不能澆筑完成又不能留施工縫時，現(xiàn)場管理人員分成兩班，各專業(yè)有關領導及施工人員跟班，負責檢查，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。主要機具準備：名稱單位數(shù)量單耗量（KW）總功率（KW）塔吊臺117.517.5KW振動棒

2、臺41.14.4平板振動器臺22.24.4鐵鍬把16木抹子把10刮桿個4三施工方法:3.1施工準備：為使業(yè)主早日得到投資回報，也為了項目部能縮短工期、降低成本，更為了不影響下道工序施工， 我項目部目前組織了一批素質(zhì)高、技術好的瓦工20人對砼澆筑時進行突擊。1準備工作：鋼筋的隱檢工作已完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。模板的預檢工作已經(jīng)完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。由商品混凝土攪拌站實驗室確定配合比及外加劑用量?；炷翝仓敖M織施工人員進行方案的學習，由技術部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專

3、人負責，做到人人心中有數(shù)。澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)定，能夠滿足澆筑要求?；炷翝仓?，仔細清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查各種機械。(7)提前簽訂商品混凝土供貨合同,技術人員提供具體供應時間、數(shù)量及其間隔時間,特殊要求如抗?jié)B等需提供的資料。3.2人員準備：施工員：1人，質(zhì)檢員1人，跟班負責檢查現(xiàn)場質(zhì)量，看看是否符合規(guī)范及圖紙要求，且對瓦工進行技術交底。瓦工：20人，負責本單位工程的完成，不致于影響下道工序施工。電工：1人，負責工地現(xiàn)場的攪拌機、塔吊、平板震動器等施工機械的正常運轉(zhuǎn)。3.3主要措施(1)為增強砼的可泵性,在砼中摻入適量的粉煤灰和減水劑,摻量必須經(jīng)過實驗確定

4、.嚴禁在砼中加水,砼入泵塌落度控制在12-18CM。（2）施工縫留置位置：底板、現(xiàn)澆板不留施工縫，柱施工縫留在梁下皮以上1CM，樓梯施工縫留在所在樓層休息平臺上跑1/3處。3.4混凝土現(xiàn)澆（1）墊層砼采用汽車泵分區(qū)澆筑，采用平板振動器震搗，表面抹平壓光；（2）基礎砼采用汽車泵連續(xù)澆筑，在澆筑砼前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，對模板的縫隙和孔洞以堵嚴。（3）柱采用塔吊循環(huán)澆筑；（4）梁、板、樓砼澆筑采用泵送方式。四、施工順序商品混凝土輸送振搗找平養(yǎng)護1清理:在砼澆筑前，將模板內(nèi)雜物清理干凈。2砼澆筑和振搗一般要求：（1）砼應連續(xù)澆筑，如必須間歇，時間應盡量縮短，并在下層混凝土初凝前上

5、層砼澆筑完畢。（2）澆筑砼時為防止砼分層離析，砼由泵管卸出時，其自由傾澆高度不得超過2米。砼澆筑時不得直接沖擊模板。（3）澆筑豎向結構砼前，底部應先填以30-50MM厚的同比減石子砂漿。（4）澆筑砼時設專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的情況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的砼初凝前修整完好。?）使用插入式振動棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于震動棒作用半徑1.5倍。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋振實部分的邊緣。3墊層砼澆筑 基槽驗收合格后，用泵車進行混凝土澆筑。砼振搗采用平板式振動器，振搗密實后，用水平刮桿刮平，表

6、面再用木抹子搓平，最后壓光，并加以養(yǎng)護。4基礎砼澆筑 基礎砼采用罐車運輸，汽車泵送，為保證基礎整體性，砼一次連續(xù)澆筑完畢，不得留垂直施工縫。5柱混凝土澆筑柱砼澆筑前要先填以35CM與砼配合比減石子砂漿，砼分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度依振動棒而定，為其有效長度的1.25倍，振動棒不得觸動鋼筋、預埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。6梁、板砼澆筑 先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯狀，當達到板底位置時即與板的砼一起澆搗，梁幫與梁底部位角插入式振動棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。 澆筑板的砼虛鋪厚度略大于板后，振搗完畢后，用刮桿刮平，用木抹子抹平，嚴格控制平整度，尤其墻柱根部

7、。7樓梯混凝土澆筑 樓梯混凝土自下而上澆筑，先振搗底板混凝土，達到踏步位置后在與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。8砼養(yǎng)護 砼澆筑完成后要及時進行養(yǎng)護，柱子拆模后，立即用塑料膜將柱子包裹好進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7晝夜。9試塊制作常溫時制作28d標養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試塊。10泵送砼的要求（1）砼泵啟動后，先泵送適量水濕潤與砼接觸的部位。（2）砼的供應必須保證輸送砼的泵能連續(xù)工作。（3）泵送砼前。先泵送砼內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。（4）砼泵送連續(xù)進行，如必須中斷時，其中時間超過2小時必須留施工縫。五、施工部署1、計量。2、碎石的最大粒徑不得

8、大于31.5，應符合規(guī)定要求1631.5之間，砂的含泥量應嚴格控制允許范圍內(nèi)。3、砼在澆筑過程中，要派人看護模板，防止軸線位移，發(fā)現(xiàn)情況，應立即上報并及時處理。4、砼在澆筑和靜置過程中，由于砼拌合物的不均勻沉降與干縮，極易在砼的表面產(chǎn)生結構性裂縫。因此，必須在砼終凝前對構件表面進行二次壓光，防止出現(xiàn)裂縫。5、砼澆筑完畢后，應安排專人養(yǎng)護。六、質(zhì)量保證措施：砼工程：嚴格執(zhí)行重量比，為確保原材料配比的準確，采用商品混凝土。在砼澆筑施工過程中為防止鋼筋發(fā)生人為和位移變形，現(xiàn)場均用馬凳架設道板，杜絕工人直接站在鋼筋上進行作業(yè)。均從一側依次澆筑，并安排2個工作班組，進行輪換作業(yè)，確保砼連續(xù)澆筑，從而有效

9、控制砼施工縫的產(chǎn)生，保證了砼澆筑的整體質(zhì)量。振搗密實，專人掌握振動棒，及時養(yǎng)護。七、質(zhì)量要求4.1商品砼要有出廠合格證,砼所用水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關實驗報告。4.2砼的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范及本方案的要求。4.3砼強度的試塊取樣，制作，養(yǎng)護和實驗要符合規(guī)定。4.4砼振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、漏筋、縫隙，夾渣等缺陷。4.5鋼筋、模板跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。4.6澆筑前注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。4.7澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好

10、清理人員和抹面人員。樓板必須用1.5-4M刮桿刮平。4.8記好砼澆筑記錄。4.9開盤前必須做好開盤鑒定。八、安全保證措施1、新工人進場時，要進行三級安全教育，工人進場必須戴安全帽，不得穿拖鞋不得赤膊。2、工地要建立安全責任制，安全技術交底明確、全面且具有針對性。3、定期組織安全檢查并有記錄，對事故隱患及時整改處理4施工用電必須采用三相五線制，開關箱末端必須裝設漏電保護器，實行一機一閘。4、 所有電纜、電線必須架設嚴禁拖地。5、 不擅自夜間施工，不發(fā)生擾民事件，工地現(xiàn)場必須有防火制度和防火設備。鋼筋工程施工方案一、概述：1.1鋼筋工程概況 本工程磚混結構，抗震等級七級，所用鋼筋直徑見下表：級鋼

11、HRB235級鋼 HRB400級鋼 HRB4006.51268148101610182022、251.2鋼筋工程承包方式：XXXXX建設集團有限公司承包1.3施工條件：加工場地布置在現(xiàn)場北側，見總施工平面布置圖，相關三級電箱布置到加工現(xiàn)場，見臨時用電布置圖。1.4生活條件：負責提供工人居住，生活場地二、施工總體安排2.1施工準備測量準備根據(jù)平面圖控制圖,在防水保護層上放出軸線、梁、墻位置線、底板。頂板砼澆筑完成，支設豎向模板前，在板上彈出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。機具準備：1鋼筋調(diào)直機，2鋼筋彎曲機，3輔助工具、砂輪切割機。4電焊機2.2施工手續(xù)

12、現(xiàn)場所有鋼筋工必須具備上崗條件，焊接必須具備上崗證，未經(jīng)培訓人員嚴禁操作設備。2.3材料進場計劃材料進場計劃隨工程進度2.4審圖施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應情況）、方案、相關安全質(zhì)量規(guī)范，做到圖紙上問題提前與設計聯(lián)系解決，配筋及施工中重點突出。2.5管理人員及施工人員培訓項目技術人員按規(guī)定對相關方案、措施交底（包括書面和口頭）；由鋼筋班向操作人員進行方案、措施交底（包括書面和口頭），并由項目技術員和質(zhì)檢員參加。三、主要施工方法：3.1原料采購及供應鋼筋選用國家鋼廠的熱扎、低碳級、級、級鋼筋，嚴格執(zhí)行ISO9001：2000質(zhì)量標準和相關程序文件。3.2配筋及相關要求受力鋼筋保護層環(huán)境類

13、 別 板 墻 梁 柱C20C25C20C25C20C25 一201530253030二a203030基礎中迎水面縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度為40鋼筋錨固1縱向受拉鋼筋的錨固長度詳03G101-1圖集第33頁;2梁下部縱向受力鋼筋伸入梁支座范圍鉚固長度1as12d;3鋼筋的錨固詳蘇G01-2003-16及03G101-1圖集鋼筋接頭及搭接長度見圖集且3001、縱向受拉鋼筋搭接長度03G101-1圖集第34頁，搭接處箍筋間距5d,且100mm。接頭的末端距鋼筋彎折處10d，且不得位于構件的最大彎矩處和箍筋的密區(qū)，基礎梁上的接頭位置：支座或支座兩側三分之一范圍內(nèi)；下筋接頭位置：跨中三分之一范圍。

14、3.3鋼筋加工鋼筋加工的形狀，尺寸必須符合圖紙要求：A、鋼筋調(diào)直，采用冷拉方法，冷拉率4%：B、鋼筋彎曲成型：鋼筋彎鉤或變折，級鋼筋末端做180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑2.5d，平直部分為6d，、級鋼筋末端需做90°或135°彎折時，級鋼筋彎曲直徑為4d，鋼筋彎曲直徑5d。 箍筋末端的彎鉤，彎曲半徑受力鋼筋或箍筋直徑2.5倍，彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑的10倍，彎鉤形成45°/135°。3.4施工方法準備及基本方法1核成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應糾正增補，所有鋼筋保護層均采用墊塊來保證；2墻柱插筋采用定

15、位筋和梯子筋固定；3直徑12鋼筋采用22號鐵絲綁扎，直徑12鋼筋采用20號鐵絲綁扎。在防水保護層上放出軸線，梁、墻、柱、門洞位置線，并標出底板鋼筋以及墻柱插筋位置線，每根底板鋼筋位置線用至少兩個粉筆點來標識，墻柱插筋在插入的底和頂用紅漆標點標識。 板、梁主筋擺放線分部在每層頂板模板四周和梁底模端部標出。柱、梁箍筋擺放線放在對角主筋上標出。鋼筋綁扎及安裝1底板、基礎梁鋼筋墊層上放線、基礎梁標高放線擺放主筋擺放分布筋綁扎柱鋼筋綁扎柱穩(wěn)定墊塊。2梁與板鋼筋綁扎及安裝主梁箍筋間距主次梁箍筋放置穿筋綁扎保護層墊塊板筋綁扎、清理模板模板上劃線綁板下受力筋綁負彎距鋼筋。四、技術質(zhì)量保證措施4.1進場鋼筋質(zhì)量

16、標準及驗收原材方面1進場熱扎光圓鋼筋必須符合普通底碳鋼熱扎圓盤條（GB701）和鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋（GB13013）的規(guī)定。進場熱扎帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋（GB1499）的規(guī)定，每次進場鋼筋必須有原材質(zhì)量保證書，其質(zhì)量必須符合有關標準的規(guī)定。2原材復試符合有關規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須總試驗數(shù)30%，熱扎鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。3外觀檢查進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等，直筋每1M彎曲度4。4、力學性能試驗以每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取樣兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。配料

17、加工方面1、配料時在滿足設計及相關規(guī)范，本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要 考慮附加筋，配料相關參數(shù)選擇必須符合相關規(guī)定的規(guī)定。2成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑鋼筋直徑的2.5倍，彎曲點不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。4.2現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結構工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）鋼筋機械連通用技術規(guī)程（JGJ101-2003）的要求。主控項目和一般項目鋼筋品種、質(zhì)量、機械性能必須符合設計、施工規(guī)范及有關標準規(guī)定；鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴格按原規(guī)格使用；鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、

18、鉚固長度、接頭位置必須符合設計及施工規(guī)范規(guī)定；機械連接的接頭性能，接頭位置的留設必須符合有關技術規(guī)程的規(guī)定。質(zhì)量管理與措施鋼筋安裝1鋼筋堆放A、工程項目部根據(jù)實際進度計劃，提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量，生銹量和占用場地量。B、由于本工程采用的級、級鋼容易混亂，所以必須加強鋼筋電腦標識鋼管。鋼筋從原材進場堆放，加工后的成品鋼筋堆放、施工現(xiàn)場鋼筋堆放都必須按不同規(guī)格、級別分類堆放并標識，必要時現(xiàn)場設專人分類、發(fā)科。2）定位鋼筋的安裝與綁扎柱子定位筋設置二道，第一道設置在下層砼柱頂上50處，第二道設置在距離柱頂50處，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理

19、后可循環(huán)使用。3）鋼筋保護層a、底版鋼筋保護層，每08米梅花型擺放在柱鋼筋周圍；b、本保護層在柱四角豎筋外皮上，每間隔08米設置一道；c、梁保護層每間隔08米設置一道，每道設六塊（含兩側）；d、墻保護層，每08米梅花型擺放；e、板保護層，每08米梅花型擺放柱鋼筋保護層。4）板鋼筋支撐頂板鋼筋支撐，每15米一榀，馬凳置于兩層鋼筋網(wǎng)片之間。44資料標準必須符合國家頒發(fā)的建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）及配套工程質(zhì)量工程驗收規(guī)范，及蘇建質(zhì)（2002）332號文件（建筑工程施工質(zhì)量驗收資料）的規(guī)定要求。45其它未盡事宜，執(zhí)行相關規(guī)范、標準、規(guī)程。五、安全措施1、施工人員必須進行

20、技術培訓，并持證上崗操作；2、鋼筋加工前應先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切去。3、設備必須有地線連接，設備電源必須有漏電保護裝置，設備維修必須專職人員進行，不得擅自進行維修。4、高空作業(yè)，應注意安全。5、所有操作及相關設備必須符合相應安全規(guī)范、規(guī)程、標準。6、嚴格按照安全技術交底操作。六環(huán)保文明施工措施1、現(xiàn)場鋼筋（包括原材、成品鋼筋）按規(guī)格、類別擺放整齊并掛標識；2、為減少對工地周圍居民的噪音污染，嚴禁在晚1000至第二天早上6：00在現(xiàn)場卸鋼筋，堆料場鋼筋有計劃用塔吊將鋼筋運至作業(yè)面，盡可能減少噪音。3、隨時收集加工后的鋼筋頭，并運至現(xiàn)場設立的廢棄物臨時貯存場地

21、。 目錄一、施工準備 1、人員準備 2、施工機具、用具二、施工方法 1、施工順序 2、施工要點三、質(zhì)量保證措施四、安全保證措施 一、施工準備 1、人員準備 為使業(yè)主盡早得到投資效益，同時也為了項目部能縮短工期，降低成本，我項目部將在支模期間，組織一批素質(zhì)高、技術好的木工對模板工程進行突擊，具體人員安排如下： 施工員：2人 具體負責檢查質(zhì)量，對木工進行技術交底 木 工：20人 支模板 電 工：1人 負責工地現(xiàn)場的塔吊、照明電等線路和正常運轉(zhuǎn)。 2、施工機具、用具名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量備 注電刨臺2圓盤鋸臺1扳手10把用于加固模板謫燈盞2錘子把18二、施工方法1、施工順序定位放線彈底線支模板加固

22、模板2、施工要點 （1）定位、放線：根據(jù)控制點，準確地放出各軸線。 （2）支模板：上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板，模板及其支架根據(jù)結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈。 （3）加固模板：模板應加固牢靠，模板的接縫處不應漏漿。三、質(zhì)量保證措施在砼澆筑之前，應對模板工程進行驗收，模板安裝和澆筑砼時，應對模板及其支架進行觀察和 維護，發(fā)生異常情況時，聽按施工技術方案及時進行處理。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量，側壓力以及施工荷載，在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和砼接磋出在澆筑砼前，木模板應

23、澆水濕潤，但模板內(nèi)不得有積水。用作模板的地坪、胎模等平整光潔，不得產(chǎn)生景影響構件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。四、安全保證措施工人進場時不戴安全帽一律不讓進場工作，新工人進場進行三級安全教育，增強工人的自我保護意識，安全員不定時地進行巡回檢查。施工作業(yè)前進行安全技術交底，施工用的各線路要經(jīng)常家產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)破皮、漏電的線路及時更換。夜間施工必須要有足夠的照明，電工要加強值班，對已破損的燈具要及時更換，做到防患于未然，木工拆的模板上的朝天釘套及時處理?；炷潦┕ひ?、工程量：本工C15砼墊層工程量約為52立方米。二 、施工部署本工程全部采用商品砼，采用泵送。根據(jù)施工工序及工期安排，砼澆筑盡量安排在白天進

24、行，若砼澆筑量白天不能澆筑完成又不能留施工縫時，現(xiàn)場管理人員分成兩班，各專業(yè)有關領導及施工人員跟班，負責檢查，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。主要機具準備：名稱單位數(shù)量單耗量（KW）總功率（KW）塔吊臺1震搗器臺41.14.4平板震動器臺22.24.4鐵鍬把16木抹子個10刮桿個4三施工方法:3.1施工準備：為使業(yè)主早日得到投資回報，也為了項目部能縮短工期、降低成本，更為了不影響下道工序施工， 我項目部目前組織了一批素質(zhì)高、技術好的瓦工20人對砼墊層進行突擊。1準備工作：（1）模板的預檢工作已經(jīng)完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。（2）由

25、商品混凝土攪拌站實驗室確定配合比及外加劑用量。混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習，由技術部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數(shù)。澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)定，能夠滿足澆筑要求。混凝土澆筑前，仔細清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查各種機械。(7)提前簽訂商品混凝土供貨合同,技術人員提供具體供應時間、數(shù)量及其間隔時間,特殊要求等需提供的資料。3.2人員準備：施工員：1人，質(zhì)檢員1人，跟班負責檢查現(xiàn)場質(zhì)量，看看是否符合規(guī)范及圖紙要求，且對瓦工進行技術交底。瓦工：20人，負責本單位工程的完成，不致于影響下道工序施工。電工：1人，負責工地現(xiàn)場的塔吊、平

26、板震動器等施工機械的正常運轉(zhuǎn)。3.3主要措施(1)為增強砼的可泵性,在砼中摻入適量的粉煤灰和減水劑,摻量必須經(jīng)過實驗確定.嚴禁在砼中加水,砼入泵塌落度控制在15-18CM。3.4混凝土現(xiàn)澆（1）墊層砼采用汽車泵分區(qū)澆筑，采用平板振動器震搗，表面抹平壓光；（2）砼采用汽車泵連續(xù)澆筑，在澆筑砼前，對模板內(nèi)的雜物清理干凈，對模板的縫隙和孔洞以堵嚴。四、施工順序商品混凝土輸送振搗找平養(yǎng)護1清理:在砼澆筑前，將模板內(nèi)雜物清理干凈。2砼澆筑和振搗一般要求：（1）砼應連續(xù)澆筑，如必須間歇，時間應盡量縮短，并在下層混凝土初凝前上層砼澆筑完畢。（2）澆筑砼時為防止砼分層離析，砼由泵管卸出時，其自由傾澆高度不得超

27、過2米。砼澆筑時不得直接沖擊模板。（3）澆筑砼時設專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的情況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的砼初凝前修整完好。?）平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋振實部分的邊緣。3墊層砼澆筑 基槽驗收合格后，用泵車進行混凝土澆筑。砼振搗采用平板式振動器，振搗密實后，用水平刮桿刮平，表面再用木抹子搓平，最后壓光，并加以養(yǎng)護。4砼養(yǎng)護 砼澆筑完成后要及時進行養(yǎng)護，立即用塑料膜覆蓋好進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7晝夜。并用草苫覆蓋保溫。9試塊制作常溫時制作28d標養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試塊。10泵送砼的要求（1）砼泵啟動后，先泵送適量水濕潤與砼接觸的部位。（2）砼的供應必須保證輸送砼的泵能連續(xù)工作