溴素生產(chǎn)操作規(guī)程薦

1、安全操作規(guī)程編輯審核簽發(fā)山東新遠(yuǎn)鹽化有限公司目錄一、生產(chǎn)工藝流程概況及設(shè)備：21 .工藝流程簡述：22 .安全操作范圍：33 .主要設(shè)備情況錯誤！未定義書簽。二.開停車操作規(guī)程：31 .開車操作規(guī)程：32 .停車操作規(guī)程：43.突然停電操作規(guī)程：4三、蒸儲崗位操作規(guī)程4四、氯氣崗位操作規(guī)程6六、化驗工操作規(guī)程7七、行車操作規(guī)程7八、鍋爐崗位操作規(guī)程8九電焊安全操作規(guī)程11十氣焊安全操作規(guī)程12十一電工安全操作規(guī)程14十二硫酸卸車操作規(guī)程15十三液氯卸車安全操作規(guī)程15十四澳素裝車安全操作規(guī)程16十五、硫磺卸車操作規(guī)程16十六、主要原材物理化學(xué)性質(zhì)及化學(xué)事故處理：17十七化驗操作法及試劑的配制2

2、1澳素生產(chǎn)操作規(guī)程一、生產(chǎn)工藝流程概況及設(shè)備：本藝采用目前最先進(jìn)的酸性空氣吹出法制澳工藝:工程流程圖及工藝概況：工藝流程圖：廢酸氯氣空氣水鹵水一混合一氧化1一吹出塔一吸收一氧化2f蒸儲成品精制分離1 .工藝流程簡述：鹵水由泵加壓輸送，把稀酸和氯氣加入泵出口管道中，經(jīng)氧化塔，鹵水酸化后氧化進(jìn)入吹出塔上部噴淋而下，與塔底風(fēng)機鼓入，與向上流動的空氣逆向接觸。當(dāng)空氣與鹵水在塔內(nèi)接觸時，因鹵水表面上澳分壓大于空氣中澳分壓，使鹵水中游離澳被解吸吹出,脫澳后吹出廢液從塔下部排出。由吹出塔頂部排出的含澳空氣在頂部風(fēng)道中加入二氧化硫氣體、淡水噴霧進(jìn)行混合吸收，含氫澳酸的小液滴經(jīng)吸收塔、吸收器富集，凝成小液滴，匯

3、入初級酸貯槽。凈化后的空氣經(jīng)風(fēng)機鼓動。，在塔內(nèi)循環(huán)使用。初級酸液從蒸儲塔頂部加入，水蒸汽與氯氣從塔底部通入。初級酸液自上而下沿填料表面流動時，與自下而上的氯氣、水蒸汽接觸，不斷氧化、蒸儲，澳從蒸儲塔頂排出到冷卻器冷卻，經(jīng)濱水分離瓶分離后到澳貯罐得澳素。從塔底排出的廢酸用于酸化鹵水，循環(huán)利用2 .安全操作范圍:廳P崗位控制點操作范圍備注1氯氣汽化器水溫不超過45C2蒸儲塔溫度6575C3鍋爐壓力0.40.5mpa二.開停車操作規(guī)程:1 .開車操作規(guī)程：接開車通知后，各操作工檢查各壓力表、閥門、設(shè)備等運行情況，看螺絲有無松動,墊子是否泄漏等，檢查完畢并做好開車以前的所有準(zhǔn)備工作，這時班長安排電工開

4、風(fēng)機,原鹵泵送電，班長帶領(lǐng)化驗工到大鹵泵區(qū)開啟大鹵泵，緩慢打開閥門（上水），以免開啟閥門過快，損壞管道和大鹵泵一時負(fù)荷過大造成電機燒毀，這時化驗工立即到控制室通知開閥門送氯氣、酸、淡水等，班長開氯氣，開泵子等，硫磺工留守一段時間，看大鹵泵運行情況，并及時開啟硫磺爐送二氧化硫，等各轉(zhuǎn)子穩(wěn)定后，化驗工立即取樣化驗氧化液，氯率控制在115-130%Prtfi3.0-3.5之間，硫磺工根據(jù)廢液顏色控制硫磺加入量。生產(chǎn)穩(wěn)定后，硫磺工及時查看廢液顏色，化驗工準(zhǔn)時取樣化驗，班長及時循回檢查設(shè)備運行情況，物料供應(yīng)情況，人員在崗情況，早發(fā)現(xiàn)問題早解決。2 .停車操作規(guī)程：停車通知后，先關(guān)氯氣瓶，等氣化器內(nèi)氯氣用

5、完后關(guān)蒸汽及管道泵，控制室把各原料閥門關(guān)閉后，停止水泵，酸泵后關(guān)閉大鹵泵，關(guān)大鹵泵前先關(guān)閉大鹵泵閥門，再關(guān)大鹵泵，并打開負(fù)壓罐排空閥門。硫磺爐先停止加料，鼓風(fēng)風(fēng)機運行4-5分鐘后再關(guān)鼓風(fēng)機，以上工作干完后再關(guān)閉大風(fēng)機。鍋爐停止向蒸儲供蒸汽，蒸儲操作室關(guān)閉蒸汽閥門，關(guān)閉氯氣閥門；停止向蒸儲塔供蒸汽及氯氣。將蒸儲廢液改入完成液池中。10分鐘后當(dāng)蒸儲塔冷卻后，關(guān)閉完成液泵及流量計閥門，停止蒸儲塔操作。最后關(guān)閉冷卻水泵。3 .突然停電操作規(guī)程：如遇突然停電，班長立即關(guān)閉氯氣瓶，關(guān)閉氣化器預(yù)熱管道泵。蒸汽閥門蒸汽閥門關(guān)閉一半，迅速關(guān)閉大鹵泵控制閥門，并打開負(fù)壓罐閥門，把主管道閥門關(guān)閉，等轉(zhuǎn)子落下后，再關(guān)

6、閉閥門，硫磺工立即把爐體排空打開以免過熱氣體進(jìn)入水洗罐，損壞爐體。并用水洗進(jìn)料管，以免過熱，造成失火。關(guān)閉閥蒸儲立即關(guān)閉蒸汽，氯氣閥門微開，放掉氣化器內(nèi)多余氯氣，氯氣放完后,門。注意：正常停車時，先停止原料加入2-3分鐘后再關(guān)大鹵泵，防止管道內(nèi)氧化鹵水倒流入泵中，腐蝕泵體。三、蒸儲崗位操作規(guī)程1、操作人員進(jìn)入崗位，勞動防護(hù)用具要穿戴齊全，防毒面具保證齊全有效切放在固定易取部位。2、接開車通知后，檢查設(shè)備運行情況，檢查合格后，把各閥門微開，防止開泵時管道壓力沖擊過大損壞設(shè)備。閥門注意輕開輕關(guān)，防止轉(zhuǎn)子撞擊玻璃管打破轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子穩(wěn)定后根據(jù)化驗數(shù)據(jù)控制轉(zhuǎn)子刻度，保證物料的穩(wěn)定供應(yīng).在操作過程中，時刻注

7、意轉(zhuǎn)子升降情況，及壓力表是否穩(wěn)定，并及時向班長反映，及時準(zhǔn)確的填寫原始記錄。3、開啟循環(huán)水，開啟完成液泵，檢查設(shè)備運行正常后，把蒸汽分汽包內(nèi)冷凝水排凈。緩緩向塔內(nèi)注入完成液并開通蒸汽預(yù)熱蒸儲塔。塔頂溫度預(yù)熱到70度后，緩緩加入少量完成液，再加氯氣，把完成液和氯氣加到要求范圍后，根據(jù)溫度變化情況進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)節(jié)。4、在操作過程中如遇冷凝水突然停止，應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)塔蒸汽，完成液轉(zhuǎn)子關(guān)小，通知氯氣操作工關(guān)閉氯氣瓶，并關(guān)閉氯氣轉(zhuǎn)子，把廢酸改到完成液池，當(dāng)循環(huán)水恢復(fù)供應(yīng)后，不能立即送冷卻水，當(dāng)冷卻水溫度降到30度時方可送冷卻水，以免炸裂冷卻器。5、開車預(yù)熱蒸儲塔時，廢酸要改到完成液池中，當(dāng)通入氯氣方可改到廢酸

8、池中，以免造成物料浪費。6、操作過程中勤檢查廢液顏色，進(jìn)行相應(yīng)操作，勤檢查設(shè)備運行情況。7、當(dāng)開氯氣時發(fā)現(xiàn)上液氯，應(yīng)關(guān)閉蒸汽閥門，氯氣轉(zhuǎn)子關(guān)閉，廢酸改到完成液池，直至液氯上完方可進(jìn)行正常操作，并及時通知班長檢查汽化器壓力是否過大。8、調(diào)整氯氣流量時，要緩慢小心操作，防止玻璃套被轉(zhuǎn)子沖擊炸裂造成中毒。9、檢修或檢查時，要注意不要碰壞玻璃管道，開關(guān)玻璃考克時用力均勻，轉(zhuǎn)不動時，不要硬擰，以防折斷造成事故。10、開停蒸汽要提前與司爐工聯(lián)系，取得司爐工同意定準(zhǔn)時間方可用汽。11、要經(jīng)常檢查壓力容器的壓力變化和容器的外形變化，發(fā)現(xiàn)容器的壓力增大、變形應(yīng)停止使用。12、發(fā)現(xiàn)設(shè)備泄漏，須立即檢修，并佩戴好防

9、毒面具、橡膠手套和其他必要防護(hù)用具。13、爬梯或在梯子上操作時，手要抓牢，腳要站穩(wěn)、上、下、前后、左右觀察好，以防發(fā)生事故。14、緊急處理，當(dāng)完成液不能進(jìn)蒸儲塔時，要及時關(guān)閉蒸汽閥門及氯氣閥門。通知鍋爐工作人員和氯氣車間操作人員，停止向蒸儲供氣。待蒸儲塔溫度冷卻后才能使用。遇到管道破裂，沒有蒸汽及氯氣時，及時關(guān)閉閥門，通知值班班長。查明原因維修后才能開車生產(chǎn)。四、氯氣崗位操作規(guī)程1、接開車通知后，提前開蒸汽升溫預(yù)熱汽化器，氯氣瓶微開一下看有無泄漏，檢查疏水器是否暢通，認(rèn)真記錄換瓶時間和重量。2、氯氣空瓶堆放高度不準(zhǔn)超過3層，重瓶堆放不準(zhǔn)超過2層，并擺放整齊。3、使用鋼瓶時必須有稱重衡器，并裝有

10、膜片壓力表、調(diào)節(jié)閥等裝置，操作中應(yīng)保持鋼瓶內(nèi)壓力大于使用側(cè)壓力，需有專用鋼瓶開啟扳手，不得挪作它用。開啟后專用扳手不得放在鋼瓶閥門上。4、開啟鋼瓶要緩慢操作，關(guān)閉時亦不能用力過猛或強力關(guān)閉。更換液氯鋼瓶時，應(yīng)站在上風(fēng)向，要避開瓶嘴側(cè)身操作，緊固螺栓用力要均勻。瓶內(nèi)液氯不能用盡，必須留有余壓，充裝量為1000kg的鋼瓶應(yīng)保留5kg以上的余氯。作業(yè)結(jié)束后必須立即關(guān)閉瓶閥。5、嚴(yán)禁使用蒸汽、明火直接加熱鋼瓶，可采用45度以下的溫水加熱，液氯汽化器、預(yù)冷器及熱交換器等設(shè)備必須裝有排污裝置和污物處理設(shè)施，并定期檢查。6、空瓶和重瓶必須分開放置，禁止混放，充裝量為1000kg得重瓶應(yīng)橫向臥放，防止?jié)L動并帶

11、有防震膠圈，裝卸、搬運時必須戴好瓶帽，應(yīng)采用起重機械裝卸，嚴(yán)禁叉車裝卸。7、氯化設(shè)備和管道處的連接墊料應(yīng)選用石棉墊、石棉橡膠板、氟塑料、侵石墨的石棉純等，嚴(yán)禁使用橡膠墊。氯化系統(tǒng)管道必須完好，連接密封、無泄漏。定期清除滯留在反應(yīng)設(shè)備和管道內(nèi)的反應(yīng)生成物，消除堵塞。液氯汽化器、蒸發(fā)器、儲罐等，必須裝有壓力表、液面計、溫度計、安全閥等安全裝置。五焚硫爐崗位操作規(guī)程1、打開焚磺爐點火口，加入適量的硫磺，點燃棉紗，放入硫磺爐內(nèi)，封閉好點火口。開啟鼓風(fēng)機，加入適量的空氣。通過硫磺爐視鏡查看硫磺燃燒情況，硫磺燃燒后開啟硫磺下料機，根據(jù)工藝需要增加硫磺下料數(shù)量。2、向水洗罐內(nèi)加入冷卻水，液面到達(dá)水洗罐視鏡一

12、半。開啟循環(huán)泵。3、焚磺工根據(jù)廢液顏色控制硫磺加入量和調(diào)整風(fēng)機風(fēng)量，使二氧化硫的配量達(dá)到生產(chǎn)要求。勤檢查硫磺下料情況，水洗罐內(nèi)噴林情況及冷卻器有無堵塞，檢查循環(huán)水顏色，具應(yīng)為無色透明，勤檢查吹出塔出口廢液顏色，廢液顏色微黃、乳白。水洗罐壓力管是否過高.如以上有異常應(yīng)及時通知班長。4、硫磺工在給上送料機加硫磺時，必須正確穿戴好防護(hù)用品。禁止在硫磺車間內(nèi)吸煙。風(fēng)量及硫磺下料情況算法：風(fēng)機風(fēng)量為：17.6m3/Min50Hz空氣重量為：1.293m3為1Kg.氧氣在空氣中含量為：18%.每小時算出風(fēng)機每1Hz產(chǎn)量：17.6/50HI*60Min*0.18*1.293=4.9Kg因：硫量和氧氣量為:1

13、:1（重量比）S+O2=SO2每燒4.9Kg硫磺風(fēng)機轉(zhuǎn)速為1Hz當(dāng)每小時燒到100Kg硫磺時，風(fēng)機為:20.41Hz六、化驗工操作規(guī)程1、注意安全用電，如發(fā)現(xiàn)儀器設(shè)備在通電情況下發(fā)生異常，應(yīng)立即切斷電源，并通知電工來修理，不得擅自動手。2、接觸有毒液體和試劑時嚴(yán)禁用手直接接觸，應(yīng)穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品，吸取有毒液體時，用吸耳球吸取。3、所有產(chǎn)生有刺激性、腐蝕性、惡臭和有毒氣體的操作，都必須在通風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行。4、稀釋濃酸時，應(yīng)將濃酸沿容器壁慢慢注入水中，絕對禁止將水注入濃酸中。5、工作完畢切斷電源，下班時檢查門窗、水、電是否關(guān)好，以防失火、淹水等意外發(fā)生。節(jié)約用水用電。6、了解滅火器的放置位置以及使

14、用方法。7、開車后，等轉(zhuǎn)子穩(wěn)定立即取樣化驗數(shù)據(jù)，爭取在最短時間內(nèi)把數(shù)據(jù)調(diào)整在要求范圍內(nèi)，配氯率為115-130%!化率為90-92%.PH值為3.0-3.5之間，并認(rèn)真填寫原始記錄，要求每測完一個數(shù)據(jù)立即通知中控室，并時刻注意中控室轉(zhuǎn)子刻度變化。七、行車操作規(guī)程1、行車應(yīng)有持操作證的人員操作，操作時精力要集中，每班運行前進(jìn)行一次空載實驗，檢查各部位有無缺陷，安全裝置是否靈敏可靠。行車運行時禁止吊物從人頭駛過。2、吊物接近額定負(fù)荷時應(yīng)先進(jìn)行試吊，即在距地面不太高的空中起落一次，以檢查制動系統(tǒng)是否可靠。當(dāng)?shù)踹\重物降落到最低位置時，卷筒上所存的鋼絲純不得少于兩圈。當(dāng)行車發(fā)生危險時必須停車。3、工作中

15、必須遵守“十不吊”即超負(fù)荷不吊、工件捆扎不牢不吊、吊物上站人不掉、安全裝置失靈不吊、斜拉斜吊不吊、物件銳角處不墊軟物不吊、物體下有人不吊、指揮信號不明或多人指揮不吊。當(dāng)行車停止使用時，不得懸掛重物，只有將重物卸下后并將吊鉤升到適當(dāng)位置，控制手柄停在零位上，在切斷電源停用。八、鍋爐崗位操作規(guī)程1、鍋爐正常運轉(zhuǎn)時要求做到：鍋爐水位正常、蒸汽壓力穩(wěn)定、保持鍋爐的整潔、做好交接班工作。遵守崗位責(zé)任制度，加強對各機械設(shè)備和儀表的檢查，不斷提高運行水平。1.1、 給水要求：鍋爐給水需要處理，給水符合GB1576-85”低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)”1.2、 鍋內(nèi)水位：經(jīng)常注意鍋爐水位變化，使其保持在正常水位+-30毫

16、米的范圍內(nèi)，不得高于最高或最低水位，水位計內(nèi)的水一般有微微晃動的現(xiàn)象，如水面靜止不動，則水位計內(nèi)可能有堵塞情況，應(yīng)立即進(jìn)行清洗。1.3、 水位計：每班至少應(yīng)沖洗水位表一次，使水位計玻璃管保持經(jīng)常性清潔，確保水位清晰正確可靠，如發(fā)現(xiàn)玻璃管墊圈漏水、漏氣時應(yīng)立即上緊填料如玻璃模糊不清，或水位線看不清，雖然沖洗仍然沒有效時，應(yīng)于更換。每臺鍋爐裝有兩個水位表，若其中一只損壞應(yīng)及時修理，如兩個同時損壞，應(yīng)立即臨時停爐、直至一個水位計恢復(fù)正常后方可繼續(xù)運行。2、給水設(shè)備：2.1、 所有的給水泵是否正常，應(yīng)在交接班時開車檢驗，如有故障立即進(jìn)行修理2.2、 鍋爐給水泵應(yīng)盡可能采取連續(xù)取水，控制水泵出口閥門細(xì)水

17、長流，省煤器出口最高水溫應(yīng)低于工作壓力下飽和溫度40度，如超過規(guī)定溫度，用接到水箱的再循環(huán)管調(diào)節(jié)水溫，保證省煤器不損壞，如發(fā)現(xiàn)省煤器與箱殼之間墊料不密封而漏風(fēng)應(yīng)用石棉純嵌緊。3、蒸汽壓力：經(jīng)常注意壓力變化，盡可能保持鍋爐內(nèi)壓力穩(wěn)定，勿使氣壓超過最高許可工作壓力4、壓力表：壓力表彎管每班應(yīng)沖洗一次，檢視壓力表是否正常，如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞應(yīng)立即停爐修理或更換，為了保證壓力表的正確性要按要求定時效驗，如讀數(shù)相差超過正負(fù)2.5%應(yīng)進(jìn)行修理或更換。5、安全閥：注意安全閥的作用是否正常，為了防止安全閥的閥盤和閥座粘住應(yīng)定期拉動安全閥提升手柄，做排氣試驗，每隔2-4星期應(yīng)升高氣壓一次，做排氣試驗以效驗安全閥的

18、作用。6、排污閥：定期排污（每班一次）7、正常操作：7.1、 爐膛內(nèi)正常燃燒的狀況應(yīng)是：火床平整，火焰密而均勻呈黃色，沒有穿冷風(fēng)的火口，燃燼段整齊一致，從煙囪冒出的煙呈淡灰色，爐膛負(fù)壓保持在20-30pa,蒸發(fā)量在4噸/時左右時，排煙溫度在150度-160度問。7.2、 須不間斷的根據(jù)用氣情況來調(diào)整鍋爐負(fù)荷和調(diào)整燃燒室的運行，保證鍋爐汽壓的穩(wěn)定，用汽部門應(yīng)與鍋爐間加強聯(lián)系，用氣量有變化時最好能提前半小時通知鍋爐間。當(dāng)鍋爐負(fù)荷增加時，先增加引鳳再增加送風(fēng)，然后加快爐排速度，必要時增加煤厚度。當(dāng)鍋爐負(fù)荷減少時，先減慢爐排速度，然后減少送風(fēng)，在減少引鳳，必要時減少煤厚度。增減引風(fēng)量主要是通過開大或開

19、小引鳳調(diào)節(jié)門來達(dá)到，調(diào)節(jié)完畢應(yīng)保持爐膛負(fù)壓在2-3毫米水柱。7.3、 煤斗內(nèi)不能缺煤，隨時消除斗內(nèi)搭橋的現(xiàn)象，煤斗的水分越高，著火準(zhǔn)備時間越長，對于高揮發(fā)分的煙煤為了防止在煤閘門下面燃燒，煤在調(diào)入煤斗前應(yīng)打堆澆水，澆水要均勻，澆水多少應(yīng)保證著火理想和煤不會在煤斗內(nèi)搭橋，一般以手捏結(jié)成松團為最宜，含水量10%-12%除單一無煙煤不用澆水外，凡燒煙煤、劣質(zhì)煤混燒時均需事先打堆澆水，澆水時要均勻。7.4、 運行時應(yīng)注意鍋爐各部位有無特殊的響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時停爐檢查。爐排如有卡住則調(diào)速箱的安全離合器必發(fā)生跳動，此時應(yīng)將調(diào)速箱上的手柄搬到空擋內(nèi)，停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動，進(jìn)行檢查。解決故障后方可繼續(xù)運行。

20、7.5、 排卡住可能有下列原因引起：7.5.1、 爐排左右兩側(cè)調(diào)節(jié)螺母緊松相差很多，致使?fàn)t排嚴(yán)重跑偏；7.5.2、 爐排在鏈輪軸處拱起于側(cè)密封角鋼卡住。由于鐵的物件、爐排片的碎片、沉頭螺釘松脫把爐排片卡住；大塊結(jié)焦增加的阻力。7.5.3、 排片之間的松緊程度：一半用好后左右兩方各有間隙總和為10毫米，過緊會造成爐排拱起，容易卡住。過松漏煤多亦不好，對于已裝好的爐排可在冷態(tài)下收緊調(diào)節(jié)螺母，使?fàn)t排不會在鏈輪處拱起。如仍有拱起現(xiàn)象，可沿縱向抽調(diào)二列爐排片或?qū)蓚?cè)邊鏈輪適當(dāng)?shù)南蛲庖疲缓笤偈站o調(diào)節(jié)螺母，其收緊程度以不拱起為止，不宜過緊。在熱狀態(tài)運行時如有拱起現(xiàn)象，仍可收緊調(diào)節(jié)螺母，漲緊鏈條爐排，以消除

21、拱起現(xiàn)象為止，收緊和放松時左右側(cè)距離必須相等，使松緊一致，消除跑偏。8、調(diào)速箱蝸桿軸端的安全離合器彈簧不能壓的太松或太緊，壓緊彈簧的調(diào)整方法：開車使?fàn)t排轉(zhuǎn)動，用300毫米的扳頭卡在調(diào)速箱的方(即蝸桿軸的伸縮端)上，雙手用力與轉(zhuǎn)動方向相反扳住，能使安全離合器跳動，即為適宜。一般情況下彈簧一旦調(diào)整后，再不變動。彈簧發(fā)生跳動時，必須立即關(guān)閉調(diào)速箱，進(jìn)行檢查，并應(yīng)用扳頭在方上扳轉(zhuǎn)，使?fàn)t排向前移動，安全離合器無彈跳時，鍋爐方可繼續(xù)運行。調(diào)速箱蝸桿軸端的安全離合器彈簧壓緊后其間隙之和不小于20毫米。9、爐排調(diào)風(fēng)窗一般情況下首尾窗全關(guān)，中間幾窗全開，只有在生火和燃料著火困難的情況下才適應(yīng)打開首窗，當(dāng)發(fā)生滿膛

22、火，焦碳在尾部處還未燃盡時才打開尾窗。燃燒多灰分的燃料時出渣機應(yīng)連續(xù)開動出渣。如遇鐵器、僵塊煤渣等把出渣機卡住關(guān)掉電動機，打開檢查孔檢查處理故障，若采用螺旋出渣機則頭部減速箱上的彈簧壓緊其間隙總和不小于10毫米，落灰斗里的碎煤可回收和好煤攪拌后繼續(xù)燃燒。10、鍋爐房的清潔：10.1、鍋爐房應(yīng)保持清潔，不應(yīng)堆放其他雜物；10.2注意室內(nèi)照明，對水表、壓力表應(yīng)有良好的照明，使司爐工看得清楚。經(jīng)常巡視鍋爐周圍，檢查鍋爐及附屬零件是否正常；10.3、調(diào)速箱及鏈條軸承導(dǎo)軌處保持清潔，防止煤肖堆積滲入機件內(nèi)部影響正常工作。11、交接班：交班的鍋爐工要在規(guī)定的時間前到達(dá)鍋爐房，做好接班準(zhǔn)備；交班的司爐工要做

23、到：11.1、鍋爐蒸汽壓力和水位正常；11.2、爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定，各機械設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，鍋爐各附件(管道、閥門、儀表、安全閥)安全靈敏可靠，鍋爐房清潔整齊，燈光明亮，交接班雙方要認(rèn)真負(fù)責(zé)，同時將交接中的情況和問題記入運行記錄。12、停爐操作步驟(1)先降低燃煤蒸汽鍋爐的蒸發(fā)量，然后停止給煤。(2)機械爐排應(yīng)預(yù)先停止向鍋爐上煤，待煤斗內(nèi)的存煤全部送人爐膛后，停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動；(3)當(dāng)火勢減小到微弱狀態(tài)時，關(guān)閉供汽閥，停止送汽；待煤燒完,停止鼓風(fēng)機、引風(fēng)機，適當(dāng)關(guān)小鍋爐出口煙道擋板和爐排下的通風(fēng)門，改用自然通風(fēng)，使?fàn)t排上的煤燒完保持鍋爐水位稍高于正常水位。(4)關(guān)閉燃煤蒸汽鍋爐出口煙道擋板、爐排下的通風(fēng)調(diào)

24、節(jié)門和爐門，將爐排上的爐渣消除(機械爐排則啟動爐排，將灰渣送入灰渣牛內(nèi)，并繼續(xù)運轉(zhuǎn)約1h,以冷卻爐排)，清除灰斗和各風(fēng)室內(nèi)的積灰。(5)停止鍋爐蒸汽供汽時，還要關(guān)閉隔絕閥，與蒸汽母管隔絕。有過熱器的鍋爐應(yīng)開啟過熱器出口集箱疏水閥3050min,以冷卻過熱器,同時關(guān)閉連續(xù)排污閥。(6)汽壓下降不可以太快，不能使鍋爐快速冷卻，汽壓未降到大氣壓力時，運行人員仍應(yīng)對鍋爐加以監(jiān)視。(7)停爐后燃煤蒸汽鍋爐開始緩慢冷卻，經(jīng)過46h后，逐漸開啟煙道擋板通風(fēng)。關(guān)閉鑄鐵省煤器煙道擋板，但鍋爐上水仍應(yīng)經(jīng)過省煤器；如元旁通煙道，應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)管路閥門，并監(jiān)視省煤器出口水溫應(yīng)比鍋爐汽壓下相應(yīng)的飽和溫度低40度。若

25、水溫高于這一溫度，可適當(dāng)?shù)夭捎梅潘?、上水來降溫。鍋爐經(jīng)過810h停爐后。如需加速冷卻時，可啟動引風(fēng)機，并適當(dāng)增加放水和上水的次數(shù)。停爐1824h后，鍋水溫度低于70度時，方可將鍋水全部放出。為使放水工作順利進(jìn)行，應(yīng)打開鍋筒的空氣閥或抬起一個安全閥。(8)鍋爐放水之后，應(yīng)將蒸汽、給水、排污等管路閥門關(guān)閉九電焊安全操作規(guī)程1、電焊機的使用，應(yīng)由經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟知電焊機構(gòu)造、性能，并經(jīng)考試合格的人員操作，非本專業(yè)人員不得使用。2、用前應(yīng)檢查電焊機外殼有可靠接地或接零，焊鉗、把線絕緣良好，連接牢固。3、 電焊機一次側(cè)電源線不超過兩米，交按裝漏電保護(hù)器。4、 直流電焊機的“+”“一”極標(biāo)號要明顯，易于辨

26、認(rèn)。電焊機要旋轉(zhuǎn)在干燥和通風(fēng)的地方，焊接地點必須過離易燃易爆物品10米以上。焊接地點必須有合乎規(guī)范的活動擋板或屏風(fēng)。5、 調(diào)節(jié)電流應(yīng)空載下進(jìn)行。在檢修或變更極性接法及不進(jìn)行焊接時應(yīng)切斷電源。6、 接線柱與焊接電纜應(yīng)接觸良好，不允許松動。電焊機應(yīng)帶有防止接觸其裸露帶電部分和轉(zhuǎn)動部分的安全防護(hù)罩。凡露天作業(yè)的電焊機，要做好防雨、雪工作。7、 作業(yè)人員必須佩戴防護(hù)用具，嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊。焊接帶電的設(shè)備必須世斷帶電設(shè)備的電源8、焊接貯存過易燃、易爆、有害物品的容器或管道，必須清洗干凈，并將所有孔打開，報請有關(guān)管理部門按容器內(nèi)作業(yè)要求辦理手續(xù)，獲批準(zhǔn)后方可施焊。9、在金屬容器內(nèi)施焊時，必須

27、墊絕緣物，派有監(jiān)護(hù)人，通風(fēng)良好。焊割有毒物，需帶防毒面具或中罩。嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。10、作業(yè)中，應(yīng)經(jīng)常檢查電機部分或整流器的外殼溫度是否過熱。超過六十度應(yīng)停止工作。11、把線、地線，禁止與鋼絲純、電源線接觸，更不得用機電設(shè)備代替地線。所有線接頭必須牢固接連，并包裹良好。12、在架空設(shè)備上施焊，應(yīng)有符合要求的腳手架，系好安全帶，剩下的焊條頭不可亂扔。并應(yīng)有防止熔滴、鐵渣等掉下傷及他人或引起火災(zāi)的安全措施。遇六級（10.6米/秒）以上風(fēng)力，禁止在高處從事焊接。13、更換工作場所移動設(shè)備時，應(yīng)切斷電源。爬梯登高不得手持或背跨把線。14、清除焊磴、采用電弧氣刨清根時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止熔渣飛

28、濺傷人。15、多臺焊機在一起集中施焊時，應(yīng)有隔光擋板。16、必須在禁火區(qū)內(nèi)焊接作業(yè)，應(yīng)提前到安全、防火部門辦理“動火證”，經(jīng)審批后方準(zhǔn)施焊。17、雷雨時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。18、工作結(jié)束后，應(yīng)切斷焊機電源，檢查操作地點確認(rèn)無火險隱患后，方可離開。十氣焊安全操作規(guī)程1、 施焊場所周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，必須在“禁火區(qū)”施焊時，應(yīng)經(jīng)安全防火管理部門審核批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行。2、 使用前，對氧氣瓶、乙烘瓶進(jìn)行認(rèn)真的檢查，瓶口有完整的瓶帽，瓶身有防震膠圈。3、 氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴(yán)禁沾染任何油脂。乙烘氣瓶的管路接頭，應(yīng)用含銅量小于70%勺材料。乙烘氣瓶不安裝回火防止器，禁止使用。4、 氣瓶搬運

29、要輕搬輕放，禁止碰撞、滾動。氣瓶要放在干燥和空氣流通的地方，夏季有防爆曬的安全措施。5、 裝表時，先稍開氣瓶閥，吹凈瓶內(nèi)污物，關(guān)閥再裝表。氧氣表鎖母必須適合瓶口螺紋，瓶口代母不得少于5扣。乙烘瓶氣口緣應(yīng)有密封墊圈。氣瓶開關(guān)用的工具不得有油脂。6、 減壓器冬季凍結(jié)時，應(yīng)用熱水或蒸氣解凍，嚴(yán)禁用火烤。氣壓表要定期校對，保證靈敏可靠。7、 氧氣瓶與乙烘氣瓶的距離不得小于3米。氧、乙烘氣瓶與明火的距離不少于10米，且放于明火作業(yè)區(qū)的上風(fēng)。8、 氣瓶的氣不能全部用完，須保留0.5公斤余壓。9、 氧氣和乙烘氣膠管不許互換使用。氧氣管子兩端接頭必須用卡子卡緊。10、 點火時先開乙烘閥，后適度開氧氣低壓閥，側(cè)

30、手位點燃焊、割炬。關(guān)閉時要先關(guān)閉乙烘閥，再將氧氣低壓閥關(guān)閉。11、 點燃后的焊、割炬發(fā)生回火現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉乙烘氣閥，然后關(guān)閉氧氣閥，待其冷卻或嘴頭暢通后方可繼續(xù)工作。12、 不得將兩個及以上乙烘氣瓶放在一起，必須保持5米以上的距離。13、焊接或切割盛過易燃易爆油指的容器和盛過酸、毒物質(zhì)的容器，必須先將容器清洗或置換干凈，經(jīng)檢測合格，工作場所通風(fēng)良好，設(shè)有專人看護(hù)，戴好口罩或防毒面具后進(jìn)行。14、接通乙烘和氧氣的焊、割炬，不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，發(fā)生燃爆事故。15、不得手持連接膠管的焊、割炬爬梯和登高。高處作業(yè)做好了墜落和燙傷的安全措施。16、工作場所備有滅火器村，使用者懂得使用方法

31、。禁止非專職人員動用氣焊設(shè)備。工作完畢后，關(guān)閉瓶閥，卸下壓力表，盤好膠管放于干燥處，清理現(xiàn)場。無火險隱患方可離去。十一電工安全操作規(guī)程1、電氣操作人員應(yīng)思想集中，電器線路在未經(jīng)測電筆確定無電前，應(yīng)一律視為“有電”，不可用手觸摸，不可絕對相信絕緣體，應(yīng)認(rèn)為有電操作。2、工作前應(yīng)詳細(xì)檢查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必須的防護(hù)用品，以防工作時發(fā)生意外。3、維修線路要采取必要的措施，在開關(guān)手把上或線路上懸掛“有人工作、禁止合閘”的警告牌，防止他人中途送電。4、使用測電筆時要注意測試電壓范圍，禁止超出范圍使用，電工人員一般使用的電筆，只許在五百伏以下電壓使用。5、工作中所有拆除的電線要處理好，帶電線

32、頭包好，以防發(fā)生觸電。6、所用導(dǎo)線及保險絲，其容量大小必須合乎規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，選擇開關(guān)時必須大于所控制設(shè)備的總?cè)萘俊?、工作完畢后，必須拆除臨時地線，并檢查是否有工具等物漏忘電桿上。8、檢查完工后，送電前必須認(rèn)真檢查，看是否合乎要求并和有關(guān)人員聯(lián)系好，方能送電。9、發(fā)生火警時，應(yīng)立即切斷電源，用二氧化碳滅火器或黃砂撲救，嚴(yán)禁用水撲救。10、工作結(jié)束后，必須全部工作人員撤離工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、儀表等隨之撤離，原有防護(hù)裝置隨時安裝好。11、操作地段清理后，操作人員要親自檢查，如要送電試驗一定要和有關(guān)人員聯(lián)系好，以免發(fā)生意外。十二硫酸卸車操作規(guī)程一、操作步驟。1 .硫酸罐車在磅房過磅后，

33、必須經(jīng)化驗人員取樣化驗合格才可卸酸。2 .卸酸前工作人員必須穿戴好防酸服及面罩等勞保用品進(jìn)入卸酸區(qū)域。3 .檢查卸酸槽、硫酸貯槽各管道、閥門、槽體無漏點、閥門靈活好用，液位計顯示正常。4 .檢查卸酸槽液下泵確保啟動正常。5 .捆綁好來酸車的卸酸膠管，檢查酸車的各處閥門、本體是否有漏點后，將膠管放入卸酸槽的卸酸管內(nèi)，打開槽車的卸酸閥，開始卸酸。6 .當(dāng)卸酸槽液位達(dá)到2/3時，啟動液下泵抽至硫酸貯槽，在此過程中，觀察泵上量情況應(yīng)正常。7 .卸酸過程中，認(rèn)真監(jiān)視各槽液位，防止冒槽。8 .卸酸完畢后，關(guān)閉卸酸槽液下泵的出口閥，放盡卸酸管內(nèi)殘余的酸，將卸酸管拆除，同時關(guān)閉卸酸閥，在記錄本上作好記登記。二

34、、其它注意事項。1 .卸酸必須穿戴好勞保用品。開關(guān)閥門必須緩慢，嚴(yán)禁猛開猛關(guān)2 .卸酸前必須做好酸車、各槽、閥門、管線的檢查工作。3 .卸酸與抽酸的過程中，必須嚴(yán)格監(jiān)視各槽液位，保持進(jìn)出卸酸槽的液位平衡，防冒槽。4 .作業(yè)區(qū)嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。卸酸人員及司機在卸酸過程中不能離開現(xiàn)場，防酸泄漏事故的發(fā)生。5 .作業(yè)生產(chǎn)區(qū)不得抽煙。司機和押運人員不準(zhǔn)在生產(chǎn)區(qū)亂扔垃圾及四處走動。6 .酸卸結(jié)束后，必須關(guān)閉卸酸槽液下泵出口閥門，防止酸倒吸引起冒槽事故。十三液氯卸車安全操作規(guī)程一卸車前準(zhǔn)備工作1必須等車輛停穩(wěn)熄火，放置好擋輪板后方可準(zhǔn)備卸車。2卸車前作業(yè)人員必須戴好安全帽、手套等勞動防護(hù)用品3鋼瓶卸車前

35、應(yīng)檢查行車是否運行正常，鋼絲繩是否完好，按鈕控制器是否安全可操作。二卸車工作1車上作業(yè)人員應(yīng)站穩(wěn)，掛鉤應(yīng)仔細(xì)檢查，掛住鋼瓶時應(yīng)先用手扶住鋼繩，待鋼繩拉直后，確認(rèn)無誤方可起出車廂，與地面作業(yè)人員相互呼應(yīng)、協(xié)調(diào)。2鋼瓶離開車廂后應(yīng)緩慢運行行車，防止蠻裝蠻放或撞擊其它物體或地面。3第一個鋼瓶放好后，要用角木支住，防止?jié)L動，然后依次下卸。4卸完后應(yīng)檢查數(shù)量，查驗合格證，有無氣體泄漏，如發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)立即采取安全措施（按照事故應(yīng)急處置處理）。十四澳素裝車安全操作規(guī)程1、操作人員必須經(jīng)過上崗培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和操作卡。2、裝澳素時操作人員必須穿工作服，戴好防毒面具，膠皮手套，膠皮圍裙等必需的防護(hù)用具。3、

36、操作前必須檢查車輛按規(guī)定停放，并對兩后輪進(jìn)行安全固定處理。4、開啟排空閥門前，要接好尾氣回收管道，讓澳素蒸汽回收到吸收塔內(nèi)。5、連接鋼絲軟管及玻璃管要輕搬輕，放法蘭連接要平衡收緊確保不漏，閥門要緩慢開啟，杜絕一下開足；把澳素放入儲罐，放料速度不能過快，密切注視刻度，以防外溢。6、通過澳罐視鏡查看裝入數(shù)量，澳罐不要裝滿，要留一定的空間。裝完后關(guān)閉澳素管道閥門，讓剩余的澳素流入澳罐內(nèi)，再關(guān)閉澳罐閥門。7、各項操作不得使用能產(chǎn)生火花的工具，作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)遠(yuǎn)離熱源和火源。8、裝卸毒害性?；?，作業(yè)中不得吃零食，不得用手擦嘴、臉、眼睛，每次作業(yè)完，必須及時用肥皂洗凈面部，手部，用清水漱口，防護(hù)用具應(yīng)及時清洗

37、，集中存放。9、針對危險化學(xué)品的性質(zhì)，現(xiàn)場準(zhǔn)備相應(yīng)急救藥品和安全淋浴和洗眼設(shè)備，出現(xiàn)緊急情況按制定應(yīng)急救預(yù)案執(zhí)行。十五、硫磺卸車操作規(guī)程1認(rèn)真執(zhí)行危險化學(xué)品裝卸作業(yè)一般安全守則。2作業(yè)前必須將現(xiàn)場留存的雜物清理干凈。3皮膚有外傷者或有嚴(yán)重皮膚病者不準(zhǔn)參加作業(yè)。4作業(yè)人員應(yīng)盡量站在上風(fēng)處作業(yè)。5袋裝硫磺作業(yè)時，要降低貨物落差，嚴(yán)防磨擦起火。6散落硫磺清掃時作業(yè)面應(yīng)使用竹掃把。7作業(yè)過程中如有任何反常的感覺或癥狀，應(yīng)立即送往醫(yī)院治療，并及時上報。8硫磺與其它貨物堆存間距不準(zhǔn)小于10m與散糧筒倉的堆存間距不準(zhǔn)小于20m十六、主要原材物理化學(xué)性質(zhì)及化學(xué)事故處理：1 .澳及澳水：a.性質(zhì)：澳是鹽化工的一

38、種重要產(chǎn)品，它不是化合物而是一種單質(zhì)。澳由二個澳分子組成，分子式為Br2,分子量159.81。是赤褐色發(fā)煙液體，標(biāo)準(zhǔn)體積下澳蒸汽密度為7.13克/升，是空氣重的5.51倍，具有強烈的刺激性惡臭味，是劇毒和強腐蝕性物質(zhì)。浪的熔點-7.25度，沸點為58.78度，在室溫時密度為3.12克/厘米3,是水重的3.12倍。澳微溶于水，易溶于乙醇、乙醴、苯、三氯甲烷、二硫化碳等有機溶劑中，呈紅棕色，也易溶于鹽酸、氫澳酸和無機鹽溶液中。干燥的澳與金屬不反應(yīng)。b.中毒與急救：侵入途徑：吸入，食入，眼睛及皮膚接觸中毒癥狀：(1) 澳蒸汽中毒時，刺激眼睛引起流淚、結(jié)膜炎。刺激呼吸器官引以起咳嗽、喉痛、頭暈、頭痛、

39、鼻出血，支氣管炎，有時引起小葉肺炎。(2) 吸入體內(nèi)時，舌和口內(nèi)粘膜呈褐色，全部胃腸道劇痛，嘔吐，瀉肚，全身青紫，虛脫。(3) 沾污皮膚時，灼傷，較難痊愈。急救療法：(4) 澳蒸汽中毒時，移到室外呼吸新鮮空氣；吸入稀氨氣或氨與酒精配制的稀溶液的氣體；用1%碳酸氫鈉溶液氧氣噴霧吸入；咽喉痛可飲服熱牛奶。(5) 吸入體內(nèi)時，用0.5%硫代硫酸鈉洗胃；服用淀粉槳糊、牛奶、氧化鎂、堿性飲料、冰決。(6) 沾污皮膚時，立即用水或稀硫代硫酸鈉溶液沖洗；灼傷處涂羊毛脂。2. 氯及氯水：a.性質(zhì)：在常溫時是黃綠色氣體，它是一種能使人窒息，帶有毒性的氣體。對人的呼吸器官有強烈的刺激作用，吸入過多會致死。它的分子

40、量是70.91。是空氣重的2.5倍，當(dāng)它遺散于空氣時都在地面附近。氯易于液化，常壓下，冷卻到-34.6度，或常溫加壓607.8810.4Kpa時即變成液氯。液氯是黃色透明液體。0度時每升液氯重1.4685公斤，相當(dāng)于463升的氣體氯。標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下密度為3.21Kg/m3。液氯在0度時為1.47Kg/m3。能溶于水及有機溶劑。b.中毒與急救：侵入途徑：吸入，眼睛及皮膚接觸(1)氯氣中毒時，呼吸困難；胸內(nèi)灼傷窒息；全身青紫，無力；氣喘，咳嗽，肺水仲；流淚，結(jié)膜炎。(2)吸入體內(nèi)時，嘔吐，胃疼痛；咳嗽，喘息，血痰，喉痙攣。C.急救療法：(1) 氯氣中毒時，躺在室外呼吸新鮮空氣；保持溫暖；送往醫(yī)院，靜脈

41、注射氯化鈉、葡萄糖溶液等；用2%碳酸氫鈉溶液洗眼；吸入混有氨的熱水蒸汽。(2) 吸入體內(nèi)時，用2%硫代硫酸鈉溶液洗胃；服用牛奶、碳酸氫鈉溶液，515滴氨水催吐。3. 澳化氫及氫澳酸：a. 性質(zhì)：氫澳酸又叫澳氨酸，是澳化氫氣體的水溶液。分子式為HBr,分子量80.92。澳化氫是一種無色刺激性氣味的氣體，它極易溶于水，其水液呈無色透明。但氫澳酸暴露在空氣中易見光分解或易被空氣氧化而產(chǎn)生游離澳，具水溶液顏色由無色逐漸變?yōu)闇\黃色、黃色乃至紅褐色。b. 中毒與急救:侵入途徑：吸入、食入，皮膚及眼睛接觸中毒癥狀：嚴(yán)重灼傷眼睛和皮膚，造成永久性傷害；暴露可刺激眼、鼻、口、咽喉和肺；高度暴露可引起肺水月中，導(dǎo)

42、致死亡；長期暴露刺激肺，傷害嗅覺，還可引起慢性消化不良和神經(jīng)系統(tǒng)損害。急救療法：(1) 眼睛接觸，立即用大量清水沖洗；(2) 皮膚接觸，立即用大量清水沖洗；(3) 吸入，將患者移至新鮮空氣處，躺臥，保持溫暖。必要時進(jìn)行人工呼吸,救醫(yī)；(4) 食入，立即漱口，給飲足量溫水，但勿催吐；救醫(yī)。4. 二氧化硫：a.性質(zhì)：二氧化硫(SO)是一種無色氣體，有強烈的窒息性臭味。比空氣重，易溶于水，在通常情況下1體積水能溶解40體積的二氧化硫。二氧化硫溶于水生成亞硫酸。二氧化硫易于液化。沸點為-10度，熔點為-75.5度，液態(tài)二氧化硫可以裝瓶運輸。b.中毒及急救：侵入途經(jīng)：吸入，皮膚及眼睛接觸中毒癥狀：c.易

43、被濕潤的粘膜表面吸收生成亞硫酸、硫酸、對眼及呼吸道粘膜有強烈的刺激作用，大量吸入可引起水月中、喉水月中、聲帶痙攣而致窒息。d.急性中毒：輕度中毒時，發(fā)生流淚、畏光、咳嗽、咽喉灼痛等呼吸道眼結(jié)膜刺激癥狀；嚴(yán)重中毒可在數(shù)小時內(nèi)發(fā)生肺水月中；極高濃度時可引起反射性聲門痙攣而致窒息。e.慢性中毒：長期接觸，可有頭痛、頭昏、乏力等全身癥狀以及慢性鼻炎、支氣管炎、嗅覺及味覺減退、肺氣月中等；少數(shù)人有牙齒酸蝕癥。急救措施：(1) 皮膚接觸，脫去污染的衣著，立即用流動清水徹底沖洗。(2) 眼睛接觸，立即提起眼臉，用流動清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘，就醫(yī)。(3) 吸入，迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢

44、。呼吸困難時給輸氧。呼吸停止時，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。5. 硫酸：a.性質(zhì)：純硫酸是無色油狀液體，凝固點為10.5度，98.3%的硫酸的沸點為338度。硫酸是一種難揮發(fā)的強酸，它的水溶液具有酸的一切通性，此外還具有以下特性：氧化性、吸水性、脫水性。B.中毒及急就侵入途徑：吸入，食入。中毒癥狀：對皮膚、粘膜等組織有強烈的刺激和腐蝕作用?？梢鸾Y(jié)膜炎、水月中、角膜混濁，以致失明；引起呼吸道刺激癥狀，重者發(fā)生呼吸困難和水月中；高濃度引起喉痙攣或聲門水月中而死亡?？诜笠鹣赖淖苽灾翝冃纬?。嚴(yán)重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痙攣和聲門水月中、腎損害、休克等。慢性影響有牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺

45、水月中和肝硬化。急就措施：(1)皮膚接觸，脫去污染有衣著，立即用水沖洗15分鐘?；蛴?%碳酸氫鈉溶液沖洗。就醫(yī)。(2)眼睛接觸，立即提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。(3)吸入，迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。呼吸困難時給輸氧。給予24%碳酸氫鈉溶液霧化吸入。就醫(yī)。(4)食入，誤服者給牛奶、蛋清、植物油等口服，不可催吐。就醫(yī)。6. 硫磺：性質(zhì)：硫（S）又稱硫磺，是一種淡黃色的晶體，有三種晶形：斜方晶（a型）、單斜型（B型）、非晶形（丫型），斜方晶形最穩(wěn)定。熔點分別為112.8C、119C、120Co沸點均為444.6C,質(zhì)脆，無毒，有一種特殊的臭味。不溶于水，而溶于二硫化碳（CS

46、）和四氯化碳（CC14）中。燃燒時呈藍(lán)色火焰。十七化驗操作法及試劑的配制操作法1、配氯率：步驟：取50ML氯化鹵水于250ML錐形瓶中，力口1克碘化鉀（KI）,用硫代硫酸鈉滴定。公式:V*6鹵水系數(shù)*100%V一耗用硫代硫酸鈉的毫升數(shù)鹵水系數(shù)一鹵水含澳所消耗的毫升數(shù)2、測氯化鹵水的PH值，用酸度計測。3、完成液酸度的測定：步驟：取0.2ML完成液，注入250ML錐形瓶中，加少量蒸儲水，加兩滴甲基橙（酚帽指示劑。用氫氧化鈉滴定變淡黃色。,、N*V公式：酸度二叢上WN1氫氧化鈉的當(dāng)量濃度V一所耗氫氧化鈉的ML數(shù)W取樣量（0.2ML）完成液含澳的測定：步驟：利用測酸度方法測定完的溶液繼續(xù)加20ML1

47、N勺次氯酸鈉搖勻，加3克硼酸，在電爐上加熱煮沸5-8分鐘冷卻。再加20ML20的甲酸鈉，用蒸儲水沖洗瓶壁，繼續(xù)煮沸5分鐘，取下冷卻至室溫，力口1克KI及20ML6N勺鹽酸搖勻，立即用0.1N硫代硫酸鈉滴至淺黃色，加1ML淀粉指示劑，繼續(xù)滴至溶液成無色為止。公式：完成液含澳=13"一WN一硫代硫酸鈉的當(dāng)量濃度V一耗用硫代硫酸鈉的ML數(shù)W取樣量（0.2ML）4、鹵水含澳：步驟：取50ML鹵水于250ML錐形瓶中，力口3克硼酸，20ML次氯酸鈉用蒸儲水清洗瓶壁，在電爐上加熱煮沸5-8分鐘取下冷卻，加20ML20的甲酸鈉，用水沖洗瓶壁，繼續(xù)煮沸5分鐘，取下冷卻至室溫，加入1克KI及20ML6

48、NHCI®勻，立即用0.1N硫代硫酸鈉滴至淺黃色，加1ML淀粉指示劑，繼續(xù)滴至溶液成無色為止，根據(jù)所耗硫代硫酸鈉ML數(shù)計算鹵水含澳。鹵水含澳公式：=266.3*N*VN一硫代硫酸鈉的當(dāng)量濃度V一消耗硫代硫酸鈉的毫升數(shù)5、蒸儲廢液含澳：步驟：吸取5ML樣液，力口5N氫氧化鈉1滴中和，力口3克硼酸和10ML次氯酸鈉。用水沖洗瓶壁，在電爐上加熱煮沸5-8分鐘取下冷卻至室溫，加10ML20的甲酸鈉，用水沖洗瓶壁，繼續(xù)煮沸5分鐘，取下冷卻，再加入1克KI及10ML6N鹽酸搖勻，立即用0.1N硫代硫酸鈉溶液滴至淺黃色，加1ML淀粉指示劑，繼續(xù)滴至溶液成無色為止。蒸儲廢液含澳=13.32*N*VW

49、N一硫代硫酸鈉的當(dāng)量濃度V一耗用硫代硫酸鈉的ML數(shù)W取樣量6、吹出廢液含澳：步驟：量取50ML吹出廢液于250ML錐形瓶中，力口3克硼酸,，（以下同5）。吹出廢液公式=266.3*N*V“山V鹵水一V吹出吹出率二zn*100%V鹵水一V氯鹵7、氧化率：取氯化鹵水兩份，每份100ML利用真空泵裝置驅(qū)除其中大部分游離澳至溶液由黃色變白色。取50ML氧化液于錐形瓶中，加入10ML次氯酸鈉（以下同5）。氧化率=V鹵水-V氯化鹵水V鹵水*100%8、成品澳含氯的測定：步驟：用移液管吸取5ML10Nfi肖酸,5ML15%（氧水，吸取1ML澳樣加入錐形瓶中，搖蕩約半分鐘，在通風(fēng)柜內(nèi)用沸水浴鍋上的蒸汽加熱，使

50、澳完全逸出至溶液無色為止，取下冷卻，加澳酚蘭指示劑3-4滴，用滴定管加5N氫氧化鈉至溶液剛剛成藍(lán)色，如溶液發(fā)熱，須冷卻后，用小徑管加0.05N硝酸滴至藍(lán)色完全消失并過量硝酸0.5ML呈淡黃色，加入10滴二苯卡巴腺指示劑，繼續(xù)用0.02N硝酸汞標(biāo)準(zhǔn)溶液滴至溶液變成藍(lán)紫色為止。成品澳含氯：=35.45*N*V*100%W*1000N一硫酸汞的當(dāng)量濃度V一耗用硫酸汞的ML數(shù)35.45一氯離子的克當(dāng)量WF取樣量（1ML澳=3.12克）3545*N*V或=35,5NV*100%31.29、成品澳澳含量的測定測定步驟：取外壁干燥的50ML容量瓶，加入15ML35哪化鉀溶液，準(zhǔn)確稱量（準(zhǔn)至0.1毫克）用刻度

51、吸管吸取數(shù)滴0.7克（0.2毫升）澳樣防放入容量瓶中，立即蓋上瓶蓋搖勻，吸取10毫升于250毫升錐形瓶中，然后用0.1N硫代硫酸鈉滴至溶液呈淺黃色，再加入5毫升0.5%淀粉指示劑，繼續(xù)滴至藍(lán)色消失為止，用所耗0.1N硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液毫升數(shù)，計算澳樣中以澳表示的總鹵量減去氯相當(dāng)?shù)陌牧?，所求得澳含量?H%=N*V*79.904*5*100.2.254AW*100039952N*V簡化為：澳%.9.95V-2.254AW=199.76*N*V-2.254AN一硫代硫酸鈉的當(dāng)量濃度V一耗硫代硫酸鈉標(biāo)準(zhǔn)液的毫升數(shù)W-(瓶+碘+澳)一(瓶+碘)A澳樣中氯含量%79.904澳的克當(dāng)量2.254A一氯換算

52、為澳的系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)溶液的配制1、0.1N硫代硫酸鈉配制：稱取260克硫代硫酸鈉溶于10000ML棕色瓶中，放置兩周后標(biāo)定。標(biāo)定：吸取25ML0.1021586澳酸鉀基準(zhǔn)液于250ML錐形瓶中各四份，加入2克碘化鉀及10ML6Nfc酸，在暗處放置5分鐘，用待標(biāo)的硫代硫酸鈉滴至淺黃色，然后加入1ML0.5%的淀粉，繼續(xù)滴至至無色為止，記耗硫代硫酸鈉的體積數(shù)：(1)25.01(2)25.02(3)25.01(4)25.02平均值為25.015空白耗0.05硫代硫酸鈉的當(dāng)量=0.1021586*25=0.1023N25.015-0.052、0.1NNaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液配制：稱取40克固體NaOH或50克飽和NaOH以蒸儲水稀釋10000ML搖勻待標(biāo)。標(biāo)定：吸取25ML0.1N苯二甲酸氫甲基準(zhǔn)液各兩份加入少量蒸儲水稀釋，加入兩滴酚獻(xiàn)指示劑，用所標(biāo)的NaOH商至溶液成微紅色為止，記下所耗NaOF#積：(1)26.97(2)26.99平均值為:26.9895*01NNaO=-01-0.09266N26.983、0.1NHg(NO3)2標(biāo)準(zhǔn)溶液配制：稱取86克Hg(NO)2于燒杯中，加入20ML濃硝酸，攪拌后用蒸儲水溶解后配成5000ML處于棕色瓶中備用。標(biāo)定：吸取25ML氯化鈉基準(zhǔn)7各四份于250ML錐形