焊接培訓(xùn)課件

1、工程的質(zhì)量目標：1、 焊接一次合格率：98%2、 壓力試驗一次合格率：95%每個系統(tǒng)漏點：2個3、 試車合格率：98%施工準備：1、組織參加施工的工程技術(shù)人員對軸測圖、管線平面圖進行核對，發(fā)現(xiàn)問題進行匯總和整理。2、組織管工熟悉軸測圖和管線平面圖，對焊工進行焊接技術(shù)交底。3、焊接管理人員編寫軸測圖上的焊口號，及時的建立焊接數(shù)據(jù)庫。人員要求：1、焊接管理人員1.1焊接技術(shù)員由參加工作多年，有一定現(xiàn)場經(jīng)驗的焊接專業(yè)人員擔任。1.2焊接質(zhì)量檢查員由具有豐富實踐經(jīng)驗和技術(shù)水平，并持有焊接專業(yè)檢查員資格證的人員承擔。施工方案、焊接評定、焊工證、焊接技術(shù)交底、母材及焊材材質(zhì)證明單、工機具合格證（安全）報驗

2、完成等。2、焊接檢驗人員 從事無損檢驗的人員應(yīng)按勞動部鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則進行考試，并取得相應(yīng)檢驗技術(shù)等級資格證書人員擔任，焊接檢驗結(jié)果的評定由持有級、級資格證書人員承擔。3、 焊工 擔任本工程的焊工已按勞動部鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則進行考試，并取得勞動部門頒發(fā)的合格證。其考試合格項目必須與所焊的鋼種、焊接方法、焊接部位等相符。焊接材料的保管與烘干發(fā)放制度：1、 焊材存放地點要通風(fēng)干燥，室內(nèi)相對濕度不大于60，溫度不低于5。焊條、焊絲要放在鋼架上，離開地面和墻壁不小于300的距離。焊材應(yīng)分類擺放整齊，且有明顯標識。2、 焊條烘干箱為完好設(shè)備，計量儀表定期檢驗，在有效期內(nèi)使用。3

3、、 焊工領(lǐng)取焊條一定要有保溫筒，在一個焊條筒內(nèi)，不得裝入不同性質(zhì)的焊條，以免用錯。4、烘干員發(fā)放焊條要根據(jù)焊接技術(shù)員下達的領(lǐng)用單，核對焊條、焊絲的型號或色標，并立即填寫焊條、焊絲發(fā)放記錄。一次發(fā)給焊工的焊條不要太多，一定要控制在4小時內(nèi)用完。當陰雨潮濕天氣時，發(fā)放量要控制在2小時內(nèi)用完。5、 回收的焊條要分類單獨存放，每天發(fā)放時，首先選用上次剩的焊條，回收的焊條發(fā)放前重新烘干。焊條重新烘干次數(shù)不得超過兩次。6、焊條藥皮完好，不得有裂紋、脫落和氧化現(xiàn)象。7、 焊絲使用前要出去其表面的油污、銹蝕，露出金屬光澤。8、焊材的保管人員將記錄填寫完整，我們將不定期的檢查。（焊條烘干記錄、焊條發(fā)放回收記錄、

4、氣象記錄）9、烘干室的制度：9.1烘干室內(nèi)要有檢驗合格的溫濕度計，且掛在明顯的地方；9.2烘干箱、保溫箱要擺放整齊，整箱的焊條要分類的擺放在貨架上，且有明顯的標識；9.3烘干室不得存放作為工機具的倉庫，閑雜人員不得在烘干室內(nèi)逗留，保持烘干室內(nèi)衛(wèi)生干凈；9.4不同的分部工程的記錄要分開記錄，字跡要工整清晰；9.5烘干室內(nèi)要有規(guī)章制度標牌，（焊條烘干表、焊條保管制度、焊接工藝卡等）；現(xiàn)場管材和焊材的色標規(guī)定1、低溫鋼管及管件做藍色通長色標，焊絲兩端用藍色色標。2、304及304L管道及管件做黃色通長色標，焊絲兩端用黃色色標。3、316及316L管道及管件做綠色通長色標，焊絲兩端用綠色色標。輔助器材

5、的要求：1、氬氣純度不應(yīng)低于99.99%；2、氬弧焊采用鎢極，鎢極不應(yīng)有中間開裂、分層、表面凸凹等缺陷；3、電焊把線不得有需接、亂拉亂扯現(xiàn)象，與電源線交叉時，要采取隔離措施；關(guān)于焊工考試的說明1. 焊工進場前，必須對此焊工的焊工資質(zhì)進行報驗，報驗審批完成合格后，方可進行進場焊工考試。2. 焊工考試前1日將焊工考試項目、時間、地點通知焊工和焊接管理人員，焊工考試時必須有焊接管理人員現(xiàn)場見證情況下方可進行考試。（焊工考試申請表、焊工入場考核記錄表及焊工證復(fù)印件）3. 焊工進場考試如下要求：3.1結(jié)構(gòu)焊工考試要求使用鋼板（焊接長度300mm，10mm，3G/4G）進行焊接，進行（RT II）檢測，檢

6、測合格后，方可進行結(jié)構(gòu)焊接。3.2工藝管線焊工考試要求焊工使用3”以下(含3”)低溫鋼管450固定全氬焊接和4”以上低溫鋼管450固定氬電聯(lián)焊，焊接完成后，采用射線（RT II）進行檢測合格后，方可進行低溫管道和普通碳素鋼的焊接工作。焊工使用3”以下(含3”)不銹鋼鋼管450固定全氬焊接和4”以上(含4”)不銹鋼鋼管450固定氬電聯(lián)焊，焊接完成后，采用射線（RT II）進行檢測合格后，方可進行不銹鋼管道的焊接工作。3.3焊工按照的要求進行考試合格后，可以應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)焊接。4.焊接管理人員將在施焊現(xiàn)場對焊件進行外觀評估，焊縫外觀不得存在焊縫余高過高、根部收縮、表面夾渣、表面氣孔、未焊透、咬邊長度

7、過長、未溶合、有裂紋等現(xiàn)象；外觀檢測合格后方可進行無所檢測。 5.所有的考試試件檢測完成后，必須送到焊條烘干室內(nèi)進行保留。6焊工考試合格后，持上崗證方可進行焊接。7當持有上崗證后，在實際焊接過程中，發(fā)現(xiàn)焊道外觀成型不好或是一次合格率達不到者，將不得應(yīng)用于本工程的焊接工作，清除場地。 坡口加工：1、小口徑管道對接焊縫坡口加工時用無齒鋸切割，砂輪打磨坡口，大口徑管道氧、乙炔焰切割后，再用砂輪片打磨坡口。不銹鋼采用等離子與無齒鋸片切割，使用專用砂輪片與無齒鋸片。2、壁厚=3-5mm，間隙為0-2.5 mm，鈍邊的長度為1-1.5mm，坡口的角度為350400；壁厚=5-12mm，間隙為2-4 mm，

8、鈍邊的長度為1-2mm，坡口的角度為300350。3、坡口組對焊接前，應(yīng)清除坡口表面及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、毛刺等雜物，4、焊縫的點固焊焊接應(yīng)由正式施焊的焊工進行，定位焊縫的焊接工藝與正式焊縫相同，正式焊接前應(yīng)對定位焊縫始端修磨成緩坡形，保證焊接時熔合良好。5、對接焊縫應(yīng)內(nèi)壁平齊，對口錯邊量不大于壁厚的5%，如因壁厚等原因，對口錯邊量超過壁厚的5%時應(yīng)將一側(cè)削?。怀胁搴缚p間隙1.6±0.8mm，施工時按1-2mm控制。當母材厚度小于或等于5mm時，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)大于0.5mm。當母材厚度大于5mm時，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)大于母材厚度的10%，且不應(yīng)大于2mm。焊前組對1、 焊接接頭組對

9、前確認坡口加工形式、尺寸、表面粗糙度符合有關(guān)規(guī)定，且不得有裂紋、夾層等缺陷。2、 定位焊應(yīng)與正式焊接工藝相同。定位焊的焊縫長度宜為1015mm，高度為24mm且不超過壁厚的2/3。3、定位焊的焊縫不得有裂紋及其它缺陷。4、定位焊焊縫兩端，宜磨成緩坡形。5、角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，通常為管壁厚，外形應(yīng)平緩過渡；結(jié)構(gòu)角焊縫的焊角高度為為最薄板的厚度。6、定位焊：57mm的焊口，點焊不能少于三點（包括三點）。57mm的焊口，點焊最少點四點。施焊環(huán)境的要求和規(guī)定：1、焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。1.1普通碳素鋼低于-20。1.2低合金鋼不能低于-10。1.3奧氏

10、體不銹鋼不能低于-5。1.4其它合金鋼不能低于0。2、焊接時的風(fēng)速不應(yīng)超過下列規(guī)定，當超過規(guī)定時，應(yīng)采取防風(fēng)措施。2.1手工電弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊：8m/s。2.2氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊：2 m/s。3、焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度符合下列規(guī)定：3.1鋁及鋁合金焊接：不得大于80%。3.2其他材料的焊接：不得大于90%。4、當焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，活在下雨、下雪刮風(fēng)期間，焊工及焊件無保護措施時，不應(yīng)進行焊接。焊工焊接時注意事項：1、焊接時注意引、收弧處的質(zhì)量，引、收弧在坡口內(nèi)進行，收弧時將弧坑添滿，不得在其它位置收弧。2、管子焊接時，管內(nèi)不得有穿風(fēng)堂。3、焊工焊接時焊工證的合格項目應(yīng)

11、與正式焊接時相同。4、采用氬弧打底的底層焊縫檢查合格后，應(yīng)立即進行次層焊縫的焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。5、多層多道焊接時，逐層進行檢查，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層直至完成，層間接頭應(yīng)錯開。6、焊接完成后將溶渣、飛濺等清理干凈，檢查焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。7、焊工施焊時，手中拿著的焊條不得超過3根。8、焊工從焊條保溫桶里取完焊條，應(yīng)立即把焊條保溫桶蓋好。9、電焊帽必須使用頭戴式的，不能用手拿式的電焊帽。如違返以上的違規(guī)事項，每發(fā)現(xiàn)一次將在此焊工的上崗證上記錄一次，當違規(guī)操作三次以上，我們將此焊工清除現(xiàn)場。焊接檢驗一、焊前檢驗1、工程中所使用母材，使用前必須進行檢查，確認實物與合格證件相

12、符合，方可使用。2、施焊前必須對焊接材料的干燥情況進行檢查，保證符合相應(yīng)焊接材料干燥要求。3、施焊前檢查坡口是否符合要求。二、焊接過程中檢驗1、焊接過程中注意檢查各層焊道質(zhì)量，只有確認上一層焊道質(zhì)量合格后，方可進行下一層焊道的焊接，禁止使用二次熔法消除缺陷。2、被迫中途停止的焊縫，采取防止裂紋產(chǎn)生的措施，重新焊接前檢查無裂紋后，方可繼續(xù)焊接。三、焊后檢查 焊后外觀檢查1、焊后必須對焊縫進行外觀檢查，檢查在焊接清理后進行。2、 焊后外觀質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)范對外觀質(zhì)量的規(guī)定（焊縫的余高、根部收縮現(xiàn)象、表面夾渣、表面氣孔、未焊透、咬邊、未溶合、裂紋）。3、質(zhì)檢人員做好焊口外觀檢查記錄。 射線檢查1、焊后

13、應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定進行射線檢查。2、檢查結(jié)果若有不合格時，除對不合格焊縫進行返修外，從該焊工的同一批焊口中做的加倍檢驗，加倍檢驗中仍有不合格時，則該批焊口評為不合格。3、對不合格焊口返修后，應(yīng)按原方案重新檢驗。4、射線探傷時底片與實物上的標識必須清楚且相互吻合，以便于返修和追溯（探傷人員）。焊口標記每道焊口焊接完成后，焊工必須在焊口附近處，把此道焊口的信息使用油性記號筆標記清楚。示例：350-PG-21001 F5211A333焊接統(tǒng)計每天十一化建上報當天完成的焊接數(shù)據(jù)信息（當天完成的焊接數(shù)據(jù)信息整理完成后，第二天08：00報道TECHNIP的質(zhì)檢部門），TECHNIP的質(zhì)檢部門將進行核查，作

14、為數(shù)據(jù)庫的動態(tài)信息的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)來源。返修一、 表面缺陷的返修1、對外觀檢查不合格的焊口，應(yīng)對焊縫表面超標缺陷進行檢修，當修磨深度低于母材時，應(yīng)另行補焊。2、補焊后的焊道必須打磨，使其與原焊縫圓滑過渡。二、 內(nèi)部缺陷返修1、焊縫內(nèi)部缺陷，可以采用挖補方式返修，返修前應(yīng)根據(jù)返修單，與實物相對照，找出缺陷所在的大概位置。2、內(nèi)部缺陷必須要清除徹底，并將挖補處打磨成便于焊接的凹槽形狀。3、返修時的焊接工藝與正式焊接時相同。4、同一位置上的挖補次數(shù)一般不宜超過兩次。委托的下達：焊材選用及烘干一覽表序號母材材質(zhì)焊 條焊 絲烘干溫度（）恒溫時間（分）保溫溫度（）重復(fù)烘焙次數(shù)1Q235BJ422H08Mn2Si

15、A150601002220#J427H08Mn2SiA35060100-15023Q245RJ427H08Mn2SiA35060100-15024Q345RJ507H08Mn2SiA35060100-15025A53Gr.BJ427H08Mn2SiA35060100-15026A106GR.BJ427H08Mn2SiA35060100-15027API5LBJ427H08Mn2SiA35060100-15028A672GR.B660J427H08Mn2SiA35060100-15029A333GR.6W707ER55-C135060100-150210A671GR.CC60W707ER55-C

16、135060100-150211A335-P11R307TIG-R3035060100-150212A312TP304E308-16ER30815060100-150213A312TP304LE308L-16ER308L15060100-150214A312TP316LE316L-16ER316L15060100-150215A790UNSS31803E2209-16ER220915060100-150216TP321ER347E347-1615060100-150217碳鋼+不銹鋼E309-16ER30915060100-1502備注：本表并未對工程常用焊材全數(shù)列出，具體烘干工藝應(yīng)執(zhí)行焊材生

17、產(chǎn)廠家的技術(shù)說明，若焊材廠家無技術(shù)說明時應(yīng)執(zhí)行本表中的焊材烘干技術(shù)參數(shù)，未列在本表中的焊材烘干工藝應(yīng)詢問焊接工程師。焊 接 氣 象 記 錄單位： BJHJ-02工程名稱： 焊接日期施焊地點記錄次數(shù)時 間(時,分)溫 度(°C)風(fēng) 力(級)風(fēng) 向濕 度天 氣情 況備 注121212121212121212注： 每天記錄時間為： 第一次 9:0010:00； 記錄人： (沒有施工可不記錄) 第二次14:0015:00； 技術(shù)員： 檢查員：焊 條 （焊 劑） 烘 干 記 錄 單 位： 工程名稱： BJHJ-03 日 期 (年 月 日)爐號廠 家牌 號規(guī) 格(mm)數(shù) 量(kg)溫 度規(guī) 范

18、升溫記錄保溫記錄備 注溫度°C時 間溫度°C時 間烘干: °C 小時保溫: °C不超過: 天烘干: °C 小時保溫: °C不超過: 天烘干: °C 小時保溫: °C不超過: 天烘干: °C 小時保溫: °C不超過: 天注： 1. 低氫型焊條放入時，箱內(nèi)溫度不得超過200°C； 烘干員： 2. 酸性焊條放入時，箱內(nèi)溫度不得超過100°C； 技術(shù)員： 3. 溫度每升高100°C范圍內(nèi)記錄一次時間。恒溫時記錄恒溫時間； 檢查員： 4升溫過程中，半小時要打開風(fēng)扇一次。焊 條 （焊 絲） 發(fā) 放 記 錄 單 位： 工程名稱： BJHJ-05分項工程名稱（或管線代號）：廠家牌號規(guī)格(mm)備 注發(fā) 放日 期廠 家牌 號規(guī)格(mm)爐 號領(lǐng) 用（返回標“”號）簽字蓋章備 注12345678小計領(lǐng)用發(fā)放烘干員： 技術(shù)員： 檢查員： 日 期： 日 期： 日 期： 焊縫外觀檢查記錄 BJHJ-06工程名稱工程編號設(shè)計單位施工單位設(shè)計溫度