銑削零件數控工藝分析與加工ppt課件

1、銑削零件數控工藝分析與加工銑削零件數控工藝分析與加工姓 名： 專 業(yè)：指點教師： 設計時間：;目錄背景及意義A零件的三維建模Bug編程及工藝分析CVERCUIT仿真加工D實體加工E致謝F;數控加工的背景及意義背景：20世紀40年代后期，美國一家直升機公司提出了數控機床的初始想象，1952年美國麻省理工學院研制出三坐標數控銑床。50年代中期這種數控銑床已用于加工飛機零件。60年代，數控系統(tǒng)和程序編制任務日益成熟和完善，數控機床已被用于各個工業(yè)部門。意義：數控機床是一種綜合運用了計算機技術、自動控制技術、自動檢測技術和精細機械設計和制造等先進技術的高新技術的產物，是技術密集度及自動化程度都很高的、

2、典型的機電一體化產品；與普通機床相比較，數控機床不僅具有零件加工精度高、消費效率高、產質量量穩(wěn)定自動化程度極高的特點，而且它還可以完成普通機床難以完成或根本不能加工的復雜曲面的零件加工，因此數控機床在機械制造業(yè)中的位置顯得愈來愈為重要。;零件的三維建模我們首先翻開ug軟件，然后點擊“繪制草圖，這樣我們就進入了繪制草圖的界面進展繪制。;正面建模;反面的建模;ug環(huán)境下編程及工藝分析 我們首先進展粗加工，粗加工過程中我們運用直徑為12mm平底刀，切削方式為跟隨周邊，并且采用線性進刀、退刀，每刀的切削量為1mm,加工余量為0.2mm,由于粗加工對外表質量要求不高，所以我們采用的是型腔銑。;粗加工刀軌

3、表示圖去下 本次加工的零件內容主要有平面、凸臺、輪廓、打孔、型腔等，外表質量及精度要求高，所以從整體要求上思索，我們要按照基準面的先主后次、先里后外、先近后遠、先面后孔、先粗加工后精加工的原那么依次劃分工序加工。下面是粗加工軌跡圖。 ;精加工 每個外表的加工順序普通都是按照粗加工半精加工精加工光整加工的順序進展，這樣才干在減少加工外表粗糙度的同時也提高零件的外表精度。所以粗加工之后我們要進展精加工，精加工過程中我們運用的是直徑為8mm的平底銑刀，切削余量為0，內外公差為0.001mm。精加工刀軌表示圖如下。;VERCUIT軟件引見 VERICUT是美國CGTech公司開發(fā)的一款數控加工仿真軟件

4、，是目前全球數控加工程序檢測、機床模擬、優(yōu)化工藝軟件領域的領先者，這個軟件從1988年開場推向市場，不斷與世界先進的制造技術攜手共進，它所采用的是先進的三維顯示和虛擬的現(xiàn)實技術，可以驗證和檢測NC程序存在的碰撞、過切、干涉、欠切、切削參數不合理等一些問題，這個軟件被廣泛的運用于船舶、航空、航天、機車、汽車、電子、模具、動力以及重工業(yè)的三軸和多軸的實踐消費中。;VERCUIT仿真過程選擇毛坯尺寸長為153mm，寬為110mm,高為52mm的鋁合金;仿真結果正面反面的仿真結果分別如下;實體加工加工過程如下;加工過程正面的加工過程;反面的加工過程;廢品展現(xiàn);致謝 本文是在熊一峰教師精心指點和大力支持下完成的。設計過程中的很多個難點都是在熊教師的悉心指點下才抑制的，還有熊教師的親切和藹也是我在整個設計過程中感受最深的。也由于這樣，和教師之間存在著師生心思妨礙一下全無，我也就大方的有問題就問，有想法就提，這也使得我能更多的發(fā)現(xiàn)設計中存在的問題，并處理問題。熊教師嚴謹的治學態(tài)度，淵博的專業(yè)知識，誨人不倦教學精神，在學術上和為人上都是我們的楷模和典范。我的畢業(yè)論文寫作期間，教師為我提供了各種專業(yè)上的指點和一些富于發(fā)明性的建議。再次向熊教師