項(xiàng)目二軸類零件典型表面數(shù)控車削加工

1、項(xiàng)目二軸類零件典型表面數(shù)項(xiàng)目二軸類零件典型表面數(shù)控車削加工控車削加工 2-1 2-1 簡(jiǎn)單型面程序編制在數(shù)控車床仿真軟件上的加工簡(jiǎn)單型面程序編制在數(shù)控車床仿真軟件上的加工 2-2 2-2 端面及階梯軸在數(shù)控車床仿真軟件上的加工端面及階梯軸在數(shù)控車床仿真軟件上的加工 2-3 2-3 階梯軸在數(shù)控車床仿真軟件上的加工階梯軸在數(shù)控車床仿真軟件上的加工 工程二 軸類零件的典型外表數(shù)控車削加工任務(wù)任務(wù)2-1 簡(jiǎn)單型面程序編制在數(shù)控車床仿真軟件上的加工簡(jiǎn)單型面程序編制在數(shù)控車床仿真軟件上的加工 任務(wù)目標(biāo)：任務(wù)目標(biāo)： 1掌握數(shù)控車床仿真軟件的根本功能與操作。掌握數(shù)控車床仿真軟件的根本功能與操作。 2掌握數(shù)控

2、車床工件坐標(biāo)系的設(shè)定掌握數(shù)控車床工件坐標(biāo)系的設(shè)定 。 3掌握數(shù)控車床的常用指令及編程方法掌握數(shù)控車床的常用指令及編程方法 。任務(wù)引領(lǐng)：任務(wù)引領(lǐng)： 制定如圖制定如圖2-1所示車削零件的數(shù)控加工刀具及加工工序卡，并編所示車削零件的數(shù)控加工刀具及加工工序卡，并編寫精加工程序。寫精加工程序。圖2-1 簡(jiǎn)單型面加工零件圖2.1.1 坐標(biāo)系及坐標(biāo)方向坐標(biāo)系及坐標(biāo)方向一、標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系一、標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系 數(shù)控車床的坐標(biāo)系是以徑數(shù)控車床的坐標(biāo)系是以徑向?yàn)檩S方向，縱向?yàn)檩S方向。向?yàn)檩S方向，縱向?yàn)檩S方向。指向主軸箱的方向?yàn)檩S的負(fù)方指向主軸箱的方向?yàn)檩S的負(fù)方向，而指向尾座的方向?yàn)檩S的向，而指向尾座的方向?yàn)檩S的正方向。軸是以

3、操作者面向的正方向。軸是以操作者面向的方向?yàn)檩S正方向。故，根據(jù)右方向?yàn)檩S正方向。故，根據(jù)右手法那么，軸正方向指向地?cái)?shù)手法那么，軸正方向指向地?cái)?shù)控車床編程中不涉及控車床編程中不涉及Y軸坐標(biāo)。軸坐標(biāo)。數(shù)控車床坐標(biāo)系如右圖后置刀數(shù)控車床坐標(biāo)系如右圖后置刀架所示。架所示。上一頁(yè)上一頁(yè)下一頁(yè)下一頁(yè)任務(wù)任務(wù)2-1 簡(jiǎn)單型面程序編制在數(shù)控車床仿真軟件上的加工簡(jiǎn)單型面程序編制在數(shù)控車床仿真軟件上的加工 二、機(jī)床坐標(biāo)系二、機(jī)床坐標(biāo)系機(jī)床坐標(biāo)系是用來(lái)確定工件坐標(biāo)系的根本坐標(biāo)系；是機(jī)機(jī)床坐標(biāo)系是用來(lái)確定工件坐標(biāo)系的根本坐標(biāo)系；是機(jī)床本身所固有的坐標(biāo)系；是機(jī)床生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)時(shí)自定的，其床本身所固有的坐標(biāo)系；是機(jī)床生產(chǎn)廠

4、家設(shè)計(jì)時(shí)自定的，其位置由機(jī)械擋塊決定，不能隨意改變。位置由機(jī)械擋塊決定，不能隨意改變。 三、工件坐標(biāo)系三、工件坐標(biāo)系、工件原點(diǎn)、工件原點(diǎn)編制加工程序的基準(zhǔn)點(diǎn)零點(diǎn)稱為編制加工程序的基準(zhǔn)點(diǎn)零點(diǎn)稱為工件原點(diǎn)。數(shù)控車床的工件原點(diǎn)一般定為工件原點(diǎn)。數(shù)控車床的工件原點(diǎn)一般定為零件精加工右端面與軸心線的交處。零件精加工右端面與軸心線的交處。、工件坐標(biāo)系、工件坐標(biāo)系以程序原點(diǎn)為原點(diǎn)，所構(gòu)成的坐標(biāo)系稱為工件坐標(biāo)系。以程序原點(diǎn)為原點(diǎn)，所構(gòu)成的坐標(biāo)系稱為工件坐標(biāo)系。XZ上一頁(yè)上一頁(yè)下一頁(yè)下一頁(yè)任務(wù)任務(wù)2-1 簡(jiǎn)單型面程序編制在數(shù)控車床仿真軟件上的加工簡(jiǎn)單型面程序編制在數(shù)控車床仿真軟件上的加工 2.1.2 2.1.2

5、 根本編程指令根本編程指令一、編程常識(shí)：一、編程常識(shí)：1 1、程序的構(gòu)成、程序的構(gòu)成 在數(shù)控裝置中，程序的記錄是由在數(shù)控裝置中，程序的記錄是由程序號(hào)來(lái)辯別的，調(diào)用某個(gè)程序可通過(guò)程序號(hào)來(lái)辯別的，調(diào)用某個(gè)程序可通過(guò)程序號(hào)來(lái)調(diào)出，編輯程序也要首先調(diào)出程序號(hào)來(lái)調(diào)出，編輯程序也要首先調(diào)出程序號(hào)。程序號(hào)由字母程序號(hào)。程序號(hào)由字母“O“O接接4 4位數(shù)位數(shù)1 199999999表示。表示。程序編號(hào)方式為：程序編號(hào)方式為：O O ；2 2、程序段的構(gòu)成、程序段的構(gòu)成程序段的構(gòu)成主要是由程序段序號(hào)和各程序段的構(gòu)成主要是由程序段序號(hào)和各種功能指令構(gòu)成的：種功能指令構(gòu)成的：N_ G _ XN_ G _ XU U_

6、Z_ ZW W _ F _ M _ F _ M _ S_ T _ S_ T _；其中，其中，N_N_為程序段序號(hào)；為程序段序號(hào)；上一頁(yè)上一頁(yè)下一頁(yè)下一頁(yè)任務(wù)任務(wù)2-1 簡(jiǎn)單型面程序編制在數(shù)控車床仿真軟件上的加工簡(jiǎn)單型面程序編制在數(shù)控車床仿真軟件上的加工 G 為準(zhǔn)備功能；為準(zhǔn)備功能； XU ZW 為工件坐標(biāo)系中為工件坐標(biāo)系中X、Z軸移動(dòng)終點(diǎn)位置；軸移動(dòng)終點(diǎn)位置； F 為進(jìn)給功能指令；為進(jìn)給功能指令； M 為輔助功能指令；為輔助功能指令； S 為主軸功能指令；為主軸功能指令； T 為刀具功能指令。為刀具功能指令。3、坐標(biāo)的選?。?、坐標(biāo)的選?。航^對(duì)坐標(biāo)：絕對(duì)坐標(biāo)：X、Z相對(duì)坐標(biāo)：相對(duì)坐標(biāo)：U、W注：

7、注：X、Z與與U、W在一個(gè)程序段內(nèi)可以混用在一個(gè)程序段內(nèi)可以混用X方向坐標(biāo)值使用直徑值方向坐標(biāo)值使用直徑值上一頁(yè)上一頁(yè)下一頁(yè)下一頁(yè)任務(wù)任務(wù)2-1 簡(jiǎn)單型面程序編制在數(shù)控車床仿真軟件上的加工簡(jiǎn)單型面程序編制在數(shù)控車床仿真軟件上的加工 上一頁(yè)上一頁(yè)下一頁(yè)下一頁(yè)任務(wù)任務(wù)2-1 簡(jiǎn)單型面程序編制在數(shù)控車床仿真軟件上的加工簡(jiǎn)單型面程序編制在數(shù)控車床仿真軟件上的加工 二、工件坐標(biāo)系設(shè)定二、工件坐標(biāo)系設(shè)定 具有參考點(diǎn)設(shè)定功能的機(jī)床可用工件零點(diǎn)預(yù)置具有參考點(diǎn)設(shè)定功能的機(jī)床可用工件零點(diǎn)預(yù)置G54G54G59G59指令來(lái)代替指令來(lái)代替G50G50建立工件坐標(biāo)系。它是先測(cè)定出建立工件坐標(biāo)系。它是先測(cè)定出欲預(yù)置的工件

8、原點(diǎn)相對(duì)于機(jī)床原點(diǎn)的偏置值，并把該偏欲預(yù)置的工件原點(diǎn)相對(duì)于機(jī)床原點(diǎn)的偏置值，并把該偏置值通過(guò)參數(shù)設(shè)定的方式預(yù)置在機(jī)床參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)中，因置值通過(guò)參數(shù)設(shè)定的方式預(yù)置在機(jī)床參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)中，因而該值無(wú)論斷電與否都將一直被系統(tǒng)所記憶，直到重新而該值無(wú)論斷電與否都將一直被系統(tǒng)所記憶，直到重新設(shè)置為止。當(dāng)工件原點(diǎn)預(yù)置好以后，便可用設(shè)置為止。當(dāng)工件原點(diǎn)預(yù)置好以后，便可用“G54G00 G54G00 X_ Z_X_ Z_；指令讓刀具移到該預(yù)置工件坐標(biāo)系中的任意；指令讓刀具移到該預(yù)置工件坐標(biāo)系中的任意指定位置，不需要再通過(guò)試切對(duì)刀的方法去測(cè)定刀具起指定位置，不需要再通過(guò)試切對(duì)刀的方法去測(cè)定刀具起刀點(diǎn)相對(duì)于工件原點(diǎn)的坐

9、標(biāo)，也不需要再使用刀點(diǎn)相對(duì)于工件原點(diǎn)的坐標(biāo)，也不需要再使用G50G50指令了。指令了。很多數(shù)控系統(tǒng)都提供很多數(shù)控系統(tǒng)都提供G54G54G59G59指令，完成預(yù)置六個(gè)工件指令，完成預(yù)置六個(gè)工件原點(diǎn)的功能。原點(diǎn)的功能。三、插補(bǔ)功能三、插補(bǔ)功能1 1、快速點(diǎn)定位、快速點(diǎn)定位G00G00格式：格式：G00 X _Z _G00 X _Z _； G00 U _W G00 U _W _；其中其中X X，Z ZU U，W W為為定位點(diǎn)定位點(diǎn)例：如下圖快速進(jìn)刀指令例：如下圖快速進(jìn)刀指令 G00 X50.0 Z6.0 G00 X50.0 Z6.0；或或 G00 U-70.0 W-84.0 G00 U-70.0 W

10、-84.0；上一頁(yè)上一頁(yè)下一頁(yè)下一頁(yè)任務(wù)任務(wù)2-1 簡(jiǎn)單型面程序編制在數(shù)控車床仿真軟件上的加工簡(jiǎn)單型面程序編制在數(shù)控車床仿真軟件上的加工 2 2、G01G01直線插補(bǔ)指令直線插補(bǔ)指令格式格式: G01 X_ Z _F _: G01 X_ Z _F _； G01 U _ W _ F _ G01 U _ W _ F _ ；其中其中X X，Z ZU U，W W為直線終點(diǎn)位置為直線終點(diǎn)位置F F進(jìn)給指令單位：進(jìn)給指令單位：mm/rmm/r毫米毫米/ /轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)例：如下圖例：如下圖G01G01外圓柱切削外圓柱切削使用絕對(duì)值編程：使用絕對(duì)值編程：O O點(diǎn)為工件原點(diǎn)從點(diǎn)為工件原點(diǎn)從ABABG01 X45.0 Z

11、13.0 F30G01 X45.0 Z13.0 F30；使用增量值編程：從使用增量值編程：從ABABG01 U20.0 W-20.0 F30G01 U20.0 W-20.0 F30； 上一頁(yè)上一頁(yè)下一頁(yè)下一頁(yè)任務(wù)任務(wù)2-1 簡(jiǎn)單型面程序編制在數(shù)控車床仿真軟件上的加工簡(jiǎn)單型面程序編制在數(shù)控車床仿真軟件上的加工 圖2-16 直線插補(bǔ)實(shí)例3 3、G02/G03G02/G03圓弧插補(bǔ)指令圓弧插補(bǔ)指令格式：格式：G02G02為順時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令；為順時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令；G02 X_Z_I_K_F_G02 X_Z_I_K_F_； 或或G02 X_Z_R_F_G02 X_Z_R_F_；G03G03為逆時(shí)針圓弧

12、插補(bǔ)指令。為逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令。G03 X_Z_I_K_F_G03 X_Z_I_K_F_；或或G03 X_Z_R_F_G03 X_Z_R_F_；其中其中X X，Z Z為圓弧終點(diǎn)位置坐標(biāo)，為圓弧終點(diǎn)位置坐標(biāo)，也可使用增量坐標(biāo)也可使用增量坐標(biāo)U U，W W；I I，K K為圓弧起點(diǎn)到圓心在為圓弧起點(diǎn)到圓心在X X，Z Z軸方向上的軸方向上的增量；增量；R R為圓弧的半徑值，當(dāng)圓弧為圓弧的半徑值，當(dāng)圓弧180180 時(shí)時(shí)R R取正取正值；值；當(dāng)圓弧當(dāng)圓弧180180 時(shí)時(shí)R R取負(fù)值。取負(fù)值。上一頁(yè)上一頁(yè)下一頁(yè)下一頁(yè)任務(wù)任務(wù)2-1 簡(jiǎn)單型面程序編制在數(shù)控車床仿真軟件上的加工簡(jiǎn)單型面程序編制在數(shù)控車床

13、仿真軟件上的加工 方法一：用方法一：用I、K表示圓心位置。表示圓心位置。絕對(duì)值編程絕對(duì)值編程 。N05 G00 X20.0 Z2.0；N10 G01 Z-30.0 F80；N15 G02 X40.0 Z-40.0 I10.0 K0 F60；增量值編程。增量值編程。N05 G00 U-80.0 W-98.0；N10 G01 U0 W-32.0 F80；N15 G02 U20.0 W-10.0 I10.0 K0 F60；方法二：方法二： 用用R表示圓心位置。表示圓心位置。N05 G00 X20.0 Z2.0；N10 G01 Z-30.0 F80；N15 G02 X40.0 Z-40.0 R10.0

14、 F60； 上一頁(yè)上一頁(yè)下一頁(yè)下一頁(yè)任務(wù)任務(wù)2-1 簡(jiǎn)單型面程序編制在數(shù)控車床仿真軟件上的加工簡(jiǎn)單型面程序編制在數(shù)控車床仿真軟件上的加工 圖圖2-18 順時(shí)針圓弧插補(bǔ)順時(shí)針圓弧插補(bǔ) 四、暫停指令四、暫停指令 G04G04格式：格式：G04 X_G04 X_； G04 U_ G04 U_； G04 P_ G04 P_； * *使用使用P P不能有小不能有小數(shù)點(diǎn)數(shù)點(diǎn) G99G99G04 _G04 _；指令暫停進(jìn)刀的主軸回；指令暫停進(jìn)刀的主軸回轉(zhuǎn)數(shù)；轉(zhuǎn)數(shù)； G98G98G04 _G04 _；指令暫停進(jìn)刀的時(shí)間；指令暫停進(jìn)刀的時(shí)間秒數(shù)；秒數(shù)； 例：例：G99G99G04 XG04 XU U1.01.0

15、； 或或G99G99G04 P1000G04 P1000； 主軸停轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)后執(zhí)行下一個(gè)程序段主軸停轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)后執(zhí)行下一個(gè)程序段 G98G98G04 XG04 XU U1.01.0； 或或G98G98G04 P1000G04 P1000； 主軸停轉(zhuǎn)一秒鐘后執(zhí)行下一個(gè)程序段主軸停轉(zhuǎn)一秒鐘后執(zhí)行下一個(gè)程序段上一頁(yè)上一頁(yè)下一頁(yè)下一頁(yè)任務(wù)任務(wù)2-1 簡(jiǎn)單型面程序編制在數(shù)控車床仿真軟件上的加工簡(jiǎn)單型面程序編制在數(shù)控車床仿真軟件上的加工 五、進(jìn)給功能指五、進(jìn)給功能指 F F功能功能1 1、G99G99：每轉(zhuǎn)進(jìn)給量：每轉(zhuǎn)進(jìn)給量格式：格式：G99_G99_F_F_； G99 G99使進(jìn)給量使進(jìn)給量F F的單位為的單位

16、為mm/rmm/r。如下圖。如下圖。2 2、G98G98：每分鐘進(jìn)給量：每分鐘進(jìn)給量格式：格式：G98_G98_F_F_； G98 G98使進(jìn)給量使進(jìn)給量F F的單位為的單位為mm/minmm/min。如下圖。如下圖。* *數(shù)控車床中，當(dāng)接入電源時(shí)，機(jī)床進(jìn)給方式默認(rèn)數(shù)控車床中，當(dāng)接入電源時(shí)，機(jī)床進(jìn)給方式默認(rèn)G99G99。上一頁(yè)上一頁(yè)下一頁(yè)下一頁(yè)任務(wù)任務(wù)2-1 簡(jiǎn)單型面程序編制在數(shù)控車床仿真軟件上的加工簡(jiǎn)單型面程序編制在數(shù)控車床仿真軟件上的加工 六、主軸轉(zhuǎn)動(dòng)功能六、主軸轉(zhuǎn)動(dòng)功能 (S (S功能功能) )G50G50：主軸最高轉(zhuǎn)速設(shè)定：主軸最高轉(zhuǎn)速設(shè)定格式：格式：(G50)_S_(G50)_S_；

17、 其中其中S S指令給出主軸最高轉(zhuǎn)速；指令給出主軸最高轉(zhuǎn)速；G97G97：主軸轉(zhuǎn)速直接設(shè)定：主軸轉(zhuǎn)速直接設(shè)定格式：格式：(G97)_S_(M38(G97)_S_(M38或或M39)M39)； 設(shè)定主軸轉(zhuǎn)數(shù)恒定設(shè)定主軸轉(zhuǎn)數(shù)恒定r/minr/min；G96G96：主軸轉(zhuǎn)速線速度恒定設(shè)定：主軸轉(zhuǎn)速線速度恒定設(shè)定格式：格式：(G96)_S_(M38(G96)_S_(M38或或M39)M39)； 設(shè)定主軸線速度，即切削速度恒定設(shè)定主軸線速度，即切削速度恒定m/min)m/min)。其中其中M38M38設(shè)定主軸在低速范圍內(nèi)變化設(shè)定主軸在低速范圍內(nèi)變化( (粗加工粗加工) )； M39 M39設(shè)定主軸在高速

18、范圍內(nèi)變化設(shè)定主軸在高速范圍內(nèi)變化( (精加工精加工) )。上一頁(yè)上一頁(yè)下一頁(yè)下一頁(yè)任務(wù)任務(wù)2-1 簡(jiǎn)單型面程序編制在數(shù)控車床仿真軟件上的加工簡(jiǎn)單型面程序編制在數(shù)控車床仿真軟件上的加工 七、刀具功能指令七、刀具功能指令 (T(T功能功能) )該指令可指定刀具號(hào)及刀具補(bǔ)償號(hào)。該指令可指定刀具號(hào)及刀具補(bǔ)償號(hào)。格式：格式：T_ _ _ _；前兩位指定刀具序號(hào)；前兩位指定刀具序號(hào)；后兩位指定刀具補(bǔ)償號(hào)。后兩位指定刀具補(bǔ)償號(hào)。* *刀具序號(hào)盡量與刀塔上的刀位號(hào)相對(duì)應(yīng)；刀具序號(hào)盡量與刀塔上的刀位號(hào)相對(duì)應(yīng)；* *刀具補(bǔ)償包括幾何補(bǔ)償和磨損補(bǔ)償；刀具補(bǔ)償包括幾何補(bǔ)償和磨損補(bǔ)償；* *為使用方便，盡量使刀具序號(hào)

19、和刀具補(bǔ)償號(hào)保持一致；為使用方便，盡量使刀具序號(hào)和刀具補(bǔ)償號(hào)保持一致；* *取消刀具補(bǔ)償，取消刀具補(bǔ)償，T T指令格式為：指令格式為：T _ _或或 T _ _ 00。上一頁(yè)上一頁(yè)下一頁(yè)下一頁(yè)任務(wù)任務(wù)2-1 簡(jiǎn)單型面程序編制在數(shù)控車床仿真軟件上的加工簡(jiǎn)單型面程序編制在數(shù)控車床仿真軟件上的加工 任務(wù)任務(wù)2-1 簡(jiǎn)單型面程序編制在數(shù)控車床仿真軟件上的加工簡(jiǎn)單型面程序編制在數(shù)控車床仿真軟件上的加工 2.1.2 數(shù)控車床仿真軟件根本操作數(shù)控車床仿真軟件根本操作 使用使用“數(shù)控加工仿真與遠(yuǎn)程教數(shù)控加工仿真與遠(yuǎn)程教學(xué)系統(tǒng)學(xué)系統(tǒng)VNUC軟件可以很方便地軟件可以很方便地進(jìn)行教學(xué)和練習(xí)，采用數(shù)控車床的進(jìn)行教學(xué)和

20、練習(xí)，采用數(shù)控車床的仿真軟件進(jìn)行模擬加工，如圖仿真軟件進(jìn)行模擬加工，如圖2-22所示。軟件中包括國(guó)內(nèi)外大局部數(shù)所示。軟件中包括國(guó)內(nèi)外大局部數(shù)控系統(tǒng)。主要有三大系統(tǒng)：控系統(tǒng)。主要有三大系統(tǒng)：Fanuc、西門子、華中數(shù)控，還有其他的一西門子、華中數(shù)控，還有其他的一些如：廣州數(shù)控、阿貝爾信濃些如：廣州數(shù)控、阿貝爾信濃ASINA Series 205-T CNC數(shù)控系數(shù)控系統(tǒng)等。統(tǒng)等。圖圖2-22 數(shù)控加工仿真與遠(yuǎn)程教學(xué)系統(tǒng)數(shù)控加工仿真與遠(yuǎn)程教學(xué)系統(tǒng) 上一頁(yè)上一頁(yè)下一頁(yè)下一頁(yè)任務(wù)任務(wù)2-1 簡(jiǎn)單型面程序編制在數(shù)控車床仿真軟件上的加工簡(jiǎn)單型面程序編制在數(shù)控車床仿真軟件上的加工 任務(wù)目標(biāo)：任務(wù)目標(biāo)： 1掌

21、握數(shù)控車床仿真軟件的根本功能與操作。掌握數(shù)控車床仿真軟件的根本功能與操作。 2掌握數(shù)控車床單一形狀端面切削固定循環(huán)指令及編程方法。掌握數(shù)控車床單一形狀端面切削固定循環(huán)指令及編程方法。 3掌握數(shù)控車床單一形狀外圓切削固定循環(huán)指令及編程方法。掌握數(shù)控車床單一形狀外圓切削固定循環(huán)指令及編程方法。任務(wù)引領(lǐng)：任務(wù)引領(lǐng)： 制定如圖制定如圖2-33所示車削零件的數(shù)控加工刀具及加工工序卡，并編寫加所示車削零件的數(shù)控加工刀具及加工工序卡，并編寫加工程序。工程序。圖2-33 單一形狀端面及外圓加工零件任務(wù)任務(wù)2-2 端面及階梯軸在數(shù)控車床仿真軟件的加工端面及階梯軸在數(shù)控車床仿真軟件的加工 2.2.1 2.2.1

22、內(nèi)、外徑切削循環(huán)指令內(nèi)、外徑切削循環(huán)指令G90G90格式：格式：切削圓柱面：切削圓柱面：G90 XG90 XU U_ Z_ ZW W_F_F_；其中其中X X，Z ZU U，W W為外徑、內(nèi)徑切削為外徑、內(nèi)徑切削終點(diǎn)坐標(biāo)終點(diǎn)坐標(biāo)如下圖，如下圖，G90G90指令循環(huán)動(dòng)作指令循環(huán)動(dòng)作N05 G90 X40.0 20.0 F30.0 N05 G90 X40.0 20.0 F30.0 ； ABCDAABCDAN10 X30.0N10 X30.0； AEFDAAEFDAN15 X20.0N15 X20.0； AGHDAAGHDA 上一頁(yè)上一頁(yè)下一頁(yè)下一頁(yè)任務(wù)任務(wù)2-2 端面及階梯軸在數(shù)控車床仿真軟件的加

23、工端面及階梯軸在數(shù)控車床仿真軟件的加工 圖2-35 外圓切削循環(huán)加工實(shí)例2.2.2 2.2.2 端面切削循環(huán)指令端面切削循環(huán)指令G94G94 格式：格式： G94 X G94 XU U_ Z_ ZW W_F_F_；其中其中X X，Z ZU U，W W為端面切削終點(diǎn)坐標(biāo)為端面切削終點(diǎn)坐標(biāo)例：如下圖的程序例：如下圖的程序；G00 X85.0 Z10.0 T0101 M03G00 X85.0 Z10.0 T0101 M03；G01 G96 Z5.0 F3.0 S120G01 G96 Z5.0 F3.0 S120；G94 X30.0 Z-5.0 F0.2G94 X30.0 Z-5.0 F0.2；Z-1

24、0.0Z-10.0； 循環(huán)局部循環(huán)局部Z-15.0Z-15.0； G00 G97 X200.0 Z200.0 S450 T0100G00 G97 X200.0 Z200.0 S450 T0100；M01M01；上一頁(yè)上一頁(yè)下一頁(yè)下一頁(yè)任務(wù)任務(wù)2-2 端面及階梯軸在數(shù)控車床仿真軟件的加工端面及階梯軸在數(shù)控車床仿真軟件的加工 任務(wù)任務(wù)2-2 端面及階梯軸在數(shù)控車床仿真軟件的加工端面及階梯軸在數(shù)控車床仿真軟件的加工 2.2.3 數(shù)控車床仿真軟件的程序創(chuàng)立與編輯數(shù)控車床仿真軟件的程序創(chuàng)立與編輯 1創(chuàng)立程序創(chuàng)立程序 2字的檢索字的檢索 3跳到程序頭跳到程序頭 4字的插入字的插入 5字的替換字的替換 6字

25、的刪除字的刪除 7輸入過(guò)程中的刪除輸入過(guò)程中的刪除 8程序號(hào)檢索程序號(hào)檢索 9刪除程序刪除程序 10輸入加工程序輸入加工程序 11保存代碼程序保存代碼程序任務(wù)任務(wù)2-3 階梯軸在數(shù)控車床仿真軟件上的加工階梯軸在數(shù)控車床仿真軟件上的加工 任務(wù)目標(biāo)：任務(wù)目標(biāo)： 1熟練掌握數(shù)控車床仿真軟件的根本功能與操作。熟練掌握數(shù)控車床仿真軟件的根本功能與操作。 2掌握數(shù)控車床外圓復(fù)合形狀多重粗車固定循環(huán)指令及編程方法掌握數(shù)控車床外圓復(fù)合形狀多重粗車固定循環(huán)指令及編程方法 。 3掌握數(shù)控車床端面復(fù)合形狀多重粗車固定循環(huán)指令及編程方法。掌握數(shù)控車床端面復(fù)合形狀多重粗車固定循環(huán)指令及編程方法。 4掌握數(shù)控車床輪廓復(fù)合

26、形狀多重粗車固定循環(huán)指令及編程方法掌握數(shù)控車床輪廓復(fù)合形狀多重粗車固定循環(huán)指令及編程方法 。 5掌握數(shù)控車床精車固定循環(huán)指令及編程方法。掌握數(shù)控車床精車固定循環(huán)指令及編程方法。 任務(wù)引領(lǐng)：任務(wù)引領(lǐng)： 制定如圖制定如圖2-43所示車削零件的數(shù)控加工刀具及加工工序卡，并編寫加工程序。所示車削零件的數(shù)控加工刀具及加工工序卡，并編寫加工程序。圖2-43加工零件圖2 23 31 1外圓復(fù)合形狀多重粗車固定循環(huán)外圓復(fù)合形狀多重粗車固定循環(huán)G71G71 格式：格式：G71 U G71 U d R e d R e ； G71 P ns Q nf U G71 P ns Q nf U u W u W w wF _

27、 F _ S _ T_S _ T_； 其中其中d d：每次切削深度半徑值，無(wú)正負(fù)值符號(hào)：每次切削深度半徑值，無(wú)正負(fù)值符號(hào) e e：每次切削的退刀量：每次切削的退刀量 ns ns：精加工程序第一個(gè)程序段的序號(hào)：精加工程序第一個(gè)程序段的序號(hào) nf nf：精加工程序最后一個(gè)程序段的序號(hào)：精加工程序最后一個(gè)程序段的序號(hào)u u：X X向的精加工余量向的精加工余量w w：Z Z向的精加工余量向的精加工余量 G71 G71循環(huán)指令的刀具切削路徑如下圖：循環(huán)指令的刀具切削路徑如下圖：任務(wù)任務(wù)2-3 階梯軸在數(shù)控車床仿真軟件上的加工階梯軸在數(shù)控車床仿真軟件上的加工 圖2-44 外圓粗車循環(huán)G71圖2-44 外圓

28、粗車循環(huán)G71上一頁(yè)上一頁(yè)下一頁(yè)下一頁(yè)U U和和W W的符號(hào)確定規(guī)那么的符號(hào)確定規(guī)那么 任務(wù)任務(wù)2-3 階梯軸在數(shù)控車床仿真軟件上的加工階梯軸在數(shù)控車床仿真軟件上的加工 圖圖2-45 G71粗車循環(huán)時(shí)粗車循環(huán)時(shí)U、W數(shù)值的符號(hào)數(shù)值的符號(hào) 2 23 32 2 精加工循環(huán)指令精加工循環(huán)指令G70G70 格式：格式：G70 P ns Q nf G70 P ns Q nf ； 其中其中 ns ns：循環(huán)開(kāi)始的第一個(gè)程序段的序號(hào)：循環(huán)開(kāi)始的第一個(gè)程序段的序號(hào) n n循環(huán)結(jié)束最后一個(gè)程序段的序號(hào)循環(huán)結(jié)束最后一個(gè)程序段的序號(hào)注：注：在在ns-nfns-nf之間的程序段中的之間的程序段中的F F、S S、T

29、T指令對(duì)精加工有效；指令對(duì)精加工有效； G70G70切削后刀具會(huì)回到切削后刀具會(huì)回到G71-G73G71-G73的開(kāi)始切削點(diǎn)；的開(kāi)始切削點(diǎn)；G71G71、G72G72循環(huán)切削之后必須使用循環(huán)切削之后必須使用G70G70指令執(zhí)行精加工，以到指令執(zhí)行精加工，以到達(dá)所要求的尺寸；達(dá)所要求的尺寸；在沒(méi)有使用在沒(méi)有使用G71G71、G72G72指令時(shí)，指令時(shí)，G70G70指令不能使用。指令不能使用。上一頁(yè)上一頁(yè)下一頁(yè)下一頁(yè)任務(wù)任務(wù)2-3 階梯軸在數(shù)控車床仿真軟件上的加工階梯軸在數(shù)控車床仿真軟件上的加工 2 23 33 3 端面粗加工循環(huán)指令端面粗加工循環(huán)指令G72G72 格式：格式：G72 W G72

30、W d Red Re； G72 P ns Q nf U G72 P ns Q nf U u W u W w wF_S_ F_S_ T_T_；其中其中d d：每次：每次Z Z向切削深度無(wú)正負(fù)值符號(hào)向切削深度無(wú)正負(fù)值符號(hào) e e：每次切削的退刀量：每次切削的退刀量 ns ns：精加工程序第一個(gè)程序段的序號(hào)：精加工程序第一個(gè)程序段的序號(hào) nf nf：精加工程序最后一個(gè)程序段的序號(hào)：精加工程序最后一個(gè)程序段的序號(hào)u u：X X向的精加工余量向的精加工余量w w：Z Z向的精加工余量向的精加工余量G72G72循環(huán)指令的刀具切削路徑如下圖：循環(huán)指令的刀具切削路徑如下圖：上一頁(yè)上一頁(yè)下一頁(yè)下一頁(yè)任務(wù)任務(wù)2-

31、3 階梯軸在數(shù)控車床仿真軟件上的加工階梯軸在數(shù)控車床仿真軟件上的加工 U U和和W W的符號(hào)確定規(guī)那么的符號(hào)確定規(guī)那么 任務(wù)任務(wù)2-3 階梯軸在數(shù)控車床仿真軟件上的加工階梯軸在數(shù)控車床仿真軟件上的加工 圖圖2-48 平端面粗車時(shí)平端面粗車時(shí), U、W指定值的符號(hào)指定值的符號(hào) 2.3.4 2.3.4 閉環(huán)切削循環(huán)指令閉環(huán)切削循環(huán)指令G73G73 格式：格式：G73 U G73 U i W i W k R dk R d； G73 P ns Q nf U G73 P ns Q nf U u W u W w wF_S_ F_S_ T_T_ ；其中其中i i：X X方向粗加工毛坯的預(yù)留量半徑值方向粗加工

32、毛坯的預(yù)留量半徑值k k：Z Z方向粗加工毛坯的預(yù)留量半徑值方向粗加工毛坯的預(yù)留量半徑值 d d：切削次數(shù)：切削次數(shù) ns ns：精加工程序第一個(gè)程序段的序號(hào)：精加工程序第一個(gè)程序段的序號(hào) nf nf：精加工程序最后一個(gè)程序段的序號(hào)：精加工程序最后一個(gè)程序段的序號(hào)U U：X X向的精加工余量向的精加工余量W W：Z Z向的精加工余量向的精加工余量G73G73循環(huán)指令的刀具切削路徑如下圖：循環(huán)指令的刀具切削路徑如下圖：上一頁(yè)上一頁(yè)下一頁(yè)下一頁(yè)任務(wù)任務(wù)2-3 階梯軸在數(shù)控車床仿真軟件上的加工階梯軸在數(shù)控車床仿真軟件上的加工 任務(wù)任務(wù)2-3 階梯軸在數(shù)控車床仿真軟件上的加工階梯軸在數(shù)控車床仿真軟件上

33、的加工 設(shè)粗加工分三刀進(jìn)行，第一刀后余量設(shè)粗加工分三刀進(jìn)行，第一刀后余量X X和和Z Z向均為單邊向均為單邊14mm14mm，三刀過(guò)后，三刀過(guò)后，留給精加工的余量留給精加工的余量X X方向直徑上為方向直徑上為4.0mm4.0mm，Z Z向?yàn)橄驗(yàn)?.0mm2.0mm；粗加工進(jìn)給量為；粗加工進(jìn)給量為0.3mm/r,0.3mm/r,主軸轉(zhuǎn)數(shù)為主軸轉(zhuǎn)數(shù)為500r/min500r/min；精加工進(jìn)給量為；精加工進(jìn)給量為0.15mm/r,0.15mm/r,主軸轉(zhuǎn)數(shù)為主軸轉(zhuǎn)數(shù)為800r/min800r/min；其加工程序如下：；其加工程序如下：圖圖2-51 固定形狀粗車循環(huán)固定形狀粗車循環(huán) G73實(shí)例實(shí)例任

34、務(wù)任務(wù)2-3 階梯軸在數(shù)控車床仿真軟件上的加工階梯軸在數(shù)控車床仿真軟件上的加工 N05 G54；N10 G00 X220.0 Z160.0 M03 S800；N15 G73 U14.0 W14.0 R3.0；N16 G73 P20 Q45 U4.0 W2.0 F0.30 S500；N20 G00 X80.0 W-40.0 S800；N25 G01 W-20.0 F0.15；N30 X120.0 W-10.0；N35 W-20.0；N40 G02 X160.0 W-20.0 R20.0；N45 G01 X180.0 W-10.0；N50 G70 P20 Q45；N55 G00 X260.0 Z2

35、20.0；N60 M05；N65 M30；任務(wù)任務(wù)2-3 階梯軸在數(shù)控車床仿真軟件上的加工階梯軸在數(shù)控車床仿真軟件上的加工 2 23 35 5 使用內(nèi)、外圓復(fù)合固定循環(huán)使用內(nèi)、外圓復(fù)合固定循環(huán)(G71(G71、G72G72、G73G73、G70)G70)時(shí)的本卷須知時(shí)的本卷須知 1 1如何選用內(nèi)、外圓復(fù)合固定循環(huán)，應(yīng)根據(jù)毛坯的形狀、工件的加如何選用內(nèi)、外圓復(fù)合固定循環(huán)，應(yīng)根據(jù)毛坯的形狀、工件的加工輪廓及其加工要求來(lái)選取。工輪廓及其加工要求來(lái)選取。 G71 G71固定循環(huán)主要用于對(duì)徑向尺寸要求比較高、軸向切削尺寸大于固定循環(huán)主要用于對(duì)徑向尺寸要求比較高、軸向切削尺寸大于徑向切削尺寸這類毛坯工件進(jìn)

36、行粗車循環(huán)。徑向切削尺寸這類毛坯工件進(jìn)行粗車循環(huán)。 G72 G72固定循環(huán)主要用于對(duì)端面精度要求比較高、徑向切削尺寸大于固定循環(huán)主要用于對(duì)端面精度要求比較高、徑向切削尺寸大于軸向切削尺寸這類毛坯工件進(jìn)行粗車循環(huán)。軸向切削尺寸這類毛坯工件進(jìn)行粗車循環(huán)。 G73 G73固定循環(huán)主要用于已成形工件的粗車循環(huán)。固定循環(huán)主要用于已成形工件的粗車循環(huán)。 2 2使用內(nèi)、外圓復(fù)合固定循環(huán)進(jìn)行編程時(shí)，在其使用內(nèi)、外圓復(fù)合固定循環(huán)進(jìn)行編程時(shí)，在其nsnsnfnf之間的程序之間的程序段中，不能含有以下指令。段中，不能含有以下指令。 除除G04(G04(暫停暫停) )以外的以外的0000組的非模態(tài)組的非模態(tài)G G代碼如參考點(diǎn)返回和代碼如參考點(diǎn)返回和G71G71G76G76固定循環(huán)指令等；固定循環(huán)指令等； 除除G00 G01 G02G0