公路橋T梁預(yù)制施工方案范文

1、南水北調(diào)中線一期引江濟漢工程進口段渠道工程（合同編號：HBNSBDYJ01201103）天鵝公路橋T型梁預(yù)制施工方案批準(zhǔn)：審定：校對：編寫：葛洲壩集團第二工程有限公司引江濟漢進口渠道標(biāo)施工項目部二0一二年十月他身背三角架，手拎儀器箱，每天起早貪黑，晴天一身汗，雨天一身泥，晚上記錄復(fù)核到深夜geographic location Yibin city is located in beautiful rich of "abundance"-Sichuan basin South margin, is located in n 103 ° 39 '-105 &#

2、176; 20 ', latitude 27 ° 49 '-29 ° 16 ' Zhijian; Yibin East and, Luzhou city, adjacent; North and zigong city development 12th a five years planning platform for into Yu city inter track network planning ( 2011-2030) national and place of related planning, and policy Yibin City

3、 tourism development planning Yibin city ease city hold blocking special planning Yibin city related tablets district control sex detailed planning Yibin city public traffic development planning Yibin city land using general planning Yibin city industrial concentrated district layout planning 1.4 pl

4、anning background Yibin city in sands River, and minjiang River and Yangtze River of Sanjiang intersection at, is China famous of "wine are", belongs to chuan, and Yunnan, and Guizhou three province combined Department area, known as " Yangtze River City, "said, is" in panxi

5、-liupanshui "important part of the resource-rich region. In the new master plan, as the national historical and cultural city in Yibin city, China, Department of Sichuan-Yunnan-Guizhou-based regional center in the upper reaches Counties are: Yibin, and Jiang ' an, and changning County, and

6、Gao Pingshan County, xingwen junlian, and Gong, and, and, and. 2.1-2 administrative map of Yibin, Yibin city, end of 2014 the city's total population of 5.5429 million people, resident population of 825,000 people in the Center. 2.1.3 social economic development in Yibin city, 2014 to achieve GD

7、P of 144.381 billion yuan, an increase of 8%, keeping the total province-4th place; local public budget income of 10.56 billion yuan, ranking 4th place, above-scale industrial added value of 78.716 billion yuan, ranking 3rd in social retail sales of consumer goods totaled 56.169 billion yuan, rankin

8、g 4th in 24990 Yuan of disposable income per capita of urban residents, per capita net income of farmers 9831, Share 123 14.5:60.0:25.5. Wine-making industry,17目 錄1 概述11.1 概述11.2 編制依據(jù)及原則31.3 技術(shù)要求31.4 工期安排及趕工措施42 預(yù)制場布置52.1 原材料儲存區(qū)52.2 鋼筋加工區(qū)52.3 T型梁預(yù)制區(qū)62.4 地基承載力驗算63 施工工藝流程73.1 預(yù)制加工廠施工流程73.2 T梁預(yù)制施工工藝流程7

9、4 施工方法94.1 預(yù)制場施工方法94.2 T梁預(yù)制施工方法94.3 混凝土施工方法114.4 T梁預(yù)應(yīng)力施工方法125 質(zhì)量控制措施146 安全文明控制措施157 主要機械設(shè)備、人員配置157.1 擬投入主要機械設(shè)備表157.2 擬投入人員配置168 附圖171 概述1.1 概述南水北調(diào)中線一期引江濟漢工程進口段天鵝公路橋上部結(jié)構(gòu)為后張法預(yù)應(yīng)力砼30米T型梁。全橋分3聯(lián)，橋跨布置為4×30+3×30+4×30m，梁長度中跨為29.30m，邊跨為29.57m，梁高為2.0m，每跨邊梁、中梁各兩片，共44片。橋梁全長339m,汽車荷載等級為公路-級。根據(jù)現(xiàn)場實際情

10、況，天鵝公路橋預(yù)制加工廠布置在現(xiàn)有施工生產(chǎn)營地內(nèi)，位于拌合站與生活營地間。預(yù)制加工廠主要負責(zé)天鵝公路橋T型梁、樁基、承臺、墩柱等的鋼筋加工和預(yù)制施工。根據(jù)工程量及工程進度控制安排，預(yù)制加工廠用地6700，主要分為原材料儲存區(qū)、加工區(qū)及T型梁預(yù)制場區(qū)。預(yù)制加工廠布置詳見附圖。T梁一般構(gòu)造見圖1.1-1。圖1.1-1 T梁一般構(gòu)造圖T型梁預(yù)制主要工程數(shù)量見表1.1-1和表1.1-2。表1.1-1 預(yù)制梁材料數(shù)量表 項目梁位C50砼（m3）/片片數(shù)鋼材（kg）鋼絞線（kg）/片級鋼筋（kg）/孔級鋼筋（kg）/孔邊跨邊梁29.26（80型）4910.765885（80型）5919（160型）2318

11、9（80型）23121（160型）29.08（160型）8中梁28.78（80型）4877.0128.56（160型）8中跨邊梁29.4510908.68585728808中梁29.0010875.01表1.1-2 一片主梁預(yù)應(yīng)力鋼束材料數(shù)量及引伸量表梁位鋼束號鋼絞線波紋管錨具引伸量（mm）鋼束長（mm）共重（kg）規(guī)格（mm）長度（m）總長（m）規(guī)格套數(shù)邊跨邊梁N130644303.66內(nèi)8029.087.115-9型2103N230672303.93內(nèi)8029.115-9型2101N330596303.17內(nèi)8029.015-9型2102中梁N130644269.91內(nèi)8029.187.2

12、15-8型2103N230672303.93內(nèi)8029.115-9型2101N330596303.17內(nèi)8029.015-9型2102中跨邊梁N130574302.96內(nèi)8029.087.215-9型2103N230602303.24內(nèi)8029.015-9型2102N330526302.48內(nèi)8029.015-9型2102中梁N130574269.29內(nèi)8029.087.015-8型2103N230602303.24內(nèi)8029.015-9型2101N330526302.49內(nèi)8029.0©15-9型21021.2 編制依據(jù)及原則1.2.1編制依據(jù)（1）招投標(biāo)合同文件（2）進口段天鵝公

13、路橋施工圖紙（3）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/TF50-2011（4）公路工程質(zhì)量檢測檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-2004（5）2012年8月施工總進度調(diào)整計劃1.2.1編制原則（1）滿足設(shè)計文件要求。（2）鋼筋加工廠按照“因地制宜，綜合利用”的原則布置。（3）符合國家強制性標(biāo)準(zhǔn)、業(yè)主和我公司項目標(biāo)準(zhǔn)化等相關(guān)管理辦法規(guī)定。（4）預(yù)制加工廠建設(shè)規(guī)模應(yīng)符合施工使用要求，具備足夠的原材料及半成品存放空間。（5）預(yù)制加工廠建設(shè)應(yīng)體現(xiàn)符合標(biāo)準(zhǔn)、節(jié)約用地、節(jié)省投資、環(huán)保節(jié)能、合理實用的原則。1.3 技術(shù)要求1.3.1主梁預(yù)制（1）澆筑主梁混凝土前應(yīng)嚴(yán)格檢查伸縮縫、人行道板及欄桿、泄水管、支座等附屬設(shè)施

14、的預(yù)埋件是否齊全，確定無誤后方能澆筑。施工時，應(yīng)保證預(yù)應(yīng)力管道及鋼筋位置準(zhǔn)確。梁端2m范圍內(nèi)及錨下混凝土局部應(yīng)力大、鋼筋密，特別是錨下混凝土，應(yīng)充分振搗密實，嚴(yán)格控制其質(zhì)量。（2）為了防止預(yù)制梁上拱過大，預(yù)制梁與橋面現(xiàn)澆層由于齡期差別而產(chǎn)生過大收縮差，存梁期不超過90d，若累計上拱超過計算值10mm，應(yīng)采取控制措施。預(yù)制梁應(yīng)設(shè)置向下的二次拋物線反拱（包括梁頂）。預(yù)制T梁在鋼束張拉完成后、各存梁期跨中上拱度計算值及二期恒載所產(chǎn)生的下?lián)现蛋丛O(shè)計要求下?lián)媳韴?zhí)行。（3）主梁預(yù)制時，除注意按設(shè)計圖紙預(yù)埋鋼筋和預(yù)埋件外，橋面系、伸縮縫、護欄及其它相關(guān)附屬構(gòu)造，均應(yīng)參照有關(guān)圖紙施工，護欄預(yù)埋鋼筋必須預(yù)埋在預(yù)

15、制梁內(nèi)。1.3.2預(yù)應(yīng)力張拉（1）預(yù)應(yīng)力鋼束采用抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860Mpa，EP=1.95×105Mpa，松弛率小于0.035，公稱直徑d=15.2mm的低松弛高強度鋼絞線，其力學(xué)性能指標(biāo)符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線(GB/T5224-2003)的規(guī)定；預(yù)制T梁正彎矩鋼束錨具采用15-8型、15-9型系列錨具，預(yù)制梁在墩頂處的負彎矩鋼束采用15-5型錨具，預(yù)應(yīng)力管道采用圓形金屬波紋管；鋼材：直徑d12mm的采用HPB235鋼筋，d12mm的采用HRB335熱軋帶肋鋼筋，其標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB1499.1-2008和GB1499-2007的規(guī)定；鋼板和型鋼采用Q235鋼，材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)符合G

16、B700-88、GB709-88、GB9787-88的規(guī)定；焊接材料應(yīng)符合GB1300-77和GB981-76的要求。（2）預(yù)應(yīng)力管道的位置必須嚴(yán)格按照坐標(biāo)定位鋼筋固定，定位鋼筋與T梁腹板鋼筋點焊連接，嚴(yán)防錯位和管道下垂，如果管道與鋼筋發(fā)生碰撞，應(yīng)保證管道位置不變而只是適當(dāng)挪動鋼筋位置。澆筑前應(yīng)檢查波紋管是否密封，防止?jié)仓炷習(xí)r阻塞管道。（3）預(yù)制T梁預(yù)應(yīng)力鋼束必須待混凝土立方體強度達到混凝土設(shè)計全度等級的90%后，且混凝土齡期不小于7天，方可長了。預(yù)制梁鋼束采用兩端同時張拉錨下控制應(yīng)力為0.75fpk=1395Mpa。（4）施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)采用張拉力與引伸量雙控。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束長了達到設(shè)計張拉力

17、時，實際引伸量值與理論引伸量值的誤差應(yīng)控制在6%以內(nèi)。實際引伸量值應(yīng)扣除鋼束的非彈性變形影響。（5）主梁預(yù)應(yīng)力鋼束張拉必須采取措施以防梁體發(fā)生側(cè)彎，建議張拉順序為：100N150N2100N3100N2。（6）管道壓漿采用C50水泥漿，要求壓漿飽滿。1.4 工期安排及趕工措施1.4.1 施工進度計劃本工程共預(yù)制44片梁，設(shè)22條臺座，兩套側(cè)模，采用流水作業(yè)法施工，按照架梁順序?qū)γ科壕幪柗窒群箢A(yù)制，首批22片T梁預(yù)制張拉完成滿足強度要求好按照“先制先架、后制后架”的原則依次預(yù)制和架設(shè)，T梁運出梁場架設(shè)后，底?？瘴唬皶r進行下片T梁預(yù)制，每個底模周轉(zhuǎn)2次?？紤]天氣及齡期、張拉期影響因素，預(yù)制T梁

18、總共約150天。根據(jù)現(xiàn)場實際及2012年8月調(diào)整的總進度控制性工期，天鵝公路橋T梁預(yù)制施工時段為：2012年10月底2013年3月底。具體T梁預(yù)制計劃如下：序號施工項目工期開工日期完工日期1預(yù)制梁場建設(shè)312012.10.152012.11.152施工準(zhǔn)備（砼配合比、鋼筋試驗）462012.10.052012.11.203混凝土澆筑1312012.11.202013.3.314預(yù)應(yīng)力張拉及灌漿封錨1212012.12.202013.4.205運梁架設(shè)1202013.01.202013.5.201.4.2 趕工措施根據(jù)合同文件總進度計劃及實施性施工組織設(shè)計總計劃，天鵝公路橋開工實時間為2011年

19、8月，2013年2月通車，施工歷時20個月，但由于天鵝公路橋圖紙?zhí)峤粫r間嚴(yán)重滯后，于2012年9月18日才正式下發(fā)我部，原橋梁預(yù)制時間為8個月，現(xiàn)根據(jù)2012年8月最新調(diào)整計劃壓縮為4個月，同時受預(yù)制場地限制，T型梁預(yù)制趕工措施須大幅增加。根據(jù)原計劃安排T型梁預(yù)制制作一套模板，7條底模即可滿足工期要求。但現(xiàn)在由于施工時間壓縮須具體采取以下趕工措施：（1）增加底模數(shù)量、減少存梁時間、預(yù)制廠硬化面積擴大；由于工期限制，須減少存梁時間，待T梁齡期強度滿足要求后直接運至部位架設(shè)，因此須增加底模數(shù)量，壓縮移梁存梁期。預(yù)制T梁須在4個月內(nèi)完成，原計劃為7條底模，現(xiàn)布置底模22條。預(yù)制場硬化較原計劃擴大3倍

20、。采用塊石+碎石+C20條形混凝土基礎(chǔ)及擴大承臺基礎(chǔ)形式硬化預(yù)制廠。（2）增加模板套數(shù)；本橋共有44片T梁的預(yù)制工作量，根據(jù)總工期及現(xiàn)階段的實際情況，安排平均每2天澆注一片T梁，須配制2套模板（1套邊模，1套中模），22條底模。原計劃投入一套模板即可滿足工期要求。（3）增加輔助設(shè)施投入?；炷琳駬v器、混凝土運輸機械、鋼筋加工設(shè)備、施工人員等投入在原計劃基礎(chǔ)上增加2倍投入。2 預(yù)制場布置2.1 原材料儲存區(qū)原材料儲存區(qū)面積為10m×20m，儲存臺用0.3m×0.3m×10m枕梁平臺，高于地面30cm左右，枕梁平臺間距為2.5m，共布置8根。原材料堆放區(qū)按照不同的規(guī)格

21、存放，按照鋼筋堆高1.0m計算鋼筋存儲量，每捆堆高0.2m，寬0.3m（2.7t/捆），估算加工廠存儲量如下表2-1。表2-1 材料存儲區(qū)堆放量名稱存放區(qū)尺寸（m×m）周轉(zhuǎn)區(qū)面積（m2）鋼筋存放量（t）備注材料存儲區(qū)20×10607002.2 鋼筋加工區(qū)鋼筋加工區(qū)面積為10m×20m，地面采用15cm厚C20混凝土硬化，頂部搭設(shè)10m×10m，高為3.5m和3m的拱形滑動防雨棚各一個，底部移動滑槽長20m,移動防雨棚與材料存儲區(qū)相連，立柱用鋼管噴涂藍色。加工區(qū)內(nèi)設(shè)置成品堆放區(qū)、待檢區(qū)、焊接區(qū)及切割加工區(qū)。加工區(qū)負責(zé)鋼筋加工，鋼筋加工完成后放于待檢區(qū)，經(jīng)檢

22、驗合格后，全部存放于成品區(qū)內(nèi)。半成品或成品應(yīng)按規(guī)格分類堆碼整齊，按其檢驗狀態(tài)與結(jié)果、使用部位等進行標(biāo)識。2.3 T型梁預(yù)制區(qū)共設(shè)有22片T型梁預(yù)制位置，具體分布見附圖，預(yù)制場區(qū)地面先采用40cm厚砂石層鋪設(shè)，預(yù)制臺座底部擬采用C20鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，兩端設(shè)1.5m×2m擴大基礎(chǔ)，頂部兩側(cè)設(shè)置30mm×30mm×3mm角鋼，中間鋪設(shè)一層3mm厚鋼板。臺座內(nèi)部預(yù)設(shè)Ø40PVC管，穿通混凝土底座緊固模板對拉螺栓，每片梁設(shè)34孔。擬臺座具體結(jié)構(gòu)及鋼筋布置見附圖4。2.4 地基承載力驗算由于梁場場地在營地建設(shè)時經(jīng)過粘性土回填壓實，初步設(shè)計制梁臺座在此基礎(chǔ)上重新進行一

23、次壓實處理，確保墊層下地基承載力滿足要求，土基上部采用砂卵石墊層，墊層分層壓實，地基承載力特征值取200Kpa(查JTGD63-2007第27頁表4.5.4)，重度取20KN/m3，地基承載力計算如下：2.4.1計算公式根據(jù)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范(GB0007-2002)第5.2.1-1、5.2.2-1條公式：相當(dāng)于作用的標(biāo)準(zhǔn)組合時，基礎(chǔ)底面處的平均壓力值（kPa）；地基承載力特征值（kPa）；相應(yīng)于作用的標(biāo)準(zhǔn)組合時，上部結(jié)構(gòu)傳至基礎(chǔ)頂面的豎向力值（kN）；基礎(chǔ)自重基礎(chǔ)上的土重（kN）；基礎(chǔ)底面面積（m2）；2.4.2計算過程(1)設(shè)計荷載參數(shù)T梁重量F1=767KNT梁模板重量F2=100KN

24、T梁臺座重量G1=(8.7+1.8)×25=262.5KN基礎(chǔ)座上土的重量G2=0.82×20=16.4KN基礎(chǔ)底面面積A=3×2=6(2)代入公式得=(767+100+262.5+16.4)/6=191Kpa200Kpa 滿足地基承載力要求。(3)計算說明本計算中基礎(chǔ)底面面積A取值較為保守，為底座兩側(cè)擴大基礎(chǔ)面積，實際工程中條形底座部分同時受到下部基礎(chǔ)的支撐，故兩側(cè)所受荷載較設(shè)計值??；因預(yù)制過程中底座中間段受到一定的剪力和彎矩，為防止破壞，在底座底部布置一定量造筋，具體鋼筋布置及用量見附圖4。3 施工工藝流程3.1 預(yù)制加工廠施工流程預(yù)制加工廠施工詳見圖3.1-

25、1。施工準(zhǔn)備平整場地場地硬化鋼筋加工廠建設(shè)預(yù)制梁底模施工質(zhì)量檢測、驗收圖3.1-1 預(yù)制加工廠施工流程圖3.2 T梁預(yù)制施工工藝流程3.2.1T梁預(yù)制施工工藝流程T型梁預(yù)制施工流程詳見圖3.2-1。側(cè)模保養(yǎng)、脫模劑鋼筋骨架綁扎鋼模板制作鋼筋配料埋設(shè)波紋管、定位、固定立側(cè)模及封頭模板質(zhì)檢質(zhì)檢養(yǎng)護、坼模澆砼制試塊圖3.2-1 T型梁預(yù)制施工流程圖3.2.2 梁預(yù)應(yīng)力張拉、灌漿施工工藝流程T型梁張拉施工流程詳見圖3.2-2。壓試塊做試塊檢查砼強度、外觀尺寸檢查孔道，保持清潔鋼束檢查穿鋼束按常規(guī)張拉程序張拉、錨固、檢查張拉設(shè)備、 壓漿設(shè)備檢查按壓漿程序灌漿檢查壓漿密實情況壓試塊鑿毛、清洗，澆封錨砼起運

26、排氣、灌漿孔檢查圖3.2-2 T型梁張拉施工流程圖4 施工方法4.1 預(yù)制場施工方法4.1.1平整場地人工配合挖掘機或推土機，將場地內(nèi)雜物清除干凈，對于拐角及機械不能觸及的地方人工平整，清理出的垃圾不得任意拋灑，要集中清理，傾倒在指定位置，場內(nèi)便道、原材料堆放區(qū)、加工區(qū)、T梁預(yù)制區(qū)需將場地碾壓壓實。4.1.2場地硬化場地平整完成后，對加工區(qū)及施工便道進行硬化處理，硬化采用15cm厚C20砼澆筑，技術(shù)人員要對砼頂面標(biāo)高進行控制，打樁，掛線。澆注過程中嚴(yán)格控制砼厚度及平整度，預(yù)設(shè)0.2%坡度利于排水，場內(nèi)四周設(shè)30cm×40cm排水溝，排水溝采用磚砌，并采用1:2砂漿抹面。場內(nèi)降雨通過排

27、水溝直接引入附近的河溝內(nèi)。原材料堆放區(qū)采用30cm×30cm×10m枕梁平臺8根，間距2.5m。T梁預(yù)制區(qū)及場內(nèi)行車道采用40cm厚塊石鋪設(shè)墊層；行車道主要用于鋼筋模板等材料及T型梁運輸，分4m和6m寬2種，具體分布位置見附圖。預(yù)制加工廠地三面封閉，采用高度為兩米的磚砌圍墻，靠進渠道左側(cè)臨時施工主干道一側(cè)不布置圍墻。4.1.3加工廠建設(shè)場地硬化完成后按場地平面規(guī)劃圖，布置修建鋼筋加工區(qū)，分為鋼筋加工區(qū)、原材料堆放區(qū)、成品合格區(qū)、半成品區(qū)、待檢區(qū)。鋼筋棚（材料庫）必須建立詳細的鋼筋發(fā)放使用臺帳，使之具有可追溯性。加強鋼筋棚（材料庫）的防盜、防電、防火工作，棚（庫）應(yīng)備有滅火器

28、材。4.2 T梁預(yù)制施工方法4.2.1鋼筋綁扎骨架鋼筋及隔板有關(guān)鋼筋與埋件鋼板均在鋼筋加工廠加工成半成品，運抵施工現(xiàn)場綁扎成型，然后根據(jù)鋼束布置圖綁扎定位網(wǎng)片，為保證定位鋼筋網(wǎng)片位置正確，須經(jīng)檢查無誤后，將定位鋼筋網(wǎng)片與梁肋鋼筋點焊固定。翼板鋼筋待梁側(cè)模支立、固定后再行綁扎。4.2.2模板施工：(1)底?；A(chǔ)平臺T梁基礎(chǔ)平臺尺寸見圖2-1預(yù)制梁臺座結(jié)構(gòu)圖，砼澆筑時預(yù)留模板拉桿孔，保證位置準(zhǔn)確；底模臺座預(yù)留一定的反拱度，反拱為近似二次拋物曲線，預(yù)留反拱度最大值按照理論反拱值的0.65倍設(shè)置，具體位置反拱度尺寸見表2-2，因二次曲線為對稱圖形，表中僅給出距跨中一側(cè)拱度預(yù)留值。表2-2 T梁預(yù)制底板

29、反拱值設(shè)定表距跨中距離(m)預(yù)留反拱值（mm）邊梁中梁邊跨中跨邊跨中跨0-13-13-13-131-13-13-13-132-13-13-13-133-13-13-13-124-12-12-12-125-12-12-12-126-11-11-11-117-10-10-10-108-9-9-9-99-8-8-8-810-7-7-7-711-6-6-6-612-5-5-5-513-3-3-3-314-1-1-2-2150000(2)側(cè)模側(cè)模制作采用型鋼作骨架，焊接成型，鋼板作面板，機械冷壓成型，專業(yè)廠家加工制作。模板加工長度以一節(jié)為一個加工單元，具體由翼板、肋板、隔板組成。(3)模板安裝模板采用分

30、節(jié)吊裝，吊裝前應(yīng)清除板面污物，均勻地涂刷脫模劑，粘貼模板接縫企口處泡沫堵漏止?jié){條。吊裝時采用人工輔助定位，同時安裝模板上口及底部的對銷拉桿，然后調(diào)校、緊固。圖4-1 中跨邊梁模板示意圖4.3 混凝土施工方法4.3.1混凝土配合比設(shè)計設(shè)計要求T梁砼28天強度為50MPa，配合比設(shè)計在這一基礎(chǔ)上應(yīng)考慮T梁斷面結(jié)構(gòu)型式、尺寸、鋼筋布置等情況，以滿足施工需要。因此要求參照以下配合比參數(shù)設(shè)計C50砼。配合比設(shè)計主要參數(shù)要求如下：水灰比：0.55水泥品種：普通硅酸鹽水泥。水泥標(biāo)號：525水泥用量：280kg/m3最大氯離子含量：0.3最大堿含量：3.0kg/m³4.3.2混凝土拌合及運輸混凝土拌

31、合采用混凝土拌合站拌合系統(tǒng)，為滿足砼凝結(jié)速度和澆注速度的需要，使?jié)沧⒐ぷ鞑婚g斷，首選2臺9m3砼運輸攪拌車運送砼。4.3.3混凝土入模及振搗（1）混凝土入模及振搗砼入模前應(yīng)對模板支架、模板、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)應(yīng)力管道進行檢查，同時清理模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢。砼入模采用吊車吊11.8m³立灌入模，自由傾落高度控制在2m以內(nèi)。砼入模按水平分層推進，上下層前后澆注距離保持在1.5m以上，分層厚度50cm。（2）砼振搗及注意事項砼振搗采用ZN50型插入式振動棒及ZW5型500kgf激振力的附著式振搗器振搗，振搗時以振動棒振搗為主。插入式振動器移動間距不大于振動器作用半徑的1.5倍（本

32、工程取振動棒插入間距30cm），棒頭且不得碰撞模板、預(yù)應(yīng)力波紋管道。振動棒棒頭應(yīng)垂直插入砼中，且插入下層砼510cm，快插慢拔。檢查每一振動部位，以該部位密實為止，密實標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿。附著式振動器布置在T梁二側(cè)模板斜面及兩端梁首上，振動器布置間距按2.0m考慮（振動器布置詳見圖4-1）。（3）混凝土冬季施工骨料采取防雪、防凍措施，砼拌合時骨料內(nèi)不得進入雪、冰塊。砼溫度與外界溫度相差20時，撤模后應(yīng)對砼構(gòu)件加以覆蓋保溫，使其緩慢冷卻。砼澆注應(yīng)盡可能連續(xù)，澆注同時應(yīng)加溫、保溫處理。（4）混凝土養(yǎng)護灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護周期7天，寒冷天氣每天灑水68次；干燥高溫天氣每天灑水8

33、10次。5以下停止?jié)菜采w保溫材料。（5）T梁翼緣表面混凝土處理為保證T梁翼緣表面與橋面砼能較好的結(jié)合，同時減輕降低勞動強度，本工程采用水沖翼緣表面混凝土處理，即在T梁砼澆注完搓毛后，在其表面刷一層緩凝劑，在砼初凝前用水沖刷以露出翼緣表面混凝土石子為止。4.4 T梁預(yù)應(yīng)力施工方法4.4.1預(yù)應(yīng)力張拉（1）張拉機具要求千斤頂與壓力表應(yīng)由國家認可的計量部門配套校驗立定，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。所用壓力表的精度不低于1.5級。檢驗千斤頂所用的試驗機或測力計精度不得低于±2%。檢驗時，千斤頂活塞的運動方向與實際張拉工作狀態(tài)一致。張拉機具使用前應(yīng)全面進行檢驗，使用時的檢驗期限

34、應(yīng)視千斤頂情況而定。一般使用超過6個月或200次或千斤頂在工作中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時，應(yīng)重新檢驗；彈簧測力計的檢驗期限以不超過2個月為宜。（2）張拉應(yīng)力控制張拉實行張拉力和引伸量雙控，并以控制張拉力為主，預(yù)應(yīng)力張拉從梁兩端同時張拉，張拉初始應(yīng)力為張拉應(yīng)力的10%，錨下控制應(yīng)力為1395Mpa。（3）張拉順序預(yù)應(yīng)力鋼束張拉必須采取措施以防梁體發(fā)生彎曲，張拉順序為：100N150N2100N3100N2。（4）張拉設(shè)備的選擇根據(jù)設(shè)計給出的最大張拉力（經(jīng)計算為5060.12KN）及多束鋼束、兩端張拉要求，擬選用2臺YCW250A千斤頂，及2臺ZB4500型配用油泵。（4）張拉注意事項張拉前應(yīng)檢查T梁外型

35、尺寸、砼強度是否達到設(shè)計強度的90%以上，且混凝土齡期不小于7天；穿束前檢查錨墊塊和孔道位置是否正確，孔道內(nèi)是否暢通，有無水分和雜物。張拉前應(yīng)注意鋼束是否滑絲、斷絲，如超過表四之規(guī)定，應(yīng)更換；當(dāng)不能更換時，在許可條件下，可提高其他鋼束應(yīng)力值，以滿足設(shè)計上各階段狀態(tài)下的要求。張拉錨固后應(yīng)及時壓漿，一般在48小時內(nèi)完成。如不能及時壓漿，須采取保護措施，保證錨固裝置及鋼束不生銹、滑絲。調(diào)正初始長度、初始應(yīng)力，使所有預(yù)應(yīng)力束松緊程度基本保持一致。開動油泵進行張拉，大、小油缸回、進油要緩慢，使壓力指針走動均勻，按規(guī)定程序張拉完后，檢查油表讀數(shù)與張拉換算數(shù)據(jù)是否一致。4.4.2波紋管安裝（1）波紋管的連接

36、采用大一號的波紋管作接頭，接頭管長20cm且用密封膠帶封口，避免澆注砼時水泥漿摻入管道內(nèi)，造成管道堵塞。（2）波紋管安裝位置應(yīng)正確，定位鋼筋與T梁腹板箍筋點焊連接，嚴(yán)防錯位和管道下垂，避免在澆注砼時管道產(chǎn)生位移。（3）波紋管應(yīng)避免反復(fù)彎曲及鄰近電焊火花燒傷管壁。（4）波紋管安裝前應(yīng)保證不變形且無滲漏水現(xiàn)象方可使用，反之則進行修補或更換。4.4.3穿束穿束時將一端打齊，按順序編號并套上穿束器，將穿束器的引線穿過孔道，然后向前拉動，直至兩端露出所需長度為止。4.4.4預(yù)應(yīng)力鋼束錨固在張拉完后所得的延伸量與預(yù)計延伸量之差在6%以內(nèi)及預(yù)應(yīng)力鋼束在張拉控制應(yīng)力穩(wěn)定后，即進行錨固。反之，則須重新檢校設(shè)備，

37、放松預(yù)應(yīng)力鋼束重新張拉。兩端張拉同一束預(yù)應(yīng)力鋼束時，可先在一端張拉錨固后，再在另一端補足預(yù)應(yīng)力值，待張拉應(yīng)力達設(shè)計應(yīng)力，持荷35分鐘后方可進行錨固。放松千斤頂壓力時，應(yīng)避免震動錨具和鋼束。4.4.5壓漿鋼束張拉完后，孔道應(yīng)盡早壓漿，一般不宜超過14天，壓漿采用C50水泥漿，要求壓漿飽滿； 壓漿時應(yīng)緩慢均勻的進行，保持排氣暢通，對此較集中的和鄰近的孔道應(yīng)連續(xù)壓漿完成，以免串到鄰孔；當(dāng)水泥漿凝固堵塞孔道，不能連續(xù)作業(yè)時，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗暢通。壓漿時應(yīng)注意水泥漿的泌水情況和水泥漿的稠度，及壓漿泵內(nèi)的灰漿量以免空氣漏入；壓漿時應(yīng)充分拌攪水泥漿，每一孔道壓漿時間視天氣情況，不宜超過30

38、45分鐘。壓漿后應(yīng)從檢查孔檢查壓漿的密實情況。壓漿從孔道一端灌入，另一端出漿時表示灌滿；如未從孔道另一端出漿，則應(yīng)采取補救措施，為達到這一目的，可采用二次壓漿的方法，即第一次壓漿完成后30分鐘再次壓漿，壓漿壓力應(yīng)高于第一次壓漿壓力。4.4.6封錨對應(yīng)埋置在構(gòu)件內(nèi)的錨具，壓漿后先將其周圍沖洗干凈，鑿毛后設(shè)置鋼筋網(wǎng)，澆注封錨砼。封錨砼標(biāo)號不低于T梁砼標(biāo)號的80%，亦不低于C30。5 質(zhì)量控制措施（1）根據(jù)施工實施細則在T梁預(yù)制開工前進行詳細的技術(shù)交底，對影響安裝質(zhì)量及安全的各種因素，各個環(huán)節(jié)，首先進行分析研究，實現(xiàn)有效的控制。（2）加強T梁預(yù)制施工圖紙、技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理手冊等文件的學(xué)習(xí)，嚴(yán)格