第九章拉削與拉刀教材

1、一、接被加工表面部位分：一、接被加工表面部位分： 內(nèi)拉刀和外拉刀內(nèi)拉刀和外拉刀 二二 、 按拉刀結(jié)構(gòu)分：按拉刀結(jié)構(gòu)分： 整體拉刀、整體拉刀、 焊接拉刀、焊接拉刀、 裝配式拉刀和鑲齒拉刀。裝配式拉刀和鑲齒拉刀。 (1 ) 加工中、加工中、 小尺寸表面的拉刀，小尺寸表面的拉刀， 常制成高速鋼整體常制成高速鋼整體形式形式 (2) 加工大尺寸、加工大尺寸、 復(fù)雜形狀的表面，復(fù)雜形狀的表面， 用裝配式用裝配式 (3) 對于硬質(zhì)合金拉刀，對于硬質(zhì)合金拉刀， 用焊接拉刀，用焊接拉刀， 鑲齒式鑲齒式 三三 、 按按 使用方法分：使用方法分： 拉刀、拉刀、 推刀、推刀、 旋轉(zhuǎn)拉刀旋轉(zhuǎn)拉刀 第一節(jié)第一節(jié) 拉刀種類

2、與用途拉刀種類與用途整體拉刀、整體拉刀、整體拉刀、整體拉刀、 焊接拉刀、焊接拉刀、 裝配式拉刀和鑲齒拉刀裝配式拉刀和鑲齒拉刀1.柄部柄部 由拉床的夾頭夾住，帶動(dòng)拉刀運(yùn)動(dòng)。由拉床的夾頭夾住，帶動(dòng)拉刀運(yùn)動(dòng)。 2.頸部頸部 柄部與過渡錐之間的連接部分，其長度與機(jī)床結(jié)柄部與過渡錐之間的連接部分，其長度與機(jī)床結(jié)構(gòu)有關(guān)。也可供打拉刀標(biāo)記。構(gòu)有關(guān)。也可供打拉刀標(biāo)記。3.過渡錐部過渡錐部 使拉刀容易進(jìn)入工作孔中。使拉刀容易進(jìn)入工作孔中。4.前導(dǎo)部前導(dǎo)部 起導(dǎo)向和定心作用，防止拉刀歪斜，并可檢查起導(dǎo)向和定心作用，防止拉刀歪斜，并可檢查拉前預(yù)制孔尺寸是否符合要求。拉前預(yù)制孔尺寸是否符合要求。5.切削部切削部 擔(dān)負(fù)

3、全部切削工作，由粗切齒、過渡齒和精切齒組成。擔(dān)負(fù)全部切削工作，由粗切齒、過渡齒和精切齒組成。6.校準(zhǔn)部校準(zhǔn)部 最后少數(shù)刀齒起修光和校準(zhǔn)作用，各齒的形狀及直徑均相最后少數(shù)刀齒起修光和校準(zhǔn)作用，各齒的形狀及直徑均相同。當(dāng)切削齒經(jīng)過重磨直徑減小后，它依次增補(bǔ)為切削齒。同。當(dāng)切削齒經(jīng)過重磨直徑減小后，它依次增補(bǔ)為切削齒。7.后導(dǎo)部后導(dǎo)部 刀齒切離后，用它支承工件，以防止工件下垂而損壞加工刀齒切離后，用它支承工件，以防止工件下垂而損壞加工表面和拉刀刀齒；表面和拉刀刀齒；8.尾部尾部 對于尺寸大而重的拉刀，拉床的托架或夾頭支撐在后托部上，對于尺寸大而重的拉刀，拉床的托架或夾頭支撐在后托部上，防止拉刀下垂，

4、并減輕了裝卸拉刀的勞動(dòng)強(qiáng)度。防止拉刀下垂，并減輕了裝卸拉刀的勞動(dòng)強(qiáng)度。第二節(jié)第二節(jié) 拉刀的組成與拉削方式拉刀的組成與拉削方式第三節(jié)第三節(jié) 綜合式圓拉刀設(shè)計(jì)綜合式圓拉刀設(shè)計(jì)拉刀的齒升量拉刀的齒升量fZ是指相鄰兩個(gè)刀齒是指相鄰兩個(gè)刀齒(或者是兩組刀齒或者是兩組刀齒)的半徑差。的半徑差。拉刀齒升量拉刀齒升量 fZ越大，切削齒數(shù)就越少，拉刀長度越短，拉削生產(chǎn)越大，切削齒數(shù)就越少，拉刀長度越短，拉削生產(chǎn)率越高，刀齒成本相對較低。但齒升量率越高，刀齒成本相對較低。但齒升量af過大，則拉削力越大。齒過大，則拉削力越大。齒升量升量af也不能太小，造成滑行和擠壓現(xiàn)象，加劇刀齒的磨損。也不能太小，造成滑行和擠壓現(xiàn)

5、象，加劇刀齒的磨損。齒升量齒升量af應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)和拉刀的類型確定。應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)和拉刀的類型確定。粗切齒：粗切齒：齒升量齒升量fz最大，一般不可超過最大，一般不可超過0.15mm，（，（ 0.030.030.06mm0.06mm）切去整個(gè)拉削余量的切去整個(gè)拉削余量的80%左右。左右。過渡齒：過渡齒：齒升量齒升量fz粗切齒逐漸遞減至精切齒粗切齒逐漸遞減至精切齒精切齒：精切齒：齒升量齒升量fz最小，一般取最小，一般取0.010.02mm 校準(zhǔn)齒：校準(zhǔn)齒：齒升量齒升量fz為為0. 過渡齒齒數(shù)：過渡齒齒數(shù)： Z =4 8 ；精切齒齒數(shù)：精切齒齒數(shù)： Z =3 7 校準(zhǔn)齒齒數(shù)：校準(zhǔn)齒齒數(shù)： Z V =

6、5 1 0粗切齒齒數(shù)：粗切齒齒數(shù)： 計(jì)算計(jì)算 各刀齒直徑的確定方法：各刀齒直徑的確定方法： D 1 決定于預(yù)制表面的質(zhì)量決定于預(yù)制表面的質(zhì)量若粗糙：若粗糙： D 1 =d wmin 若較光整：若較光整： D 1 =d wmin +(11.5)fz 1 校準(zhǔn)齒直徑校準(zhǔn)齒直徑 D v =d wmax （拉削孔后的最大極限尺寸）（拉削孔后的最大極限尺寸） 其余各刀齒直徑按下式推算：其余各刀齒直徑按下式推算： Dx=D X - 1 +2fzx2 、 幾何參數(shù)的選擇幾何參數(shù)的選擇 前角前角 。 ： 。 在在 10 1 5 間選取，間選取， 對于強(qiáng)度、對于強(qiáng)度、 硬度高的材料，硬度高的材料， 。 后角后角 O：后角偏