焊接工藝試題及答案

1、一、 填空題1、焊接結(jié)構(gòu)是以金屬材料軋制的 板材 和 型材 作基本元件，采用 焊接 加工方法，按照一定的 結(jié)構(gòu) 組成的，并能承受載荷的（金屬）結(jié)構(gòu)。P1 2、焊接結(jié)構(gòu)的分類：按鋼材類型可分為 板 結(jié)構(gòu)和 格架 結(jié)構(gòu)；按綜合因素分類可分為 容器和管道 結(jié)構(gòu)、 房屋建筑 結(jié)構(gòu)、 橋梁 結(jié)構(gòu)、 船舶與海洋 結(jié)構(gòu)、 塔桅 結(jié)構(gòu)和 機(jī)器 結(jié)構(gòu)。P2-4 3、管材對(duì)接的焊接位置可分為： 平焊 位置、 橫焊 位置和 多 位置；板材對(duì)接的焊接位置可分為： 平焊 位置、 橫焊 位置和 立焊 位置；板材角接的焊接位置可分為： 平焊 位置、 橫焊 位置和 立焊 位置。P15 5、凡是用文字、圖形和表格等形式，對(duì)某個(gè)

2、焊件科學(xué)地規(guī)定其 工藝過程方案 和規(guī)范及采用相應(yīng)工藝裝備的 技術(shù)文件 ，稱之為焊接生產(chǎn)工藝規(guī)程。它是生產(chǎn)中的 技術(shù)指導(dǎo)性文件 ，是 技術(shù)準(zhǔn)備 和 生產(chǎn)管理 及制定生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃的依據(jù)。P216、焊接結(jié)構(gòu)制造工藝過程的主要工序有： 劃線（放樣或號(hào)料）、切斷、成形、邊緣加工、制孔、 裝配 、 焊接 、 檢驗(yàn) 、涂漆等。P227、焊接結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)通常由四部分組成，分別是：1 生產(chǎn)前的準(zhǔn)備 、2 金屬加工或零、部件的制作 、 3 裝配焊接 、4 成品加工、檢查驗(yàn)收和包裝出廠 。P278、在焊接結(jié)構(gòu)制造的零件加工過程中，根據(jù)對(duì)工件所產(chǎn)生的作用和加工結(jié)果，鋼材的基本加工方法可分為： 變形加工 和 分離加工 。

3、P389、在焊接結(jié)構(gòu)制造的零件加工過程中，鋼材經(jīng)過 劃線和號(hào)料 后，就轉(zhuǎn)入下料工序，其中，主要的完成方式主要有： 機(jī)械切割 和 熱切割 。P6210、在進(jìn)行焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的裝配過程中，必須具備以下三個(gè)基本條件： 定位 、 夾緊 、以及 測量 。11、在焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中，選擇合理的裝配一焊接順序很關(guān)鍵，目前，裝配一焊接順序基本有三種類型： 整裝整焊 、 分部件裝配 、和 隨裝隨焊 。P14412、在焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的轉(zhuǎn)配過程中，根據(jù)不同產(chǎn)品、不同生產(chǎn)類型，有不同的裝配工藝方法，主要有： 互換法 、 選配法 、和 修配法 。P14413、焊接變位機(jī)械是改變 焊件 、 焊機(jī) 或 焊工 的空間位置來完成機(jī)械化

4、、自動(dòng)化焊接的各種機(jī)械裝備。P17414、焊接機(jī)器人工作站通常由 工業(yè)機(jī)器人 、 焊接設(shè)備 、周邊設(shè)備、 系統(tǒng)控制設(shè)備 、輔助裝置、 等部分組成。P20815、焊接生產(chǎn)線可分為三種類型，分別是： 剛性焊接生產(chǎn)線 、 柔性焊接生產(chǎn)線 、和 介于二者之間的過渡型生產(chǎn)線 。P22516、按設(shè)計(jì)壓力分類，壓力容器可分為四個(gè)承受等級(jí)，分別是：低壓容器 、中壓容器、 高壓容器 和 超高壓容器 。P23317、焊接梁與柱的制造方法基本相同，主要生產(chǎn)工藝流程分為四個(gè)部分，分別是： 備料 、 裝配 、 焊接 和 矯形 。P25618、焊接缺陷歸納起來可分為 面積性缺陷 和 體積性缺陷 兩大類，通常把氣孔、夾渣等

5、歸為 體積性缺陷 ；而把裂紋、未熔合等歸為 面積性缺陷 。P301二、 簡答題1、 焊接結(jié)構(gòu)的定義、特點(diǎn)、主要的應(yīng)用領(lǐng)域？并列寫出一些常用的焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)品（至少5個(gè)）：P1-2 定義：是由金屬材料軋制的板材或型材作為基本元件，采用焊接加工方法，按照一定結(jié)構(gòu)組成的并能承受載荷的金屬結(jié)構(gòu)。 特點(diǎn)：大多數(shù)是鋼結(jié)構(gòu)，使用性能優(yōu)良，適應(yīng)各方面使用要求，較少受尺寸和形狀的限制，制造過程簡單，結(jié)構(gòu)重量輕，便于運(yùn)輸和安裝。主要應(yīng)用領(lǐng)域：幾乎所有工業(yè)部門、廣闊的生活領(lǐng)域。常用焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)品：各類容器、管道、船體、冶金爐體外殼、大型吊車主梁、吊車梁、工廠廠房房屋架、廣播電視發(fā)射塔、高壓輸電鐵塔等。2、 焊接結(jié)構(gòu)的分類

6、（按鋼材類型分類、按綜合因素分類）？每個(gè)種類分別列寫出至少一種對(duì)應(yīng)的焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)品：P2-4 按鋼材類型分：板結(jié)構(gòu)（船體）和格架結(jié)構(gòu)（工廠廠房屋架）。按綜合因素分類：容器和管道結(jié)構(gòu)（各類儲(chǔ)罐、鍋爐）、房屋建筑結(jié)構(gòu)（各種梁、柱、桁架）、橋梁結(jié)構(gòu)（鐵路橋梁）、船舶與海洋結(jié)構(gòu)（海上采油平臺(tái)）、塔桅結(jié)構(gòu)（高壓輸電電線鐵塔）、機(jī)器結(jié)構(gòu)（機(jī)座）。3、焊接工藝評(píng)定的定義？進(jìn)行焊接工藝評(píng)定的原因？什么情況下必須進(jìn)行焊接工藝評(píng)定？焊接工藝評(píng)定的過程？P10-15定義：為驗(yàn)證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進(jìn)行的試驗(yàn)過程及結(jié)果的評(píng)價(jià)。 進(jìn)行評(píng)定的原因：由于焊接結(jié)構(gòu)制造中焊接工藝包含的內(nèi)容相當(dāng)廣泛，任何一種主要焊接工藝

7、參數(shù)如焊接電流、電弧電壓、焊速的變化，都會(huì)對(duì)焊接接頭產(chǎn)生相應(yīng)的影響。 必須進(jìn)行評(píng)定的情況：1）、施焊單位首次焊接的鋼種，或鋼材類別號(hào)改變時(shí)。2）、改變焊接方法時(shí)。3）改變焊接材料時(shí)，改變焊劑的類型或成分，改變填充材料的化學(xué)成分。4）改變焊接坡口形式或焊接程序時(shí)。5)改變焊前預(yù)熱溫度或?qū)娱g溫度時(shí)。6）改變焊后熱處理規(guī)范參數(shù)時(shí)。 評(píng)定的過程：擬定焊接工藝指導(dǎo)書、施焊試件和制取試樣、檢驗(yàn)試件和試樣、測定焊接接頭是否具有使用性能、提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告并對(duì)擬定的焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行評(píng)定。 4、焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中的裝配工序、焊接工序的定義，兩者的作用及其之間的相互關(guān)系是什么？焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的轉(zhuǎn)配工序與其他生產(chǎn)方式

8、的轉(zhuǎn)配工序有何不同？P30、第4章1）裝配是將已經(jīng)加工制備好了的各個(gè)分散的結(jié)構(gòu)零件，采用適當(dāng)?shù)墓に嚪椒ò凑帐┕D樣組合在一起。2）焊接是將組合好的構(gòu)件，用規(guī)定的焊接方法，采取正確的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行焊接加工，使之牢固地連接成為一個(gè)整體，使得金屬材料最終變成了所要制作的結(jié)構(gòu)產(chǎn)品。3）作用及其關(guān)系：裝配和焊接的工藝過程，構(gòu)成了焊接結(jié)構(gòu)制造整個(gè)過程的重要部分，也是關(guān)鍵的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，最主要的生產(chǎn)工藝。裝配的質(zhì)量直接影響焊接質(zhì)量乃至產(chǎn)品質(zhì)量。4）有何不同：5、在焊接結(jié)構(gòu)制造的零件加工工序中，根據(jù)對(duì)工件所產(chǎn)生的作用和加工結(jié)果，鋼材的基本加工方法有哪些？請(qǐng)分別給出定義，并分別列寫至少3種加工工藝？P30基本加工

9、方法：有變形加工和分離加工。1) 變形加工：是使作用于工件單位面積上的外力超過材料的屈服點(diǎn)s又不致破壞材料的連續(xù)性，而使其產(chǎn)生永久變形，即塑性變形的一些加工。如矯正、彎曲、卷制、壓延。 2) 分離加工：指作用于工件單位面積上的外力超過了材料的抗拉強(qiáng)度，而使之產(chǎn)生的塑性變形達(dá)到了極限，從而發(fā)生斷裂，使材料的一部分與另一部分產(chǎn)生分離的加工方法。如沖切、剪斷、邊緣加工、制孔。6、在焊接結(jié)構(gòu)制造的零件加工工序中，矯正的定義是什么？其目的和原理分別是什么？矯正的方法有哪些？ P43-52矯正定義：使鋼材或工件在外力作用下產(chǎn)生與原來變形相反的塑性變形，以消除彎曲、扭曲、皺折、表面不平等變形，從而獲得正確形

10、狀的過程。 目的：因?yàn)殇摬脑谲堉?、運(yùn)輸、裝卸和堆放過程中，可能會(huì)產(chǎn)生彎曲、扭曲、波浪及表面不平整等變形，當(dāng)變形超過一定程度時(shí)，會(huì)影響成形零件的尺寸和幾何形狀的精度，從而影響到裝配、焊接和整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量。 原理：將被拉長的纖維縮短或?qū)⒈豢s短的纖維拉長，以恢復(fù)原狀或使其他部分的纖維也拉長或縮短，產(chǎn)生與局部纖維相同的變形。 矯正方法： 手工矯正、機(jī)械矯正、火焰矯正。7、在焊接結(jié)構(gòu)制造的零件加工過程中，下料的主要完成方式有哪幾種？每種完成方式分別有哪些主要的方法，并請(qǐng)對(duì)這些方法進(jìn)行簡要描述。P62-89主要下料方式有：機(jī)械切割，包括剪切、沖切、鋸切和聯(lián)合沖剪；熱切割，包括氣體火焰切割（氣割）、等離子弧

11、切割、激光切割。 鋸切：用切削方法將鋼板和型材切斷，切口平滑、尺寸準(zhǔn)確、精度高，但是切割速度慢、效率低。剪切：在專用剪切機(jī)床上，通過剪刃對(duì)鋼材施加剪切力壓入鋼材表面，最后使金屬斷裂分離，剪切操作簡單，效率高。 氣割：氣體燃燒使金屬生成熔渣，同時(shí)借助高速氧流把熔渣吹掉，再通過被切割工件與割炬相對(duì)移動(dòng)形成切縫。等離子弧切割利用高速、高溫、高能量的等離子弧焰流加熱和熔化被切割材料，借助等離子弧焰的沖擊力排除已熔化金屬，達(dá)到切割的目的，此方法適應(yīng)范圍廣、切割質(zhì)量高、切速快，生產(chǎn)效率高。8、在進(jìn)行焊接結(jié)構(gòu)的裝配過程中，必須具備那幾個(gè)基本條件，請(qǐng)分別給出定義，并簡要描述這幾個(gè)條件之間的關(guān)系？P136必須具

12、備 定位、夾緊和測量三個(gè)基本條件。定位就是將待裝配的零件按圖樣的要求保持正確的相對(duì)位置的方法。 夾緊就是借助于外力使零件準(zhǔn)確到位，并將定位后的零件固定。 測量是指在裝配過程中對(duì)零件間的相對(duì)位置和各部尺寸進(jìn)行一系列的技術(shù)測量以衡量定位的準(zhǔn)確性和夾緊的效果，以指導(dǎo)裝配工作。 三者關(guān)系：若沒有定位，加緊就變成無的放矢，若沒有夾緊，就不能保證定位的準(zhǔn)確性和可靠性，若沒有測量，就無法進(jìn)行正確的定位，也無法判定裝配的質(zhì)量。9、在焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中，選擇合理的裝配一焊接順序很關(guān)鍵，目前，裝配一焊接順序基本有哪幾種類型？并進(jìn)行簡要的描述。P1441）整裝整焊 是先將全部零件按圖樣要求裝配起來，然后轉(zhuǎn)入焊接工序。2

13、）分部件裝配 是將結(jié)構(gòu)件分解成若干個(gè)部件，先由零件裝配焊接成部件，然后再由部件裝配焊接成結(jié)構(gòu)件。 3）隨裝隨焊 即先將若干個(gè)零件組裝起來，隨之焊接相應(yīng)的焊縫，然后再裝配若干個(gè)零件，再進(jìn)行焊接，直至全部零件裝完并焊完，成為符合要求的構(gòu)件。10、在焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的轉(zhuǎn)配過程中，根據(jù)不同產(chǎn)品、不同生產(chǎn)類型，有不同的裝配工藝方法，主要有哪幾種類型？并簡要介紹各自的特點(diǎn)？P144裝配類型：1）互換法 特點(diǎn)：零件完全可以互換的，裝配過程簡單，生產(chǎn)效率高，便于流水作業(yè)。2)選配法 特點(diǎn)：裝配需挑選合適的零件進(jìn)行裝配，以保證規(guī)定的裝配精度要求。3) 修配法 特點(diǎn)：裝配過程中修去該零件上多余的部分材料，使裝配精度滿

14、足技術(shù)要求。11、焊接變位機(jī)械的定義及其作用？焊接變位機(jī)械分為哪幾種類型，請(qǐng)進(jìn)行簡要描述并列出一些設(shè)備。定義：是改變焊件，焊機(jī)或焊工空間位置來完成機(jī)械化，自動(dòng)化焊接的各種機(jī)械裝備。 作用：可縮短焊接輔助時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，保證和改善焊接質(zhì)量，并可充分發(fā)揮各種焊接方法的效能。 類型：1) 焊件變位機(jī)械 可改變焊件空間位置，使其利于焊接作業(yè)的各種機(jī)械裝備，相關(guān)設(shè)備有焊接回轉(zhuǎn)臺(tái)、焊接翻轉(zhuǎn)機(jī)、焊接變位機(jī)和焊接滾輪機(jī)。2）焊機(jī)變位機(jī)械 是改變焊接機(jī)頭空間位置進(jìn)行焊接作業(yè)的機(jī)械設(shè)備，設(shè)備主要有焊接操作機(jī)、電渣焊立架 。3）焊工變位機(jī)械 是改變焊工空間位置，使之在最佳高度進(jìn)行作業(yè)的設(shè)備，

15、常用于高大焊件的手工焊接，設(shè)備有焊工升降臺(tái)。12、焊接生產(chǎn)過程機(jī)械化與自動(dòng)化的首要任務(wù)是什么？P1981、焊接作業(yè)的手工操作全部由機(jī)械裝置和自動(dòng)控制來代替，使操作工人無需靠近焊接區(qū)，免受或少受焊接氣體的危害。2、焊件的搬運(yùn)和變位由輸送輥道、傳送帶或機(jī)械手以及變位機(jī)械來完成，替代或減少工人的體力勞動(dòng)。3采用高效的焊接方法，以及人力難以勝任的快速的生產(chǎn)節(jié)拍連續(xù)完成焊接作業(yè)。4通過準(zhǔn)確的機(jī)械動(dòng)作和先進(jìn)的自動(dòng)控制技術(shù)確保穩(wěn)定可靠的焊接質(zhì)量。5改善勞動(dòng)條件和作業(yè)環(huán)境，逐步實(shí)現(xiàn)無公害生產(chǎn)。13、焊接機(jī)器人的定義、優(yōu)點(diǎn)、組成？P208定義：焊接機(jī)器人是機(jī)器人與現(xiàn)代焊接技術(shù)相結(jié)合的，是自動(dòng)化焊接生產(chǎn)線中的基本

16、單元，并常和其它設(shè)備一起組成機(jī)器人柔性作業(yè)系統(tǒng)，如弧焊機(jī)器人工作站。優(yōu)點(diǎn);1）、穩(wěn)定和提高焊接質(zhì)量，焊接機(jī)器人的采用，帶動(dòng)了零部件制造水平和焊接質(zhì)量的提高，以及生產(chǎn)管理水平的提高，也避免了操作者人為因素造成焊接質(zhì)量的影響，產(chǎn)品整體質(zhì)量大大提高，從而質(zhì)量的穩(wěn)定性得到保證。2）焊接機(jī)器人可在有害的環(huán)境下長期工作，改善工人的勞動(dòng)條件。3）可以適應(yīng)焊接柔性生產(chǎn)，滿足多品種生產(chǎn)及縮短產(chǎn)品改型換代的準(zhǔn)備周期。4）可以一天24h連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，提高生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率。組成：工業(yè)機(jī)器人、焊接設(shè)備、周邊設(shè)備、系統(tǒng)控制設(shè)備、輔助裝置及安全防護(hù)裝置等。14、焊接生產(chǎn)線的定義、組成、類型？P225定義：是指必須經(jīng)過焊接工

17、藝才能完成完整產(chǎn)品的綜合生產(chǎn)線。組成：專用焊接設(shè)備（專機(jī)、機(jī)器人等）、輔助工位設(shè)備（工藝裝備、輔助器具等）以及各種傳輸裝置類型：剛性焊接生產(chǎn)線、柔性焊接生產(chǎn)線和介于二者之間的過渡型焊接生產(chǎn)線。15、壓力容器的定義？按設(shè)計(jì)壓力可分為哪幾個(gè)等級(jí)，每個(gè)等級(jí)可承受的壓力范圍分別是多少？P233定義：所謂容器是指用于儲(chǔ)存氣體、液體和固體原料、中間產(chǎn)品或成品的設(shè)備。壓力容器是容器的一種，是指最高工作壓力P0.1MPa，內(nèi)直徑0.15m，容器V0.025m3，工作介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于或等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)液體的容器。按設(shè)計(jì)壓力可分為四個(gè)承受等級(jí)，范圍如下：低壓容器：0.1MPap<1.6MP

18、a 2、中壓容器：1.6MPap<10MPa 3、高壓容器：10MPap<100MPa 4 、超高壓容器：p100MPa16、熔化焊的缺陷主要有哪些？并分別簡述其主要的產(chǎn)生原因？P299-3011、裂紋 在焊縫和熱影響區(qū)的內(nèi)部表面，由于焊接應(yīng)力和其他致脆因素的共同作用，使得金屬原子的結(jié)合力遭到破壞，從而形成新的界面，開裂而造成的間隙，統(tǒng)稱為焊接裂紋。2、氣孔 焊接時(shí)，熔池中的氣泡在凝固過程中來不及逸出熔池表面而殘留在熔池中形成的空穴稱為氣孔。3、固體夾雜 包括夾渣、夾鎢等1）、夾渣 熔池中的非金屬夾雜物，冷凝時(shí)來不及浮離熔池而形成。2）、夾鎢 在進(jìn)行鎢極氬弧焊時(shí)，由于鎢極強(qiáng)烈發(fā)熱，

19、鎢極端部熔化、蒸發(fā)，或因鎢極與焊件相接處，使鎢過渡到了焊縫中而形成。4、未熔合和未焊透 1）、未熔合 在焊接過程中，焊道與母材間、焊道間金屬未完全熔化的現(xiàn)象2）、未焊透 由于填充金屬與母材沒有熔合或熔深不夠造成焊縫與母材沒有連成一體。5、形狀缺陷 1）、焊縫外觀形狀和尺寸不符合要求。2）、咬邊 由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，或者焊接操作不正確，沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷。3）、焊瘤 在焊接過程中金屬流淌到焊縫之外形成的金屬瘤。4）、燒穿 在焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。5）、凹陷 焊道中心部位的金屬低于邊緣和母材表面的現(xiàn)象。6、其他缺陷1）、電弧擦傷 焊條、焊鉗偶爾與母材發(fā)

20、生接觸短路引弧，或焊件與地線接觸不良造成打弧，在焊件表面留下的弧痕。2）、明冷縮孔 低碳鋼焊條電弧焊時(shí)，由于母材金屬的熱傳導(dǎo)作用，熔池中靠近坡口兩側(cè)的熔化金屬快速冷卻、凝固，而熔池中部冷卻較慢，從而產(chǎn)生一種“橫向冷卻收縮”現(xiàn)象，將熔化金屬拉向焊縫兩側(cè)，使焊縫中部出現(xiàn)“船”形的坑狀缺陷。3）、飛濺 焊接過程中，熔化金屬顆粒和熔渣向周圍飛散的現(xiàn)象。17、焊接質(zhì)量檢測的目的是什么？可分為哪兩大類？簡要描述其優(yōu)缺點(diǎn)？P302目的：一方面是通過不同的方法檢查出焊接接頭中的缺陷，并且應(yīng)按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定，對(duì)焊接接頭質(zhì)量做出評(píng)定；另一方面是檢查可能出現(xiàn)影響焊接接頭質(zhì)量分類：破壞性檢驗(yàn)和非破壞性檢驗(yàn)。的工藝條

21、件的改變，并予以監(jiān)督改正。破壞性檢驗(yàn)：優(yōu)點(diǎn) 1、能直接而可靠地檢測出使用情況，測定結(jié)果是定量的，這對(duì)設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化工作來說通常是很有價(jià)值的。2、通常不必憑著熟練的技術(shù)即可對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果作出說明。3、實(shí)驗(yàn)結(jié)果和使用情況之間的關(guān)系往往是一致的，從而使觀測人員之間對(duì)于實(shí)驗(yàn)結(jié)果的爭議范圍很小。缺點(diǎn) 1、只能用于某一抽樣，且該抽樣必須代表整批產(chǎn)品的情況。2、實(shí)驗(yàn)過程的零件不能交付使用。不能對(duì)同一件產(chǎn)品進(jìn)行重復(fù)性試驗(yàn)，不同形式的試驗(yàn)需要不同的試樣。4、試驗(yàn)報(bào)廢的損失很大，所以對(duì)材料成本很高或?qū)寐视邢薜牧慵?，可能不讓試?yàn)。5、不能直接測量運(yùn)轉(zhuǎn)使用期內(nèi)的積累效應(yīng)，只能根據(jù)用過不同時(shí)間的零件實(shí)驗(yàn)結(jié)果來加以判斷。6

22、、試驗(yàn)用試樣往往需要大量的機(jī)加工和其他制備工作。7、投資及人力消耗往往很高。非破壞性：優(yōu)點(diǎn) 1、可直接對(duì)生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行試驗(yàn)，而與零件的成本或可得到的數(shù)量無關(guān)，除去壞零件外也沒多大損失。2、既能對(duì)零件進(jìn)行普檢，也可進(jìn)行抽樣試驗(yàn)。3、對(duì)同一產(chǎn)品可同時(shí)采用不同方法試驗(yàn)。4、對(duì)同一產(chǎn)品可重復(fù)進(jìn)行同一種試驗(yàn)。5、可對(duì)在役零件進(jìn)行檢測，可直接測量運(yùn)轉(zhuǎn)使用期內(nèi)的累積影響。6、可查明失效機(jī)理。7、為了用于現(xiàn)場，設(shè)備往往是便攜式的。8、試樣很少或無需試樣。9、勞動(dòng)成本低，特別是對(duì)同一零件進(jìn)行重復(fù)性實(shí)驗(yàn)時(shí)，更是如此。缺點(diǎn)1、通常都需借助熟練地實(shí)驗(yàn)技術(shù)才能對(duì)結(jié)果做出說明。2、不同的觀測人員可能對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果的分析看法不

23、一致。3、檢測結(jié)果只是定性的或相對(duì)的。4、有些實(shí)驗(yàn)所需的原始投資很大。18、焊接質(zhì)量檢測中，主要的無損檢測方法有哪幾種？分別簡述其定義、探傷原理、適用范圍？P303-309方法如下: 1)射線探傷：是利用射線可穿透物質(zhì)和在物質(zhì)中有衰減的特性來發(fā)現(xiàn)缺陷的一種檢測方法。原理是利用射線在穿過物質(zhì)時(shí)的衰減規(guī)律及對(duì)某些物質(zhì)產(chǎn)生熒光和光化作用為基礎(chǔ)實(shí)現(xiàn)的。 適用于檢查工件內(nèi)部缺陷。2）超聲波探傷：利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進(jìn)入另一截面時(shí)，在界面邊緣發(fā)生反射的特點(diǎn)來檢查零件缺陷的一種方法。原理是超聲波進(jìn)入工件會(huì)在缺陷和工件底部產(chǎn)生反射波，探頭壓電晶片將反射波轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘?hào)，經(jīng)接收放大和檢波后，將

24、電信號(hào)在顯示器上顯示缺陷的波形。使用于工件內(nèi)部缺陷的檢測，可探測厚度大。3）磁粉探傷：通過對(duì)鐵磁性材料進(jìn)行磁化產(chǎn)生的漏磁場來發(fā)現(xiàn)其表面或近表面缺陷的無損檢測方法。原理是 先對(duì)被檢測工件磁化，并在表面均勻噴灑磁粉，若工件表面有缺陷就會(huì)擾亂磁場磁力線的正常分布，缺陷處會(huì)產(chǎn)生漏磁場，吸引磁粉形成磁痕顯示缺陷。此法只限于檢測鐵，鈷，鎳及其合金等鐵磁性材料的表面或近表面缺陷。4）滲透探傷：分為著色法探傷和熒光法探傷。是利用毛細(xì)現(xiàn)象檢查材料表面缺陷的一種無損檢驗(yàn)方法。原理是將有色滲透劑涂于工件表面，一段時(shí)間后擦除工件表面多余滲透劑，然后在工件表面涂敷顯影劑以顯示缺陷。適用于檢測非疏松型固體材料的表面開口型

25、缺陷。5）渦流探傷：利用電磁感應(yīng)原理，檢測導(dǎo)電構(gòu)件表面和近表面缺陷的一種探傷方法。原理是用激磁線圈使導(dǎo)電構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生渦電流，借助探測線圈測定渦電流的變化量，從而獲得構(gòu)件缺陷的有關(guān)信息。只適用于探測導(dǎo)電材料的表面和近表面缺陷。三、 問答題1、壓力容器定義、用途是什么？一般由哪幾部分組成，分別簡述筒體和封頭的零件成型方法、成型過程？以薄壁圓柱形壓力容器為例，簡述其焊接生產(chǎn)過程。定義：是指工作壓力P0.1MPa,內(nèi)直徑0.15m ,容積0.025m3，工作介質(zhì)為氣體，液化氣體或最高工作溫度高于或等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)液體的容器。用途：用于存儲(chǔ)易燃或有毒性氣體，液化氣體，還可用作工業(yè)鍋爐及氣包，石油化學(xué)工業(yè)的反應(yīng)

26、器，反應(yīng)釜，蒸煮球及合成塔等。 一般由筒體、封頭、法蘭、開口與接管、支座構(gòu)成。 筒體成型方法：筒體直徑較?。?gt;500mm）可以用無縫管制作，直徑較大一般卷制或壓制后焊接而成。成型過程：鋼板復(fù)檢-預(yù)處理-下料-邊緣加工-卷制-縱縫裝配-焊接-矯圓。 封頭的類型、規(guī)格、材質(zhì)不同，可采用沖壓、旋壓和爆炸成形等方法成形。成型過程：鋼板復(fù)檢-預(yù)處理-下料-邊緣加工-拼接焊縫裝配-焊接-加熱-壓制-二次切割。 焊接生產(chǎn)過程：前述筒體+封頭過程-筒節(jié)間或筒節(jié)與封頭裝配-環(huán)縫焊接-附件裝配焊接-無損探傷-消除應(yīng)力熱處理-水壓氣壓試驗(yàn)-包裝出廠。2、球形容器的優(yōu)點(diǎn)、用途是什么？其結(jié)構(gòu)形式有哪幾種？簡述球瓣的成形工藝及其成型過程？以橘瓣式球罐為例，簡述其焊接生產(chǎn)過程？答：優(yōu)點(diǎn)：1）表面積??；2）球殼板的承載能力比圓柱形容器大一倍；3）占地面積小，且可向空中發(fā)展，有利于地表面的利用。用途：通常作為儲(chǔ)存壓力氣體或液體的儲(chǔ)罐，也有作反應(yīng)器使用的。分為：足球瓣式、橘瓣式、混合瓣式等。成形工藝：1）熱壓成形工藝，成型效率高，成型均勻（過程：熱壓溫度要嚴(yán)格控制，胎模球面曲率要精確，下胎很重要，板材要正火處理，熱壓要平穩(wěn)，冷卻時(shí)周邊用夾具固定，限