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文檔簡介

1、1:設計FMEA可以被用于: 清除設計缺陷(傾向于這個) 明確根本原因 識別精益生產(chǎn)的可能性 解決工程問題2:以下哪種情況中,過程FMEA更有效 由過程工程師編輯 由跨功能小組編輯 由管理者代表編輯 由獨立的專家編輯3:以下哪項適用于啟動FMEA? 供貨給OEM的組織 原始設備制造商(比如:制造最終產(chǎn)品) 組織的供應商 Any of the above could initiate an FMEA4:以下哪項描述是正確的 FMEA在整個產(chǎn)品壽命周期進行更新 當開發(fā)了控制計劃,可以放棄FMEAs FMEA僅作為產(chǎn)品批準過程的一部分使用 FMEA僅對設計功能重要5:FMEA用來 優(yōu)化行動的潛在失效

2、 計劃測試 分析被退產(chǎn)品 在生產(chǎn)中的不符合之后制定出糾正措施計劃6:控制計劃中識別的控制是: 至少是那些有設計FMEA決定的 獨立于那些過程FMEA識別的 僅那些由過程FMEA決定的 至少是那些由過程FMEA決定的7:過程FMEA假設 根據(jù)設計的產(chǎn)品將滿足設計意圖 在過程FMEA開發(fā)期間,設計意圖被完全忽略 所有潛在失效模式,包括那些由于設計失效導致的 設計FMEA是完全獨立于過程FMEA的8:以下那些描述是正確的? “分析”一詞指對FMEA導致的行動的確認 “模式”一詞指起因和失效之間所發(fā)生的 “影響”指過程或產(chǎn)品設計的影響 “失效” 一詞指過程或產(chǎn)品設計期間產(chǎn)生的潛在錯誤這個有點別扭,需要

3、討論9:PFMEA開始于 當評審過程流程圖的時候,第一個被小組認為“高風險”的過程步驟 第一個生產(chǎn)過程步驟 第一個關鍵過程步驟 提出的過程流程圖的第一個步驟10:所有的FMEAs關注于 僅產(chǎn)品設計 潛在后果可能影響作為最終使用者的顧客 產(chǎn)品開發(fā)的設計和顧客希望需要的 產(chǎn)品或過程的設計11:過程FMEA 為組織提供工具以獲取產(chǎn)品設計的失效 不考慮設計FMEA,如果可用,作為其分析的一部分 從降低失效的風險方面支持生產(chǎn)過程的開發(fā) 在過程方法中是可選的需要查書證實!12:過程FMEA 依靠產(chǎn)品設計更改,克服過程中的缺陷 不應利用流程圖建立,流程圖用于確認與每個操作關聯(lián)的產(chǎn)品/過程特性 由開發(fā)過程希望

4、做什么和不希望做什么開始,比如:過程的意圖 在過程方法中是可選的13:在準備生產(chǎn)過程的過程FMEA的時候,F(xiàn)MEA小組需要 不要考慮沒有符合的輸入零件/材料的可能性 僅考慮在常規(guī)的操作條件下產(chǎn)生的那些失效的失效模式 忽略設計FMEA,以預防可能對過程有害的偏倚或限制 假設出入零件/材料是正確的14:當材料由于現(xiàn)有產(chǎn)品發(fā)生更改,F(xiàn)MEA小組需要對以下哪些情況的新的潛在失效模式進行分析: 當前FMEA中的所有項目 新材料,以及可能被影響的產(chǎn)品實現(xiàn)系統(tǒng)的任何等級 新材料,以及任何其他裝配或完工變更 僅對新材料15:如果可能的話,在過程FMEA中,更傾向于以下哪種行動作為過程控制的方法? 預防失效模式

5、的起因/機制的發(fā)生?;蚪档皖l度。 實施100%的檢驗以探測所有的失效 認識失效模式的起因/影響,并制定糾正/遏制措施 以上答案都正確16:有關嚴重度評估準則,以下哪項陳述是正確的? 取決于被分析的項目/功能 嚴重度可以更改,如果FMEA小組同意另一個嚴重度評估準則 FMEA小組遵循FMEA或顧客手冊中定義的嚴重度準則 可以更改,一旦在FMEA小組中有不同意見17:有關頻度,下列那一項描述是不正確的? 設計過程更改可以降低頻度級別 頻度級別數(shù)值的可能性比絕對值更具有相關的意義 設計更改可以降低頻度級別 增加的檢驗頻度總是降低頻度級別18:在設計FMEA中,你注意到嚴重度是9或10,。以下推薦措施

6、可能被考慮: 對生產(chǎn)過程的更改 修改的材料規(guī)范 修改的檢驗計劃 以上答案都正確19:哪項信息不是對過程FMEA開發(fā)的必要的輸入? DFMEA 方塊圖 過程意圖 過程流程圖20;認識總成內(nèi)部的相互作用,以下哪項可以被使用: 過程FMEA 設計FMEA 方塊圖 流程圖過程21:FMEA應總是反映最新的相關行動,包括: 生產(chǎn)啟動后產(chǎn)生的 從顧客抱怨管理而來 由于產(chǎn)品不符合而更改 以上答案都正確22:設計FMEA的結果可以是 對預期的不符合的遏制措施 由組織識別特殊特性 識別組織的儀器中的特殊技術問題 問題的根本原因分析金舟軍選擇的也是這個!23:設計FMEA 應開始于 動態(tài)的控制計劃 SPC圖 特性

7、什么(矩陣) 方塊圖 知識評估 失效模式分析1失效模式分析過程: a)支持生產(chǎn)過程發(fā)展,減少失效的風險b)不需要考慮設計FMEA,如果能夠得到,也可以作為分析的一部分c)提供企業(yè)一個獲取產(chǎn)品設計失效的工具d)過程方法中是可選的2.失效模式分析是一個靈活的文件,在以下過程中應予以更新: a)在對過程做更改之前b)在企業(yè)的組織結構有重大變動之后c)作為管理評審的過程每年都要更新d)在一次客戶投訴之后作出的快速反應3控制計劃的準備時間: a)在過程失效模式分析之后,作為過程失效模式分析的一部分b)在設計失效模式分析之前c)從失效模式分析中獨立出來d)在過程失效模式分析之后或同時4在潛在失效模式分析中

8、,以下哪項是必要的? a)手工操作b)自動化操作c)控制設備d)以上都是5發(fā)生率的下降有以下哪個原因造成?a)重新設計產(chǎn)品或流程b)比如說,改進的可視的檢測控制檢驗標準c)增加控制計劃中的樣本數(shù)量d)以上均可影響到發(fā)生率6對于失效模式中的高風險優(yōu)先數(shù),企業(yè)應: a)尋找額外的檢測方法來降低嚴重度 b)立即告知客戶此產(chǎn)品隱含的風險c)不采取措施d)分配分析職責且考慮采取必要的措施來降低風險7假設在設計失效模式分析的準備過程中, a)目前的設計控制不能更改b)在設計過程中,過程控制會克服潛在的弱項c)一個設計產(chǎn)品的特征必須清晰,完整d)無制造工藝的能力8失效模式分析中輸入最主要的是: a)初步程序

9、流程圖b)價值分析c)過程能力學習d)控制計劃9以下哪項描述客戶會注意到或者會經(jīng)歷到: a)潛在失效模式b)分類c)潛在原因d)潛在失效影響10失效模式分析可以: a)增加識別精藝生產(chǎn)的可能性b)解決工程問題c)檢測根源問題d)消除設計弊端11更改了過程失效模式分析,是否需要考慮更改控制計劃? a)只有材料改變時b)Yes 是c)No 不是d)只有在風險優(yōu)先指數(shù)高于100時12不看風險優(yōu)先指數(shù),以下哪項是需要給予優(yōu)先關注的: a)高發(fā)生率b)發(fā)生率*檢測>50c)嚴重度高 d)檢測頻率高13在過程失效模式分析中假設: a)所設計的產(chǎn)品滿足設計意圖b)過程失效模式的設計過程中完全忽視設計意

10、圖c)設計失效模式完全脫離過程失效模式分析 d)所有的潛在失效模式都會包含在內(nèi),包括設計弊端14當現(xiàn)有產(chǎn)品的使用材料發(fā)生改變,失效模式分析小組應分析所有可能產(chǎn)生的新的潛在的失效模式,涉及到的有: a)只有新材料b)新材料及相關的產(chǎn)品實現(xiàn)系統(tǒng)c)失效模式中現(xiàn)有的所有項目 d)新材料及其他裝配或成品的改變15過程失效模式分析是一個靈活的文件,作為: a)作為糾正措施的一部分b)作為制造過程設計的一部分,在DFMEA期間盡可能早c)作為制造過程設計的一部分,在設計失效模式和結果分析之后d)在生產(chǎn)過程之后16在處理潛在的設計失效模式和結果分析中的失效模式,應考慮: a)過程未能實現(xiàn)期望功能的原因b)僅

11、在可能影響到的客戶的潛在失效相關的下一個裝配流水線上的工人c)如何使?jié)撛谑е挥绊懙浇K端客戶d)在操作或者使用情況下,失效是怎么發(fā)生的,包括極端情況書上31頁,說的是特定的操作條件下!疑問17在過程失效模式分析中前提: a)所設計的產(chǎn)品滿足設計意圖b)過程失效模式分析的設計過程中完全忽視設計意圖c)設計失效模式分析完全脫離過程失效模式分析 d)所有的潛在失效模式都會包含在內(nèi),包括設計弊端18當現(xiàn)有產(chǎn)品的使用材料發(fā)生改變,失效模式小組應分析所有可能產(chǎn)生的新的潛在的失效模式分析,涉及到的有: a)只有新材料b)新材料及相關的產(chǎn)品實現(xiàn)系統(tǒng)c)失效模式分析中現(xiàn)有的所有項目d)新材料及其他裝配或成品的改

12、變19失效模式分析的主要目的:a)確定企業(yè)設備的具體技術問題b)探究問題的根源,分析c)確定該組織的特殊特性d)對于預期不符合項采取的遏制措施已經(jīng)確定是特殊特性!討論決定D20過程失效模式分析:a)首先應制定一個清單說明過程中哪些是要做的,哪些是不要做的,如,過程意圖b)在過程方法中是可選的c)依據(jù)產(chǎn)品設計改變來克服產(chǎn)品的弱點d)不應根據(jù)標識產(chǎn)品/過程的每一個操作相關特性的流程圖而發(fā)展21以下哪項說明了失效模式的最主要的作用?a)識別對操作者與設備來說“最合適”的模式b)起草工作指導手冊c)為企業(yè)的員工提供團隊建設的機會d)識別防錯機會22過程失效模式分析在以下情況會相對有效: a)由獨立的專

13、業(yè)人員編制b)由管理者代表編制c)由多功能小組編制d)由工藝工程師編制 23設計失效模式分析中,你發(fā)現(xiàn)在執(zhí)行了列出的措施之后,嚴重率有所改變,你希望:a)改變設計規(guī)格b)改變測試方法c)改變生產(chǎn)過程d)以上都是24如果可能的話,失效模式分析中的過程控制方法以下哪項較好?a)防止原因/機制失效模式的發(fā)生,或者減少發(fā)生的幾率b)執(zhí)行100%全檢來檢測所有的失效c)理解失效模式的原因/影響,并糾正/遏制d)以上都是25要了解功能實現(xiàn)的方法有:a)設計失效模式分析 b)方塊圖c)過程失效模式分析d)過程流程圖26失效模式分析旨在:a)解決問題b)一項預防方式c)提供糾正措施 d)根源問題分析27在設計

14、失效模式分析中,你注意到嚴重度為9或者10,應當考慮以下建議措施:a)材料規(guī)格的修改b)檢查計劃的修改c)制造過程的變化 d)以上都是張老師提供的資料1. PFMEA是降低實效風險來支持過程開發(fā)。2. 在任何過程更改前都要被更新。3. 控制計劃在PFMEA之后或同時進行準備。4. 在決定(注意)對發(fā)生頻率進行降低后,你希望組織作什么? 重新設計產(chǎn)品和過程 改進探測控制,如改變外觀檢測標準。 在控制計劃中,加大抽樣數(shù)量。 以上都對。-?5. 對具有較高風險RPN的PFMEA,組織應該分配分析職責,采取措施去降低風險。6. 在準備DFMEA過程中,被假設的條件是: 現(xiàn)在的設計控制不能被改變 過程控

15、制能克服潛在的設計不足。 一個清楚和完整的設計產(chǎn)品特性是可以獲得的。 制造過程不具有能力。7. 對于實施一個PFMEA,什么是最重要的輸入? 初始過程流程圖。8. 失效模式被用作: 識別精益制造的可能性。 解決工程問題。 定義根本原因。 消除設計不足9. 當PFMEA被修改時,你是不是不得不考慮修改控制計劃?-是的10. PFMEA假設: 被設計的產(chǎn)品會滿足設計意圖。 設計意圖在PFMEA開發(fā)中被完全忽視。 DPMEA和PFMEA是完全獨立的。 所有失效模式都會被包括,包括因為設計不足導致的。11. 如果現(xiàn)有產(chǎn)品的材料改變,F(xiàn)MEA需要分析任何新的失效模式: 僅僅針對新材料。 新材料和會影響到

16、的產(chǎn)品實現(xiàn)系統(tǒng)的任何層次。 FMEA中的所有項目。 新材料和其他的裝配和完成改變。12. 一個FMEA初始的/基本的primary的輸出(outcome結果)可能是: 在組織的設備中,識別一個特定的技術問題。 問題、根本原因和分析。 被組織識別的特殊特性。-不確定。 針對預期的不符合的遏制行動。 已經(jīng)確定是C?13. PFMEA: 通過開發(fā)一個什么事期望做的事情/什么事不期望做的事情的清單開始,如過程的意圖。 過程方法的一個選項。 依賴于產(chǎn)品設計的更改去克服過程的不足 不應該從一個流程圖來進行開發(fā),流程圖識別了跟每一個操作相關的產(chǎn)品和過程特性。14. 下面描述的答案哪個是FMEA最重要的應用?

17、 為每個設備和操作識別最合適的匹配的機會。 編寫作業(yè)指導書。 為組織提供一個團隊結構。 識別防錯的機會。15. 針對一個DPMEA,你主要到失效嚴重度通過下述行動發(fā)生改變,那一種是你期望的? 改變設計規(guī)范。 改變測試方法。 改變制造過程。 上面都是正確的。16. 如果可能,下述哪種方法是PFMEA控制中最可能選擇的方法? 預防失效原因和機理的發(fā)生,或降低發(fā)生頻度。 實施100%檢驗以探測所有失效模式。 理解失效原因和后果以導致一個遏制和糾正措施。 17.為了理解一個功能被實現(xiàn),你需要建立一個: DFMEABLOCK DIAGRAM PFEMA FLOW CHART PROCESS. 18. 什

18、么是FMEA 基本的目的? 解決問題; 一個預防方法; 提供糾正措施; 提供原因分析。1、FMEA中識別特殊特性的工作應當由誰來擔任? a顧客 b供應商 ca & b dFMEA不用一定要識別特殊特性2、FMEAs工作的展開有助于: a發(fā)現(xiàn)缺陷(失效) b預防缺陷(失效)ca 和 b d以上都不是3、DFMEA應用于: a設計過程中的失效 b制造過程中的失效ca 和 b d以上都不是4、DFMEA必須在下列階段進行: a新產(chǎn)品階段 b產(chǎn)品更改階段c衍生產(chǎn)品的應用 d以上都是 e只有a 和 b5、DFMEA職能的展開涉及到的部門或人: a裝配、制造、品質 b原材料(采購)c服務供應商d項

19、目設計的負責人 e以上都是 f只有a 、b 和 c6、不管RPN的數(shù)值是多少,應當予以特別關注的是: a嚴重度 b頻度c可探測度7、DFMEA不需要在工裝圖紙確定前完成 a正確 b錯誤8、DFMEA從什么時候開始? a結構圖 b風險評估c控制計劃d因果圖9、DFMEA提供日后的參考,以協(xié)助分析所關注的場所 a正確 b錯誤10、就DFMEA ,如果失效模式影響車輛安全運行和/或涉及不遵守政府法規(guī),沒有警告,嚴重程度的評級應為: a10 b8c6d4 e211、就dfmea的嚴重性及發(fā)生率可降低 a增加設計驗證 b增加設計確認c設計更改d以上都是 e只有a 和 cf只有a 和 b 12、在FMEA

20、中風險順序數(shù)RPN的計算方法:a嚴重度S頻度O可探測度D b嚴重度S×頻度O×可探測度D13、DFMEA工作的展開應當在設計概念決定之前a正確 b錯誤14、保修數(shù)據(jù)不是DFMEA的輸入a正確 b錯誤15、PFMEA從什么時候開始? a結構圖 b風險評估c控制計劃d柱狀圖16、當PFMEA中PPK=1,頻度是:a. 7b. 5c. 3d. 117、一種過程控制的類型是控制:a預防事件或失效模式發(fā)生的幾率b發(fā)現(xiàn)失效的原因c發(fā)現(xiàn)失效18、當產(chǎn)品投產(chǎn)之后,DFMEA不需要進行更新的a正確 b錯誤19、如果采取的糾正行動中提出了一個FMEA ,必須列出詳細的責任與目標日期a是 b否2

21、0、一旦采取糾正行動決定處理失效模式,RPN就必須被重新計算a是 b否21、APQP手冊中的詳細檢查單有用來評估DFMEAPFMEA的a是 b否22、DFMEA中潛在的失效模式包括:a可以描述為何種方式組成的子系統(tǒng)或系統(tǒng),有可能未能達到的功能b可以描述為何種方式在過程中有可能不符合程序/設計意圖c可以描述為物理的或專業(yè)的術語d可以描述為顧客所關注的失效癥狀 e以上都是f只有a 和 c 23、嚴重度是評估什么的嚴重性?a發(fā)生這一潛在失效模式的b發(fā)現(xiàn)這一潛在失效模式的c這一潛在失效模式的影響dRPN值24、提高工序能力,將導致減少的: a嚴重度數(shù)值b頻度數(shù)值c可探測度數(shù)值d以上都是e以上都不是25

22、、可否通過一種控制類型1來減少可探測度的數(shù)值?a是 b否26、就PFMEA什么是一個有效的檢測控制?a隨意抽樣方案b基于統(tǒng)計學的抽樣方案c以上都是d以上都不是27、如果一個FMEA是2/3rds(已完成)完成初步研究水平和所有的結果和嚴重性RPN很低,這是可以接受的3rd不要繼續(xù)分析了a. Yesb. No28、為顧客做設計FMEA,可以被定義為最終用戶a正確 b錯誤29、"發(fā)現(xiàn)失效原因" ,是什么類型的控制/特征?a類型1b類型2c類型3d以上都是e以上都不是30、如果失效模式可能發(fā)生的幾率在1/2000,那么它的等級順序是多少? a3 b5c7d1031、過程FMEA假設: a該產(chǎn)品設計將符合設計意圖b設計中的弱點,將部分過程FMEAc所有可能的失敗模式,其中包括那些因設計缺陷將被納入d以上都是e只有a和bd以上都不是32、履行的要求被設計為規(guī)定的時間周期,被認為是:a設計意圖b設計評審c設計壽命d設計驗證e以上都不是33、用來說明該系統(tǒng)用于控制過程/裝配過程的書面文件是:aPFMEAb控制計劃c廠房布局dDFMEAe以上都不是34、一個特殊的原因/機械裝置機構的失效出現(xiàn)的可能性,被稱作為: a可探測性b

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