板坯連鑄機板坯連鑄機液壓系統(tǒng)系統(tǒng).

1、 板坯連鑄工藝流程介紹板坯連鑄工藝流程介紹 存放于鋼包的合格高溫鋼存放于鋼包的合格高溫鋼水經(jīng)行車吊運至連鑄鋼包回轉(zhuǎn)水經(jīng)行車吊運至連鑄鋼包回轉(zhuǎn)臺受包位后，生產(chǎn)人員安裝大臺受包位后，生產(chǎn)人員安裝大包水口油缸，鋼包回轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)包水口油缸，鋼包回轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)到澆注位，大包水口滑板在油到澆注位，大包水口滑板在油缸作用下拉開，鋼水流入大包缸作用下拉開，鋼水流入大包下方的中間包，待液面達到規(guī)下方的中間包，待液面達到規(guī)定高度，中包盲板拉開，鋼水定高度，中包盲板拉開，鋼水經(jīng)塞棒控制流入下方的結(jié)晶器經(jīng)塞棒控制流入下方的結(jié)晶器內(nèi)。結(jié)晶器下方有引錠桿，引內(nèi)。結(jié)晶器下方有引錠桿，引錠桿與結(jié)晶器水冷爐壁形成一錠桿與結(jié)晶器水冷爐

2、壁形成一容器，鋼水在容器內(nèi)冷卻形成容器，鋼水在容器內(nèi)冷卻形成坯殼。坯殼扇形段驅(qū)動油缸施坯殼。坯殼扇形段驅(qū)動油缸施加于引錠桿上的拉矯力作用下加于引錠桿上的拉矯力作用下下移并矯直，經(jīng)扇形段冷卻水下移并矯直，經(jīng)扇形段冷卻水冷卻不斷凝固形成鑄坯。鑄坯冷卻不斷凝固形成鑄坯。鑄坯經(jīng)切割機定尺切割后，由輥道經(jīng)切割機定尺切割后，由輥道輸送到指定位置。輸送到指定位置。 鋼包回轉(zhuǎn)臺是支承鋼包實現(xiàn)多爐連澆的重要設備，它從鋼水接受跨接受鋼水，回轉(zhuǎn)至澆注跨，并實現(xiàn)快速更換鋼包。它具有回轉(zhuǎn)、稱量、保溫等功能，保證連鑄機安全、可靠地實現(xiàn)多爐連澆，并可進行事故處理等操作。 鋼包回轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)為蝶形，各支撐臂可單獨升降，升降為液壓

3、缸驅(qū)動，兩臂各有一個用球鉸支承的液壓缸，布置在回轉(zhuǎn)臺的中間?；剞D(zhuǎn)臺配有盤式制動器，有利于回轉(zhuǎn)臺的穩(wěn)定。事故傳動為液壓或氣動馬達，正常工作時事故驅(qū)動裝置與主減速機是脫離的，出故障時通過離合器與主減速機連接。 為保持鋼水溫度，回轉(zhuǎn)臺設有鋼包加蓋裝置。鋼包加蓋裝置設置在鋼包回轉(zhuǎn)臺升降臂上，由兩個可獨立旋轉(zhuǎn)和升降的懸臂組成，旋轉(zhuǎn)可由液壓馬達或液壓缸驅(qū)動，升降由液壓缸驅(qū)動。 DN10TDN32DN50aPABsvhz13bDN30DN30DN1022MPaDN30y28 X318 X3abXsvhz11DN6DN6XDN6M4 18x3M3 18x3svhz12 18x3M2DN10DN10 18x3M

4、1DN10DN10DN10DN10MpMtabXDN6DN6XDN6T2d1c:28x2Pbd1c： 18x3T2d1cPbd1cL 2d1aPbd 1aT2 d1aDN10DN10A1B1A2B2 2DN6DN6閥臺 BT2d21: 28X3Pbd11: 63x8Pbd21: 28X3L2d1: 28X3T2d11: 63x428x363x863x413.13.14.15.16.12.11.61.72.21.51.413.213.31.81.102.32.41.111.913.513.45.24.23.26.21110128.28.191.31.11.2鋼包升降(臂1)L A DL E TU

5、 RR ETLI FT IN G / A RM 1升LI F TI NG降LO WE RI NGv= 2 0 mm /sv= 22 .5 m m /s液 壓 缸 . 6 50 x7 2 0( 工 作 行 程 6 60 )液 壓 缸 . 1 6 0/ 11 0 x 25 0LI FT IN G降L OW ER IN G升鋼包蓋升降(臂1)Q= 39 8L /m inQ= 3 98 L/ m inQ= 30 L/ m inQ =1 6L /m inv= 25 m m /sv =2 5 mm /sv =4 5 mm /sv= 45 m m /sQ =1 3. 6L /m inQ= 9. 3L / m

6、i n鋼包蓋旋轉(zhuǎn)(臂1)旋出I N旋入OU T液 壓 缸 . 8 0/ 4 5x 40 0( 工 作 行 程 3 50 )7接 圖 號 0 7 9 0 8 0 1 . 6 Y LABPTaABPT接 圖 號 0 7 9 0 8 0 1 . 8 Y L22MPaNG06NG32T : D N 3 2P : D N 3 2PAATL : D N 1 5NG32NG32P1l:DN50大包回轉(zhuǎn)臺A(B)臂動作液壓缸L1l:DN50T1l:DN50203P1T1L1aa b-10V+ 10V10MP a1022032030 .05MPaTPTP12M Pa12MP aLB2A2A1B1a baMA4M

7、 B4MA 3MB3A(B )臂包 蓋升 降升降A(B )臂包 蓋回轉(zhuǎn) 驅(qū)動包蓋 回轉(zhuǎn) 澆鋼位 停包蓋 回轉(zhuǎn) 離開 停包 蓋回轉(zhuǎn) 離開包蓋 回轉(zhuǎn) 澆鋼 位1 62162TPP1T1L116 2AB2.5MPa162162馬達離合器動作（帶壓嚙合）0-10MPa車間配管大包回轉(zhuǎn)臺機上配管閥臺區(qū)PTAB2.5MPa1621620-10MPaPTPE1L1接圖號0790801.6YLL1:304PE1:304MA1MB1A1B1B3MB3122122釋放制動釋放制動制動盤（帶壓制動）MA2MB2A2B220X320X322MPa22MPaA1B1L16 2大包液壓馬達事故驅(qū)動0.05MPaDN10設

8、定壓力170barDN10D N1 6 22X 3DN 16SPAHB:17MPaSPALB:2MPa3.4126.96.106.116.12191.26.86.716156.6BAPCM7MP1MTMP2MLsvhz34DN10aDN20CM02DN10181314ABTPM66.13 中間罐車用于將中間罐從準備位置運輸?shù)綕茶T位置，為實現(xiàn)澆鑄期間迅速更換中間罐和水口的烘烤，設置有兩臺中間罐車，在中間罐車運行期間，中間罐車的升降機構(gòu)將中間罐頂升起來，以免水口受到損傷。升降機構(gòu)是由設在車架上的液壓缸頂升橫梁頂升中間罐，并通過同步裝置使其同步。 為了使水口位置處于結(jié)晶器內(nèi)合適位置，中間罐車設有對中

9、裝置。對中機構(gòu)由兩臺液壓缸組成，支承中間罐的橫梁下設有滾輪，通過液壓缸可以很方便的實現(xiàn)中間罐的對中。 鋼包長水口機械手用來安裝和拆卸鋼包長水口，具有翻轉(zhuǎn)、升降、旋轉(zhuǎn)、長水口壓緊、氬氣密封等功能。本裝置安裝在中間罐車上，主要由立柱、傾翻臂、立柱升降裝置、水口平移裝置和長臂壓緊裝置組成。立柱升降裝置由液壓缸驅(qū)動，能使長水口升降，手動使水口傾翻，以便安裝，拆卸和清理水口。長臂壓緊裝置由液壓缸驅(qū)動，既能使水口與鋼包緊密結(jié)合，又能支承鋼水沖力。102102abMA2A2B2MB2102102M A1A 1B1M B1abP1:3 85T1:3 85L1:3 85203203101.522MP aAX20

10、3203101.522MPaAX203203101.522M PaAX22M Pa203203101.5AXT :162P :162接圖號0790801.10YL 水口快換機構(gòu)用于在線快速更換浸入式水口，提高連澆爐數(shù)，同時配有水口快換機構(gòu)用于在線快速更換浸入式水口，提高連澆爐數(shù)，同時配有事故盲板，用于事故狀態(tài)下即塞棒跑偏時切斷從中間罐注入結(jié)晶器的鋼事故盲板，用于事故狀態(tài)下即塞棒跑偏時切斷從中間罐注入結(jié)晶器的鋼水，以保證生產(chǎn)安全水，以保證生產(chǎn)安全中間罐預熱站位于澆鑄平臺上，用于中間罐預熱。主要由支撐框架、液壓傾動機構(gòu)、風機、介質(zhì)控制箱、燒嘴、保溫罩以及相應電控儀表裝置組成。其烘烤臂上升下降依靠電

11、液推桿來控制。 結(jié)晶器是連鑄機的心臟，其作用就是將熔融的金屬表面冷卻凝固成坯殼，從而形成鑄坯。 結(jié)晶器銅板由兩塊寬面銅板和兩塊窄面銅板組成，內(nèi)、外弧寬面銅板分別固定在外側(cè)固定框架和內(nèi)側(cè)活動框架上，上述框架是焊接鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)部通水冷卻； 結(jié)晶器寬面的夾緊裝置由彈簧、液壓缸等組成，彈簧夾緊液壓松開； 窄面調(diào)寬裝置由手動蝸輪蝸桿組成，可在線停澆時或離線檢修時由調(diào)寬機構(gòu)進行寬度的調(diào)整 。也可用液壓缸實現(xiàn)在線調(diào)寬。Pm1Tm1 1 6x2 1 6x2節(jié) 流 口 2,5mmmcsvaPTABbNG6下 部 油 缸 1 6x2 16x2最 小 報 警 壓 力10MPa-F00110 x1,510 x1,510

12、 x1,510 x1,5活 動 邊固 定 邊中 間 配 管閥 臺結(jié) 晶 器 上 配 管活 動 邊固 定 邊 16x2 16x2上 部 油 缸SPAHM:SPALM:油 缸 尺 寸 : 95/45x10mm動 作 速 度 :vapprox.=0,01m/sec每 個 的 流 量 :Q=4.3L/min總 流 量 :Q=17.2L/min動 作 時 間 :1秒油 口 連 接 尺 寸 :G1/4273564.114.2Am松 開夾 緊松 開夾 緊結(jié) 晶 器 的 夾 緊 /松 開A BP TL:25X4T:38X5P:38X5結(jié)晶器振動裝置是在液壓缸驅(qū)動下使結(jié)晶器在澆鑄過程中按所給結(jié)晶器振動裝置是在液

13、壓缸驅(qū)動下使結(jié)晶器在澆鑄過程中按所給定的振幅和頻率依一定的規(guī)律作周期性上下運動的裝置；其目的是定的振幅和頻率依一定的規(guī)律作周期性上下運動的裝置；其目的是防止鋼液在結(jié)晶器中凝固過程中與結(jié)晶器銅壁發(fā)生粘結(jié)而出現(xiàn)粘掛防止鋼液在結(jié)晶器中凝固過程中與結(jié)晶器銅壁發(fā)生粘結(jié)而出現(xiàn)粘掛或拉漏事故，有利于結(jié)晶器脫坯及保護渣在結(jié)晶器壁的滲透，進而或拉漏事故，有利于結(jié)晶器脫坯及保護渣在結(jié)晶器壁的滲透，進而減少鑄坯的摩擦阻力減少鑄坯的摩擦阻力,提高鑄坯表面質(zhì)量和連鑄機的作業(yè)率。同時還提高鑄坯表面質(zhì)量和連鑄機的作業(yè)率。同時還可實現(xiàn)彎曲段的安裝支撐和結(jié)晶器、彎曲段水氣及潤滑油的自動快可實現(xiàn)彎曲段的安裝支撐和結(jié)晶器、彎曲段水

14、氣及潤滑油的自動快速接通。該振動裝置具有振動參數(shù)在線可調(diào)；可實現(xiàn)正弦和非正弦速接通。該振動裝置具有振動參數(shù)在線可調(diào)；可實現(xiàn)正弦和非正弦曲線運動等特點。與機械式振動裝置相比在對鋼種的適應性、提高曲線運動等特點。與機械式振動裝置相比在對鋼種的適應性、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高產(chǎn)量及作業(yè)率等方面具有明顯優(yōu)勢；同時還具有機產(chǎn)品質(zhì)量、提高產(chǎn)量及作業(yè)率等方面具有明顯優(yōu)勢；同時還具有機械結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、維護量小等優(yōu)點。結(jié)晶器液壓振動裝置主要械結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、維護量小等優(yōu)點。結(jié)晶器液壓振動裝置主要由振動臺、振動發(fā)生裝置和框架組成。振動臺是焊接鋼結(jié)構(gòu)，用來由振動臺、振動發(fā)生裝置和框架組成。振動臺是焊接鋼結(jié)構(gòu)，用來安

15、裝結(jié)晶器和給結(jié)晶器定位，振動發(fā)生裝置則是使結(jié)晶器按事先設安裝結(jié)晶器和給結(jié)晶器定位，振動發(fā)生裝置則是使結(jié)晶器按事先設計好的模式產(chǎn)生振動的動力源，由兩個液壓缸和一套液壓伺服系統(tǒng)計好的模式產(chǎn)生振動的動力源，由兩個液壓缸和一套液壓伺服系統(tǒng)構(gòu)成。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，易于維修，不僅能實現(xiàn)在澆鑄中調(diào)頻調(diào)幅，構(gòu)成。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，易于維修，不僅能實現(xiàn)在澆鑄中調(diào)頻調(diào)幅，而且能使結(jié)晶器按各種模式振動，且振幅小，振動頻率高?？蚣苡枚夷苁菇Y(jié)晶器按各種模式振動，且振幅小，振動頻率高?？蚣苡脕碇握駝友b置，是焊接鋼結(jié)構(gòu)。來支撐振動裝置，是焊接鋼結(jié)構(gòu)。振動形式：液壓缸驅(qū)動式振動裝置振動參數(shù)： 振動曲線：正弦曲線、非正弦曲線

16、振 幅： 06 mm 振動頻率： 0400 r/min 導向精度：坯寬方向0.15mm 坯厚方向0.10mm液壓缸參數(shù)： 液壓缸數(shù)量：2 個 總 行 程： 25mm 工作壓力： 21Mpa 試驗壓力： 30Mpa緩沖彈簧作用力（平衡位置）： 424000N7-9#機液壓振動參數(shù)MOULDV/VV/Vy1PTCAPTLP0=1-2barP0=120bar385385254162L:25X4T:38X5P:38X5385385254供儀表氣500NL/min扇形段是用來引導、支撐尚未完全凝固的鑄坯，將其從結(jié)晶器中拉出來。在澆鑄前將引錠桿送至結(jié)晶器中，當引錠頭進入結(jié)晶器一定高度后夾緊引錠桿?；⌒紊刃?/p>

17、段由固定輥子的上下框架、輥子，連接上下框架的液壓缸，扇形段定位固定裝置，氣水自動連通裝置等組成。輥縫調(diào)節(jié)由分布在四個角的液壓缸實現(xiàn)，四個液壓缸將上下框架連接起來，并使扇形段夾緊，傳動輥布置在中間并由液壓缸壓下；所有扇形段均采用徑向更換方式。壓下缸壓力： 3-18MPa扇形段1 6 壓下缸： 125/90-140（XJS06BBE125/720-80HD-B10）壓下缸扇形段7 15 壓下缸： 140/100-140（XJS06BBE140/715-80HD-B10）夾緊缸壓力： 18-20MPa扇形段1 3 夾緊缸： 250/140-200（XJS06BBC250/560-200HD-A10）

18、扇形段4 6 與扇形段9 15 夾緊缸：300/140-200（XJS06BBC300/467-200HD-A10）液壓夾緊缸扇形段7 8 夾緊缸： 320/150-200（XJS06BBC320/469-200HD-A10）L2:DN20PE2:DN32T2:DN40PSPSPSPE2:DN32PH3:DN32PH2:DN32PH1:DN32PE2:DN32L2:DN20T2:DN40接 圖號 07 90 80 1. 14Y L液壓分區(qū)與壓力設定根據(jù)液壓系統(tǒng)壓力的控制特點，設定分為3 個范圍，即：P0=18-20MPa，屬液壓系統(tǒng)的壓力，用于夾緊缸的夾緊與抬起，壓力固定不可調(diào)節(jié)。通常稱為0

19、壓。P=12-18MPa，用于活動梁帶動上驅(qū)動輥壓送引錠桿、壓持引錠桿或拉送滯坯，通過在液壓站調(diào)節(jié)，當調(diào)節(jié)設定后就不遠程調(diào)節(jié)。通常稱為1 壓。P=3-18MPa，用于活動梁帶動上驅(qū)動輥壓拉鑄坯，是正常工作壓力，通過液壓系統(tǒng)遠程控制。通常稱為2 壓。本鑄機P壓根據(jù)扇形段在輥列中的位置，劃分為3 個區(qū)進行控制。其中SEG1-3 為一區(qū)，SEG4-6 為一區(qū)，SEG7-15 為一區(qū)。 壓引錠時SEG1-15 的壓力為16MPa；壓鑄坯時，SEG1-3 壓力為 4.8516MPa，SEG4-6 為 9.74MPa，SEG4-6為 9.74MPa，SEG7-15 為 10MPa 。130013006-2

20、0266069013404 W E 65 0 /APPP4 W E 6 5 0 /A4 W E 65 0 /APP4 W E 65 0 /A4 W E 6 5 0 /APP4 W E 65 0 /APP4 W E 65 0 /APPPPPP1P4 W E 65 0 /A4 W E 65 0 /APPP4 W E 65 0 /APPP4 W E 65 0 /A4 W E 65 0 /APPP4 W E 65 0 /APP67812131415111016171819A向2728293034L:28X238x538x563x328x2閥臺HC-10BHC-09BHC-08BHC-02BHC-04B

21、HC-03BHC-01BHC-05BHC-07BHC-06BHC-10AHC-09AHC-08AHC-07AHC-06A扇形段1HC-02AHC-05AHC-04AHC-03A管線標號HC-01A中間配管HC-01BHC-01A扇形段 1夾緊松開油缸的動作bSE C01aSE C01 a電磁鐵編號16x216x222MPaABPTSEC01bAaBAB扇形段機上配管扇形段 1-11 夾緊16x216x2扇形段2扇形段3扇形段4扇形段5扇形段6扇形段7扇形段8扇形段9扇形段10XX22MPaABABX22MPa22MPaXABLTP1PHDN10DN10DN10DN10DN6DN16DN2025

22、x320 x2.5DN16DN16軟管破裂保護DN6DN6DN6扇形段 2扇形段 4扇形段 3扇形段 7扇形段 8扇形段 5扇形段 6扇形段 9扇形段 10扇形段 11扇形段11HC-11AHC-11BS EC 01 bS EC 02 bSE C02 aS EC 03 bSE C03 aSE C4bSE C04 aS EC 05 bSE C05 aS EC 06 bSE C06 aS EC 07 bSE C07 aS EC 08 bSE C08 aSE C09 aS EC 09 bSE C10 aS EC 10 bSE C11 aS EC 11 b20 x2.520 x2.5扇形段序號電子壓力

23、開關點編號PASHSE011:22MPaPASLSE011:17MPaPA SH SE 011PA SLS E0 11PA SH SE 021PA SLS E0 21PA SH SE 031PA SLS E0 31PA SLS E0 41PA SH SE 041PA SLS E0 51PA SH SE 051PA SLS E0 61PA SH SE 061PA SH SE 071PA SLS E0 71PA SH SE 081PA SLS E0 81PA SH SE 091PA SLS E0 91PA SH SE 101PA SLS E1 01PA SH SE 111PA SLS E1 11+

24、電磁鐵得失電表1、+表示電磁鐵持續(xù)得電,aPTABbDN6SECP01S EC P01 aS ECP 02 aS EC P03 aS ECP 04 aS ECP 05 aS ECP 06 aS ECP 07 aS ECP 08 aS ECP 09 aS EC P10 aS EC P11 aHC-01CDN1620 x2.516x2HC-03CHC-10CHC-11CHC-09CHC-08CHC-07CHC-04CHC-05CHC-06CHC-02CHC-01CSE CP0 1a+DN16Pm263x8P1Pm1LTPHTsj1Ls1Psjc1Psj1+位置保持(液壓缸不供壓力)閥塊c閥塊c彎曲

25、段油缸尺寸:290/250/200 x160動作速度:0.004m/s對應流量:8.8/4.4L/min總計流量:35.2/17.6L/min上升時間:81s下降時間:42s矯直段和水平段油缸尺寸:325/265/200 x160動作速度:0.004m/s對應流量:12.8/6.8L/min總計流量:51.2/27.2L/min上升時間:52s下降時間:55s211.211.11034.16.15.11.21.11.34.24.37.27.18.19.18.29.27.67.58.39.39.4DN10DN10DN10DN10DN6閥塊c閥塊c7.57.47.87.78.428X 238* 5

26、38X 563X 325x3壓力選擇25x320 x2.520 x2.5aPbTSEP032AB20 x2.520 x2,520 x2,520 x2.520 x2.53 ,5mm22 MPaSEP031aPAbTB3,5mmDN20DN16DN20DN16DN16DN16DN16HP-03AHP-03B扇形段4扇形段3HP-04AHP-03A管線標號HP-04BHP-03BHP-05BHP-06BHP-05AHP-06A扇形段5扇形段6扇形段10HP-10AHP-10BHP-09A扇形段9HP-09BHP-08BHP-07BHP-07AHP-08A扇形段7扇形段8HP-11A扇形段11HP-1

27、1BP AS HS E03 2: 12M PaPA SLS E0 32: 4M Pa63X 8T1L1Pm2只有在管線端部才有球閥8.32.28.28.12.13.13.24.19.19.21.21.15.25.35.16.17.1油缸尺寸： 230/ 160 x150mm動作速度:0.015m/s對應流量:37.4/19.3L/min動作時間:10s連接尺寸:G3/4Pm2L1T1P1PH扇形311段驅(qū)動輥的壓下中 間 配 管閥 臺扇 形 段 機 上 配 管BTPATPBABTPATPBABTPATPBA切割過程中，切下輥道均為自由輥，切割機啟切后，當主切割槍接近每個擺動輥原位前50mm 時

28、，發(fā)出擺動輥擺動信號，擺動輥由液壓缸推動開始向鑄流方向的相反方向下擺，當主切割槍離開每個輥子后邊緣50mm 時，發(fā)出擺動輥復位信號，液壓缸接到指令，將輥子復位。液壓缸反向運動的同時輥子停止轉(zhuǎn)動。該組輥道共有五根輥子，除第一根輥子不擺動外其余四根輥子均具有同樣的擺動功能。DN10DN1028X542X3SVtoffDN1 0aDN1 0PT25x3DN2538X5DN2525x3 42X3 28X542X338x5bDN10aDN10PTDN10DN2538X525x3DN2538X5DN2525x3bSVmov138X5DN25縮回脫錠DN25縮回脫錠返回前移DN25返回前移18x318x3對

29、中返回待機DN10DN10DN10DN10aDN10PTDN1038X5DN25bSVcen138X5DN2518x3返回待機對中18x318x318x3返回待機對中AoffBoffAmoBmoBceAceaPTbSVmov2DN25DN25DN1 0DN1 0DN1 0脫引錠缸 100/ 70X170V=0.1m/sQ=47.1/24 L/min移動框架隨動缸125/ 70X600V=0.1m/sQ=73.5/50.5 L/min引錠桿對中液壓缸80/ 56X175V=0.12m/sQ=36.2/18.5 L/min引錠桿對中液壓缸80/ 56X175V=0.12m/sQ=36.2/18.5

30、 L/min引錠桿對中液壓缸80/ 56X175V=0.12m/sQ=36.2/18.5 L/min1.15.14.13.13.24.26.15.25.35.43.43.36.24.34.46.35.55.61.38.12.18.22.22.38.328X542X37.27.37.47.57.67.19.49.39.29.11.21.4T1:63X4Pm2: 38X5DN10DN10DN10對中引錠桿對中液壓缸80/56X175V=0.12m/sQ=36.2/18.5 L/min18x3返回待機18x37.77.82.4 脫錠裝置(1)適用于鑄坯的截面尺寸：（170、210、230）（1000

31、1730） mm(2)脫錠液壓缸:缸徑 125/90mm920行程 920mm額定壓力 25Mpa油缸速度 100mm/s脫錠力 22t對中裝置型 號 液壓連桿式液壓缸缸徑 80/45mm液壓缸行程 250mm工作行程 245mm額定壓力 5Mpa液壓缸速度 5060mm/s對中力 9t1 4 5 01 5 0 0最 高工作壓 力20MP a最 低工作壓 力17 .12MPa充 氣壓力1 5.3MPa22X338X418x3 18x318x36 3X83 8X563 X84 8 x 6 48x6 48x6PAH612.5MPaPAL616.5MPaC M 0 1脫引錠2.移 動輥道框 架 3.

32、 引錠桿存 放臺對 中P 1P138X5 .供扇型 段夾緊A 1 6 M P aA 1 6 M P aPTPTYYDN32PHPAH55.5MPaPAL51.5MPaYTPAYPTA1.55MPaPH供1 11段的 驅(qū)動輥 壓熱坯38X 5PmLTWOUTWINDN654DTDN65DN65DN65DN65 76x5S5PAH117 6x5PAH103 8X4DN100電機15k W,流量430 L/min,壓力1.0MPaDN80M 4S6S7S4DN100DN100108X4TL155 C 主 泵停 報 警TL250 C 4D T得電TL335 C 電 加熱器停止加熱L 38x4T 114 X5供平 臺上設 備、供1 11段的 驅(qū)動輥 壓