T∕CAMDA 6-2019 糧食烘干中心驗收技術(shù)規(guī)范

1、ICS 65.060.01B 90Q/ZLZJ06-2016團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)TCAMDA 62019糧食烘干中心驗收技術(shù)規(guī)范 Technical specifications for acceptance of grain drying center2019-01-15 發(fā)布2019-02-01 實施中國農(nóng)業(yè)機(jī)械流通協(xié)會發(fā)布TCAMDA 62019目次前言II 1范圍1 2 規(guī)范性引用文件1 3 術(shù)語和定義1 4 技術(shù)要求2 5 試驗方法8 6 驗收規(guī)則11 7 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存13 ITCAMDA 62019前言 本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中國農(nóng)業(yè)機(jī)械流通協(xié)會

2、提出并歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中聯(lián)重機(jī)股份有限公司、安徽中科智能感知大數(shù)據(jù)產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院、安徽省現(xiàn)代農(nóng)業(yè)裝備產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院有限公司、安徽云龍糧機(jī)有限公司。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：王聰、李耿、潘久君、李貴元、張煒、吳曉偉、徐旭、孫紅、周聰聰、如一。 II庫七七 標(biāo)準(zhǔn)下載糧食烘干中心驗收技術(shù)規(guī)范1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了糧食烘干中心驗收技術(shù)規(guī)范的術(shù)語定義、技術(shù)要求、試驗方法、驗收規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存等。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于玉米、稻谷、小麥的連續(xù)式和循環(huán)式糧食烘干中心設(shè)備性能和質(zhì)量檢測驗收。 2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日

3、期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 GB 10395.1 農(nóng)林機(jī)械 安全 第 1 部分：總則 GB 10396 農(nóng)林拖拉機(jī)和機(jī)械、草坪和園藝動力機(jī)械 安全標(biāo)志和危險圖形 總則GB 13271 鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) GB 19517 國家電氣設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 GB/T 3768 聲學(xué)聲壓法測定噪聲源 聲功率級 反射面上方采用包絡(luò)測量表面的簡易法GB/T 5506.1 小麥和小麥粉 面筋含量 第一部分：手洗法測定濕面筋 GB/T 5506.2 小麥和小麥粉 面筋含量 第二部分：儀器法測定濕面筋GB/T 6970 糧食干燥機(jī)試驗方法 GB/T 9969 工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總

4、則GB/T 10596 埋刮板輸送機(jī) GB/T 13306 標(biāo) 牌 GB/T 14095 農(nóng)產(chǎn)品干燥技術(shù)術(shù)語GB/T 16714 連續(xù)式糧食干燥機(jī) GB/T 21162 順流糧食干燥機(jī)單位耗熱量與處理量折算規(guī)則GB/T 30467 橫流糧食干燥機(jī)單位耗熱量與處理量折算規(guī)則 GBZ/T 192.1 工作場所空氣中粉塵測定 第 1 部分: 總粉塵濃度JB/T 9800 裝配式金屬筒倉 JB/T 10268 批式循環(huán)谷物干燥機(jī)LS/T 3505 自衡振動篩 LS/T 3514 糧食斗式提升機(jī)LS/T 3515 糧食帶式輸送機(jī) NY/T 1644 糧食干燥機(jī)運(yùn)行安全技術(shù)條件NY/T 2844 雙層圓筒

5、初清篩 T/CAAMM 15 農(nóng)業(yè)機(jī)械遠(yuǎn)程運(yùn)維系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)服務(wù)平臺技術(shù)規(guī)范 3 術(shù)語和定義GB/T 14095確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1生產(chǎn)率 output capacity濕糧經(jīng)連續(xù)式干燥機(jī)在一定降水幅度條件下，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)含水率或折算成標(biāo)準(zhǔn)含水率的單位時間內(nèi)1產(chǎn)出的干糧質(zhì)量，單位為噸每天（ / ）或噸每小時（ / ），每天以24小時計算。3.2處理量 throughput單位時間內(nèi)進(jìn)入連續(xù)式干燥機(jī)烘干的濕糧質(zhì)量，單位為噸每天（ / ）或噸每小時（ / ），每天以24小時計算。3.3批處理量 batch throughput干燥前按設(shè)計容量一次裝滿循環(huán)式干燥機(jī)的濕物料質(zhì)量，單位為噸

6、（ / ），以稻谷容重 0.56/ ³為基準(zhǔn)換算。3.4干燥速率 drying rate經(jīng)干燥機(jī)干燥后，單位時間物料濕基水分的變化，單位為百分比每小時（ / ）。3.5爆腰率增值 added value of fissuring rate干燥后出機(jī)稻谷爆腰率與進(jìn)機(jī)稻谷爆腰率之差值，以百分?jǐn)?shù)（%）表示。 3.6玉米裂紋率增值 added value of corn crack rate干燥后出機(jī)玉米的裂紋率與進(jìn)機(jī)玉米裂紋率之差值，以百分?jǐn)?shù)（%）表示。3.7破碎率增值added value of broken rate干燥后出機(jī)糧食的破碎率與進(jìn)機(jī)糧食破碎率之差值，以百分?jǐn)?shù)（%）表示。 3

7、.8糧食烘干中心 grain drying center具備完成糧食進(jìn)料、清選、提升、烘干、輸送、倉儲、電氣控制、熱源供熱、水分檢測、監(jiān)視等設(shè)備和相應(yīng)配套設(shè)施的一套糧食烘干設(shè)備。4 技術(shù)要求4.1 干燥機(jī)4.1.1 連續(xù)式干燥機(jī)4.1.1.1 稻谷水分大于 26% 時、小麥水分大于 28% 時，玉米水分大于 32% 時，采用二次烘干工藝進(jìn)行驗收，經(jīng)充分冷卻后，以第二次干燥檢測為準(zhǔn)。 4.1.1.2 連續(xù)式玉米、稻谷兩用干燥機(jī)，可用其中一種物料進(jìn)行檢測驗收。 4.1.1.3 出機(jī)糧食溫度應(yīng)符合GB/T 16714的規(guī)定，處理量不低于 1.5 倍設(shè)計處理量時，出機(jī)糧溫不做判定。 4.1.1.4 在

8、每一緩蘇段設(shè)有人孔，在每個人孔處有平臺和上下梯子，便于檢修。 4.1.1.5 干燥機(jī)容量、輸送設(shè)備產(chǎn)量和倉容量計算：小麥750kg/m3；玉米 700kg/ m3 ；稻谷560kg/ m3 。 4.1.2 循環(huán)式干燥機(jī)4.1.2.1 稻谷水分大于 26% 、小麥水分大于 28% 、玉米大于 30% 時，先進(jìn)行冷風(fēng)（自然風(fēng)）循環(huán)干燥，當(dāng)?shù)竟人植淮笥?26% 、小麥水分不大于 28% 、玉米不大于 30% ，開始干燥檢測。 4.1.2.2 緩蘇與烘干時間比應(yīng)不小于 5 ： 1 ，并應(yīng)配置取樣口。 4.1.2.3 每節(jié)干燥段應(yīng)設(shè)置檢視窗。 4.1.2.4 驗收干燥機(jī)組時，對多臺循環(huán)式干燥機(jī)共用一個

9、熱源時，應(yīng)在各單機(jī)進(jìn)行干燥作業(yè)情況下， 隨機(jī)抽取一臺檢測。 24.1.3 干燥機(jī)主要性能指標(biāo)連續(xù)式和循環(huán)式干燥機(jī)主要性能指標(biāo)見表 1 ，稻谷、小麥和玉米單位耗熱量的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境條件按照GB/T 16714的規(guī)定執(zhí)行。 表1干 燥 機(jī) 主 要 性 能 指 標(biāo)序號 項目 單位 要求 1 處理量（ 降水幅度 % ） ( 連續(xù)式 ) t/d 現(xiàn)場實測值 企業(yè)明示值 批處理量（ 循環(huán)式） t 企業(yè)明示值 2 干燥速率（ 循環(huán)式） %/h 稻谷 0.3 1.0 ；小麥 0.35 1.2 ；玉米 0.4 1.6 3 單位耗熱量 kJ/kg 連續(xù)式 稻谷： 直接加熱 6300 ； 間接加熱 8800 小麥： 直接

10、加熱 4700 ； 間接加熱 6500 玉米： 直接加熱 5720 ； 間接加熱 8000 循環(huán)式 稻谷： 直接加熱 6800 ； 間接加熱 9520 小麥： 直接加熱 5500 ； 間接加熱 7700 玉米： 直接加熱 7500 ； 間接加熱 10500 4 單位耗電量（ 熱泵） kJ/kg 企業(yè)明示值 5 破碎率增值 / 小麥、 稻谷： 0.3% ； 玉米： 0.5% 6 干燥不均勻度 / 連續(xù)式 降水幅度 5% ： 1% 5% 降水幅度 10% ： 1.5% 降水幅度 10% ： 2.0% 循環(huán)式 1% 7 熱風(fēng)溫度波動范圍 連續(xù)式 燃煤、生物質(zhì)燃料、熱泵不超過± 5 ， 燃油

11、、 天然氣、 蒸汽供熱不超過± 3 循環(huán)式 燃煤、生物質(zhì)燃料、熱泵不超過± 4 ， 燃油、 天然氣、 蒸汽供熱不超過± 3 。 一個熱源對多臺循環(huán)式干燥機(jī)供熱時， 各單機(jī)間的熱風(fēng)溫度差 5 8 稻谷爆腰率增值 / 連續(xù)式 3% ； 循環(huán)式 2% 玉米裂紋率增值 / 降水幅度 5% ： 20/ 5% 降水幅度 10% ： 25/ 降水幅度 10% ： 30/ 小麥濕面筋率 / 不低于干燥前 9 玉米熱損傷粒 / 0.2/ 注： a 指處理量（ 降水幅度） = 處理量× 降水幅度 = 干燥能力。 b 指熱泵干燥機(jī)的單位耗熱量： 連續(xù)式干燥機(jī)和循環(huán)式干燥機(jī)分別

12、等同于連續(xù)式和循環(huán)式干燥機(jī)對應(yīng)的不同物料直接加熱值。 4.2 干燥熱源4.2.1 使用燃煤應(yīng)用基低位發(fā)熱量應(yīng)不小于21000kJ/kg （5000kcal/kg）。4.2.2 供熱熱源操作室人員在操作室不能看到電控間的爐溫、風(fēng)溫表等溫度（即熱源間與電控間分開較遠(yuǎn)），在熱源間應(yīng)安裝爐溫表和熱風(fēng)溫度表（并聯(lián)安裝）。34.2.3 采用燃油燃燒器、燃?xì)馊紵鳌岜谩?dǎo)熱油鍋爐或蒸汽鍋爐供熱的，按照其相應(yīng)的管理規(guī)定執(zhí)行，供熱熱量要滿足烘干機(jī)或機(jī)組使用要求。 4.2.4 循環(huán)干燥機(jī)配備的燃稻殼、壓塊、顆粒等生物質(zhì)燃料熱風(fēng)爐應(yīng)實現(xiàn)自動給料控制。 4.2.5 蒸汽鍋爐應(yīng)在供熱管道和回水管道配置減壓調(diào)壓閥門，保

13、證每臺單機(jī)熱風(fēng)溫度在設(shè)定值的范圍內(nèi)波動。 4.2.6 熱泵除霜期間的熱風(fēng)溫度應(yīng)不低于熱風(fēng)溫度波動范圍。 4.2.7 以煤（或生物質(zhì)）作為燃料時，其燃燒物排放二氧化硫不大于 400mg/m ³ ，顆粒物排放不大于80mg/m ³ ，煙氣黑度（林格曼黑度）不大于 1 級。 4.3 斗式提升機(jī)4.3.1 提升量與干燥機(jī)組處理量配備標(biāo)準(zhǔn)見表 2 。 表 2 提升量與干燥機(jī)處理量配備標(biāo)準(zhǔn)序號連續(xù)式烘干機(jī)循環(huán)式烘干機(jī)組提升機(jī)提升量/ 干燥機(jī)處理量/ 提升機(jī)提升量/ 干燥機(jī)處理量/ 13060 30 30250100303035020050 6050 60450300100-120100

14、-1205100500 150 1506100 150800 10004.3.2 提升帶線速度：濕糧提升機(jī)不大于2.5m/s ；干糧低破碎重力式提升機(jī)玉米、小麥不大于1.3m/s ，稻谷不大于2.0m/s 。4.3.3 每經(jīng)過 1 次提升后，糧食破碎率增值不大于 0.15% 。4.3.4 畚斗應(yīng)采用防靜電的高分子材料。畚斗帶應(yīng)采用聚脂尼龍(EP)帶芯，每層芯層的抗拉強(qiáng)度不低于 200N/ 層 mm ，帶的延伸率不大于 l% ，上下覆蓋膠層不小于1.5mm，耐蝕、阻燃、防靜電。4.3.5 提升機(jī)塔架踏板應(yīng)使用踏花鋼板制造。4.3.6 在提升機(jī)機(jī)頭設(shè)置檢修平臺和護(hù)欄，在機(jī)筒兩邊人眼所及的位置上設(shè)觀

15、察孔或檢視窗。 4.3.7 頭輪金屬外表面應(yīng)覆蓋不小于12mm厚膠層，工作表面應(yīng)微凸形 ( 鼓形 ) 。尾輪圓周表面應(yīng)為鼠籠條式；有輔板的應(yīng)開流糧孔。 4.3.8 干燥機(jī)后干糧提升機(jī)喂入斗處應(yīng)設(shè)置旁通溜管及控制插板。 4.3.9 循環(huán)式干燥機(jī)自身循環(huán)使用的提升機(jī)小時生產(chǎn)率應(yīng)不小于批處理量。 4.3.10 其他指標(biāo)應(yīng)符合 LS/T 3514 的規(guī)定。4.4 帶式輸送機(jī)4.4.1 輸送量等應(yīng)符合設(shè)計值的要求。4.4.2 輸送帶應(yīng)采用聚酯尼龍帶，工作面覆蓋膠層厚不小于3.0mm，人字花紋，非工作面覆蓋膠層厚不小于1.5mm，耐蝕、阻燃、防靜電。4.4.3 輸送帶線速度不超過2.5m/s 。4.4.4

16、 輸送機(jī)帶寬a) 連續(xù)式干燥機(jī)日處理量小于500t/d時，干燥成套設(shè)備中的輸送機(jī)帶寬不小于500 mm；處理量不小于500t/d，輸送機(jī)帶寬不小于600 mm；處理量 800 1000 t/d時，輸送機(jī)帶寬 650 800 mm。 b) 循環(huán)干燥成套設(shè)備中輸送機(jī)帶寬：循環(huán)式干燥機(jī)批處理量小于 30t 時，輸送機(jī)帶寬不小于500mm ；循環(huán)式干燥機(jī)批處理量不小于 30t ，輸送機(jī)帶寬不小于 650mm 。 4TCAMDA 620194.4.5 成套設(shè)備流程內(nèi)輸送機(jī)應(yīng)加可拆卸防雨（防塵）蓋，干燥機(jī)下面輸送機(jī)上蓋應(yīng)留有觀測取樣口。 4.4.6 地溝輸送機(jī)應(yīng)有跑偏控制裝置和軸承溫度測溫顯示裝置。 4.

17、5 埋刮板輸送機(jī)4.5.1 輸送量等應(yīng)符合設(shè)計值的要求，未提及指標(biāo)應(yīng)符合GB/T 10596。4.5.2 為減少磨損，刮板的材料選用高密度聚乙烯，刮板的上平面采用坡角設(shè)計，不能堆積物料。 4.5.3 底板及側(cè)板的材料厚度不小于 3mm ，刮板機(jī)必須采用全密閉是設(shè)計，上部蓋板材料厚度不小于 1mm ，且采用快裝式結(jié)構(gòu)，易裝配和檢修。 4.5.4 刮板機(jī)頭部溢料口的位置設(shè)計堵料報警裝置。 4.6 圓筒初清篩4.6.1 圓筒初清篩應(yīng)為雙層或單筒與振動螺旋條等組合式，應(yīng)配接除塵系統(tǒng)或除塵風(fēng)機(jī)，篩下的雜質(zhì)和粉塵能夠集中收集并方便清理， 4.6.2 圓筒初清篩應(yīng)設(shè)置爬梯、檢修平臺和護(hù)欄，平臺寬度不小于 7

18、00mm 。 4.6.3 處理量與干燥機(jī)處理量配備標(biāo)準(zhǔn)見表 3 。表 3初清篩處理量與干燥機(jī)處理量配備標(biāo)準(zhǔn) 序號 初清篩 / 連續(xù)式干燥機(jī) / 初清篩 / 循環(huán)式干燥機(jī) / 1306030 30250100503035020070 8050 60480300120 150100-1205100500180 1506120 150800 10004.6.4 大雜清除率不低于90%；小雜清除率不低于60%。4.6.5 下腳含糧率不超過 2% 。4.6.6 處理量超過 50t/h 圓筒初清篩內(nèi)篩應(yīng)為三段式不同孔徑。4.7 自衡振動篩4.7.1 處理量應(yīng)超過初清篩處理量或符合設(shè)計值要求。 4.7.2

19、大雜去除率不低于85%。4.7.3 下腳含糧率不超過 3% 。4.8 鋼板倉4.8.1 容量：不小于連續(xù)式干燥機(jī)處理量的 1.5 倍、循環(huán)式干燥機(jī)單機(jī)批處理量的 2 倍。 4.8.2 金屬倉連接螺栓緊固力矩負(fù)荷螺栓緊固扭矩標(biāo)準(zhǔn)。4.8.3 金屬倉垂直度偏差不大于 0.3% 。4.8.4 應(yīng)采用鋼支腿結(jié)構(gòu)或底座混凝土結(jié)構(gòu)的錐底鍍鋅鋼板倉。4.8.5 鋼板倉應(yīng)為焊接方倉、裝配式或螺旋式（利浦倉），應(yīng)配有通風(fēng)系統(tǒng)。4.8.6 鋼板倉配備有高、低料位器或重錘式料位器。4.8.7 應(yīng)配有料位器等檢修平臺、護(hù)欄、爬梯、扶手、倉門、閘門等，鋼板倉設(shè)計應(yīng)符合 JB/T 9800的規(guī)定。 4.9 溜管4.9.1

20、 制造所用材質(zhì)及厚度應(yīng)符合設(shè)計值要求。4.9.2 長度大于 5m 的溜管，在兩端彎頭處須設(shè)有緩沖裝置或緩沖材料。4.9.3 溜管的支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)穩(wěn)定，所有溜管旁邊應(yīng)設(shè)置維修通廊。所有帶坡角的溜管底部和側(cè)面應(yīng)加耐磨襯板（包括提升機(jī)罩和進(jìn)料斗）。134.10 閘門4.10.1 所有閘門應(yīng)為滑板型式，手動（手輪操縱）、氣動或電控氣動、電動等控制方式，閘門的開啟位置應(yīng)可調(diào)并可任意鎖定，電動閘門裝有限位開關(guān)。 4.10.2 閘門在關(guān)閉位置時不應(yīng)漏糧。 4.11 安全4.11.1 扶手、塔架、爬梯、平臺、圍欄、通廊等保護(hù)設(shè)施應(yīng)牢固、穩(wěn)定、可靠，圍（護(hù)）欄高度應(yīng)不小于 1100 mm ，爬梯距離地面 3000

21、mm 以上應(yīng)安裝護(hù)圈。 4.11.2 危險部位應(yīng)有安全警告標(biāo)志，安全標(biāo)志應(yīng)符合GB 10396的規(guī)定。 4.11.3 設(shè)備超出周圍建筑物高度，應(yīng)設(shè)置防雷裝置。 4.11.4 干燥機(jī)下部應(yīng)對稱設(shè)置緊急排糧口，機(jī)體應(yīng)設(shè)置檢修門。緊急排糧口應(yīng)對應(yīng)設(shè)置為快開門機(jī)構(gòu)，對稱分布，尺寸不小于450mm×400mm 。 4.11.5 提升機(jī)止逆裝置和低慣量泄爆口應(yīng)符合 LS/T 3514 的規(guī)定。 4.11.6 單機(jī)傳動部分外露回轉(zhuǎn)件應(yīng)有防護(hù)罩；危險部位應(yīng)有警示標(biāo)志等，安全要求應(yīng)符合 GB 10395.1 的規(guī)定。 4.11.7 干燥機(jī)電氣設(shè)備安全技術(shù)要求應(yīng)符合GB 19517的規(guī)定。 4.11.8

22、 采用燃油、天然氣為燃料時，燃燒器須設(shè)置有自動點火裝置和熄火時自動切斷油路、氣路的裝置，并配備滅火器等消防器材。 4.11.9 進(jìn)入干燥機(jī)燃?xì)鉅t的天然氣管道應(yīng)由燃?xì)夤荆ú块T）指派的專業(yè)人員安裝，應(yīng)安裝氣體流量表等，且通過消防安全驗收。 4.11.10 采用蒸汽為熱源或?qū)Ｓ谜羝麪t供熱，應(yīng)安裝安全閥、壓力表和高低水位自動報警裝置等， 分氣缸和專用蒸汽爐應(yīng)為合格品，并通過消防安全驗收。 4.11.11 其他安全要求應(yīng)符合 NY/T 1644 的規(guī)定。 4.12 噪聲操作室不超過 70dB(A) ；工作環(huán)境不超過 85dB(A) ；風(fēng)機(jī)處不超過 92dB(A) 。4.13 粉塵濃度4.13.1 烘干

23、中心應(yīng)設(shè)置除塵系統(tǒng)，在卸糧坑、初清篩、干燥機(jī)排糧口、輸送機(jī)卸料口或 ( 地坑 ) 提升機(jī)進(jìn)料口等設(shè)置吸塵點，吸出的粉塵能集中收集和清理，不能造成二次污染。4.13.2 室內(nèi)低于 8mg/m3 。4.13.3 連續(xù)式干燥機(jī)應(yīng)設(shè)置廢氣（潮氣）粉塵沉降室或除塵裝置。4.13.4 循環(huán)式干燥機(jī)應(yīng)有充足空間的沉降室，可滿足粉塵集中排塵及霧化處理或水幕、噴淋、布袋除塵等處理。 4.14 烘干中心破碎率增值烘干中心烘干處理后的玉米、稻谷的破碎率增值不大于 2% 。4.15 電氣設(shè)備功能4.15.1 基本要求。a、電氣控制應(yīng)滿足設(shè)計值和安全規(guī)范的要求；b、 應(yīng)能進(jìn)行設(shè)備順序起停，并具備電器連鎖功能，有故障報警

24、、指示燈；c、電器元件質(zhì)量、型號、規(guī)格必須符合國家 CCC 標(biāo)準(zhǔn)要求；d、 熱源（蒸汽、導(dǎo)熱油）管道上的配風(fēng)門（閥門）應(yīng)實現(xiàn)電動自動控制。4.15.2 連續(xù)式干燥機(jī) 4.15.2.1 成套設(shè)備能進(jìn)行“單機(jī)”和“連鎖”兩種控制模式的啟動。 4.15.2.2 排糧電機(jī)變頻控制。 4.15.2.3 每級熱風(fēng)都有熱風(fēng)溫度數(shù)字儀表顯示、上下限控制和報警功能；測量風(fēng)溫和糧溫的傳感器精度為 0.5% 、測量爐溫的熱電偶精度為 1% 。 4.15.2.4 進(jìn)料設(shè)備應(yīng)與儲糧段高、低料位器自動連鎖控制，有報警和顯示功能。 4.15.2.5 配備現(xiàn)場照明及現(xiàn)場配電箱。 4.15.2.6 設(shè)有一套防雷接地系統(tǒng)。 4.

25、15.2.7 有風(fēng)溫、糧溫測定及儀表顯示。 4.15.2.8 室外干燥機(jī)、清理設(shè)備、提升機(jī)、輸送機(jī)等主要設(shè)備操作現(xiàn)場在方便位置應(yīng)設(shè)急停開關(guān)。 4.15.2.9 干燥機(jī)上儲糧段內(nèi)、地溝輸送機(jī)等應(yīng)配置高清攝像頭，畫面應(yīng)在電控柜上的液晶顯示屏（不小于12吋）上同時顯示。 4.15.3 循環(huán)式干燥機(jī)4.15.3.1 程序啟動：能對被烘干糧食設(shè)定烘干基本程序，達(dá)到最佳烘干工藝，并可自行設(shè)定。 4.15.3.2 自動運(yùn)行：能按設(shè)定的程序自動進(jìn)行干燥作業(yè)。 4.15.3.3 連鎖保護(hù)：保證超溫自動降溫，故障自動停機(jī)，具有風(fēng)機(jī)電機(jī)過載或電壓過低等保護(hù)功能。 4.15.3.4 功能顯示：糧食水分能設(shè)定和隨時顯示

26、，有上、下限值設(shè)定和超設(shè)定自動停機(jī)功能、自動停機(jī)報警、故障報警、超溫報警。 4.15.3.5 溫度自控： 2 臺以上并聯(lián)的干燥機(jī)，每臺干燥機(jī)的熱風(fēng)溫度應(yīng)能獨(dú)立自動控制，風(fēng)溫穩(wěn)定。 4.15.3.6 其它要求應(yīng)符合JB/T 10268的規(guī)定。 4.16 電機(jī)啟動電動機(jī)采用星 - 三角啟動、軟啟動或變頻啟動。 4.17 電機(jī)防護(hù)等級干燥機(jī)風(fēng)機(jī)電機(jī)：室內(nèi)IP54，室外IP55。 4.18 環(huán)保指標(biāo)4.18.1 燃料為煤時，應(yīng)配備脫硫除塵裝置；燃料為生物質(zhì)燃料時，應(yīng)配備除塵裝置。 4.18.2 干燥機(jī)配套熱源排放的顆粒物、二氧化硫及煙氣黑度應(yīng)符合GB 13271的規(guī)定。4.18.3 儲油罐、儲氣瓶組與

27、減壓裝置、熱風(fēng)爐及專用蒸汽爐等與粉塵間及干燥機(jī)間三者要獨(dú)立隔開， 粉塵間要密封嚴(yán)密，且粉塵間粉塵不應(yīng)逆行返回到干燥機(jī)間。 4.19 模擬顯示屏4.19.1 模擬操作臺應(yīng)為固定的獨(dú)立結(jié)構(gòu)，屏面應(yīng)整齊、邏輯的排列，屏面顯示畫面與實際工藝設(shè)備的流程圖相對應(yīng)，初清篩、風(fēng)機(jī)、提升機(jī)和輸送機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備以圖標(biāo)或動畫顯示動態(tài)運(yùn)行狀態(tài)，具有故障顯示和報警功能，以及溫度和排糧機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)速等相關(guān)參數(shù)。 4.19.2 安裝有設(shè)備啟停按鈕和流程啟停按鈕（燈光顯示）操作控制元件。 4.19.3 安裝所有電動機(jī)的電流表、風(fēng)溫糧溫儀表、手動自動轉(zhuǎn)換開關(guān)、急停開關(guān)、蜂鳴器、料位液晶顯示屏等。 4.20 控制系統(tǒng)4.20.1 烘干中

28、心在電氣功能設(shè)計上要具備手動、自動兩種功能，且可實現(xiàn)自動轉(zhuǎn)換。 4.20.2 烘干中心要具備實施監(jiān)測溫度、水分、時間等參數(shù)的功能，具有故障顯示和報警功能。 4.20.3 安裝遠(yuǎn)程控制終端的烘干中心，應(yīng)可以對成套烘干中心運(yùn)行的主參數(shù)進(jìn)行遠(yuǎn)程反饋及監(jiān)視。 4.20.4 烘干中心生產(chǎn)企業(yè)可根據(jù)需要設(shè)置遠(yuǎn)程控制后臺監(jiān)視平臺，對烘干中心運(yùn)行情況進(jìn)行監(jiān)視和指導(dǎo)。 4.20.5 根據(jù)用戶的實際需求，具備給用戶提供遠(yuǎn)程查看烘干中心信息和數(shù)據(jù)監(jiān)視的軟硬件條件。 4.20.6 監(jiān)控系統(tǒng)軟硬件建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)參照T/CAAMM 15農(nóng)業(yè)機(jī)械遠(yuǎn)程運(yùn)維系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)服務(wù)平臺技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。 4.21 烘干出機(jī)糧色澤干燥后糧食色澤正常、

29、不得發(fā)生明顯變化、不得有熱損傷粒。 4.22 涂漆與外觀質(zhì)量4.22.1 設(shè)備色澤應(yīng)基本一致，無明顯凸凹缺陷；涂層顏色應(yīng)均勻，不允許露底漆及涂抹缺陷。 4.22.2 外觀表面應(yīng)平整，涂層均勻，無劃痕硬傷，外觀顏色均勻，不允許有明顯凸凹、撞擊、刮痕、裂縫、漏底漆等缺陷。 4.22.3 漆膜附著力不低于二級，采用底漆和面漆應(yīng)保證在使用一年內(nèi)不變色、不脫落、不銹蝕。 4.22.4 設(shè)備優(yōu)先選用噴涂或烤漆，噴漆前應(yīng)進(jìn)行除塵、除銹等處理。 4.22.5 漆膜厚度見表 4 。 表 4 ： 漆 膜 厚 度項目漆膜厚度 m 熱風(fēng)爐45干燥機(jī)45輸送機(jī)75 130刮板機(jī)75 130提升機(jī)75 130初清篩75

30、1304.23 焊接質(zhì)量所有單機(jī)、支架、爬梯、平臺、圍欄及連接件等的焊縫應(yīng)均勻牢固，不得有氣孔、夾渣、燒穿、漏焊、脫焊、氣泡等缺陷。4.24 裝配質(zhì)量4.24.1 連接螺栓應(yīng)緊固，無松動；密封應(yīng)可靠，不應(yīng)漏物料、漏氣。 4.24.2 兩連接件表面應(yīng)平滑，法蘭、扶手、支架、爬梯、平臺、圍欄、通廊等應(yīng)圓滑過渡、無尖角和突出物。 4.25 在線水分控制儀（水分測試儀）連續(xù)式和循環(huán)式干燥機(jī)出機(jī)配置的糧食水分在線檢測精度： ±0.5% 。 4.26 在線流量秤在線流量秤系統(tǒng)精度: 在總重量不小于10噸時，顯示總重量與實際總重量相比，偏離不超過 1% 。4.27 使用說明書和標(biāo)牌4.27.1 每

31、臺設(shè)備應(yīng)有單獨(dú)的使用說明書，成套設(shè)備應(yīng)有規(guī)范的使用操作說明書，成套設(shè)備附近操作現(xiàn)場應(yīng)張貼有規(guī)范的使用操作張貼畫。4.27.2 內(nèi)容應(yīng)齊全，能指導(dǎo)用戶使用，有三包規(guī)定和安全注意指標(biāo)，使用說明書的編制應(yīng)符合GB/T 9969 的規(guī)定。4.27.3 使用說明書內(nèi)容應(yīng)至少包括 :a) 安全警示標(biāo)識的樣式，明示粘貼位置； b) 主要用途和適用范圍； c) 主要技術(shù)參數(shù)； d) 正確的安裝與調(diào)試方法； e) 操作說明； f) 安全注意事 常見故障及排除方法； g) 產(chǎn)品三包內(nèi)容（可單獨(dú)成冊）； h) 易損件清單； i) 產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)代號。 5 試驗方法5.1 試驗準(zhǔn)備5.1.1 按使用說明書要求將試驗的烘

32、干中心調(diào)試到正常工作狀態(tài)，并記錄干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)參數(shù)、配套電機(jī)額定功率、通風(fēng)機(jī)額定風(fēng)量和風(fēng)壓等各相關(guān)參數(shù)。 5.1.2 按干燥機(jī)的容量、試驗時間準(zhǔn)備好試驗用糧食，糧食含水率檢驗時，按標(biāo)準(zhǔn)烘箱法測定。 5.1.3 按要求準(zhǔn)備好干燥用燃料，并取樣測定燃料低位發(fā)熱值。 5.1.4 試驗用儀器、儀表應(yīng)經(jīng)校驗合格，并在有效檢定周期內(nèi)。 5.2 測試條件5.2.1 烘前糧食水分應(yīng)盡量符合設(shè)計值的要求，濕糧水分不均勻度不超過3%。 5.2.2 進(jìn)入干燥機(jī)的糧食應(yīng)經(jīng)初清篩清理，含雜率不超過2%。 5.2.3 檢測驗收時最小降水幅度：稻谷為3%、小麥為3.5%、玉米為5%。 5.2.4 檢測時應(yīng)在有濕糧的干燥季節(jié)時

33、進(jìn)行現(xiàn)場檢測。 5.2.5 應(yīng)有充足的試驗物料和燃料，能保證24小時或 3 個班次的干燥作業(yè)。 5.3 試驗內(nèi)容與方法5.3.1 干燥機(jī)5.3.1.1 處理量或生產(chǎn)率、降水幅度、單位耗熱量、出機(jī)糧溫度、干燥機(jī)破碎率增值均按 GB6970的規(guī)定進(jìn)行檢測和計算。5.3.1.2 當(dāng)環(huán)境溫度、濕度、濕糧水分、出機(jī)糧水分等條件超出標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境條件的要求時，不同干燥機(jī)的單位耗熱量和處理量按 GB/T 21162 和 GB/T 30467 規(guī)定進(jìn)行折算。5.3.1.3 稻谷爆腰率檢測方法：從接取的進(jìn)、出機(jī)樣品處理后的樣品中最少各取出 3 個樣品，每個樣品取 100 粒完整籽粒，在正常溫度下封存放置 24h 后，

34、手工剝?nèi)ネ鈿?，用爆腰檢測箱或檢測儀檢查。如稻谷胚乳出現(xiàn)裂縫，或一條橫裂紋清晰貫穿全粒，或有 2 條及以上橫裂紋，或有縱向裂紋長度超過全粒 2/3 均屬爆腰粒，爆腰粒所占的百分比為稻谷爆腰率。5.3.1.4 玉米裂紋率檢測方法：從接取干燥前、后樣品處理后的樣品中最少各取出 3 個樣品，每個樣品取出 100 個完整籽粒，發(fā)現(xiàn)玉米粒的胚乳有裂痕或粒上裂紋長度達(dá)粒長的 1/2 以上，或一條裂痕貫穿全粒，或裂痕兩條以上的均屬裂紋，裂紋粒所占的百分比為玉米裂紋率。5.3.1.5 干燥不均勻度取樣方法：在連續(xù)式干燥機(jī)冷卻段末段兩側(cè)角盒內(nèi)約 300 mm 處，每個角盒內(nèi)取樣 300 g 以上，每側(cè)兩端邊角盒取

35、樣后向內(nèi)間隔取樣，根據(jù)角盒數(shù)量，每側(cè)取 3-7 個樣品。循環(huán)式干燥機(jī)在排糧口等間隔取樣 7 個干糧樣品，取最大的水分差值即為干燥不均勻度。5.3.1.6 玉米熱損傷粒檢測，從接取的出機(jī)干糧樣品處理后的樣品中最少取出 3 個樣品，目測檢查玉米高溫受熱后一側(cè)或多側(cè)局部表皮焦糊變黑，或胚部變黑色、深褐色的顯著變色的為損傷籽粒。樣品熱損傷粒質(zhì)量的平均值所占的百分比為樣品熱損傷粒。5.3.1.7 小麥濕面筋檢測，對接取的進(jìn)、出機(jī)樣品按 GB/T 5506.1 或GB/T 5506.2 的規(guī)定進(jìn)行測定。5.3.2 供熱熱源5.3.2.1 熱風(fēng)溫度波動范圍應(yīng)在測試期間比對，每10分鐘記錄一次熱風(fēng)爐熱風(fēng)輸出熱

36、風(fēng)溫度測試值與儀表示值，以測試期間的平均值為基準(zhǔn)，最小值為下差 “ ” ，最大值為上差 “ ” ，差值為波動范圍。5.3.2.2 燃料稱重、取樣并記錄燃燒時間，測量并記錄熱風(fēng)溫度、熱風(fēng)壓力、小時燃料消耗量。燃煤消耗量的測定按 JB/T 6672 的規(guī)定進(jìn)行。5.3.2.3 熱泵干燥機(jī)單位耗電量測試前，在總電源上接入一塊功率表，計量干燥過程的小時耗電量。 5.3.2.4 熱風(fēng)爐煙塵排放濃度、二氧化硫排放濃度用煙塵測試儀檢測，林格曼黑度目測或用照相儀器觀測或拍照。 5.3.3 斗式提升機(jī)按 4.3 的要求逐項進(jìn)行檢驗，提升機(jī)帶速用轉(zhuǎn)速表測頭輪轉(zhuǎn)速、頭輪直徑并計算，提升機(jī)帶速、提升量按照 LS/T

37、3514 的規(guī)定測試。5.3.4 帶式輸送機(jī)按 4.4 的要求逐項進(jìn)行檢驗，輸送機(jī)帶速用轉(zhuǎn)速表直接測帶速或測頭輪轉(zhuǎn)速、頭輪直徑并計算， 輸送機(jī)帶速按照 LS/T 3515 的規(guī)定測試。5.3.5 埋式刮板機(jī)按 4.5 的要求逐項進(jìn)行檢驗。5.3.6 圓筒初清篩按 4.6 的要求逐項進(jìn)行檢驗，處理量按照NY/T 2844 的規(guī)定測試。5.3.7 自衡振動篩按 4.7 的要求逐項進(jìn)行檢驗，處理量、大雜去除率、下腳含糧率按照 LS/T 3505 的規(guī)定測試。 5.3.8 鋼板倉按 4.8 的要求逐項進(jìn)行檢驗，按照 JB/T 9800 的規(guī)定測試。 5.3.9 溜管按 4.9 的要求逐項進(jìn)行檢驗。 5

38、.3.10 閘門按4.10的要求逐項進(jìn)行檢驗。 5.3.11 安全按4.11的要求逐項進(jìn)行檢驗。 5.3.12 噪聲按4.12的要求在控制室內(nèi)選 3 個點，室外應(yīng)在操作人員經(jīng)常活動的地方選 5 個點；風(fēng)機(jī)應(yīng)在其周圍 1 米，距地面高 1.5 米處選 3 個點，測試方法及數(shù)據(jù)處理按 GB/T 3768 的規(guī)定進(jìn)行。 5.3.13 粉塵濃度按4.13的要求，依據(jù) BBZ/T 192.1 的規(guī)定進(jìn)行，在操作人員經(jīng)?；顒拥牡胤竭x 2-3 個點測試。5.3.14 烘干中心破碎率增值按4.14的要求，在干燥成套設(shè)備進(jìn)糧裝置入口處接取進(jìn)機(jī)樣品，待糧食經(jīng)過一個干燥過程后，在 烘后倉出口或成套設(shè)備最后設(shè)備出口處

39、接取樣品。取樣、分樣和破碎率的測定按GB 6970 的規(guī)定進(jìn)行， 測試 3 次，取平均值。5.3.15 電氣設(shè)備功能按4.15的要求逐項進(jìn)行檢驗。 5.3.16 電機(jī)啟動按4.16的要求逐項進(jìn)行檢驗。 5.3.17 電機(jī)防護(hù)等級按4.17的要求逐項進(jìn)行檢驗。 5.3.18 環(huán)保指標(biāo)按4.18的要求逐項進(jìn)行檢驗。煙塵排放濃度、二氧化硫排放濃度用煙塵測試儀檢測，林格曼黑度目測或用照相儀器觀測或拍照。5.3.19 模擬顯示屏按4.19的要求逐項進(jìn)行檢驗。 5.3.20 控制系統(tǒng)按4.20的要求逐項進(jìn)行檢驗，驗收標(biāo)準(zhǔn)參照T/CAAMM 15農(nóng)業(yè)機(jī)械遠(yuǎn)程運(yùn)維系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)服務(wù)平臺技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。 5.3.21

40、烘干出機(jī)糧色澤按4.21的要求逐項進(jìn)行檢驗，釆用目測和感官鑒別。 5.3.22 涂漆與外觀質(zhì)量按4.22的要求逐項進(jìn)行檢驗，涂漆外觀質(zhì)量用目測方法檢查，涂層厚度用涂層測厚儀測量，漆膜附著力用劃格器檢測。 5.3.23 焊接質(zhì)量按4.23的要求，目測及錘擊檢查焊接質(zhì)量。 5.3.24 裝配質(zhì)量按4.24的要求逐項進(jìn)行檢驗。 5.3.25 在線水分控制儀（水分測試儀）按4.25的要求逐項進(jìn)行檢驗。在干燥機(jī)穩(wěn)定的工作狀態(tài)下進(jìn)行測試。每隔 10-15 分鐘測試一次，檢測 5 個樣品出機(jī)糧含水率，并與標(biāo)準(zhǔn)烘箱法測定值進(jìn)行對比。 5.3.26 在線流量秤按 4.26的要求逐項進(jìn)行檢驗。在在線流量計后面的適當(dāng)位置，連續(xù)接取30分鐘的糧食流量，用磅秤稱重后，與在線流量秤稱重系統(tǒng)在相同30分鐘內(nèi)顯示的累計值比較，取 3 次比對的平均值。 5.3.27 使用說明書按4.27的要求逐項進(jìn)行檢驗，檢測內(nèi)容是否通俗完整，是否規(guī)定安全操作